康王路七號地塊商業(yè)廣場深層攪拌止水帷幕施工組織方案

1、康 王 路 七 號 地 塊 商 業(yè) 廣 場深層攪拌樁止水帷幕施工組織方案目錄一、工程概況2二編制依據(jù)3三、工程地質(zhì)概況4四、基坑周邊環(huán)境6五、止水帷幕設(shè)計概述7六、施工組織機構(gòu)及人員配置8七、施工主要機械設(shè)備10八、施工準備11九、施工工藝122、深層攪拌樁施工要點133、施工主要措施14十、施工進度安排16十一、質(zhì)量保證措施17十二、材料供應(yīng)與管理19十三、安全生產(chǎn)和文明施工20一、工程概況 擬建的康王路七號地塊商業(yè)廣場，用地面積4289。位于廣州市荔灣區(qū)康王路，南側(cè)為上下九步行街，北側(cè)為陳家祠，東側(cè)為康王中路，西側(cè)為居民多層住宅樓。該工程主體部分地面以上5層，局部3層，兩層地下室，開挖深度

2、約4.10m。 二編制依據(jù)1、康王路七號地塊商業(yè)廣場一層平面圖及水泥攪拌樁布置平面圖；2、廣州市荔灣區(qū)康王路七號地塊商業(yè)廣場巖土工程報告廣東省工程勘察院；3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ/120-99；4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97；5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DBJ15-31-2003；6、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范。三、工程地質(zhì)概況 根據(jù)鉆孔揭露所取得的地質(zhì)資料，經(jīng)綜合整理，可將場地內(nèi)巖土層自上而下劃分為人工填土、第四系海陸交互相沉積層、殘積層及白堊系基巖?，F(xiàn)分述如下：1、人工填土該層遍布整個場地；層厚1.501.80m，平均1.61m；褐黃色、雜色為主；稍濕；松散；土性主要為

3、雜填土，主要由碎磚砼塊、粘性土和砂土組成上部混雜有生活垃圾。2、第四系海陸交互相沉積層粉砂:呈灰黑色為主；飽和；松散、局部稍密；局部淤泥，大部分為淤泥質(zhì)粉砂。層厚7.4012.00m，平均9.30m。3、殘積層粉質(zhì)粘土:褐紅色；可塑，局部硬塑狀；為粉砂質(zhì)泥巖風化殘積而成。層厚1.606.00m，平均4.09m4、白堊系基巖全風化粉質(zhì)泥巖:褐紅色；巖芯呈堅硬土柱狀；遇水易崩解。層厚2.004.40m，平均3.09m。強風化粉質(zhì)泥巖:褐紅色；結(jié)構(gòu)已大部分破壞；巖芯呈土夾巖塊或碎塊狀；巖質(zhì)軟，巖塊手折易斷。層厚1.6011.80m，平均6.41m。中風化粉質(zhì)泥巖:褐紅色；泥質(zhì)結(jié)構(gòu)；層狀構(gòu)造；巖芯呈柱

4、狀，局部塊狀；節(jié)長318。層厚3.005.50m，平均4.06m。四、基坑周邊環(huán)境本工程場地周邊較狹窄為舊住宅。五、止水帷幕設(shè)計概述 根據(jù)本工程基坑深度、工程地質(zhì)情況和周邊環(huán)境情況，從安全、經(jīng)濟、合理、可行的角度出發(fā)，采用深層攪拌樁作止水帷幕,攪拌樁采用550400雙排攪拌樁擋止水帷幕；平均樁長約12m。 六、施工組織機構(gòu)及人員配置 (一)施工組織機構(gòu)施工現(xiàn)場成立康王路七號地塊商業(yè)廣場深層攪拌樁止水帷幕工程項目部，負責對現(xiàn)場施工的總體規(guī)范安排，組織機構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理技術(shù)總負責項目副經(jīng)理材料員資料員測量員質(zhì)量安全員施工員技術(shù)負責人攪拌樁機4#攪拌樁機3#攪拌樁機2#攪拌樁機1#(二)施工現(xiàn)場人

5、員配置項目崗 位人 數(shù)職 責備注深層攪拌樁止水帷幕項目部項目經(jīng)理1工程全面負責項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理開展工作技術(shù)總負責1技術(shù)全面負責技術(shù)負責人1協(xié)助總工開展技術(shù)生產(chǎn)施工員3現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督質(zhì)量安全員2施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理測量員2測量、放線、復(fù)核資料員1負責資料收集、整理、報簽材料員1負責材料采購與后勤保障深層攪拌樁組24負責攪拌樁施工及插入篙竹七、施工主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量使用功率深層攪拌樁PH-5B型2臺50KWPH-5D型2臺60KW發(fā)電機三菱1臺250KW八、施工準備1、項目經(jīng)理部組織施工參與人員進行圖紙會審，技術(shù)人員要進行技術(shù)交底； 2、測量人員按建設(shè)單位提供的測量控制

6、點進行放點，測量出各個樁位的中心點，并請業(yè)主單位復(fù)核；3、清理現(xiàn)場，對影響現(xiàn)場施工的障礙物、市政管線和表面雜物，及時探明并報業(yè)主處理，為機械提供安全、可靠的施工工作面；4、對松散地段的攪拌樁施工時，應(yīng)在施工前在該段鋪填一層厚為0.5米厚的石粉；5、及時調(diào)運施工材料，搭建水泥存放平臺，做好物料的防水、保護工作；6、所用材料及時報檢，合格后才可使用，不合格材料嚴禁使用；7、檢查設(shè)備各部件性能，確保正常施工；8、安全規(guī)范要求，架設(shè)施工用電。九、施工工藝 開工前，組織施工現(xiàn)場技術(shù)骨干參加由業(yè)主、監(jiān)理方、施工方組成的圖紙會審會議，必須使主管人員明確設(shè)計施工方案、技術(shù)要求和工藝要求。圖紙會審結(jié)束后，立即著

7、手對下屬施工班組的施工人員進行安全、質(zhì)量交底工作。 （一）深層攪拌樁施工 材料進場后，首先按規(guī)定做好材料的性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。為保證工程質(zhì)量，規(guī)定每根樁加足水泥量，按設(shè)計水泥摻入量、水灰比采用帶漿鉆進四攪四噴的施工工藝，即鉆進時要送漿鉆進，提升時也要送漿，到地面時剛好把水泥漿液全部送完。主要的工藝，工序概括如下：1、施工工藝流程（1）施工測量施工測量方法以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)攪拌樁中心線，在中心線上布設(shè)樁位。開工前測量準備工作包括檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。測量放線

8、定出攪拌樁樁位，插上標簽，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。施工測量的精度按工程測量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。（2） 拌樁施工方法樁機定位、對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。拌制漿液深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號32.5R普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0. 50.55范圍，水泥摻入比a=13%，根據(jù)樁徑為550mm，即每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。噴漿攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開啟灰漿泵，通過管

9、路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應(yīng)大于額定值。噴漿攪拌提升噴漿下沉到達設(shè)計深度后，啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置， 邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至地面后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進行。噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面。樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工。 2、深層攪拌樁施工要點（1）為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必須嚴格根據(jù)現(xiàn)場情況控制水灰比（0.5

10、0.55）。針對含水量較多的土層，應(yīng)采用較低的水灰比。（2）送漿壓力：0.20.4Mpa。針對本工程土質(zhì)特點，樁上部采用較低的送漿壓力，樁下部采用較高的送漿壓力，如有淤泥層，應(yīng)適當增大送漿壓力，重點加固。（3）攪拌提升速度：根據(jù)規(guī)范要求為0.81.0m /min，下沉速度速度控制在1.01.2m/min左右。（4）復(fù)攪次數(shù)：2次。按照設(shè)計要求，采用“四噴四攪”工藝，上、下各攪拌兩次（即來回四次），以保證水泥與土充分攪拌均勻和攪拌樁成樁質(zhì)量。（5）嚴格控制攪拌樁垂直度和樁搭接長度，要求垂直度小于1.0%樁長，攪拌樁橫向(沿基坑邊)搭接長度為150mm，縱向搭接長度為150mm。3、施工主要措施（

11、1）深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。（2）在施工前要標定深層攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴口的時間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。（3）在施工過程中要注意調(diào)整樁架底盤的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，保證攪拌樁的垂直度偏差不得超過1%樁長，樁位偏差不得大于50mm。（4）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥離析，可在灰漿機不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。（5）深層攪拌樁施工過程中，輸漿應(yīng)保持連續(xù)，同時控制好重復(fù)攪拌時的下

12、沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。（6）在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌鉆頭下沉到停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。（7）在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌樁垂直度超過規(guī)范要求時，視該樁為廢樁，需調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度，符合設(shè)計要求后重新施工。（8）確保樁壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計要求樁體要搭接一定長度，相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。（9）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)要符合施工工藝的要求，要有專人對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升、復(fù)攪時間）進行詳細記錄，深度記錄誤差不得大于50mm，時間

13、記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況要注明。(二）開挖監(jiān)測及事故處理在基坑開挖和地下工程施工過程中，應(yīng)對基坑巖土性狀、支護結(jié)構(gòu)變位和周圍環(huán)境條件的變化進行現(xiàn)場監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果及時反饋給有關(guān)單位和人員?；庸こ虘?yīng)采用儀器觀測和目測調(diào)查相結(jié)合的方法進行監(jiān)測，使儀器觀測結(jié)果和目測結(jié)果互為補充、互相驗證，保證現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果及時、真實、準確地反映基坑工程的性狀?，F(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)記錄雨水、氣溫等氣象情況?，F(xiàn)場監(jiān)測的準備工作應(yīng)在基坑開挖前完成，從基坑開挖直至土方回填完畢均應(yīng)作好各項觀測工作。該基坑四周均勻布設(shè)若干個位移觀測點、拐角各布設(shè)1個水文觀測孔?，F(xiàn)場監(jiān)測時間間隔為3天。當發(fā)現(xiàn)變形發(fā)展速率較大、支

14、護結(jié)構(gòu)開裂等情況，應(yīng)及時向監(jiān)理、設(shè)計人員報告監(jiān)測結(jié)果，監(jiān)測時間間隔為1天；當變形急劇發(fā)展、出現(xiàn)破壞預(yù)兆時，對變形連續(xù)監(jiān)測；當基坑變形基本穩(wěn)定，適當增加現(xiàn)場監(jiān)測的間隔時間為510天。 基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)攪拌樁有滲漏現(xiàn)場出現(xiàn)，影響基坑開挖時，應(yīng)及時采取有效措施進行堵漏。可采用人工堵塞或注漿堵漏進行處理。十、施工進度安排攪拌樁工期安排10天。鉆機生產(chǎn)能力按280m/臺·16h考慮。(工程量:10500m) (設(shè)備:4臺)工期計算:10*280*4=1120010500 (滿足施工進度)十一、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系1、加強對工人和各級管理人員的思想教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，

15、建立在政府質(zhì)檢部門和建設(shè)監(jiān)理單位監(jiān)督指導(dǎo)下的公司、項目、班組三級質(zhì)量保證體系；2、嚴格按照設(shè)計要求及國標建筑基抗支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）關(guān)于基坑支護的要求進行施工;3、嚴格控制進場材料，使其符合質(zhì)量要求；4、嚴格控制樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過樁長的1.0%；5、開機時控制鉆機速度1.2m/min，并盡量保持施工連續(xù)性；6、認真核對樁位，樁位充許偏差50；7、施工記錄人員應(yīng)注意施打行駛路線圖中樁機所在的位置，以防記錄著錯；8、現(xiàn)場施工中，實行質(zhì)量跟蹤制度，現(xiàn)場各專業(yè)質(zhì)量檢查員發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，制定對策，跟蹤改進，尊重、服從建設(shè)單位和監(jiān)理單位對本工程的監(jiān)督檢查；9、實行質(zhì)量崗位

16、責任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責任,班組保證分部分項工程質(zhì)量，個人保證操作面和工序質(zhì)量；10、堅持樣板制度和操作人員掛牌制度，每個分項工程施工前，均應(yīng)先做出樣板，經(jīng)自檢并報公司監(jiān)督部門檢查檢收認可后，方準大面積施工；11、實行質(zhì)量否決權(quán)制，貫徹公司對工程質(zhì)量的獎懲規(guī)定，一切檢查不合格的工序均要返工重來，在沒整改前不得進行下一步施工。（二）技術(shù)管理1、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件，做好技術(shù)交底，嚴格按圖紙，規(guī)范，規(guī)程進行施工，按標準進行驗收。2、認真編制施工組織設(shè)計，分項工程作業(yè)計劃和按ISO9000的要求編制質(zhì)量計劃，并將這些方案，計劃逐級向下傳達落實，做到分工明確，責任到人。3、

17、嚴格執(zhí)行原材料，成品，半成品的檢查驗收和復(fù)核制度，設(shè)專人整理與養(yǎng)護各類試件，保證其準確性。4、所有進場材料必須有合格證，每批材料進場后，首先核對合格證材料相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的首批材料按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，取樣做性能檢驗，檢驗合格后方能進行開料使用。嚴禁采用不合格材料。5、現(xiàn)場設(shè)專職資料員，做好各項施工記錄，原始記錄，技術(shù)資料的整理，做到資料清楚齊全，滿足交工驗收的要求。6、在項目施工中，我們將嚴格按照各主要設(shè)計規(guī)范和設(shè)計要求進行運作。制定并貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計劃和程序文件，確保本工程質(zhì)量優(yōu)良。十二、材料供應(yīng)與管理1、材料供應(yīng)由專人負責，原材料由對口廠家供應(yīng)。2、質(zhì)檢人員對每批進場材料要嚴

18、格檢查，現(xiàn)場工作人員要妥善保管加固料，做好防潮工作。3、材料必須有質(zhì)量證明資料，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（普通硅酸鹽水泥為一個月）時，應(yīng)做復(fù)查試驗。4、水泥使用時，應(yīng)過篩處理后方可使用；5、原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外摻混合材料 <2% 。十三、安全生產(chǎn)和文明施工（一）安全生產(chǎn)1、堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作放在日常工作的首位，定期研究和解決安全生產(chǎn)中存在的問題；2、施工現(xiàn)場主要部位作業(yè)點、危險區(qū)和主要通道口設(shè)安全生產(chǎn)標識或警示牌、機械設(shè)備安全操作規(guī)程及技術(shù)參數(shù)牌；3、實行安全技術(shù)交底制度。工程開工前，隨同施工方案，向參加施工的人員認真進行安全技術(shù)措施的交底；4、安全員必須經(jīng)常在現(xiàn)場監(jiān)督，施工人員必須服從安全員的管理；5、進入現(xiàn)場必須戴安全帽；6、做好設(shè)備保養(yǎng)工作，防護設(shè)備安全可靠，機械運轉(zhuǎn)正常；7、電器系統(tǒng)必須保持干燥，裝好漏電開關(guān)，堅持“一機一閘一漏”的用電措施，定期檢修；8、鉆機移位時，要注意高壓線、電纜等；9、經(jīng)常開展安全活動，杜絕各種事故發(fā)生；10、做好現(xiàn)場安全防火措施，配備足夠的防炎器材；11、嚴禁酒后作業(yè)。（二）文明施工1、嚴格遵守有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關(guān)規(guī)定，加強現(xiàn)場用電、排污