鋼筋混凝土施工方案

1、施工方案現(xiàn)場準備1、施工前必須對現(xiàn)場進行平整，保證臨時道路堅實、暢通。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土由商品砼拌合站輸送，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應對施工現(xiàn)場進行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。5、施工用水取附近水，并設水池沉淀、凈化。6、施工用電，為保證施工用電的正常供應。施工工藝（一） 箱梁施工總體流程地基處理箱梁模板支架安裝支架預壓調(diào)整底模標高綁扎箱梁底筋及梁腹板筋安裝箱梁芯模安裝頂板底模綁扎箱梁頂板筋及預埋護欄筋澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼養(yǎng)生預應力張拉。（二）支架搭設支架搭設尺寸有甲

2、方提供，乙方負責安裝、搭拆。碗扣式支架搭設完成后由測量人員、質量人員進行復測，檢驗方木頂高程、平整度、預拱度（緊為抵消支架彈性變形而設置的預拱度，支架不設預拱）。施工時注意鋼木結合連接件要牢靠、嚴密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進行箱梁模板拼裝。模板安裝、模板必須嚴格控制質量。對于側面模板四周必須修剪直順，模板側模垂直于地面，底模包側模，底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴密，防止漏漿。模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應與箱梁弧線平行。、模板四邊拼裝嚴密，模板尺寸整體一致。、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。支架預壓及預拱度設置縱向調(diào)節(jié)預拱度的方法為

3、，首先利用一跨堆載預壓，按設計箱梁結構自重的1.5倍選用混凝土塊及砂包均勻堆壓在已安裝調(diào)整好的底模上，測量支架和模板等共同的彈性變形量。觀測排架沉降48小時，看其沉降量多大? (用千分表觀測)在0.5cm以內(nèi)說明地基良好，承載力夠；大于l厘米或以上者說明地基承載力不夠，拆除排架重新處理地基；在0.5cm一1.0cm之間者，再觀測48小時，看有無變化？增大者，拆除排架重新處理地基，無變化者，地基安全。總的縱向預拱度為彈性變形量+設計預拱值，本橋無設計預拱。選用支架的上托調(diào)節(jié)絲桿可以均勻地調(diào)整拱度要求，經(jīng)測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。鋼筋綁扎1、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進

4、行檢查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。3、現(xiàn)澆箱梁施工時，應保證其位置準確。混凝土保護層用塑料墊塊予以保證。保護層墊塊采用白色高強塑料墊塊，施工時采用梅花形布置，間距0.81.0米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質量和保護層厚度。4、現(xiàn)澆箱梁彎起筋應位置準確，綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。5、鋼筋綁扎時，注意現(xiàn)澆箱梁中的預埋設施，位置應準確無誤，特別是伸縮縫位置的預留筋要嚴格按圖紙要求預埋。6、在鋼筋綁扎前，應先將鋼筋

5、骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準確，嚴格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。8、先穿的波紋管兩端應封閉，防止水汽進入孔道，使預應力筋產(chǎn)生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。10、應注意排氣孔和泄水孔的預留位置,并按圖紙要求設置?；炷翝仓?、混凝土澆筑前的準備工作平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|量。全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預埋

6、件的準確性，清掃模板上的附著物。檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉正常。試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫儀器準備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。項目部和施工隊參加澆注的工人，責任分工明確，澆注前進行現(xiàn)場動員，強調(diào)澆注、振搗重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責任到人，確保澆注過程有條不紊的進行。在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理，否則將直接影響到混凝土的強度和外觀質量。澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混

7、凝土外觀質量。泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側，混凝土輸送泵施工工序如下：開機à液壓油加溫à試泵à泵砂漿à濕潤料斗和管路à泵送混凝土à拆卸輸送管清洗管路。泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時應從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆

8、筑上一層混凝土。第一層澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土。在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況?；炷翝沧⑶?，對操作人員進行交底、指導、組織學習規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負責，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓，掌握振搗要領，并明確他們的責任范圍。振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。

9、振搗過程中要謹防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質量。混凝土每次澆注保持連續(xù)性，嚴禁中途停止?jié)沧ⅲ苑莱霈F(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土時，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑前，設立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每35米設置一個控制點，以便頂面找平操作。各高程點要經(jīng)反復校核，準確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂

10、面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準備。混凝土試塊按照每100方留一組。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M行校核；頂板厚度通過準確設置頂板底模標高、在頂板澆注過程中設置高程控制網(wǎng)進行控制。混凝土的養(yǎng)護、拆模混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表

11、面，及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時注意過往車輛及行人安全，要求有社會交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設安全網(wǎng)。沒有社會交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。底模在預應力鋼絞線張拉后同支架一起拆除。現(xiàn)澆箱梁預應力及張拉施工工藝（一）波紋管鋪設1、所有預應力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼

12、帶厚度不得小于0.3毫米，波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，合格后方可進行波紋管安裝，確保波紋管安裝質量。2、波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。所有管道沿長度方向每50100cm設一“#”字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5厘米。3、管道鋪設中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。5、截取2至3米長的波紋

13、管進行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時應采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細檢查，尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。8、在施工縫處預應力管道連接時，不允許將接管外露，只允許被接管外露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點處設置。10、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。11、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。（二） 錨墊

14、板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應抽樣檢查夾片硬度。2、應逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。所有錨具均應采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。3、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。4、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死，給施工造成困難。（三） 鋼鉸線下料、編束1、 鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。2、 鋼絞線的盤

15、重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。3、 鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4、 根據(jù)設計要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。5、 鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。（四） 穿 束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。1、 穿束前

16、要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。2、 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。3、 在混凝土澆注過程中，要設專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（五） 準備工作:張拉預應力要在混凝土強度達到設計強度的95%且齡期不小于7天以后進行。張拉前對張拉設備進行校核，施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千

17、斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的曲線關系，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構進行，校驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下情況下要重新標定：1、 千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過200次；2、 千斤頂嚴重漏油、重要部件受損檢修后；3、 張拉過程中鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小情況；4、 其它在使用過程中出現(xiàn)的不正常現(xiàn)象發(fā)生時；預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應停止張拉分析原因。計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力，兩端張拉時，應取梁中斷

18、面與張拉端的平均應力進行計算，計算公式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算L=（PpL）/（ApEp）Pp 預應力筋的平均張拉力(N)，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：L預應力筋的長度（mm）AP預應力筋的截面積（mm2）EP預應力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P預應力筋張拉端的張拉力（N）x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)系數(shù)k及值表孔道成型方式k（鋼絞線）預埋金屬螺旋管道0.00150

19、.200.25采用值0.00150.200.25張拉施工前應進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設計值時按設計要求進行張拉，當孔道摩阻大于設計值時應請示設計制定處理方法，再進行張拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：E、A為實測鋼絞線彈性模量及面積 E、A為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積 E=1.95*105MPa A=140mm2 為計算得到的引伸量值 為修正后的引伸量值實測引伸量=P（2-1）/（P-P0）當-6%（-）/6%，方可滿足設計要求，否則應查明原因，并予以解決。（六） 錨具，千斤頂?shù)陌惭b1、安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作à安裝工作錨板à 安裝工作錨夾具&#

20、224;安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。2、安裝技術要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合

21、格者則要進行更換。安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得交叉扭結。為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、飛片。（七） 張拉及錨固根據(jù)設計要求，當箱梁混凝土強度達到設計強度的100時可以進行張拉，依次對稱張拉各鋼束，先張拉一半的中橫梁預應力筋，再張拉縱向預應力筋，最后張拉剩余的另

22、一半中橫梁預應力筋。1、張拉前鋼束要進行摩阻試驗，并將試驗結果告知設計，如與計算不符，應根據(jù)實測值調(diào)整張拉應力。2、千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設計提供的張拉力以及預應力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P系，決定使用250噸千斤頂。3、油泵的選用：根據(jù)預應力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4-500油泵和YBZ2×1.5×63油泵。4、油表的選用：根據(jù)預應力機具使用的規(guī)定，選用1.0級，直徑150mm的油表。5、油表讀數(shù)：利用回歸方程計算油表讀數(shù)。6、在張拉前，應進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應與設計人商定解決辦法。7、張拉程序如下：初張拉P0（

23、總張拉噸位的1015%）持荷3分鐘（量測引伸量1）張拉到總張拉噸位P持荷3分鐘量（測引伸量2）回油（量測引伸量3 ）張拉順序按設計給定順序先兩端對稱張拉橫向預應力鋼束N1、N2各一半。兩端對稱張拉縱向預應力鋼束N1、N2、N3、N4后，再對稱張拉橫向預應力鋼束N1、N2另一半。兩端對稱張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應按千斤頂檢定值為準。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，現(xiàn)場實測值與理論值進行比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓

24、力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲，每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出3-5cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值測量方法如下：安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量L0(mm)。張拉到

25、初應力0 （一般取控制應力的10%15%為宜），再開始張拉和計測伸長值。對于張拉到初應力0 的伸長量，可用張拉到20%30%的應力的伸長量估測，這部分伸長量為L1(mm)。量測從10%15%應力開始至張拉完成預應力束的伸長量L2(mm)。實際總伸長量L： L=L1+L2-L0-（23 mm)23 mm-張拉完成后夾片外露量，mm。（八） 孔道真空壓漿1、真空壓漿工藝流程準備工作 試抽真空 攪拌灰漿 抽真空灌漿清洗2、孔道的準備：張拉完畢應盡快灌漿（應盡量在48小時內(nèi)完成）。應檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。孔道是否干燥、潔凈，如發(fā)現(xiàn)管道有殘留物或積水，應用空壓機將雜物或水分排除，確?？?/p>

26、道壓漿質量。將孔道兩端對應的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好，不漏氣、不漏漿。檢查配套設備完好狀態(tài)，供水、供電是否齊備、安全。2、壓漿材料準備：灰漿；灰漿宜采42.5硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團塊。水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。擬采用清潔的飲用水。外加劑；灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%?；覞{摻入膨脹劑后自由膨脹應小于10%。3、水泥漿的強度滿足設計要求：灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作

27、用?；覞{泌水率應預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸收。試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。4、試抽真空灌漿伐和排漿伐全部關閉。使整個孔道形成一個密封系統(tǒng)。打開真空伐，啟動真空泵試抽真空，檢查管路、連接件、錨頭等處密封情況。當真空壓力表顯示真空值達-0.07-0.09Mpa時停泵1分鐘，觀察壓力表變化。若壓力不變，即認為達到真空壓漿要求。5、抽真空、灌漿灌漿應使用螺桿式泵灌漿，打開排漿閥，啟動灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。啟動真空泵，當真空度達并維持在-0.07-0.09Mp

28、a時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。當漿體進入真空泵進氣透明管時，停止灌漿，打開真空泵側排漿閥，保證排出漿液同灌漿泵一致時，關閉排漿閥，繼續(xù)灌漿。為保證管道中充滿灰漿，應保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min，最后關閉灌漿閥門后停止壓漿。水泥漿自調(diào)配到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經(jīng)常進行攪拌，以保持稠度一致。灌漿時應留置試塊3組,同條件養(yǎng)護，一組張拉用,一組備用,另一組作為28天強度檢驗用。6、清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果。（九） 封錨1、張拉完畢后，經(jīng)檢驗合格后

29、即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，外露長度不宜小于30mm。2、鋼筋網(wǎng)制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求。3、封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。4、封錨砼的養(yǎng)護采用按時灑水養(yǎng)護，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（九）、張拉安全要求注意事項1、張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設置擋板。3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。4、預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的兩端

30、，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。5、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。7、張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。8、張拉時，千斤頂行程不得超過28厘米。9、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。10、張拉過

31、程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。11、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、雨天張拉時，應設臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設備。13、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。灌漿安全技術要求及注意事項：1、操作人員要穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，操作人員要站在側面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應站在孔的側面，以防灰漿及夾片噴射傷人。安全文明施工（一）安全文明強制性要求1工程開工前，詳細核對設計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質等資料，在編制施

32、工組織設計的同時，考慮相應的安全技術措施。2參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核。合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。3施工單位均應按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構和設立專職或兼職安全檢查人員。4施工現(xiàn)場要設置足夠的消防設備。5施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。6各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應有可靠的安全措施并派人監(jiān)護。7操作人員在工

33、作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。8高處露天作業(yè)應根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風力標準。遇有六級（含六級）以上大風時，上述施工應停止作業(yè)。9懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。（二）安全文明施工措施1. 堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗。2. 施工機具、車輛及人員應與內(nèi)外線路保持安全距離，達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施。3. 使用手動電動工具必須戴好絕

34、緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得進行電工作業(yè)，過路電纜應采取安全防護，用土埋好。4. 施工圍擋牢固整齊，出入口設置警示標志。在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設立警示燈。5. 現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)應有排水措施。6. 料具及構件碼放應按施工現(xiàn)場平面圖指定位置整齊存放。7. 施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，并應劃分責任區(qū)，設標志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場整潔。8. 將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴密圍擋。混凝土澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。9. 嚴防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進行調(diào)查標

35、識保護，防止人為堵塞。10. 施工現(xiàn)場設兼職群眾來訪接待員，負責接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。（三）預應力張拉安全要求注意事項1、張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設置擋板。3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。3、預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。4、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝。5、高壓油泵連接必

36、須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。6、張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。7、張拉時，千斤頂行程應根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。8、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。9、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。10、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。11、千

37、斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。（四）主要工序安全工作重點內(nèi)容1、模板工程（1）箱梁模板采用復合膠質板現(xiàn)場拼裝，加工過程中嚴格按照操作規(guī)程使各類電動工具。（2）各類電動工具按支架專項方案中規(guī)定防止觸電事故的發(fā)生。（3）嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、使用明火，在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。（4）模板往支架上吊裝時嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)程和支架專項方案中規(guī)定，防止傾覆事故的發(fā)生。（5）靠近模板處的電焊作業(yè)要在模板上加墊薄鐵皮等隔離物，防止對模板的損傷和造成火災。（6）更換調(diào)整模板時不得將帶有鐵釘?shù)哪０?、方木隨意堆放，避免工人作業(yè)時踩到鐵釘上造

38、成人身傷害事故。2、鋼筋工程（1）鋼筋下料在加工場進行，切斷機、彎筋機等機具設備嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，所有用電設備按支架專項方案中關于防止觸電事故規(guī)定設置安全防護措施。（2）吊車吊裝鋼筋時，嚴格執(zhí)行吊車安全作業(yè)規(guī)定，專人指揮；在鋼筋下用方木支墊不得直接堆放在模板上。（3）安裝鋼筋過程中工人搬運鋼筋時要注意鋼筋頭傷人，綁扎鋼筋的扎絲頭統(tǒng)一向內(nèi)。（4）在模板上使用電動工具時要經(jīng)常檢查電線有無破損，同是電線不得直接與支架鋼管接觸，所有電動工具要按“一機、一閘、一漏保”標準安全用電。3、混凝土工程（1）混凝土澆注時泵車停放場地要平整密實，承重腳下墊枕木，不得直接放在地面上，避免失穩(wěn)傾覆。（2）在澆注混凝

39、土時，設專人檢查支架變形及模板變形情況，如有意外情況要及時停止?jié)沧⑦M行加固處理。（3）混凝土振搗工要戴絕緣手套，穿絕緣鞋作業(yè)。質量保證措施執(zhí)行已批復的箱梁滿堂紅支架專項方案中質量保證體系及相關制度外，在箱梁混凝土澆注工作中對施工質量做如下要求：1、 全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標?，F(xiàn)場掛牌作業(yè)，責任到人。2、 原材料進場：對鋼筋、鋼板箍、混凝土等各種進場原材料按規(guī)范要求進行檢驗。3、 施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準，保證工序一次驗收合格率達到95%。4、 試驗檢測控制。本工程建立工地試驗室，負責本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度。（一）質量檢驗標準1、外觀鑒定、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工縫。、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。、封錨混凝土應密實、平整、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時