塑膠產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷

1、 所謂調(diào)機(jī)是指對(duì)具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)，直到做出合格的塑膠件。塑膠機(jī)的各種參數(shù)大致可以分成如下幾項(xiàng)： 一、初步綜合參數(shù)：一、初步綜合參數(shù)：對(duì)于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù): 1.1 1.1 容模尺寸：容模尺寸： 即為注塑機(jī)的mohomove (mothmimothma)。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)：mwidmlenmthi (寬高厚) 1.21.2最大射膠量：最大射膠量： 即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠的重量weight(g)。所做產(chǎn)品的每模總重必須小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(當(dāng)每?？傊?5%weight

2、會(huì)降低注塑質(zhì)量)。 1.3鎖模力：鎖模力：即為模具合模后所能承受的最大分開(kāi)力。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計(jì)算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)ps、pe、pp類(lèi)為1.7；abs、as、pmma類(lèi)為2；pc、pom、nylon類(lèi)為3。對(duì)具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力塑機(jī)額定鎖模力 90%，鎖模力過(guò)大對(duì)塑機(jī)無(wú)益，且會(huì)造成模具變形。二、溫度參數(shù)二、溫度參數(shù)(t)：注塑生產(chǎn)過(guò)程中的溫度，根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：2.1 烘料溫度：烘料溫度： 注塑生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，稱之為烘料。因?yàn)樗莺扛哌^(guò)一

3、定比例的原料會(huì)引起沖花、剝層等缺陷。2.2 炮筒溫度：炮筒溫度：炮筒由料斗到射嘴可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另噴嘴溫度通常略低于計(jì)量末端（前段）之溫度。 2.3 模具溫度：模具溫度： 指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點(diǎn)，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。 三、位置參數(shù)：三、位置參數(shù)： 3.1 螺桿位置螺桿位置(s)：螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：s0 s1 s2 s3

4、ss。其中，s0 ss等于一啤所需用的熔膠量，ss不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之間)； s0、s1、s2、s3 、ss為螺桿位置分段，根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設(shè)定， s0 s1 s2 s3 ss為射膠段。 v3.2松退位置松退位置(suck back)：當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)直線向后抽空的動(dòng)作稱之為后松退（因?yàn)橛?jì)量結(jié)束后，料筒內(nèi)熔融的樹(shù)脂的壓力提高，所以模具打開(kāi)后，從噴嘴前端部分會(huì)發(fā)生樹(shù)脂流涎。為了防止發(fā)生這種現(xiàn)象，螺桿需要有減壓/松退動(dòng)作。減壓動(dòng)作是指螺桿在不回轉(zhuǎn)的情況下，使其后退。 ），而抽空的距離即為松退距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮

5、咀流涎；抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會(huì)使成品產(chǎn)生沖花、氣泡等缺陷。v3.3開(kāi)模位置：開(kāi)模位置：后模面離開(kāi)前模面的距離，稱之為開(kāi)模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)周期時(shí)間。v3.4頂針位置：頂針位置：即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈簧被頂斷。 四、壓力參數(shù)：四、壓力參數(shù)：v4.1 射膠壓力射膠壓力(ip)：螺桿給予熔融塑膠的推動(dòng)力，稱之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔融塑膠。 如 s0 s1為 ip1； s1 s2 為ip2；s2 s3為ip3。各段推進(jìn)力大小的設(shè)置，主

6、要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進(jìn)力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕塑機(jī)的損耗。v4.2保壓保壓(hp)：當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動(dòng)為：s3 , ss。保壓用hp表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下hp小于ip)。v4.3背壓背壓(bp )：當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來(lái)在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過(guò)螺桿槽被壓入炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作

7、用力迫使螺桿向后退，稱 之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個(gè)可 調(diào)的推力，這個(gè)力稱之為背壓。所謂背壓是螺桿后部方向施加的壓力，來(lái)控制熔融的樹(shù)脂的密度。 調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕塑膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會(huì)使熔膠產(chǎn)生 分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了塑機(jī)的損耗（縮短螺桿壽命）, 一般為100kg/cm2左右。v4.4 鎖模低壓鎖模低壓(mold protect press)：亦稱低壓保護(hù)，是塑機(jī)對(duì)模具的保護(hù)裝置。從模具保

8、護(hù)位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時(shí)間內(nèi)，鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具后模的力是比較低的，同時(shí)當(dāng)推進(jìn)過(guò)程中遇到一個(gè)高于推動(dòng)力的阻力時(shí)，模具會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，從而停止合模動(dòng)作，這樣合模時(shí)前后模之間如有異物，模具就可以得到保護(hù)。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的模具比沒(méi)行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.v4.5 鎖模高壓鎖模高壓(mold contact press)：亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時(shí)有一定的壓力，從而使模具的行位移動(dòng)到位。鎖模壓力不能太高，太高會(huì)壓傷模面；調(diào)節(jié)時(shí)，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全

9、程狀態(tài)：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。v4.6 頂針壓力：頂針壓力：注塑機(jī)施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂出塑膠件為宜。 五、速度參數(shù)：五、速度參數(shù)：v5.1 射膠速度射膠速度(v)：注塑機(jī)在射膠時(shí)螺桿推動(dòng)熔膠的移動(dòng)速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對(duì)熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時(shí)，設(shè)置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：s0 s1為v1，此時(shí)熔膠填充型腔，需要低速中壓； s1 s2為v2，此時(shí)熔膠填充型腔，需要高速高壓； s2 s3為v3 ，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具

10、體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。 5.2螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速(r): 螺桿向炮筒計(jì)量室供料時(shí)旋轉(zhuǎn)的速度稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度；當(dāng)背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膠 料過(guò)度剪切而產(chǎn)生分解，同時(shí)還會(huì)造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。pc、pe、pvc、pom、pmma等粘度較大的熱敏性塑料，都不宜用高螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速用r1、r2表示，一般r1用中速，r2用低速，這樣對(duì)塑機(jī)有保護(hù)作用。5.2.1螺桿的構(gòu)造螺桿的構(gòu)造 螺桿由供給部和壓縮部及計(jì)量部三部分組成。所謂壓縮比tf

11、（供給部螺紋深）/tm（計(jì)量部螺紋深）一般為1.53壓縮比越大，剪切作用就越大。v5.2.2供給部供給部v 樹(shù)脂在固體狀態(tài)，或者一部分已處于溶化狀態(tài)時(shí)向前輸送的部分。v 樹(shù)脂被慢慢地加熱到熔融點(diǎn)，該部分設(shè)定的溫度過(guò)高也不行，需設(shè)定一個(gè)對(duì)輸送最為有利的溫度。v5.2.3壓縮部壓縮部v 從供給部輸送過(guò)來(lái)的樹(shù)脂，顆粒與顆粒之間有間隙，樹(shù)脂熔融以后，體積約減小一半。為了彌補(bǔ)體積的減小，就要減小樹(shù)脂通過(guò)的空間，也就是使螺桿的螺紋便淺，壓縮熔融樹(shù)脂，提高發(fā)熱效果，樹(shù)脂壓力增加，將空氣和樹(shù)脂中的水分、氣體排到料斗一側(cè)。v5.2.4計(jì)量部計(jì)量部v 這部分的螺紋最淺，給樹(shù)脂施加很大的剪切力，伴隨著自我發(fā)熱，上升

12、到均衡的溫度。樹(shù)脂在這里得到混煉、分散，濃色體和干料均一分散，并將一定數(shù)量的樹(shù)脂送到噴嘴一側(cè)。v5.2.5螺桿的材質(zhì)螺桿的材質(zhì)v標(biāo)準(zhǔn)螺桿標(biāo)準(zhǔn)螺桿vrobosho螺桿的壓縮比為2或2.5,l/d基本是采用2.0.材質(zhì)一般為氮化銅.另外,提高耐腐濁性磨耗性可使用鍍鉻螺桿耐濁耐磨耗仕樣也有超過(guò)399的高溫領(lǐng)域使用的高溫仕樣。v雙螺紋螺桿v在螺桿的壓縮部及計(jì)量部做成雙螺紋，因樹(shù)脂的壓縮和磨擦所引起的剪切發(fā)熱，目的為了使樹(shù)脂的混煉性提高。v雙螺紋螺桿可以消除因可塑化能力低下、混煉不良而引起的色差，以及因樹(shù)脂熔融不均而造成偏差。v5.3 松退速度松退速度(sb.speed)：v螺桿抽空時(shí)的后退速度，稱之為

13、松退速度；一般選擇中、低速為宜。v5.4開(kāi)鎖模速度：開(kāi)鎖模速度：v開(kāi)模速度用：mo1、mo2、mo3表示，一般為前后模面分開(kāi)時(shí)采用慢速，不同的模具在設(shè)置有差異。兩板模一般設(shè)置：慢、快、慢；三板模一般設(shè)置：中、慢、慢。鎖模速度用：mc1、mc2、mc3表示，一般為前后模面接觸時(shí)采用慢速，兩板模設(shè)置：中、快、慢；三板模設(shè)置：中、慢、慢。v5.5 頂針?biāo)俣软斸標(biāo)俣?ej speed)：頂針頂出膠件或回退的速度稱之為頂針?biāo)俣?。不同結(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。 六、時(shí)間參數(shù)六、時(shí)間參數(shù)(t)：v6.1 烘料時(shí)間：烘料時(shí)間：不同的膠料所需的烘料時(shí)間不同。v6.2 射膠時(shí)間射膠時(shí)間(injectio

14、n time)：螺桿由s0移到s3所需的時(shí)間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動(dòng)相吻合。v6.3 保壓時(shí)間保壓時(shí)間(ht)：螺桿由s3到開(kāi)始加料的時(shí)間，一般為1-2秒,不可太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則浪費(fèi)時(shí)間。v6.4 冷卻時(shí)間(cooling time)：螺桿開(kāi)始回料到模具準(zhǔn)備打開(kāi)這段時(shí)間為冷卻時(shí)間。冷卻時(shí)間不可小于回料時(shí)間。v6.5 周期時(shí)間周期時(shí)間(cycle time)：塑機(jī)由開(kāi)始注塑到下一個(gè)注塑的開(kāi)始所需的時(shí)間:閉模 射膠 保壓 冷卻(計(jì)量) 開(kāi)模 頂出(退回)一個(gè) 過(guò)程所需要的時(shí)間。要求是在做出合格膠件的前提下，越短越好。夾線v工藝工藝: :v1.1.提高注射速度提高注射速度( (確認(rèn)射膠位置確認(rèn)射膠位置)

15、 ) v2.2.增加炮筒溫度增加炮筒溫度v3.3.增加保壓壓力增加保壓壓力v模具模具: :v1.1.提高模溫提高模溫v2.2.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積v3.3.改善模具的排氣改善模具的排氣氣紋v工藝工藝: : v1.1.降低進(jìn)膠口的注射速度降低進(jìn)膠口的注射速度( (確認(rèn)進(jìn)膠位置確認(rèn)進(jìn)膠位置) )v2.2.增加炮筒溫度增加炮筒溫度v模具模具: :v1.1.增大澆口截面積增大澆口截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度v3.3.加深冷料井加深冷料井氣花v工藝工藝: : v 1. 1. 降低注射速度降低注射速度v 2 . 2 . 充分干燥原料充分干燥原料v 3. 3. 增加炮

16、筒溫度增加炮筒溫度v 4. 4. 提高背壓提高背壓 v 5 . 5 . 減少松退行程減少松退行程v模具模具: :v1. 1. 增大澆口及流道的截面積增大澆口及流道的截面積v2. 2. 提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度 皺紋v工藝工藝v1.1.提高注射速度提高注射速度v2.2.提高注射壓力及保壓壓力提高注射壓力及保壓壓力v3.3.提高炮筒溫度提高炮筒溫度v模具模具v1.1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度混色v工藝工藝v1.1.提高背壓提高背壓v2.2.降低螺桿轉(zhuǎn)速降低螺桿轉(zhuǎn)速, ,以增加塑膠的混合時(shí)間以增加塑膠的混合時(shí)間v3.3.提高炮筒溫度提

17、高炮筒溫度v4.4.增加殘量增加殘量v機(jī)器機(jī)器v1.1.選用混煉型噴嘴（探針載流選用混煉型噴嘴（探針載流/ /滑動(dòng)載流）滑動(dòng)載流）v2.2.選用選用bm螺桿螺桿縮水v工藝工藝: : 1. 1.提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力2.2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間提高保壓壓力及保壓時(shí)間3.3.提高料筒溫度提高料筒溫度4.4.提高背壓提高背壓5.5.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間延長(zhǎng)冷卻時(shí)間v模具模具: : 1. 1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積2.2.降低模溫降低模溫 3.3.改善模具排氣改善模具排氣v設(shè)計(jì)設(shè)計(jì): : 1. 1.膠位過(guò)度非常要均勻膠位過(guò)度非常要均勻 2.2.產(chǎn)品進(jìn)膠口選擇要適當(dāng)產(chǎn)品

18、進(jìn)膠口選擇要適當(dāng)頂白v工藝工藝: : 1. 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.2.降低頂針壓力及頂出速度降低頂針壓力及頂出速度 3.3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間延長(zhǎng)冷卻時(shí)間v模具模具: : 1. 1.降低模腔表面溫度降低模腔表面溫度 2.2.模具是否有倒扣模具是否有倒扣, ,拔模角度不夠拔模角度不夠 3. 3.加大頂針的截面積及改善頂針位置加大頂針的截面積及改善頂針位置燒焦v工藝工藝: :v1.1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力v2.2.降低料筒溫度降低料筒溫度v3.3.降低鎖模力降低鎖模力v模具模具: :v1.1.改善模具排氣改善模具排氣v2.2.防止包氣防止包氣(en

19、trapped air)(entrapped air)缺膠v工藝工藝: :v1.1.提高注射速度及注射壓力提高注射速度及注射壓力v2.2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間提高保壓壓力及保壓時(shí)間v3.3.提高料筒溫度提高料筒溫度v4.4.提高背壓提高背壓v模具模具: :v1.1.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度v3.3.改善模具排氣改善模具排氣披鋒v工藝工藝: : 1. 1.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力2.2.降低保壓壓力及保壓時(shí)間降低保壓壓力及保壓時(shí)間3.3.降低背壓降低背壓4.4.降低料筒溫度降低料筒溫度5.5.增加鎖模力增加鎖模力v模

20、具模具 1.1.降低澆口及流道截面積降低澆口及流道截面積2.2.降低模腔表面溫度降低模腔表面溫度3.3.減少排氣槽截面積減少排氣槽截面積變形v工藝工藝: :v1.1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間降低保壓壓力及保壓時(shí)間v2.2.降低背壓降低背壓v3.3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間延長(zhǎng)冷卻時(shí)間v模具模具: :v1.1.增加澆口截面積增加澆口截面積v2.2.均勻模腔表面溫度均勻模腔表面溫度蛇紋gatev工藝工藝: :v1.1.降低注射速度降低注射速度v2.2.提高炮筒溫度提高炮筒溫度v模具模具: :v1.1.加大澆口截面積加大澆口截面積v2.2.移動(dòng)澆口位置。移動(dòng)澆口位置。真空泡v工藝工藝: :v1.1.降低注射速度降低注射速度v2.2.增加保壓壓力及保壓時(shí)間增加保壓壓力及保壓時(shí)間v3.3.增加背壓增加背壓v4.4.降低料筒溫度降低料筒溫度v模具模具: :v1.1.增加澆口截面積增加澆口截面積v2.2.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度白線v工藝工藝: :v1.1.增加鎖模力增加鎖模力 v2.2.降低保壓壓力及減少保壓時(shí)間降低保壓壓力及減少保壓時(shí)間v4.4.降低注射速度及注射壓力降低注射速度及注射壓力v4.4.提高料筒溫度提高料筒溫度v模具模具: :v1.1.提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度拖白v工藝工