川威煉鐵廠2011年低碳煉鐵技術(shù)進(jìn)步

1、川威煉鐵廠川威煉鐵廠20112011年低碳煉鐵年低碳煉鐵技術(shù)進(jìn)步技術(shù)進(jìn)步 主講：向健主講：向健20112011年以來(lái)，川威集團(tuán)煉鐵廠不斷優(yōu)化爐年以來(lái)，川威集團(tuán)煉鐵廠不斷優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，實(shí)施鐵素料的全面回收和利用，加強(qiáng)料結(jié)構(gòu)，實(shí)施鐵素料的全面回收和利用，加強(qiáng)焦炭質(zhì)量的檢測(cè)和調(diào)整，穩(wěn)定富氧量、實(shí)行煙焦炭質(zhì)量的檢測(cè)和調(diào)整，穩(wěn)定富氧量、實(shí)行煙煤混噴，提高煤粉燃燒率，增大鼓風(fēng)動(dòng)能，調(diào)煤混噴，提高煤粉燃燒率，增大鼓風(fēng)動(dòng)能，調(diào)整多環(huán)布料，改善煤氣流分布，提高煤氣利用整多環(huán)布料，改善煤氣流分布，提高煤氣利用率，燃料比在率，燃料比在20102010年的基礎(chǔ)上降低了年的基礎(chǔ)上降低了7kg/t.Fe7kg/t.Fe。

2、 我國(guó)鋼鐵工業(yè)依然是資源依賴型工業(yè)，煉鐵系統(tǒng)則我國(guó)鋼鐵工業(yè)依然是資源依賴型工業(yè)，煉鐵系統(tǒng)則是鋼鐵工業(yè)中消耗資源的大戶。煉鐵系統(tǒng)消耗的資源占是鋼鐵工業(yè)中消耗資源的大戶。煉鐵系統(tǒng)消耗的資源占整個(gè)鋼鐵流程的整個(gè)鋼鐵流程的90%90%，能耗消耗占，能耗消耗占70%70%。煉鐵系統(tǒng)生產(chǎn)成。煉鐵系統(tǒng)生產(chǎn)成本約占鋼鐵產(chǎn)品的本約占鋼鐵產(chǎn)品的60%60%。要降低鋼鐵產(chǎn)品成本，關(guān)鍵是降。要降低鋼鐵產(chǎn)品成本，關(guān)鍵是降低煉鐵成本，積極推行低碳煉鐵技術(shù)。低煉鐵成本，積極推行低碳煉鐵技術(shù)。煉鐵工序中原燃料的費(fèi)用占總成本的煉鐵工序中原燃料的費(fèi)用占總成本的80%80%。鐵礦石占。鐵礦石占50%50%左右，燃料占成本左右，燃料

3、占成本30%30%左右，能源介質(zhì)（風(fēng)、水、電、左右，能源介質(zhì)（風(fēng)、水、電、氣）約占?xì)猓┘s占10%10%，設(shè)備折舊、維修費(fèi)、人工費(fèi)和管理費(fèi)等約，設(shè)備折舊、維修費(fèi)、人工費(fèi)和管理費(fèi)等約占占10%10%左右。從煉鐵成本組成中我們要從四個(gè)方面開(kāi)展降左右。從煉鐵成本組成中我們要從四個(gè)方面開(kāi)展降成本工作：一是研究和提高礦石的性價(jià)比，降低工藝損成本工作：一是研究和提高礦石的性價(jià)比，降低工藝損耗；二是以降燃料比為重點(diǎn)，全面提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；耗；二是以降燃料比為重點(diǎn)，全面提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；三是切切實(shí)實(shí)抓好節(jié)能工作，做好資源的二次利用；四三是切切實(shí)實(shí)抓好節(jié)能工作，做好資源的二次利用；四是提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)設(shè)備管理，

4、降低維護(hù)成本。是提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)設(shè)備管理，降低維護(hù)成本。川威集團(tuán)煉鐵廠擁有川威集團(tuán)煉鐵廠擁有5 5座高爐，座高爐，4 4420m3+1420m3+1268m3268m3高爐，配套的燒結(jié)機(jī)為高爐，配套的燒結(jié)機(jī)為1 1105m2+2105m2+236m2+236m2+225m225m2，高，高爐綜合入爐品位爐綜合入爐品位50%50%左右，渣中左右，渣中TiO2TiO2含量含量18%18%，屬高鈦渣，屬高鈦渣冶煉。冶煉。20112011年，煉鐵廠堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，以降燃料比為中年，煉鐵廠堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，以降燃料比為中心，狠抓各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，幾個(gè)月以來(lái)，取得明顯的進(jìn)步，心，狠抓各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，幾個(gè)月以來(lái)，取得

5、明顯的進(jìn)步，20112011年年1515月主要技術(shù)指標(biāo)與月主要技術(shù)指標(biāo)與20102010年對(duì)比情況如下：年對(duì)比情況如下： 川威煉鐵廠高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比川威煉鐵廠高爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比 時(shí)間時(shí)間焦比焦比Kg/t.FeKg/t.Fe煤比煤比Kg/t.FeKg/t.Fe燃料比燃料比Kg/t.FeKg/t.Fe入爐品位入爐品位% %風(fēng)溫風(fēng)溫20102010年年472.2472.2111.1111.1583.3583.350.3650.36109910991111年年1515月月462.7462.7113.6113.6576.3576.349.6549.65110511051 1、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化爐料

6、結(jié)構(gòu) 2010 2010年高爐爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦的比例低，球團(tuán)礦比例年高爐爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦的比例低，球團(tuán)礦比例高。我廠使用釩鈦球團(tuán)礦，質(zhì)量較差，抗壓強(qiáng)度為高。我廠使用釩鈦球團(tuán)礦，質(zhì)量較差，抗壓強(qiáng)度為1350N/1350N/個(gè)個(gè). .球，且球團(tuán)礦的含粉率較重，由于燒結(jié)的產(chǎn)能小于高爐，球，且球團(tuán)礦的含粉率較重，由于燒結(jié)的產(chǎn)能小于高爐，爐料結(jié)構(gòu)不合理。爐料結(jié)構(gòu)不合理。20112011年燒結(jié)通過(guò)漏風(fēng)治理，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)年燒結(jié)通過(guò)漏風(fēng)治理，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，穩(wěn)定操作，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，改善原料的燒結(jié)性能，程控制，穩(wěn)定操作，優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)，改善原料的燒結(jié)性能，有效提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量，燒結(jié)燃料比下降有效提高了燒結(jié)礦產(chǎn)量，

7、燒結(jié)燃料比下降3.6 Kg/t.3.6 Kg/t.，20112011年高爐爐料結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，燒結(jié)比例提高，球團(tuán)比例下降。年高爐爐料結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，燒結(jié)比例提高，球團(tuán)比例下降。同時(shí)，提高球團(tuán)礦質(zhì)量，抗壓強(qiáng)度提高了同時(shí)，提高球團(tuán)礦質(zhì)量，抗壓強(qiáng)度提高了57N/57N/個(gè)個(gè). .球，粉末球，粉末含量下降含量下降4%4%。高爐爐況更穩(wěn)定順行，促進(jìn)綜合焦比的降低，。高爐爐況更穩(wěn)定順行，促進(jìn)綜合焦比的降低，爐料結(jié)構(gòu)的變化見(jiàn)下表。爐料結(jié)構(gòu)的變化見(jiàn)下表。時(shí)時(shí) 間間燒結(jié)礦比例（燒結(jié)礦比例（% %）球團(tuán)礦比例（球團(tuán)礦比例（% %）塊礦比例（塊礦比例（% %）20102010年年61%61%35%35%4%4%2011

8、2011年年1515月月64%64%32%32%4%4%2 2、加強(qiáng)原料管理，做好回收利用、加強(qiáng)原料管理，做好回收利用1)1)、加強(qiáng)原料管理、加強(qiáng)原料管理把好原料關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行槽下的守機(jī)制度和篩分管理制度，把好原料關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行槽下的守機(jī)制度和篩分管理制度，保證篩分設(shè)備的正常運(yùn)行，控制每個(gè)振動(dòng)篩的提前量，要求保證篩分設(shè)備的正常運(yùn)行，控制每個(gè)振動(dòng)篩的提前量，要求礦石的提前量低于礦石的提前量低于150kg/150kg/秒，同時(shí)在篩板上方安裝擋料板，秒，同時(shí)在篩板上方安裝擋料板，使礦石均勻分布在篩板上，以改善篩分效果，達(dá)到篩好篩透使礦石均勻分布在篩板上，以改善篩分效果，達(dá)到篩好篩透的目的，減少入爐原料的

9、粉末含量，的目的，減少入爐原料的粉末含量，20112011年入爐原料中的粉年入爐原料中的粉末含量較去年下降末含量較去年下降1.5%1.5%，有效改善了料柱的透氣性。，有效改善了料柱的透氣性。堅(jiān)持每班檢測(cè)燒結(jié)礦的入爐粒級(jí)，測(cè)得的粒級(jí)數(shù)據(jù)有異堅(jiān)持每班檢測(cè)燒結(jié)礦的入爐粒級(jí)，測(cè)得的粒級(jí)數(shù)據(jù)有異常時(shí)，與燒結(jié)工序相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通協(xié)調(diào)，并采取相應(yīng)的處理常時(shí)，與燒結(jié)工序相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通協(xié)調(diào)，并采取相應(yīng)的處理措施，以指導(dǎo)燒結(jié)和高爐生產(chǎn)；加強(qiáng)倉(cāng)上管理工作，針對(duì)焦措施，以指導(dǎo)燒結(jié)和高爐生產(chǎn)；加強(qiáng)倉(cāng)上管理工作，針對(duì)焦炭水分波動(dòng)大的特點(diǎn)，每小時(shí)輪換焦倉(cāng)，并在中轉(zhuǎn)倉(cāng)增設(shè)快炭水分波動(dòng)大的特點(diǎn)，每小時(shí)輪換焦倉(cāng)，并在中轉(zhuǎn)倉(cāng)增設(shè)快速

10、焦炭水分分析儀，每班對(duì)每個(gè)倉(cāng)的焦炭作水分分析，為值速焦炭水分分析儀，每班對(duì)每個(gè)倉(cāng)的焦炭作水分分析，為值班室人員調(diào)節(jié)爐溫提供數(shù)據(jù)支撐，做好爐溫調(diào)節(jié)的預(yù)見(jiàn)性，班室人員調(diào)節(jié)爐溫提供數(shù)據(jù)支撐，做好爐溫調(diào)節(jié)的預(yù)見(jiàn)性，減少爐溫的波動(dòng)。減少爐溫的波動(dòng)。2)2)、實(shí)施焦丁、礦丁回收技術(shù)、實(shí)施焦丁、礦丁回收技術(shù)A A、焦丁回收使用技術(shù)、焦丁回收使用技術(shù)我廠我廠5 5座高爐在設(shè)計(jì)建設(shè)過(guò)程中，沒(méi)有考慮焦丁回座高爐在設(shè)計(jì)建設(shè)過(guò)程中，沒(méi)有考慮焦丁回收使用，槽下篩板使用收使用，槽下篩板使用18mm18mm歸格的篩板，小于歸格的篩板，小于18mm18mm的的焦丁作為燒結(jié)的燃料使用，在返焦中可供高爐回收利焦丁作為燒結(jié)的燃料使

11、用，在返焦中可供高爐回收利用的部分焦丁沒(méi)有發(fā)揮出最大的使用價(jià)值，存在資源用的部分焦丁沒(méi)有發(fā)揮出最大的使用價(jià)值，存在資源浪費(fèi)問(wèn)題。浪費(fèi)問(wèn)題。20112011年我廠對(duì)燒結(jié)現(xiàn)有的燃料供給系統(tǒng)進(jìn)年我廠對(duì)燒結(jié)現(xiàn)有的燃料供給系統(tǒng)進(jìn)行改造，將高爐的返焦運(yùn)往燒結(jié)進(jìn)行集中篩分，回收行改造，將高爐的返焦運(yùn)往燒結(jié)進(jìn)行集中篩分，回收大于大于10mm10mm的焦丁，與燒結(jié)礦混裝入爐，目前焦丁的月的焦丁，與燒結(jié)礦混裝入爐，目前焦丁的月均入爐量達(dá)均入爐量達(dá)10001000噸以上，采用此技術(shù)后日益稀缺的焦噸以上，采用此技術(shù)后日益稀缺的焦炭資源得到充分的利用，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)炭資源得到充分的利用，年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)70070

12、0萬(wàn)元萬(wàn)元以上。以上。B B、礦丁回收使用技術(shù)、礦丁回收使用技術(shù)我廠燒結(jié)屬于釩鈦礦燒結(jié)，一、二燒、三燒外配的釩鈦我廠燒結(jié)屬于釩鈦礦燒結(jié)，一、二燒、三燒外配的釩鈦精粉比例分別為精粉比例分別為8%8%、15%15%，燒結(jié)礦中，燒結(jié)礦中TiO2TiO2的比例分別為的比例分別為2.8%2.8%、3.6%3.6%，燒結(jié)礦中，燒結(jié)礦中TiO2TiO2的含量較高，釩鈦燒結(jié)后對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)的含量較高，釩鈦燒結(jié)后對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量有較大的影響，表現(xiàn)為燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降，燒結(jié)礦質(zhì)量有較大的影響，表現(xiàn)為燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降，燒結(jié)礦的粒級(jí)組成變差，成品燒結(jié)礦具有較強(qiáng)的冷脆現(xiàn)象，燒結(jié)礦的粒級(jí)組成變差，成品燒結(jié)礦具有較強(qiáng)的

13、冷脆現(xiàn)象，燒結(jié)礦在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于皮帶運(yùn)輸線間的落差使燒結(jié)礦極易摔碎，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于皮帶運(yùn)輸線間的落差使燒結(jié)礦極易摔碎，造成燒結(jié)礦的入爐率降低，我廠燒結(jié)的能力原本就小于高爐，造成燒結(jié)礦的入爐率降低，我廠燒結(jié)的能力原本就小于高爐，釩鈦燒結(jié)后返礦比例增加，燒結(jié)礦的入爐量缺口增大，爐料釩鈦燒結(jié)后返礦比例增加，燒結(jié)礦的入爐量缺口增大，爐料結(jié)構(gòu)更加惡化；為了解決這一問(wèn)題，在高爐現(xiàn)有的槽下系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加惡化；為了解決這一問(wèn)題，在高爐現(xiàn)有的槽下系統(tǒng)新建礦丁回收系統(tǒng)，在返礦中回收大于新建礦丁回收系統(tǒng)，在返礦中回收大于5mm5mm的燒結(jié)礦，采用的燒結(jié)礦，采用此技術(shù)后，每天回收的礦丁入爐量達(dá)此技術(shù)后，每天回收的

14、礦丁入爐量達(dá)400400噸以上，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)噸以上，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦的綜合利用，有效解決燒結(jié)能力不足的問(wèn)題。同時(shí)，降低礦的綜合利用，有效解決燒結(jié)能力不足的問(wèn)題。同時(shí)，降低燒結(jié)返礦配比，優(yōu)化了燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)，改善原料燒結(jié)性能。燒結(jié)返礦配比，優(yōu)化了燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)，改善原料燒結(jié)性能。3 3、調(diào)整多環(huán)布料，提高煤氣利用、調(diào)整多環(huán)布料，提高煤氣利用20112011年通過(guò)不斷總結(jié)，探索出了適合我廠的多環(huán)布料技年通過(guò)不斷總結(jié)，探索出了適合我廠的多環(huán)布料技術(shù)，在我廠入爐原料中小粒級(jí)比例高中心不易打通的情況下，術(shù)，在我廠入爐原料中小粒級(jí)比例高中心不易打通的情況下，為使中心氣流得到保證，采用小角度中心加焦技術(shù)，布料方為使中心氣

15、流得到保證，采用小角度中心加焦技術(shù)，布料方式為焦炭式為焦炭4 4環(huán)礦石環(huán)礦石2 2環(huán)或環(huán)或3 3環(huán)，即采用環(huán)，即采用O O29.529.54 427274 425.525.52 2C C30302 228282 226262 212122 226262 2裝料制度，焦炭外環(huán)的作用是保持穩(wěn)定的邊沿氣流，內(nèi)環(huán)的裝料制度，焦炭外環(huán)的作用是保持穩(wěn)定的邊沿氣流，內(nèi)環(huán)的小角度中心加焦起到發(fā)展中心氣流的作用，中間兩環(huán)焦炭主小角度中心加焦起到發(fā)展中心氣流的作用，中間兩環(huán)焦炭主要起搭建焦炭平臺(tái)作用，布料時(shí)首保內(nèi)環(huán)和外環(huán)焦炭的布料要起搭建焦炭平臺(tái)作用，布料時(shí)首保內(nèi)環(huán)和外環(huán)焦炭的布料圈數(shù)，再布中環(huán)的焦炭，其目的是穩(wěn)

16、定中心和邊緣煤氣流；圈數(shù)，再布中環(huán)的焦炭，其目的是穩(wěn)定中心和邊緣煤氣流；中心加焦的數(shù)量控制在中心加焦的數(shù)量控制在1525%1525%為宜，對(duì)于為宜，對(duì)于角步進(jìn)速度較快角步進(jìn)速度較快的高爐采用下限，對(duì)于的高爐采用下限，對(duì)于角步進(jìn)速度較快的高爐采用上限，角步進(jìn)速度較快的高爐采用上限，其主要目的是充分保證中心加焦的數(shù)量，以利于中心氣流的其主要目的是充分保證中心加焦的數(shù)量，以利于中心氣流的拓展和穩(wěn)定；針對(duì)我廠焦炭粒度波動(dòng)大的特點(diǎn)，拓展和穩(wěn)定；針對(duì)我廠焦炭粒度波動(dòng)大的特點(diǎn)， 在實(shí)際運(yùn)用中要求上配料工時(shí)刻關(guān)注實(shí)際的布料圈數(shù)，在實(shí)際運(yùn)用中要求上配料工時(shí)刻關(guān)注實(shí)際的布料圈數(shù)，并每小時(shí)作好相應(yīng)的記錄，以指導(dǎo)對(duì)并

17、每小時(shí)作好相應(yīng)的記錄，以指導(dǎo)對(duì)角調(diào)整時(shí)提供數(shù)據(jù)依角調(diào)整時(shí)提供數(shù)據(jù)依據(jù)，保證焦炭在每個(gè)布料角度保持穩(wěn)定的比例，從而穩(wěn)定煤據(jù)，保證焦炭在每個(gè)布料角度保持穩(wěn)定的比例，從而穩(wěn)定煤氣流的分布，通過(guò)以上措施不但促進(jìn)高爐的穩(wěn)定順行而且提氣流的分布，通過(guò)以上措施不但促進(jìn)高爐的穩(wěn)定順行而且提高了煤氣利用率；煤氣中高了煤氣利用率；煤氣中CO2CO2的變化見(jiàn)下表。的變化見(jiàn)下表。 煤氣中煤氣中COCO2 2的含量的含量時(shí)時(shí) 間間煤氣中煤氣中COCO2 2含量含量20102010年平均年平均17.92%17.92%20112011年年1515月份月份18.06%18.06%對(duì)對(duì) 比比+0.14%+0.14%4 4、縮小

18、風(fēng)口面積，控制冶煉強(qiáng)度，增加鼓風(fēng)動(dòng)能、縮小風(fēng)口面積，控制冶煉強(qiáng)度，增加鼓風(fēng)動(dòng)能高爐燃料比是高爐操作者可控成本部分，同時(shí)也是煉鐵高爐燃料比是高爐操作者可控成本部分，同時(shí)也是煉鐵成本最重要部分。過(guò)去為了追求產(chǎn)量，提高冶煉強(qiáng)度，但是成本最重要部分。過(guò)去為了追求產(chǎn)量，提高冶煉強(qiáng)度，但是燃料比也跟著上去了。過(guò)去的冶煉方針不能適應(yīng)嚴(yán)酷的市場(chǎng)，燃料比也跟著上去了。過(guò)去的冶煉方針不能適應(yīng)嚴(yán)酷的市場(chǎng)，不能適應(yīng)微薄的產(chǎn)品利潤(rùn)。當(dāng)然對(duì)冶煉釩鈦礦必須要求適度不能適應(yīng)微薄的產(chǎn)品利潤(rùn)。當(dāng)然對(duì)冶煉釩鈦礦必須要求適度大風(fēng)量、高富氧，以增強(qiáng)爐缸氧勢(shì)。我們改變冶煉觀念，調(diào)大風(fēng)量、高富氧，以增強(qiáng)爐缸氧勢(shì)。我們改變冶煉觀念，調(diào)整冶煉

19、策略，維持適宜的冶煉強(qiáng)度，降低燃料比。整冶煉策略，維持適宜的冶煉強(qiáng)度，降低燃料比。5605405205004804601.11.31.41.21.0 通過(guò)對(duì)我廠通過(guò)對(duì)我廠420m3420m3高爐的高爐的分析和探索，冶煉強(qiáng)度為分析和探索，冶煉強(qiáng)度為1.7t/m3d1.7t/m3d左右時(shí)，燃料比左右時(shí)，燃料比較低。目前，我們將冶煉強(qiáng)較低。目前，我們將冶煉強(qiáng)度控制在度控制在1.651.75t/m3d1.651.75t/m3d左右。左右。個(gè)別廠高爐冶煉強(qiáng)度與燃料比的關(guān)系個(gè)別廠高爐冶煉強(qiáng)度與燃料比的關(guān)系高爐煤氣流的初始分布是否合理，直接決定爐缸工作是高爐煤氣流的初始分布是否合理，直接決定爐缸工作是否均勻

20、活躍，是影響爐況是否穩(wěn)定順行的主要因素，衡量送否均勻活躍，是影響爐況是否穩(wěn)定順行的主要因素，衡量送風(fēng)制度是否合理的主要依據(jù)是煤氣流的穩(wěn)定性和鼓風(fēng)動(dòng)能大風(fēng)制度是否合理的主要依據(jù)是煤氣流的穩(wěn)定性和鼓風(fēng)動(dòng)能大小，經(jīng)過(guò)對(duì)比外廠的數(shù)據(jù)和結(jié)合我廠的原燃料狀況，摸索出小，經(jīng)過(guò)對(duì)比外廠的數(shù)據(jù)和結(jié)合我廠的原燃料狀況，摸索出高爐適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能；由于我廠燒結(jié)礦粒級(jí)組成與外廠有較高爐適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能；由于我廠燒結(jié)礦粒級(jí)組成與外廠有較大的差距，大的差距，510m510m的比例較大，高爐的壓差高、透氣性差，的比例較大，高爐的壓差高、透氣性差，高爐不易接受風(fēng)量，在高爐過(guò)程控制表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象是風(fēng)壓高爐不易接受風(fēng)量，在高爐過(guò)程控

21、制表現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象是風(fēng)壓高、冷風(fēng)流量小，在這樣的原燃料條件下高爐送風(fēng)制度的參高、冷風(fēng)流量小，在這樣的原燃料條件下高爐送風(fēng)制度的參數(shù)選擇只有向風(fēng)口面積縮小的方向發(fā)展，以維持較高的鼓風(fēng)數(shù)選擇只有向風(fēng)口面積縮小的方向發(fā)展，以維持較高的鼓風(fēng)動(dòng)能，特別是釩鈦礦冶煉對(duì)鼓風(fēng)動(dòng)能的要求更高，必須保證動(dòng)能，特別是釩鈦礦冶煉對(duì)鼓風(fēng)動(dòng)能的要求更高，必須保證爐缸吹透、吹活，才能維持正常的冶煉進(jìn)程。爐缸吹透、吹活，才能維持正常的冶煉進(jìn)程。風(fēng)口面積的調(diào)整情況見(jiàn)下表：風(fēng)口面積的調(diào)整情況見(jiàn)下表：爐座爐座時(shí)間時(shí)間風(fēng)口面積風(fēng)口面積風(fēng)速風(fēng)速鼓風(fēng)動(dòng)能鼓風(fēng)動(dòng)能1#1#爐爐20102010年年0.12900.129020020044514

22、45120112011年年0.12450.1245208208484348432#2#爐爐20102010年年0.0920.0922792798328832820112011年年0.08970.0897285285867986795#5#爐爐20102010年年0.12720.12722152155332533220112011年年0.12560.125622622654435443我廠我廠1#1#、5#5#高爐煤氣的初始分布不合理，存在局部邊高爐煤氣的初始分布不合理，存在局部邊緣氣流過(guò)分發(fā)展的情況，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部邊緣管道的現(xiàn)象，緣氣流過(guò)分發(fā)展的情況，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部邊緣管道的現(xiàn)象，導(dǎo)致高爐的煤

23、氣利用極不穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)較大，鐵水質(zhì)量導(dǎo)致高爐的煤氣利用極不穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)較大，鐵水質(zhì)量難以控制，調(diào)節(jié)爐溫難度較大，特別是在高鈦渣冶煉的情難以控制，調(diào)節(jié)爐溫難度較大，特別是在高鈦渣冶煉的情況下，對(duì)爐溫的控制區(qū)間較窄，爐溫調(diào)控不好就可能造成況下，對(duì)爐溫的控制區(qū)間較窄，爐溫調(diào)控不好就可能造成爐涼或熱結(jié)的操作事故，危及爐況的安全穩(wěn)定運(yùn)行，并影爐涼或熱結(jié)的操作事故，危及爐況的安全穩(wěn)定運(yùn)行，并影響高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。為了解決這一問(wèn)題，對(duì)風(fēng)口響高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提高。為了解決這一問(wèn)題，對(duì)風(fēng)口進(jìn)行了大幅度的調(diào)整，一是對(duì)邊緣氣流局部偏強(qiáng)的部位縮進(jìn)行了大幅度的調(diào)整，一是對(duì)邊緣氣流局部偏強(qiáng)的部位縮小風(fēng)口面積，

24、增大邊緣氣流較弱部位的風(fēng)口面積，二是在小風(fēng)口面積，增大邊緣氣流較弱部位的風(fēng)口面積，二是在加長(zhǎng)邊緣氣流偏強(qiáng)部位的風(fēng)口長(zhǎng)度，通過(guò)以上措施，有效加長(zhǎng)邊緣氣流偏強(qiáng)部位的風(fēng)口長(zhǎng)度，通過(guò)以上措施，有效抑制邊緣局部管道的出現(xiàn)，煤氣流的一次分布更加合理穩(wěn)抑制邊緣局部管道的出現(xiàn)，煤氣流的一次分布更加合理穩(wěn)定，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行定，促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行. .1#1#、5#5#高爐風(fēng)口布局調(diào)整情況見(jiàn)下表：高爐風(fēng)口布局調(diào)整情況見(jiàn)下表：1#1#2#2#3#3#4#4#5#5#6#6#7#7#8#8#9#9#10#10#11#11#12#12#13#13#14#14#1#1#爐爐105105110110110110110110

25、1051051051051051051101101101101101101101101101101101101051051051051101101051051051051051051051051001001101101101101151151151151151151101101051055#5#爐爐105105100100105105105105105105105105110110110110110110115115110110105105110110100100105105100100105105100100105105959510510511011010510511511511511511

26、01101101101001005 5穩(wěn)定富氧、實(shí)行煙煤混噴穩(wěn)定富氧、實(shí)行煙煤混噴我廠沒(méi)有針對(duì)高爐富氧新建制氧機(jī)組，高爐富氧量的大小我廠沒(méi)有針對(duì)高爐富氧新建制氧機(jī)組，高爐富氧量的大小與煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏關(guān)系較大，煉鋼與煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏關(guān)系較大，煉鋼3 3爐爐2 2機(jī)作業(yè)時(shí)高爐富氧量大機(jī)作業(yè)時(shí)高爐富氧量大幅度下降，煉鋼幅度下降，煉鋼2 2爐爐1 1機(jī)作業(yè)時(shí)，高爐富氧的增加數(shù)量大，富氧機(jī)作業(yè)時(shí)，高爐富氧的增加數(shù)量大，富氧量隨煉鋼的生產(chǎn)組織變化波動(dòng)較大，造成高爐冶煉強(qiáng)度在短時(shí)量隨煉鋼的生產(chǎn)組織變化波動(dòng)較大，造成高爐冶煉強(qiáng)度在短時(shí)間內(nèi)的變化大，引起爐溫波動(dòng)大，增大了高爐操作人員調(diào)節(jié)的間內(nèi)的變化大，引起爐溫波

27、動(dòng)大，增大了高爐操作人員調(diào)節(jié)的難度，難度，20112011年由公司總調(diào)、煉鋼廠、煉鐵廠成立了專(zhuān)門(mén)的氧氣年由公司總調(diào)、煉鋼廠、煉鐵廠成立了專(zhuān)門(mén)的氧氣協(xié)調(diào)小組，做好氧氣的平衡協(xié)調(diào)工作，解決高爐富氧不穩(wěn)定的協(xié)調(diào)小組，做好氧氣的平衡協(xié)調(diào)工作，解決高爐富氧不穩(wěn)定的問(wèn)題，同時(shí)規(guī)范富氧的調(diào)節(jié)數(shù)量，避免富氧大起大落。問(wèn)題，同時(shí)規(guī)范富氧的調(diào)節(jié)數(shù)量，避免富氧大起大落。煉鐵廠噴煤工段自煉鐵廠噴煤工段自20042004年投產(chǎn)以來(lái)，煤比維持在年投產(chǎn)以來(lái)，煤比維持在100Kg/t100Kg/t左左右。投產(chǎn)初期至今，以噴吹無(wú)煙煤為主，原煤的灰分不超過(guò)右。投產(chǎn)初期至今，以噴吹無(wú)煙煤為主，原煤的灰分不超過(guò)1414，揮發(fā)分含量不

28、超過(guò)，揮發(fā)分含量不超過(guò)1010，隨著國(guó)家對(duì)采煤行業(yè)的整頓，適，隨著國(guó)家對(duì)采煤行業(yè)的整頓，適合高爐噴吹用原煤資源的相繼減少，目前原煤市場(chǎng)普遍為高灰合高爐噴吹用原煤資源的相繼減少，目前原煤市場(chǎng)普遍為高灰分、高揮發(fā)分原煤。分、高揮發(fā)分原煤。20112011年我廠對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，新增年我廠對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，新增COCO、O2O2檢測(cè)儀，以保證噴吹煙煤時(shí)制粉系統(tǒng)的安全，檢測(cè)儀，以保證噴吹煙煤時(shí)制粉系統(tǒng)的安全，20112011年年5 5月煙煤月煙煤的使用比例達(dá)的使用比例達(dá)20%20%，煤粉的揮發(fā)分達(dá)，煤粉的揮發(fā)分達(dá)16%16%左右，煤比達(dá)到左右，煤比達(dá)到120Kg/t120Kg/t，提高了煤粉燃燒性

29、能，同時(shí)提高了煤焦置換率，降低了高爐燃提高了煤粉燃燒性能，同時(shí)提高了煤焦置換率，降低了高爐燃料成本。料成本。6 6、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約有限的資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約有限的資源按照中國(guó)對(duì)鋼鐵行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)政策和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃的要求，鋼按照中國(guó)對(duì)鋼鐵行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)政策和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃的要求，鋼鐵行業(yè)規(guī)劃和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃要全面徹底貫徹鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鐵行業(yè)規(guī)劃和企業(yè)發(fā)展規(guī)劃要全面徹底貫徹鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，著力最大限度提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平，理念，著力最大限度提高廢氣、廢水、廢物的綜合利用水平，參與社會(huì)物資利用再循環(huán)，建立鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟(jì)型工廠。鋼鐵工參與社會(huì)物資利用再循環(huán)，建立鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟(jì)型工廠。鋼鐵工業(yè)

30、要把提高綜合利用率、降低資源和能源消耗作為提高競(jìng)爭(zhēng)力業(yè)要把提高綜合利用率、降低資源和能源消耗作為提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，充分挖掘工業(yè)能源、物料再利用方面的潛力，重的重要手段，充分挖掘工業(yè)能源、物料再利用方面的潛力，重點(diǎn)抓了以下幾個(gè)方面工作：點(diǎn)抓了以下幾個(gè)方面工作：1 1）加大鐵素料回收和利用，盡可能降低天然鐵礦石的消耗。）加大鐵素料回收和利用，盡可能降低天然鐵礦石的消耗。煉鐵廠對(duì)燒結(jié)各種除塵灰和高爐除塵灰以及煉鋼除塵灰收集，煉鐵廠對(duì)燒結(jié)各種除塵灰和高爐除塵灰以及煉鋼除塵灰收集，與煉鋼污泥攪拌，制作成混合料，進(jìn)入一次配料，多余的煉鋼與煉鋼污泥攪拌，制作成混合料，進(jìn)入一次配料，多余的煉鋼污泥與高爐返

31、礦混合，進(jìn)入一次配料?；厥諢掍撛?、水淬鋼污泥與高爐返礦混合，進(jìn)入一次配料。回收煉鋼渣鋼、水淬鋼渣、軋鋼氧化鐵皮，每年回收約渣、軋鋼氧化鐵皮，每年回收約3030萬(wàn)噸。鐵素料基本上實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)噸。鐵素料基本上實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，但也給生產(chǎn)帶來(lái)了問(wèn)題，出現(xiàn)了閉路循環(huán)，但也給生產(chǎn)帶來(lái)了問(wèn)題，出現(xiàn)了PbPb、ZnZn、K K、NaNa富集，富集，堵塞燒結(jié)機(jī)蓖條和高爐半凈煤氣支管。目前為克服上述問(wèn)題，堵塞燒結(jié)機(jī)蓖條和高爐半凈煤氣支管。目前為克服上述問(wèn)題，將燒結(jié)機(jī)頭除塵灰和高爐布袋除塵灰、煉鋼精煉爐除塵灰脫鋅將燒結(jié)機(jī)頭除塵灰和高爐布袋除塵灰、煉鋼精煉爐除塵灰脫鋅精選，含鐵品位達(dá)到精選，含鐵品位達(dá)到60%60%以上

32、。以上。2 2）采用先進(jìn)的節(jié)水工藝，提高水的循環(huán)利用，降低水的補(bǔ)）采用先進(jìn)的節(jié)水工藝，提高水的循環(huán)利用，降低水的補(bǔ)充量和消耗量。對(duì)工業(yè)污水污染防治采取技術(shù)性對(duì)策和管理性充量和消耗量。對(duì)工業(yè)污水污染防治采取技術(shù)性對(duì)策和管理性對(duì)策相結(jié)合的綜合性措施，建立工序內(nèi)部、工序間、廠內(nèi)多級(jí)對(duì)策相結(jié)合的綜合性措施，建立工序內(nèi)部、工序間、廠內(nèi)多級(jí)用水循環(huán)思想，實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零排放，大幅降低噸鐵耗水量，用水循環(huán)思想，實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水零排放，大幅降低噸鐵耗水量，提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)水資源減量化。近年來(lái)，我廠噸提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，實(shí)現(xiàn)水資源減量化。近年來(lái)，我廠噸鐵耗水量以鐵耗水量以3%3%速度遞減。速度遞減。3 3

33、）充分利用余熱、余壓。工序間實(shí)現(xiàn)能量交換，將煉鐵多）充分利用余熱、余壓。工序間實(shí)現(xiàn)能量交換，將煉鐵多余的能量作為另一個(gè)工序的熱源來(lái)使用，將高爐煤氣輸送到發(fā)余的能量作為另一個(gè)工序的熱源來(lái)使用，將高爐煤氣輸送到發(fā)電廠發(fā)電。利用電廠發(fā)電。利用TRTTRT發(fā)電，將高爐余壓轉(zhuǎn)變成電能。發(fā)電，將高爐余壓轉(zhuǎn)變成電能。4 4）實(shí)施綠色照明和節(jié)能改造。通過(guò)科學(xué)的照明設(shè)計(jì)，利用）實(shí)施綠色照明和節(jié)能改造。通過(guò)科學(xué)的照明設(shè)計(jì)，利用效率高、壽命長(zhǎng)、安全性能穩(wěn)定的照明電器產(chǎn)品，創(chuàng)造高效、效率高、壽命長(zhǎng)、安全性能穩(wěn)定的照明電器產(chǎn)品，創(chuàng)造高效、舒適、安全、經(jīng)濟(jì)、有益的環(huán)境并充分體現(xiàn)現(xiàn)代文明的照明。舒適、安全、經(jīng)濟(jì)、有益的環(huán)境

34、并充分體現(xiàn)現(xiàn)代文明的照明。對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)等實(shí)行變頻節(jié)能改造，有效地節(jié)約電能。對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)等實(shí)行變頻節(jié)能改造，有效地節(jié)約電能。5 5）加強(qiáng)對(duì)廢渣回收利用。高爐水渣經(jīng)磁選鐵后發(fā)）加強(qiáng)對(duì)廢渣回收利用。高爐水渣經(jīng)磁選鐵后發(fā)往公司內(nèi)部水泥廠作為制造水泥的原料。爐前干渣經(jīng)磁往公司內(nèi)部水泥廠作為制造水泥的原料。爐前干渣經(jīng)磁選鐵后，制作渣磚或交給水泥廠。選鐵后，制作渣磚或交給水泥廠。6 6）實(shí)現(xiàn)釩鈦資源綜合利用。加大釩鈦入爐比例，）實(shí)現(xiàn)釩鈦資源綜合利用。加大釩鈦入爐比例，確保鐵水確保鐵水VV達(dá)到達(dá)到0.22%0.22%以上，以保證煉鋼提取釩渣的含以上，以保證煉鋼提取釩渣的含釩量。公司將釩渣再次提取釩量。公司將釩

35、渣再次提取V2O5V2O5，制成片釩產(chǎn)品。已對(duì)，制成片釩產(chǎn)品。已對(duì)選取釩鈦鐵精粉中的尾渣提取鈦精粉。選取釩鈦鐵精粉中的尾渣提取鈦精粉。7 7、降低工藝損耗、降低工藝損耗冶煉普通礦的高爐的工藝損耗為冶煉普通礦的高爐的工藝損耗為3%3%左右。目前我廠左右。目前我廠渣中（渣中（TiO2TiO2）達(dá)到）達(dá)到1821%1821%，如此高的（，如此高的（TiO2TiO2）工藝損耗）工藝損耗一般達(dá)到一般達(dá)到5%5%以上，通過(guò)這幾年的探索，我們將工藝損耗以上，通過(guò)這幾年的探索，我們將工藝損耗控制在控制在4.5%4.5%以下。以下。具體采取的措施為：具體采取的措施為：一是控制適宜的爐溫，避免熱結(jié)變稠或爐涼難熔一是控制適宜的爐溫，避免熱結(jié)變稠或爐涼難熔, ,以免渣中帶鐵嚴(yán)重；以免渣中帶鐵嚴(yán)重；二是提高爐缸氧勢(shì)，有利于提高渣的流動(dòng)性，促進(jìn)二是提高爐缸氧勢(shì)，有利于提高渣的流動(dòng)性，促進(jìn)渣鐵分離，渣鐵分離，三是促進(jìn)爐況穩(wěn)定和爐缸活躍，三是促進(jìn)爐況穩(wěn)定和爐缸活躍，四是對(duì)水沖渣進(jìn)行磁選，渣中四是對(duì)水沖渣進(jìn)行磁選，渣中TFeTFe可下降可下降0.50%0.50%左右。左右。8 8、加強(qiáng)管理、規(guī)范爐操作、加強(qiáng)管理、規(guī)范爐操作我們積極推行：操作標(biāo)準(zhǔn)化，管理精細(xì)化，執(zhí)行完美化。我們積極推行：操作標(biāo)準(zhǔn)化，管理精細(xì)化，執(zhí)行完美化。完善操作規(guī)程，建立激勵(lì)機(jī)制。對(duì)爐座每月評(píng)比完善操作規(guī)程，建立激勵(lì)機(jī)制。對(duì)爐座每月評(píng)比“