金陽·易誠鋼筋工程施工方案

1、金陽·易誠國際工程1、2、3、4棟鋼筋工程施工方案ZJWS/PMJYYC012 中國建筑第五工程局第三建筑安裝公司編制依據(jù)：1、中煤國際工程集團(tuán)重慶設(shè)計研究院設(shè)計的金陽·易誠國際工程施工圖；2、現(xiàn)行國家規(guī)范和圖集、行業(yè)規(guī)范、重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1，03G101-2，04G101-3，04G101-4）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）；重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DB50/5027-2004）；重慶市建設(shè)委員會文件重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告第一號、第二號、第

2、三號；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G50204-2002）等；3、我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境、健康管理體系文件1工程概況1.1工程設(shè)計概況金陽·易誠國際工程位于重慶市沙坪壩區(qū)鳳天路東側(cè)，西鄰西南醫(yī)院及第三軍醫(yī)大學(xué)教學(xué)區(qū)，東靠炮臺山，南毗天驕年華小區(qū)與建設(shè)中的重慶市區(qū)圖書館，北抵升偉朝鳳苑和芳草地小區(qū)。本工程由1、2、3、4號住宅樓及三層地下車庫組成，總建筑面積135000。1、2、3、4棟為地下負(fù)三層、地上34層，框支剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)計參數(shù)：建筑類別：丙類地震設(shè)防烈度：6度地震分組：第一組場地土類別為類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級（重慶規(guī)范

3、為一級）結(jié)構(gòu)抗震等級：框架二級， 剪力墻標(biāo)高5.800m以下二級（其中短肢剪力墻為一級），以上三級（其中短肢剪力墻為二級）。1.2鋼筋工程1.2.1鋼筋規(guī)格和型號1.2.1.1基礎(chǔ)鋼筋類型：HPB235、HRB335和HRB400。直徑：HPB235 6.5、8、10、12等； HRB335 12、14、16、18、20、22、25、28等。1.2.1.2主體鋼筋類型：墻、柱鋼筋為HPB235、HRB335和HRB400；板受力筋冷軋帶肋鋼筋，分布鋼筋為HPB235；梁主筋為HRB400，箍筋為HPB235、HRB335。直徑：HPB235 6.5、8、10、12、14等； HRB335 12

4、、14、16等； HRB400 16、18、20、22、25、28、32等； 冷軋帶肋鋼筋 6、7、8、9等。1.2.2鋼筋保護(hù)層厚度1.2.2.1基礎(chǔ)部位樁基為50mm，地梁、條基為35mm，承臺、筏板、獨立基礎(chǔ)為40mm。鋼筋砼擋墻擋土一側(cè)為30mm，室內(nèi)側(cè)為20mm。1.2.2.2主體部位 主體部位鋼筋保護(hù)層厚度表 單位：環(huán)境類別墻、板梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030注：受力鋼筋保護(hù)層厚度除應(yīng)滿足上表的要求外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑；機械連接接頭處連接件的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足

5、上表要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。1.2.3鋼筋連接方式1.2.3.1基礎(chǔ)鋼筋連接：樁芯主筋連接：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑16mm以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 承臺鋼筋連接：采用雙面焊接接頭； 地梁主筋連接：采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭；1.2.3.2主體結(jié)構(gòu)水平鋼筋連接：、級鋼筋（HRB335）：直徑22mm（含22mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于22mm的鋼筋采用閃光對焊。、級鋼筋（HRB400）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。1.2.3.3主體結(jié)構(gòu)豎

6、向鋼筋連接、級鋼筋（HRB335）：直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑為14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭，直徑28mm（含28mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭。、級鋼筋（HRB400）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。 注：連接方式若與基礎(chǔ)工程施工方案中不一致，以本方案為準(zhǔn)。1.2.4鋼筋的連接部位： 鋼筋的連接部位按照設(shè)計和國家規(guī)范（03G101-1、04G101-3、04G101-4等）規(guī)定的部位進(jìn)行連接。根據(jù)重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（

7、DB50/5027-2004）第10頁的規(guī)定：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接可用于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋間的任何方向和位置（垂直、水平、傾斜）的同、異直徑間的連接。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)該大于50%。2施工組織與部署 本工程中分為鋼筋制作（分為兩個班組，每個班組約10人）和鋼筋綁扎（分為三個班組，每個班組約為30人）兩部分。所有鋼筋在鋼筋加工房統(tǒng)一下料制作，并分類、分部位集中堆放整齊。制作班組提前一天將鋼筋半成品準(zhǔn)備好。 樁籠鋼筋采取先在樁孔附近地面綁扎成形后吊裝入籠的方式，其它部位鋼筋均為現(xiàn)場綁扎。2.1基礎(chǔ)施工順序 樁

8、鋼筋籠制作綁扎驗收砼澆筑樁基檢測筏板基礎(chǔ)鋼筋制作綁扎地梁基礎(chǔ)鋼筋制作綁扎上部結(jié)構(gòu)柱筋綁扎驗收。2.2主體施工順序 鋼筋制作框架柱（剪力墻暗柱）鋼筋接長框架柱（剪力墻暗柱）綁扎剪力墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎。3施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備3.1.1項目部安排經(jīng)驗豐富的鋼筋工長和專業(yè)工程師各四名，分別負(fù)責(zé)鋼筋的下料質(zhì)量和鋼筋作業(yè)過程中的質(zhì)量監(jiān)督。3.1.2安排約20名鋼筋制作人員，其中約10名機械操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗作業(yè)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1專業(yè)工程師、勞務(wù)公司現(xiàn)場管理人員和班組長熟悉圖紙、會議紀(jì)要和設(shè)計變更，理解規(guī)范，按設(shè)計、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好鋼筋下料表。3.2.2專業(yè)工程師

9、做好技術(shù)、安全交底，使勞務(wù)公司現(xiàn)場管理人員、班組長和作業(yè)人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項。3.2.3操作人員嚴(yán)格遵守操作程序，特殊工種必須培訓(xùn)合格后，持證上崗（電渣壓力焊作業(yè)人員持市建委特種作業(yè)上崗證，機械連接作業(yè)人員持廠家培訓(xùn)合格上崗證）。3.3工具準(zhǔn)備3.3.1各種鋼筋加工制作機械（調(diào)直機、切斷機等）就位，并通電試運行，驗收合格。3.3.2加工好鋼筋綁扎工具（鋼筋扳子和扎勾等）。3.4材料準(zhǔn)備3.4.1提前一個月提出鋼材需用量計劃和備料計劃，以利于材料驗收部門組織好合格原材料進(jìn)場。3.4.2提前采購好合格保護(hù)層墊塊、綁扎絲和電焊條等輔助材料。4鋼筋加工配料鋼筋進(jìn)場時要

10、核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致，合格后物資設(shè)備部對進(jìn)場材料填寫“工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表”，報送項目監(jiān)理部，而且要在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進(jìn)行加工制作。所有鋼筋在鋼筋加工車間加工，現(xiàn)場設(shè)兩個加工車間。4.1鋼筋調(diào)直根據(jù)市建委建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)通告（第二號）令，低碳鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚機調(diào)直，必須使用鋼筋調(diào)直機，項目部擬采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直。4.2鋼筋切斷4.2.1擬采用GQ40A型鋼筋切斷機，進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料；遵循“先長后

11、短”的下料原則。4.2.2斷料時，必須在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4.2.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4.2.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現(xiàn)象。4.3鋼筋套絲4.3.1工程中擬采用LBG-40型剝肋滾絲機，先將鋼筋縱、橫肋進(jìn)行剝切處理后，再進(jìn)行螺紋冷滾軋成型。4.3.2鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。4.3.3剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。4.3.4絲頭質(zhì)量檢驗：操作人員對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。4.3.5絲頭質(zhì)量抽檢：專

12、職質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。4.3.6帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4.3.7存放待用：按鋼筋規(guī)格、型號，分類分部位碼放整齊。4.4鋼筋配料4.4.1鋼筋配料制作嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范（03G101-1）要求進(jìn)行，彎曲筋要先放樣，制作時應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確。一級鋼筋末端必須有彎鉤（作為分布筋時可以不做彎鉤）。4.4.2鋼筋配料制作前首先由鋼筋工長編制出書面鋼筋下料表，由專業(yè)工程師審核，再報項目總工程師批準(zhǔn)后按表加工，箍筋的制作要充分考慮到砼的護(hù)層厚度，嚴(yán)格控制鋼筋的尺寸的準(zhǔn)確性。4.4.3確需進(jìn)行鋼筋代換

13、時，必須要有設(shè)計院許可。4.4.4鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。4.4.5成形的鋼筋半成品分類捆好，掛好標(biāo)識牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。5鋼筋連接 鋼筋連接接頭的位置、數(shù)量除滿足設(shè)計注明要求外，尚必須滿足03G101-1的設(shè)置要求。5.1鋼筋綁扎搭接采用鋼筋的冷搭接時，搭接長度必須滿足03G101-1中相關(guān)規(guī)定，搭接長度范圍內(nèi)采用不得少于三道扎絲綁扎。對于冷軋帶肋鋼筋，只能采用搭接方式，嚴(yán)禁焊接接長。5.2鋼筋電渣壓力焊接施工流程：固定夾具裝填焊劑施焊回收焊劑、卸下夾具質(zhì)量檢查驗收

14、。5.2.1用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動 。5.2.2裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。5.2.3施焊：應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。5.2.4回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去焊殼。5.2.5質(zhì)量檢查：操作人員和專職質(zhì)量員檢查焊包是否合格，截掉不合格的焊頭，重新施焊。5.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接5.3.1連接套筒的現(xiàn)場檢驗5.3.1.1檢查套筒是否有質(zhì)量部門檢驗

15、出具的合格證，技術(shù)參數(shù)說明書。5.3.1.2檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。5.3.1.3有油標(biāo)尺檢查套筒的長度，內(nèi)、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好記錄。5.3.1.4檢查套筒內(nèi)的螺紋是否完整、飽滿。5.3.1.5用牙規(guī)檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。5.3.2施工流程：鋼筋就位接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢查驗收。5.3.2.1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度；連接另一端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋讓螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)。5.3.2.2接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動。取下卡住連接套筒的工具，

16、卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動工具，確認(rèn)鋼筋連接緊固。用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動為止；檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認(rèn)是否達(dá)到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋到一致。5.3.2.3作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記（將紅油漆點在套筒之上），與未擰緊的接頭區(qū)分開。5.3.2.4施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。6鋼筋現(xiàn)場綁扎施工鋼筋現(xiàn)場綁扎前，各操作小組必須安排人員對鋼筋規(guī)格、型號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補。鋼筋綁扎時，綁扎結(jié)向里，將尾絲壓入內(nèi)側(cè)。6.1筏板基礎(chǔ)鋼筋施工6.1.1筏板基礎(chǔ)的綁扎工藝見板筋施工工藝6

17、.1.2筏板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳間距為1500m，以保證筏板上下兩層鋼筋的位置的正確，具體如上圖所示。 注：其他基礎(chǔ)鋼筋的綁扎施工工藝請參閱基礎(chǔ)施工方案6.2柱子鋼筋施工6.2.1工藝流程：彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋豎向受力筋接長畫箍筋間距線鋼筋綁扎。6.2.2套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。6.2.3主筋接長柱子主筋立起后，采用上述相應(yīng)接長方式對主筋進(jìn)行接長。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模扳成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900角，接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。

18、6.2.4畫箍筋間距線： 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。6.2.5柱筋綁扎6.2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。6.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。6.2.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見上圖。6.2.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lOd。6.2.5.5柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要

19、求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6.2.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，采用塑料墊塊卡在柱主筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。6.3剪力墻鋼筋施工6.3.1工藝流程：彈剪力墻線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理豎向筋套暗柱箍筋暗柱豎向筋接長畫箍筋間距綁暗柱筋綁定位橫筋豎向筋接長綁其余筋。6.3.2暗柱主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋采用綁扎搭接、焊接或機械連接，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫

20、好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.3主筋與伸出搭接筋的搭接處需用綁扎絲在搭接范圍的兩端和中部共綁扎3道，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合03G101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集的相關(guān)規(guī)定。6.3.4剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋應(yīng)同時勾著豎向筋和水平筋，其縱橫間距按設(shè)計要求（當(dāng)設(shè)計無要求時，縱橫間距不得大于600mm），鋼筋外皮用塑料卡來保證鋼筋保護(hù)層厚度。6.3.5剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待

21、柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定。6.3.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。6.3.7合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，必須在搭接處綁一道橫筋定位（可回收利用），定位筋上放置相應(yīng)寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。6.4梁鋼筋施工6.4.1工藝流程： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。6.4.2在放好的梁主筋

22、上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯放在梁的受壓區(qū)。6.4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。6.4.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。6.4.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。6.4.6梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50

23、mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。6.4.7在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。除轉(zhuǎn)換層梁墊塊使用鋼筋墊塊，其余樓層的梁墊塊使用花崗石墊塊，當(dāng)采用受力筋為雙排或多排時，用直徑為25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.8梁筋的搭接：當(dāng)采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任

24、一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。6.5板鋼筋施工6.5.1工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩筋.6.5.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好墨線。6.5.3按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。6.5.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。6.5.5綁扎板筋時采用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向受力板筋相交點應(yīng)全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳或者塑料定位卡，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋

25、每個相交點均要綁扎。6.5.6在鋼筋的下面墊好墊塊，采用塑料墊塊卡，縱橫間距為800×800。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。 注：鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6.6樓梯鋼筋綁扎6.6.1工藝流程：彈線 綁主筋綁分布筋 6.6.2在樓梯底板上彈出主筋和分布筋的位置線。6.6.3樓梯梁時，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋筋。6.6.5根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內(nèi)。6.6.5主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.6.6底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需

26、派專人對鋼筋進(jìn)行修復(fù)。6.7轉(zhuǎn)換梁鋼筋 本工程中轉(zhuǎn)換梁截面較大（截面為900×2000，800×2500，1200×2400等），鋼筋類型為HRB400，直徑多為32mm、28mm，其保護(hù)層厚度為40。6.7.1工藝流程：搭設(shè)操作架轉(zhuǎn)換梁墊塊擱置穿轉(zhuǎn)換梁面筋和交叉梁面筋套轉(zhuǎn)換梁箍筋穿梁底筋和交叉梁底筋綁柱箍筋綁梁面筋綁梁底筋插上部柱筋綁梁腰筋和拉筋綁另一方向梁筋。6.7.2墊塊及定位卡梁鋼筋下墊塊采用直徑25短鋼筋頭間距600進(jìn)行布置，梁鋼筋排距采用直徑25短鋼筋頭間距1m進(jìn)行布置。樓板面筋采用20鋼筋馬鐙支撐，間距1m布置。注：墊塊放置間距為1000。6.7.3

27、轉(zhuǎn)換梁的構(gòu)造措施詳見03G101-1第67頁。6.7.4轉(zhuǎn)換梁的梁梁相交處，于相交處均設(shè)附加箍筋，箍筋每側(cè)加密為5×50，直徑同本跨主梁箍筋。6.7.5轉(zhuǎn)換梁保護(hù)層過大范圍加設(shè)直徑12mm鋼筋網(wǎng)。避免保護(hù)層過厚造成梁表面開裂。轉(zhuǎn)換層鋼筋的施工方法詳見轉(zhuǎn)換層施工方案6.8重點檢查項目鋼筋綁扎完畢后，作業(yè)班組長、鋼筋工長應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、變更和圖紙會審紀(jì)要等重點檢查以下項目1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3負(fù)筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護(hù)層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼筋

28、表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。7質(zhì)量要求、成品保護(hù)和控制措施7.1質(zhì)量要求7.1.1驗收標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1.1剝肋滾軋直螺紋連接按剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DB50/5027-2004）中II級以上接頭性能要求（其中框支梁和深梁接頭達(dá)到I級接頭質(zhì)量要求）和03G101-1規(guī)定進(jìn)行驗收。7.1.1.2人工挖孔樁鋼筋籠按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）和03G101-1相關(guān)要求進(jìn)行驗收。7.1.1.3其他鋼筋按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）和03G101-1相關(guān)要求進(jìn)行驗收。7.1.1.4允許偏差項

29、目必須滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1.2技術(shù)資料：序號技術(shù)資料名稱責(zé)任人備注1鋼材出廠質(zhì)量證明試驗員收集2其他材料合格證明（套筒、焊劑、焊條等）資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗報告試驗員收集4機械連接接頭試驗報告試驗員收集5焊接連接接頭試驗報告試驗員收集6鋼筋配料表各區(qū)主管工程師審核、收集7鋼筋及預(yù)埋件隱蔽檢查記錄各區(qū)主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質(zhì)檢員9鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄質(zhì)檢員10檢驗批質(zhì)量驗收記錄質(zhì)檢員7.2成品保護(hù)7.2.1保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不得與樁壁發(fā)生碰撞。7.2.2鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部

30、固定牢固，限制鋼筋籠上浮。7.2.3綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時，必須搭設(shè)一定操作架，嚴(yán)禁利用已綁好的鋼筋上下攀越。7.2.4各工種操作人員不準(zhǔn)移動或截割鋼筋。7.2.5水、電、通等專業(yè)施工時應(yīng)保證預(yù)埋線、管和盒或其他設(shè)施時等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋線、管和盒。注：鋼筋上下彎曲時，一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求。7.2.6樓板面負(fù)筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準(zhǔn)在上面踩踏行走，防止鋼筋的變形、位移。7.2.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確。7.2.8澆筑混凝土?xí)r，剪力墻、框

31、架柱在樓面標(biāo)高處加設(shè)定型定位支架，定型定位支架與豎向筋綁扎，防止主筋偏位。7.2.9澆筑混凝土?xí)r，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。7.2.10澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。7.3質(zhì)量控制技術(shù)措施7.3.1工程中必須實行標(biāo)桿制度，堅持樣板點評，改進(jìn)不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。使作業(yè)人員明確驗收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工作業(yè)和驗收。7.3.2建立完善的三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗評定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率。7.3.3項目部根據(jù)實際進(jìn)度計劃提出合理的鋼

32、筋進(jìn)場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。7.3.4鋼筋進(jìn)場后，在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣并送檢合格后方能進(jìn)行加工制作，投入生產(chǎn)使用。7.3.5加強鋼筋分類標(biāo)識管理：進(jìn)場的合格鋼筋必須按不同規(guī)格，級別分類堆放，并及時準(zhǔn)確的掛好物資分類標(biāo)識牌。7.3.6操作工資格控制：凡參加機械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項目從業(yè)資格認(rèn)可。7.3.7設(shè)備控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應(yīng)調(diào)試使其運轉(zhuǎn)正常，使用過程中應(yīng)定期檢修保養(yǎng)；絲

33、頭加工機床應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機床、切割機等應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施應(yīng)就位。7.3.8加工工藝控制：7.3.8.1鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應(yīng)用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。7.3.8.2加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內(nèi)應(yīng)用相應(yīng)的螺紋環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī)檢驗合格。加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。7.3.8.3鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。對于HPB235鋼筋端部必須

34、帶有彎鉤（作為分布筋時可以不加工彎鉤）。7.3.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、梁編號等內(nèi)容的紙質(zhì)標(biāo)識牌。7.3.10鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。7.3.11鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。7.3.12電渣壓力焊接時，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動 。 電渣壓力焊接頭缺陷和消除措施表項 次缺 陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部和夾具；（2）避免過大頂壓力2彎 折（1）注意安裝和扶持上鋼筋；（2

35、）避免焊后過快卸夾具3咬 邊（1）減小焊接電流和焊接時間；（2）注意上焊口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流和焊接時間；（2）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整；（2）均勻填裝焊劑；（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣 孔（1）按要求烘干焊劑；（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒 傷（1）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（2）加緊鋼筋8焊包下滴（1）徹底封堵焊劑盒的孔眼；（2）避免焊后過快回收焊劑7.3.13剝肋滾軋直螺紋連接：7.3.13.1鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損

36、。帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除。7.3.13.2接頭時，應(yīng)先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。7.3.13.3當(dāng)兩端鋼筋不易轉(zhuǎn)動時，可采用正反絲口型連接件，旋轉(zhuǎn)連接件，同時連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應(yīng)大于一個螺距。7.3.14鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”7.3.14.1混凝土施工縫為清到露出石子，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7.3.14.2鋼筋污染未清凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7.3.14.3放線工未彈線，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7.3.14.4未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎

37、鋼筋。7.3.14.5偏位鋼筋未按1：6進(jìn)行矯正，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7.3.14.6未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7.3.14.7未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7.3.15板筋或箍筋間距用尺或畫好相應(yīng)設(shè)計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設(shè)計間距畫好間距線，然后進(jìn)行布筋和綁扎。7.3.16梁筋綁扎時，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進(jìn)行梁側(cè)模支設(shè)。7.3.17鋼筋間距和保護(hù)層厚度控制7.3.17.1 柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋上掛相應(yīng)塑料保護(hù)層厚度控制件，縱橫間距為800×800；剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證，當(dāng)設(shè)計無要求時

38、，拉筋縱橫間距一般為600×600，必須同時拉緊縱橫向鋼筋。7.3.17.2梁正筋底一般采用25厚的墊件墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時，不同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB鋼筋控制鋼筋的凈排距。7.3.17.3板正筋底采用15厚的塑料墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為800×800；上下層鋼筋間塑料墊塊，間距為1000。7.3.18澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確。8安全環(huán)保技術(shù)措施8.1安全文明制度8.1.1安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。

39、8.1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實施。8.1.3周一安全活動制：項目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底8.2安全技術(shù)措施8.2.1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。8.2.2鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘、控制箱，電氣開關(guān)箱和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。8.2.3鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要

40、平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。8.2.4展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.2.5鋼筋作業(yè)機械在正式投入使用之前，必須進(jìn)行電源、開關(guān)靈敏度、漏電保護(hù)器、接地、安全防護(hù)裝置、各部位螺栓、運行情況等，檢查合格后方可投入使用。8.2.6嚴(yán)禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。8.2.7使用鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、滾軋剝肋套絲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。8.2.6鋼筋調(diào)直機8.2.6.1在調(diào)直機上不準(zhǔn)放物件以防機械震動落入機體。8.2.6.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。8.2.6.3機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作。8.2.6.4鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。8.2.6.5短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。8.2.7鋼筋除銹機8.2.7.1.操作除銹機時，應(yīng)戴口