四大管道安裝培訓(xùn)講訴

1、火力發(fā)電廠四大管道包括:1、主蒸汽管道（過熱器出口聯(lián)箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯(lián)箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯(lián)箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；4、高壓給水管道（水泵出口到省煤器入口聯(lián)箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）（1）工程技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖及要求。（2）做好圖紙的會(huì)審工作（特別是專業(yè)間的問題），提前發(fā)現(xiàn)、解決影響施工的問題。（3）根據(jù)配管圖紙制定可行的吊裝方案（1）各種規(guī)格的角尺制作（2）各種形狀、尺寸的撬棍、手鏟、對(duì)口夾具、斜鐵、斜木等的制作管材表面質(zhì)量

2、檢查:外觀檢查不得有重皮、裂紋，管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，經(jīng)處理后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚，合金鋼管、支吊架要逐個(gè)進(jìn)行光譜復(fù)查，做出標(biāo)記，合格管材單獨(dú)存放，妥善保管。對(duì)合金鋼管材進(jìn)行硬度檢測(cè)對(duì)合金鋼管材進(jìn)行取樣，金相組織分析測(cè)量管徑、厚度、管長(zhǎng)、及其支吊架擋塊等尺寸，復(fù)查相關(guān)接口尺寸位置，確認(rèn)均與圖紙相符管道壁厚尺寸支吊架擋塊位置尺寸復(fù)查做好材料到貨及安裝前的防護(hù)工作，已確保管道內(nèi)部清潔、管道成品坡口完好未焊接管道妥善密封管口，確保內(nèi)部清潔度管道未及時(shí)封口防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)彩條布封口管道預(yù)留口封口吊裝時(shí)，選用合格的吊具，盡量在地面將接鉤用鋼絲繩提前綁扎好，并做好防護(hù)工作在保證安全的情況下，

3、盡可能優(yōu)化吊裝方案支吊架管夾串吊電動(dòng)閥門吊裝時(shí)做好電動(dòng)頭的保護(hù)管道對(duì)口安裝：（1）將管道組件用倒鏈調(diào)整至安裝位置和安裝標(biāo)高（2）將封口拆除，檢查管道、設(shè)備內(nèi)部清潔情況。（3）用磨光機(jī)修磨管口、兩管口找正對(duì)齊后開始對(duì)口質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)接管平直度在距管口200mm處測(cè)量值不大于1mm。水平管道彎曲度小于1/1000且應(yīng)不大于15mm。立管垂直度1/1000且不大于10mm。交叉管間距偏差要求+30mm。管道標(biāo)高偏差小于10mm。核對(duì)焊口位置符合規(guī)范規(guī)定。焊接通知單焊接通知單施工項(xiàng)目母 材 材 質(zhì)規(guī) 格焊口號(hào)（數(shù)）焊前質(zhì)檢員驗(yàn)收簽字安裝技術(shù)員簽字焊接技術(shù)員簽字要求焊接日期焊工焊接及熱處理：焊接人員接

4、到施焊通知單后方可施焊；焊接及熱處理過程中不得改變組件承重點(diǎn)，防止管子焊口處應(yīng)力增加，產(chǎn)生變形。焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。支吊架安裝：為防止管道產(chǎn)生塑性變形，所有支吊架的安裝均須與管道的安裝同步進(jìn)行充分利用腳手架：管道安裝、支吊架安裝、焊接檢測(cè)三同步（1）吊架調(diào)整后，各連接件的螺栓絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)（2）花蘭螺絲兩側(cè)鎖緊螺母可在彈簧銷子拔出后鎖緊（3）整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，固定銷應(yīng)在系統(tǒng)安裝完，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。（4）恒力彈簧支吊架的調(diào)整在安裝過程和運(yùn)行前，如固定銷軸不能自由拔出，可按以下方法進(jìn)行調(diào)整：旋轉(zhuǎn)載荷螺

5、栓與吊桿螺栓之間的松緊螺母，使吊架承受的載荷力矩與支吊架本體的彈簧力矩平衡，從而拔下固定銷軸；當(dāng)固定銷軸在固定框架孔位中偏向載荷一側(cè)（銷軸與孔之間有間隙）時(shí)，說明載荷力矩偏大，應(yīng)旋松松緊螺母；當(dāng)固定銷軸在固定框架孔位中偏向彈簧罩筒一側(cè)時(shí)，說明載荷力矩偏小，應(yīng)旋緊松緊螺母；如用上述方法仍不能取出固定銷軸，則表明實(shí)際載荷與計(jì)算載荷（或支吊標(biāo)準(zhǔn)載荷）有較大偏差，此時(shí)須調(diào)整吊架本體內(nèi)的載荷調(diào)整螺栓，使實(shí)際的載荷力矩與支吊架的彈簧力矩相平衡，拔出固定銷軸。當(dāng)載荷偏大時(shí)，調(diào)整載荷調(diào)整螺栓，使調(diào)整指示刻度槽上移；當(dāng)載荷偏小時(shí)，調(diào)整載荷調(diào)整螺栓，使調(diào)整指示刻度槽下移。如果同一管道或設(shè)備用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上支架時(shí)，在進(jìn)行載荷調(diào)整時(shí)，一般應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，使各臺(tái)支吊架的承載分配均勻。如不能同時(shí)進(jìn)行時(shí)，需逐臺(tái)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，到載荷分配均勻?yàn)橹?。在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察吊架的位移量，檢查吊架是否妨礙管道或設(shè)備的自由位移。位移指示器的刻槽應(yīng)在010刻度范圍內(nèi)移動(dòng)，不應(yīng)碰到弧形槽。否則，應(yīng)按上述方法再次調(diào)整。1、中、高合金鋼(主蒸汽、熱段管道含鉻量或合金總含量5%)管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接前管道內(nèi)應(yīng)做氣室，焊接時(shí)時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)，結(jié)束后及時(shí)將臨時(shí)措施材料取出。 2、嚴(yán)禁在高合金管道上隨意點(diǎn)焊3、所有合金鋼管道焊接完畢需對(duì)焊口材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查 焊口光譜分析、超聲