支座安裝及支座灌漿技術(shù)交底

1、中鐵二十一局集團(tuán)有限公司魯南高鐵LQTJ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部技 術(shù) 交 底 單施工單位：中鐵二十一局魯南高鐵項(xiàng)目部 編號(hào)：LQTJ-2-QL 工程名稱花果峪特大橋連續(xù)梁接底部門(mén)上海景哲勞務(wù)隊(duì)交底項(xiàng)目支座安裝及注漿施工交底日期交底內(nèi)容：一、適用范圍：本交底適用于花果峪特大橋1-（60+112+60）m連續(xù)梁支座安裝及注漿施工。2、 交底內(nèi)容：（1） 安裝前準(zhǔn)備工作1.支座選型時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，預(yù)壓后用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。2.支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式，墩臺(tái)頂面支撐墊石部位應(yīng)預(yù)留錨栓孔，錨栓孔的直徑應(yīng)大于套筒外徑60mm80mm，錨栓孔深度應(yīng)大于套筒（或

2、螺栓）長(zhǎng)度60mm80mm。預(yù)留錨栓中心及對(duì)角線位置偏差補(bǔ)應(yīng)超過(guò)10mm。 3.支座組裝前應(yīng)注意根據(jù)梁部設(shè)計(jì)要求、施工合龍溫度等預(yù)留預(yù)偏量。4.在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下支座連接板及連接螺栓。 5.支承墊石頂面任何兩個(gè)高差不得大于2mm。（二）安裝要求 重力式灌漿法：1.鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)積水。灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模、底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支座墊石頂面。見(jiàn)下圖：2.支座四角采用墊塊調(diào)整標(biāo)高，支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支承墊石頂面之

3、間應(yīng)留有2030mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料，見(jiàn)下圖：3.灌漿采用重力灌漿方式，灌漿前應(yīng)估算漿體體積，備料充足。灌漿口高度應(yīng)保證灌漿密實(shí)。灌注使用體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值參數(shù)過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。4.灌漿時(shí)應(yīng)先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留孔接近灌注滿時(shí)再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。5.灌漿性能應(yīng)滿足鐵路橋梁球型支座TB/T3320-2013的規(guī)定。灌漿前應(yīng)初步設(shè)計(jì)所需漿體的體積，實(shí)際灌漿用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值差距太大，防止中間部位缺漿。6.灌注材料達(dá)到20MPa后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行修補(bǔ)，待澆筑梁體

4、混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前，及時(shí)拆除各支座的連接板及連接螺栓，對(duì)支座油漆破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，并安裝支座圍板，完成支座安裝。座漿法：1.鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。2.先在支承墊石頂面鋪一層厚2030mm的M50干硬性無(wú)收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀。3.支座就位后，調(diào)整支座高程和水平，再用M50流動(dòng)性無(wú)收縮砂漿將螺栓孔灌注密實(shí)。4.待梁體施工完成好后，安裝支座圍板，完成支座安裝。 （三）無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料性能要求及安裝要求無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料性能指標(biāo)需滿足下表要求：支座灌漿料主要性能指標(biāo)序號(hào)主要性能指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)1泌水率/%02流動(dòng)

5、度（mm）初始流動(dòng)度32030min流動(dòng)度2403抗壓強(qiáng)度（Mpa）2h20Mpa24h4028h5056d和90d不倒縮4抗折強(qiáng)度（Mpa）24h10.05彈性模量（Gpa）28d306膨脹率%28d0.02-0.1在負(fù)溫條件下施工時(shí)，應(yīng)結(jié)合環(huán)境溫度確定灌漿料配合比及灌注工藝，應(yīng)加強(qiáng)材料在攪拌、灌注、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的保溫、防風(fēng)措施，在施工前必須做現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，實(shí)際施工時(shí)，試驗(yàn)條件應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工條件一致，以保證灌注材料的性能指標(biāo)達(dá)到上表的要求。環(huán)境溫度低于-15是不得施工。（四）支座調(diào)高及更換應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。為方便支座調(diào)高及更換，安裝前應(yīng)采取在上支座頂面和下支座底面加油漆涂層等可靠

6、措施，以利于支座與混凝土脫離。支座調(diào)高時(shí)應(yīng)在上支座板頂增加鋼板的方式調(diào)高。更換螺栓時(shí)，須采用與原支座螺栓相同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。支座提高工藝細(xì)則1.支座進(jìn)行調(diào)高前應(yīng)先測(cè)量梁體標(biāo)高確定支座所需調(diào)高量，根據(jù)支座類型及外形尺寸加工調(diào)高用鋼板，支座的實(shí)際調(diào)高量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)調(diào)高量。2.在需要調(diào)高的支座出布置頂梁用千斤頂，千斤頂?shù)淖畲箜斏?yīng)根據(jù)支座的設(shè)計(jì)荷載確定。3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求放松相鄰區(qū)段軌道的扣壓力并拆除支座與梁體的連接螺栓。4.千斤頂起頂，頂梁高度、順序、位置應(yīng)滿足梁體設(shè)計(jì)文件要求。同一墩、臺(tái)上的支座應(yīng)同步頂升，支座的頂升高差應(yīng)小于1.0mm。起頂高度高出最終設(shè)計(jì)標(biāo)高3mm5mm后鎖定千斤頂，并安裝臨時(shí)支撐，然后將預(yù)先備好的調(diào)高墊板插入梁體與支座之間的縫隙，調(diào)整好位置后安裝支座應(yīng)梁體的連接螺栓，但不擰緊。5.落梁順序滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)千斤頂回油落梁使支座承壓，梁體就位后擰緊支座與梁體的連接螺栓，拆除臨時(shí)支撐和千斤頂。6.調(diào)整軌道扣減的扣壓力至設(shè)計(jì)值