PE綠化給水施工方案

1、綠化給水施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接，施工技術(shù)要求：1、施工順序安排 首先確定施工順序時，應(yīng)充分考慮到工程工藝特點和工 種技術(shù)要求，并在技術(shù)條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。2、給水管道具體施工方案2.1 溝槽開挖 本工程溝槽開挖基本上采用機械挖槽。 根據(jù)設(shè)計施工圖， 管 溝開槽時，溝底寬度滿足設(shè)計要求，槽底應(yīng)夯實平整，不得有碎石，硬塊和其他 突出物。溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)定：（1）不擾動天然地基。（2）挖土至設(shè)計標(biāo)高檢驗溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中 心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差開 挖土方時為

2、77; 20mm。（3）溝底保持平直，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復(fù)土超 高夯實至設(shè)計標(biāo)高。如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚 0.30m以上，如遇巖石，須超挖 0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計標(biāo)高。（4）挖土至溝底設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗收，盡量做到當(dāng)天 下管。（5）機械挖槽采用正向開挖法挖掘， 挖土機順溝方向放置， 隨挖隨向后退。 槽底保留 10cm 以上的原土層，等平基前人工整平。（6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機械挖不到之處的部分余土，采用人工 整修邊坡與清槽。（7）開挖溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時，采取保護措施，并及 時通知有關(guān)單

3、位處理。（8）挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序漸進。（9）為便于下管、運輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊 1m 內(nèi)不得堆土。10）所有棄土一律運輸至建設(shè)單位指定地點或場地。（11）在高壓線下堆土?xí)r，其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。3、溝槽排水當(dāng)進行溝槽開挖時， 地下水會從溝底涌上， 造成溝內(nèi)泥濘甚至積水， 影響基 礎(chǔ)承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進行排水。（1）排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。（2）施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi)， 不得排至路面影響交通， 不得排到塘碴層以致產(chǎn)生 “彈（3）在施工

4、排水過程中應(yīng)不間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。4、預(yù)留預(yù)埋（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點， 并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必 要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工 圖尺寸確定。5、PE管的連接 采用熱熔連接，管材與管件的連接端面和熔接面必須清 潔、干燥、無油污。應(yīng)按如下規(guī)程進行操作 ：（1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪， 如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。（3）用卡尺和合適的筆

5、在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。（4）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用 輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（ 5）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時， 無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上， 達到規(guī)定標(biāo)志處； 一般地可用心中默讀數(shù)字法掌 握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時, 即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。（6）達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；7)在規(guī)定的加工時間內(nèi)， 剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)；6、管道安裝(1

6、)給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一材料檢查一預(yù)制加工一干管安裝立管安裝T管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗( 2)管道的安裝敷設(shè)a室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè)，給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米,過車處管道埋深管頂覆土不小于 0.7 米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過 車處埋設(shè)深度不夠的給水管應(yīng)穿大二號鋼管套管。b、敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為 減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管， 粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管。c、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下 管、單節(jié)下管和組合下管等方式。

7、下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、 管道長度和 重量、管材和接口強度、 溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。 下管 時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見 本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。e、塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈， 不留毛刺。7、閥門的安裝(1)閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。( 2)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、 同型號)數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的 則須逐個試驗。 強度和嚴(yán)密性試驗壓力

8、應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。 并做好閥門試 驗記錄。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試 驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。(3) 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為 工稱壓力的 1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù) 時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。4)閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體 上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。(5) 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。(6) 井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 大于 DN50 以上的閥門要有支托裝置。

9、8、水表安裝水表安裝到管道以前， 應(yīng)先除去管道中的污物 (用水沖洗)，以免造成堵塞。 水表應(yīng)水平安裝， 并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致， 切勿裝反； 水表前 應(yīng)裝設(shè)閥門。9、回填管道安裝完畢后應(yīng)及時泵驗與覆土， 不能及時泵驗與覆土的， 應(yīng)在管內(nèi)灌水， 以免發(fā)生管道上浮。 根據(jù)設(shè)計施工圖， 對回填有較高質(zhì)量要求。 回填按以下規(guī) 范進行：(1)管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴(yán)格逐層夯實，每層填土厚度不超過 0.20 m,在管 道兩側(cè)和管頂上0.20m范圍內(nèi)，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土塊， 管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進行夯實。( 2)本工程采用分段回填壓實，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實，夯

10、夯 相連。( 3)管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得 使管道位移或損傷。(4) 本工程采用的是明溝排水，回填時應(yīng)保證溝槽不得有積水。(5) 施工圖規(guī)定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可能將在結(jié)構(gòu)層里，為防止做結(jié)構(gòu)層時宕渣回填與壓實對已裝的自來水管道的破壞,故建議建設(shè)單位同意對那部分管道采取有效素砼保護措施。 穿越車行道時采用鍍鋅鋼管保護， 管線 交叉時應(yīng)本著小管讓大管、 有壓管讓無壓管原則進行施工。 給水管與排水管碰頭 時，給水管從排水管上邊繞過。10、管道試壓吹洗管道安裝敷設(shè)后及時進行檢驗，管道設(shè)計工作壓力為 0.5Mpa，根據(jù)給排 水管道工程施工及驗收規(guī)范 和標(biāo)書的規(guī)定， 各管段及配件的試驗壓力為 1Mpa。 試壓前應(yīng)對試驗管段灌滿水， 進行充分浸泡后再進行試壓， 同時應(yīng)排光管道內(nèi)的 氣體。在試驗壓力下， 10min 降壓不大于 0.05Mpa 時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。 水壓試驗后竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗時避開用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的沖洗連續(xù)沖洗