效率提升和品質(zhì)改善方案

1、效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：一、人員1、人員培訓(xùn)現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動(dòng)率較大，作業(yè)熟手相對(duì)較少，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工及老員工各方面的培訓(xùn)。要實(shí)行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個(gè)至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)， 公司新、老員工，包括管理層對(duì)公司產(chǎn)品都沒(méi)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。對(duì)公司產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒(méi)有足夠的了解。1）公司產(chǎn)品知識(shí)教材的編寫(xiě)，把公司的產(chǎn)品分類(lèi)，根據(jù)每個(gè)類(lèi)別的產(chǎn)品特點(diǎn)編寫(xiě)教材（需要開(kāi)發(fā)部門(mén)的支持），教材的編寫(xiě)依據(jù)是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)

2、的一些要求。（責(zé)任部門(mén)：研發(fā)課、生技課）2）培訓(xùn)方式采用部門(mén)內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中授課）、邀請(qǐng)研發(fā)課（或生技課）工程師對(duì)員工做培訓(xùn)（集中授課）、針對(duì)每一類(lèi)型的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M(jìn)行。產(chǎn)品的知識(shí)培訓(xùn)要長(zhǎng)期進(jìn)行，最終達(dá)到部門(mén)員工對(duì)公司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（責(zé)任部門(mén)：研發(fā)部、生技部）2）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn) 在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員和基層管理對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)或與相關(guān)部門(mén)的工作不知怎樣去進(jìn)行開(kāi)展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于各班組、各部門(mén)間的工作銜接。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課） 3）作業(yè)技能 相對(duì)

3、生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工站（如制線(xiàn)班：剪線(xiàn)、剝線(xiàn)、焊插針、沾錫、成型、檢驗(yàn)；裝配線(xiàn)：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線(xiàn)、焊分立元件、焊貼片件、修補(bǔ)焊、外觀檢驗(yàn)、電氣檢驗(yàn)等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)不良及分析解決的培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的員工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的補(bǔ)充完善。（責(zé)任部門(mén)：生技課） 4）品質(zhì)培訓(xùn) 提升生產(chǎn)及品質(zhì)部員工的品質(zhì)意識(shí)及品質(zhì)分析能力，增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員、檢驗(yàn)員及基層管理人員的現(xiàn)場(chǎng)分析解決問(wèn)題的能力。提升員工的品質(zhì)意識(shí)，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”，其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個(gè)層次

4、，如果違背了這個(gè)原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門(mén)的事情，那么所提倡的“產(chǎn)品品質(zhì)”就會(huì)變成一句空話(huà)，質(zhì)量控制也最終會(huì)走向失敗。因此對(duì)全體員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要。A、培訓(xùn)教材的編寫(xiě)（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（品質(zhì)控制計(jì)劃）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)分析、問(wèn)題的處理方法、質(zhì)量控制的手法等組成。B、公司質(zhì)量管理思想主題培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課） 給公司的員工灌輸質(zhì)量管理思想，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況闡明公司對(duì)質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品在國(guó)際上的定位，以及公司在品質(zhì)方面所追求的目標(biāo)。 C、部門(mén)作業(yè)流程培訓(xùn)（三級(jí)文件）（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課） 以質(zhì)量體系三級(jí)文件作為

5、教材對(duì)員工做培訓(xùn)，讓所有的員工了解工作的流程，嚴(yán)格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因?yàn)槿说囊蛩卦斐傻纳a(chǎn)異常。D、質(zhì)量計(jì)劃培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課）E、產(chǎn)品Q(chēng)C工程圖的培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課）F、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）G、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制培訓(xùn)（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、不合格品的控制（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課） 編制不合格品的控制教材并培訓(xùn)，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、處理。I、QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚(yú)骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中的實(shí)際應(yīng)用）（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)

6、在生產(chǎn)中，應(yīng)盡力完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵(lì)機(jī)制，促使員工自動(dòng)自發(fā)地對(duì)本工位工序進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動(dòng)作研究、工作簡(jiǎn)化法等等。（責(zé)任部門(mén)：生技課、生產(chǎn)課）2、激勵(lì)和監(jiān)督機(jī)制 1）技能卡 對(duì)每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個(gè)崗位技能的培訓(xùn)教材及考核標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率<量化的數(shù)據(jù)> 、品質(zhì)效益<量化的數(shù)據(jù)>、本崗位常見(jiàn)不良及分析解決）。經(jīng)員工申請(qǐng)考核合格者，由責(zé)任部門(mén)在“技能卡”上加蓋印章，給予相對(duì)應(yīng)的技能工資（或補(bǔ)貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補(bǔ)貼）就越高，激發(fā)員工的上進(jìn)心及自主自發(fā)意識(shí)。 （責(zé)

7、任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課） 2)提案改善制度 每一位員工，對(duì)自己所從事的工作崗位熟悉程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他人員（包括班組長(zhǎng)和PIE）。在加強(qiáng)員工現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)的同時(shí)，提倡員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗(yàn)證、評(píng)估，依據(jù)其對(duì)公司所創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎(jiǎng)勵(lì)。 （責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份） 3）單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡 對(duì)每個(gè)工位建立單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡。各班組全能工作為各線(xiàn)配料員，將每個(gè)工位生產(chǎn)所需物料配送上線(xiàn)，并在產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡上填具上線(xiàn)物料數(shù)量，上線(xiàn)時(shí)間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時(shí)，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電

8、腦，作為員工績(jī)效、技能考核及產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)依據(jù)。 （責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份） 4）單工位不良率統(tǒng)計(jì) 要求檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)報(bào)表背面書(shū)寫(xiě)各工位員工姓名，下班后，依據(jù)拉修日?qǐng)?bào)表統(tǒng)計(jì)各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績(jī)效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。 （責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理 1）儀器檢測(cè)、內(nèi)外校及點(diǎn)檢、保養(yǎng) 對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)，測(cè)試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗(yàn)證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對(duì)儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。因此公司建立一個(gè)適用的儀器檢測(cè)程序，對(duì)儀器統(tǒng)一管理，這樣對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的監(jiān)控、儀器的保養(yǎng)非常重要。A、建立一

9、個(gè)儀器實(shí)驗(yàn)室，制定實(shí)驗(yàn)室的管理制度，制定長(zhǎng)期的儀器保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，配備儀器檢測(cè)必要的一些設(shè)備。B、根據(jù)儀器校驗(yàn)的需要，參加儀器校驗(yàn)資格培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗(yàn)，節(jié)省成本。C、培訓(xùn)教材的編寫(xiě)、歸檔。D、基層檢驗(yàn)員儀器操作使用的培訓(xùn)，儀器維護(hù)、點(diǎn)檢的培訓(xùn)。 E、儀器校驗(yàn)。公司現(xiàn)有所有生產(chǎn)所用儀器設(shè)備均沒(méi)有進(jìn)行過(guò)內(nèi)、外校。有些檢測(cè)儀器在某些型號(hào)的產(chǎn)品不能進(jìn)行有效的檢測(cè)。建議品質(zhì)課建立儀器設(shè)備內(nèi)外校程序，定期對(duì)生產(chǎn)及品質(zhì)檢測(cè)所用儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)工作。（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課） 2）量化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒(méi)有一個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)。所有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均憑檢驗(yàn)員帶主觀性的工作經(jīng)驗(yàn)

10、進(jìn)行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標(biāo)準(zhǔn)的正弦波音頻信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)。可量化的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可提高檢驗(yàn)判定的準(zhǔn)確性及標(biāo)準(zhǔn)的一致性。（責(zé)任部門(mén)：生技課、品質(zhì)課） 3）提高工裝、治夾具的利用率 在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本依據(jù)，是加強(qiáng)工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 如：在生產(chǎn)JH-302 三星產(chǎn)品時(shí)，對(duì)一些輔料的加工用治具進(jìn)行，可避免一部份不良品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門(mén)：生技課） 三、物料管理 1）供應(yīng)商的管理 在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場(chǎng)揀用及現(xiàn)場(chǎng)加工物料過(guò)多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)

11、，越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，損失最小。因此加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。A、供應(yīng)商考核制度的優(yōu)化和完善由于公司現(xiàn)有的供應(yīng)商管理制度不完善，供應(yīng)商的考核幾乎是沒(méi)有什么依據(jù)，唯一能拿出臺(tái)的就是以?xún)r(jià)格來(lái)評(píng)價(jià)一個(gè)供應(yīng)商，而來(lái)料的質(zhì)量問(wèn)題在后續(xù)加工中造成的諸多問(wèn)題，這里面給公司帶來(lái)的損失。公司沒(méi)有一個(gè)完善的制度去衡量這個(gè)供應(yīng)商給公司帶來(lái)的“價(jià)值”，“價(jià)格”是低還是高，沒(méi)有依據(jù)。因此公司需要一個(gè)可以客觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商的考核制度，這個(gè)制度必須貫穿從來(lái)料到出貨一系列的運(yùn)作過(guò)程中，這個(gè)供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，以及對(duì)公司運(yùn)作的影響程度。B、對(duì)供應(yīng)商的第二方評(píng)審及供應(yīng)商輔導(dǎo)建議生技課和品質(zhì)課介入供應(yīng)商管理。對(duì)

12、主要供應(yīng)商進(jìn)行考察，了解物料的加工情況，了解供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，簽訂相關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量的重視程度、平時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題的響應(yīng)速度、以及為質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造成損失時(shí)提供索賠的依據(jù)。評(píng)估供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。作為本公司供應(yīng)鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)及制程控整理出適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)，提出可行性建議。并對(duì)可行性建議的實(shí)施進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)。C、月度考核、品質(zhì)例會(huì)。對(duì)供應(yīng)商來(lái)料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行考核，保證建立所有供應(yīng)商的質(zhì)量檔案。每個(gè)月根據(jù)考核的結(jié)果召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行重新評(píng)估，發(fā)出8D報(bào)告，要求供應(yīng)商整改，并對(duì)整改的效果進(jìn)行跟蹤。（責(zé)任部門(mén)：采

13、購(gòu)課、生技課、品質(zhì)課） 2）物料的來(lái)料及時(shí)性 在生產(chǎn)排程中，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)法在投產(chǎn)前整理首件，導(dǎo)致上線(xiàn)后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線(xiàn)轉(zhuǎn)拉。（責(zé)任部門(mén)：采購(gòu)課） 3）首件的整理 生產(chǎn)課要根據(jù)生產(chǎn)排程對(duì)第二天應(yīng)上線(xiàn)的產(chǎn)品整理首件，并及時(shí)送檢。在產(chǎn)品上線(xiàn)前，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份） 四、制程控制和品質(zhì)保證的方法 1）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的完整性、可行性、適用性 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會(huì)大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導(dǎo)

14、書(shū)應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個(gè)逐漸改善更新的過(guò)程。（責(zé)任部門(mén)：生技課） 2）產(chǎn)品研發(fā)的部門(mén)參與 新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，應(yīng)考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)介入產(chǎn)品的前期開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)研發(fā)課余課長(zhǎng)每周五舉行各部門(mén)課長(zhǎng)參加的研發(fā)課例會(huì)。在例會(huì)上各部門(mén)應(yīng)就本部在此項(xiàng)產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)的問(wèn)題提出合理化的建議，爭(zhēng)取在產(chǎn)品研發(fā)階段減少后期生產(chǎn)所存在的隱患?，F(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進(jìn)行試產(chǎn)前，各部門(mén)應(yīng)組織進(jìn)行試裝。在試裝過(guò)程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題；品質(zhì)課指出在檢驗(yàn)過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，及與研發(fā)課共同確認(rèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；采購(gòu)部確認(rèn)材料的通用性，及特殊材料的采購(gòu)周期等。爭(zhēng)取在試產(chǎn)前，解決

15、一些潛在的問(wèn)題。(責(zé)任部門(mén)：研發(fā)課) 3）工序優(yōu)化 產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩(wěn)定后，在員工進(jìn)行自主性管理的基礎(chǔ)上，PIE協(xié)同拉線(xiàn)管理運(yùn)用IE手法進(jìn)行工序優(yōu)化。根據(jù)員工的作業(yè)熟悉程度，精簡(jiǎn)人員，提升效率。 （責(zé)任部門(mén)：生技課、生產(chǎn)課） 4）物品擺放與產(chǎn)品防護(hù) 公司現(xiàn)有產(chǎn)品線(xiàn)材使用較多。生產(chǎn)排拉出現(xiàn)拉線(xiàn)不平衡出現(xiàn)堆機(jī)，未進(jìn)行規(guī)范擺放。線(xiàn)材間的相互拉扯會(huì)影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。 生產(chǎn)課將強(qiáng)制各生產(chǎn)單位跟點(diǎn)下線(xiàn)，防止生產(chǎn)過(guò)程中的人為堆機(jī)。在出現(xiàn)堆機(jī)情況時(shí)，用周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行規(guī)范化擺放，減少因線(xiàn)材拉扯造成的品質(zhì)不良。 （責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份） 5）不良品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理 員工在作業(yè)過(guò)程中，自檢力度不夠。

16、一方面因?qū)Ξa(chǎn)品的品質(zhì)要求不明確（加強(qiáng)員工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)）；另一方面員工的品質(zhì)意識(shí)不夠。 生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于不合格品的控制存在極大的不足。生產(chǎn)課在加強(qiáng)員工品質(zhì)培訓(xùn)的同時(shí)，每個(gè)工位配備一個(gè)紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線(xiàn)上方的臺(tái)面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內(nèi)，復(fù)檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時(shí)對(duì)各工位的不合格品進(jìn)行處理。 （責(zé)任部門(mén)：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份） 6）產(chǎn)品品質(zhì)保證流程制度根據(jù)每類(lèi)產(chǎn)品的特點(diǎn)，編寫(xiě)品質(zhì)保證作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定產(chǎn)品生產(chǎn)的QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制點(diǎn)，要求生產(chǎn)部門(mén)對(duì)品質(zhì)控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，IPQC在巡檢是

17、按照QC工程圖的要求對(duì)各個(gè)工位進(jìn)行品質(zhì)稽查，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課） 7）產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn) 公司的產(chǎn)品種類(lèi)繁多。但是，有相當(dāng)一部份產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到現(xiàn)在的生產(chǎn)數(shù)量都不多，產(chǎn)品性能沒(méi)有經(jīng)過(guò)一個(gè)很好的優(yōu)化，很多產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)總是會(huì)出現(xiàn)或多或少的問(wèn)題。對(duì)于這樣的產(chǎn)品，按照嚴(yán)格的要求來(lái)說(shuō)是處于一種試產(chǎn)的階段，這個(gè)階段的產(chǎn)品的性能和可靠性存在一定的問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員必須對(duì)產(chǎn)品做最基本的可靠性實(shí)驗(yàn)和極限性實(shí)驗(yàn)：例如開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)、高低溫實(shí)驗(yàn)、跌落測(cè)試等。根據(jù)實(shí)際的場(chǎng)地環(huán)境情況，逐步完善產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)的作業(yè)，盡量發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問(wèn)題，以協(xié)助工程師對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)情況建立擋案

18、，建立成熟產(chǎn)品的清單。 （責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課） 8）品質(zhì)考核制度品質(zhì)考核制度是對(duì)員工在品質(zhì)方面所做工作的評(píng)價(jià)，可以促進(jìn)員工對(duì)品質(zhì)改善的積極性。當(dāng)經(jīng)過(guò)自己手做出的產(chǎn)品，它的品質(zhì)好壞與自己的收入了解上時(shí)，不自覺(jué)的就會(huì)對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，對(duì)自己的質(zhì)量負(fù)責(zé)。A、品質(zhì)考核制度的制定。制度的對(duì)象主要是基層員工，通過(guò)對(duì)工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高，同時(shí)為基層員工工資的計(jì)算提供部分依據(jù)。制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。制度制定的原則是公平、公正、合理B、試運(yùn)行階段。制定品質(zhì)考核制度后，應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的試運(yùn)行階段，以利于制度的補(bǔ)充及完善。C、品質(zhì)考核制度優(yōu)化完善。完善后的制度正式作為基層員工的品質(zhì)考核制度執(zhí)行。（責(zé)任部門(mén)：品質(zhì)課、生產(chǎn)課） 9）生產(chǎn)課的例行工作A、生產(chǎn)日例會(huì)由確保交期、提升品質(zhì)、降低成本、維護(hù)安全和環(huán)境等工作構(gòu)成。因公司各部門(mén)現(xiàn)有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)課在每天下午16：00左右召開(kāi)生產(chǎn)日