各種塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)

1、塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(  英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene  比重:1.05克/立方厘米         成型收縮率:0.4-0.7%         成型溫度：200-240      干燥條件：80-90  2小時)(1) 物料性能        1、綜合性能較好,沖

2、擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件傳動零件和電訊零件.(2) 成型性能        1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度

3、. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。二.PS塑料(聚苯乙烯)  英文名稱:Polystyrene        比重:1.05克/立方厘米         成型收縮率:0.6-0.8%         成型溫度：170-

4、250         干燥條件：-物料性能        電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能        1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有

5、利于降低內(nèi)應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.三.PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)  英文名稱:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米       成型收縮率:0.5-0.7%       成型溫度：160-230        干燥條件：70-90 &

6、#160;4小時（1）物料性能        透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.        適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.（2）成型性能        1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內(nèi)應力,改善透明性及強度.模具澆注系統(tǒng)表

7、面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現(xiàn)起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)        比重:1.41-1.43克/立方厘米     成型收縮率:1.2-3.0%         成型溫度：170-200           干燥條件：80-90  2小時（1）物料性能

8、        綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件成型性能        1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。五.PP塑料(聚丙烯)  英文名稱:P

9、olypropylene      比重:0.9-0.91克/立方厘米    成型收縮率:1.0-2.5%     成型溫度：160-220         干燥條件：-（1）物料性能      密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能   

10、;   1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解. 2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形 3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.六.PE塑料(聚乙烯)  英文名稱:Polyethylene    比重:0.94-0.96克/立方厘米    成型收縮率:1.5-3.6

11、%   成型溫度：140-220      干燥條件：-物料性能        耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能     

12、 1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形. 2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統(tǒng). 3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.七.聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)    比重:1.38克/立方厘米   

13、;成型收縮率:0.6-1.5%       成型溫度：160-190     干燥條件：-物料性能        力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能        1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解

14、,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.八.PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱:Polyamide        比重:PA6-1.14克/立方厘米   PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米     成型收縮率:PA6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%     成型溫度：220-300

15、            干燥條件：100-110  12小時物料性能        堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好.適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能       1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性

16、差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%. 2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。 3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。 5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。九.PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱:Polycarbonate   比重:1.18-1.20克/立方厘米   成

17、型收縮率:0.5-0.8%       成型溫度：230-320        干燥條件：110-120  8小時物料性能        沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能        1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小

18、，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理 。 2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模十.PPO塑料 （MPPO）(聚苯醚)英文名稱:poly(phenylene oxide)   比重:1.07克/立方厘米   成型收縮率

19、:0.3-0.8%      成型溫度：260-290            干燥條件：130  4小時 物料性能   1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。 2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。 3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。 4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點

20、268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。 5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。 6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 6.1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。6.2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。6.3、可制作螺絲、緊固件及連接件。4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。成型性能        1.非結晶料,吸濕小

21、。2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3、聚苯醚的吸水率很低0.06左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。十一.PSU塑料(聚砜)英文名稱:Polysulfone       比重:1.25-1.35克/立方厘米   成型收縮率:0.5-0.7% 

22、     成型溫度：290-350        干燥條件：130-150  4小時物料性能 /用途        1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。 2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮

23、和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。        3.1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。3.2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3.3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。3.4、聚砜已通過美國醫(yī)藥、食品領

24、域的有關規(guī)范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能        1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2-0.4，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1以下。2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時開始出現(xiàn)分解。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應力，模具溫度應控制在100-140度。4.成型后可采

25、取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。十二.PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7%          成型溫度：330-380   

26、0;       干燥條件：-物料性能        1、長期使用溫度-200-260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。 2、呈透明或半透明狀態(tài)，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能        1.結晶料,吸濕小。 2.流動性差，極易分解，分

27、解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3.粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產(chǎn)品。十三.ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) 英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate

28、copolymer       比重:1.05克/立方厘米    成型收縮率:0.4-0.7%         成型溫度：170-230         干燥條件：80-90  2小時物料性能        ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受

29、室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體成型性能        1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。十四.PPS塑料(聚苯硫醚)

30、60; 英文名稱:Phenylene sulfide     比重:1.36克/立方厘米         成型收縮率:0.7%       成型溫度：300-330           干燥條件：-物料性能        1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性

31、耐水性,化學穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25        適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能        1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易

32、分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。十五.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90110C24小時。熔化溫度： 230300C。模具溫度：50100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可地高?；瘜W和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材

33、料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。十六.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110135C,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235300C。模具溫度：3793C?；瘜W和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。收縮率在0.5%左右。PE-HD 高密度聚乙烯 典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等

34、。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。模具溫度：5095C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。十

35、七.聚乙烯（1）PE-LD 低密度聚乙烯化學和物理特性: PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好

36、的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。（2）PE-LD 低密度聚乙烯 典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要 熔化溫度：180280C 模具溫度：2040C為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750

37、bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具?；瘜W和物理特性:商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.910.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)

38、象。十八.PEI 聚醚酰亞胺應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340400C；增強類型材料為340415C。模具溫度：107175C，建議模具溫度為140C。注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度?；瘜W和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強

39、型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。典型應用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。十九.ABS注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為8090C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫

40、度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種

41、不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。二十.PA6 聚酰胺6或尼龍6典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。熔

42、化溫度：230280C，對于增強品種為250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件

43、厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm?；瘜W和物理特性: PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使

44、收縮率降低到0.3%0.5%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關系。二十一.PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。熔化溫度：260290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應避免高于300C。

45、模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm?；瘜W和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。

46、它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶

47、劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。二十二.PBT注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時，或者150C，24小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時 .熔化溫度：225275C，建議溫度：250C 。模具溫度：對于未增強型的材

48、料為4060C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm?；瘜W和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定

49、性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之

50、間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。二十三.PC 聚碳酸酯 典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C，34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性

51、、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程?；瘜W和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact

52、stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。二十四.PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍:汽車工業(yè)（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內(nèi)部器件）。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為1

53、20165C，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265280C；對于玻璃填充類型：275290C。模具溫度：80120C。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50100%?；瘜W和物理特性: PET的玻璃化轉化溫度在165C左右，材料結晶溫度范圍是120220C。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可

54、以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。二十五.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 典型應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24小時。熔化溫度：240270C。模具溫度：3570C。注射速度：中等化學和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMM

55、A具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。收縮率在0.5%左右。POM 聚甲醛典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230C；共聚物材料為190210C。模具溫度：80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使

56、用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。二十六.POM化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。PP聚丙烯 典型應用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含

57、金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C，注意不要超過275C。模具溫度：4080C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑

58、范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。二十七. PP 聚丙乙烯化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和

59、抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。二十八.PPE 聚丙乙烯

60、 典型應用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行24小時、100C的干燥處理。熔化溫度：240320C。模具溫度：60105C。注射壓力：6001500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；瘜W和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸

61、濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。二十九.PS 聚苯乙烯 典型應用范圍:產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23小時。熔化溫度：180280C。對于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：4050C。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使

62、用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口?；瘜W和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度

63、平衡即可直接使用。熔化溫度：240300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。模具溫度：對于未增強型材料為3040C，對于薄壁或大面積元件為8090C，對于增強型材料為90100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在3mm左右。對于增強型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些?；瘜W和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率