小高層采暖系統(tǒng)安裝工程施工組織設計方案(含鍍鋅鋼管立管安裝與戶內發(fā)泡水泥地暖)剖析

1、. . . . 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程準備2四、施工方法與措施2五、成品保護10六、質量保證措施10七、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施11八、施工保障措施11九、地暖工程竣工驗收與驗收標準12一、編制依據(jù)1.1民用建筑熱工設計規(guī) GB501796931.2建筑給水排水與采暖工程施工驗收規(guī)（GB50242-2002）1.3 施工現(xiàn)場具體條件；1.4公司類似工程的經(jīng)驗。二、工程概況2.1、工程建設概況本工程包括單層地下車庫、917#樓高層住宅、居委會與物業(yè)用房等，住宅為地上1117層，地下兩層，9#、1317#與地下車庫相連。建筑層數(shù)：9#、13#、14#、15#樓為17層，10#、

2、11#、16#、17#樓為11層，12#樓為15層。本安裝工程包括以下工程：主管道安裝、入戶支管安裝、戶分水器安裝、戶發(fā)泡水泥地暖系統(tǒng)施工與衛(wèi)生間小背簍暖氣片安裝.2.2、主要工程容2.2.1地下室主管道與管道井采暖立管：采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，管道保溫采用30mm厚橡塑保溫管；2.2.2管井支管：采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管道保溫采用30mm厚橡塑保溫管；管井主立管與戶分水器間管道：采用PE-RT管，熱熔焊接，管井管道保溫采用30mm厚橡塑保溫管；2.2.3戶地暖系統(tǒng)：.地暖房間采用40mm厚發(fā)泡水泥隔熱層；.地暖盤管采用PE-RT地暖管，間距執(zhí)行圖紙（250-300mm）；.填充層做法：a

3、.衛(wèi)生間采用30mm厚C15細石混凝土找坡層（兼做防水保護層）坡向地漏；b.臥室、餐廳、客廳、廚房采用50厚C15細石混凝土（上配350mm雙向鋼絲網(wǎng)片）；c.電梯廳100mm厚C15細石混凝土填充層；e.廚房陽臺和臥室陽臺采用30mm厚C15細石混凝土填充層；.采暖熱源由小區(qū)外網(wǎng)統(tǒng)一供給（進戶管出外墻皮1.5米）。三、工程準備3.1.施工現(xiàn)場準備3.1.1施工水平線已經(jīng)做好、各房間垃圾已經(jīng)清理、原主體施工時預留預埋工作無遺漏、塔吊可正常使用；3.1.2施工現(xiàn)場用水和用電，材料儲放場地等臨時設施能滿足施工要求；3.1.3其它臨時性設施準備齊全，如庫房等；3.2.技術資料準備3.2.1設計圖紙與

4、其他技術文件齊全，并已通過會審；3.2.2準備各種施工技術要求與質量標準、標準圖集等；3.3.施工工具齊全，能保證正常施工：3.3.1、機具：套絲機、切割機、細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵等。3.3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、套絲板、手動試壓泵、氣焊工具、刮刀等。3.3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。3.4.施工材料準備3.4.1工程施工前提供各種材料樣品經(jīng)甲方確認后采購；3.4.2依據(jù)施工圖紙與設計變更、甲方變更，計算出詳盡的材料清單，施工前15日提出材料計劃，由公司供應科進行采購；四、施工方法與措施4.1、作業(yè)條件4.1.1、施

5、工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。4.1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。4.1.3、相關電氣預埋等工程已完成。4.1.4、施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。4.1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5；在低于0的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。4.1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。4.1.7、管井垃圾清理完畢。4.1.8、施工水平線已經(jīng)做好。4.2、施工工藝：室采暖管道與配件安裝、戶發(fā)泡水泥地暖系統(tǒng)安裝流程：安裝準備主干管部分定位畫線引入管安

6、裝埋地隱蔽管道水壓試驗立管支架安裝和套管埋設立管安裝戶支干管安裝清理戶地面雜物平整地面測量放線發(fā)泡水泥絕熱層施工地暖加熱管安裝分水器、集水器的安裝耐壓試驗鋼絲網(wǎng)鋪設C15細石混凝土填充層施工衛(wèi)生間小背簍散熱器安裝耐壓試驗與管道沖洗管道保溫檢驗、調試竣工驗收4.2.1、安裝準備與定位劃線：按照施工圖紙與圖紙會審記錄，繪制施工簡圖：確定管道的位置與走向，始末端和拐彎點的坐標和標高，管段長度、管徑長度、管徑和規(guī)格，管道坡向、閥門位置、規(guī)格型號和方向、支架位置等。4.2.2、埋地引入管安裝：埋地管道必須安裝于已夯實的溝槽，供回水管之間應垂直、相互平行，埋地與保溫前需對管道進行水壓試驗，合格后方可保溫和

7、隱蔽。4.2.3、隱蔽管道水壓試驗：4.2.3.1埋地管道隱蔽前對管道進行水壓試驗，試驗壓力按系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa，同時系統(tǒng)頂點工作壓力不小于0.3Mpa，本工程按照設計要求的0.8 Mpa進行試壓。4.2.3.2試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應為試驗壓力的1.5倍，試壓泵處和系統(tǒng)最高處各設1只。4.2.3.3試壓結束后，管道補做現(xiàn)場發(fā)泡保溫前，對焊接處刷防銹漆。4.2.4、立管支架安裝和套管埋設4.2.4.1支架安裝前進行除銹與清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。第二遍在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻部分可不刷防銹漆。4.2.4.2先把一層至頂層的預留洞全部

8、鑿通，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。4.2.4.3孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標高，然后打洞埋設立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。4.2.4.4樓板的套管逐個丈量（以免樓板厚度不一致，導致套管出地面高度達不到要求），套管比立管大兩個管徑，套管安裝從頂層向下逐層安裝,垂直線在套管中心，以確保立管的垂直度。安裝后支設模板，灌洞前應將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。4.2.4.5立管管卡的安裝每層安裝1個，管卡安裝高度距地面為1.51.8m。4.2.4.6管道支架距管件接口不小于5

9、0mm。4.2.5、立管安裝：4.2.5.1立管管徑小于DN32時，管外壁距凈墻面應為2535mm，管徑大于DN32時不大于50mm。4.2.5.2管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層與外露絲扣應與時刷防銹漆防腐。4.2.5.3立管安裝時供水立管布置在面向的右側，回水立管布置在面向的左側。4.2.5.4施工中斷的管口，做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。4.2.6、戶支干管安裝：4.2.6.1管井至戶分水器之間連接主管采用PE-RT塑料管.4.2.6.2安裝暫停時，敞開的管口臨時封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續(xù)施工。4.2.6.3管道切割使用專用的管剪或管道切割機，管道切割

10、后的斷面去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。4.2.6.4熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。4.2.6.5管道熱熔時，應量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度和加熱時間必須符合規(guī)定。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間，剛熔好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4.2.7、清理戶地面雜物平整地面：4.2.7.1在進行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等.4.2.7.2本工程衛(wèi)生間C15細石混凝土找平層兼做防水保護層，故衛(wèi)生間的防水層施工后防

11、水施工方必須予以充分保護，施工防水層時由防水施工單位專人陪同，從而做好防水層的成品保護工作。4.2.8、絕熱層施工：4.2.8.1絕熱層采用現(xiàn)場發(fā)泡水泥，其配合比為（按重量比kg/m3）水泥（500kg）：水（200kg）：發(fā)泡劑（20kg）。4.2.8.2絕熱層發(fā)泡水泥厚度為40mm，發(fā)泡水泥施工時要保證密實和表面平整。4.2.8.3發(fā)泡水泥施工后需進行養(yǎng)護，并且72小時禁止進入現(xiàn)場。4.2.9、地暖加熱管安裝4.2.9.1加熱管按照圖紙設計回路施工，且每回路長度不得大于100m。4.2.9.2加熱管的布置間距與走向執(zhí)行圖紙，采用旋轉形布管方式，同一通路的加熱管應保持水平，管間距安裝誤差不大

12、于±50mm。4.2.9.3埋設于填充層的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。4.2.9.4加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。4.2.9.5加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部加裝塑料套管。套管高出裝飾樓面150200mm。4.2.9.6加熱管固定點的間距，直管段固定點間距為0.50.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.20.3m。4.2.9.7施工過程中，嚴禁踩踏加熱管，不

13、與其它工種交叉施工作業(yè)。4.2.9.8加熱管采用專用鉗剪切割加熱管，保證斷口面垂直管道軸線。4.2.10、分（集）水器的安裝連接4.2.10.1分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。4.2.10.2閥門、分（集）水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口與旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。4.2.10.3閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓

14、力應為工作壓力的1.1倍，閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料與密封面無滲漏。4.2.11、耐壓試驗：4.2.11.1澆搗混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行水壓試驗。4.2.11.2水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。4.2.11.3試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。4.2.11.4水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。4.2.11.5水壓試驗應按下列步驟進行：（1）經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道空氣

15、排出。（2）充滿水后，進行水密性檢查。（3）采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。（4）升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。4.2.11.6細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)壓力保持在0.4MPa。4.2.12、鋼絲網(wǎng)鋪設與填充層施工：4.2.12.1加熱管上部設置350mm雙向鋼絲網(wǎng)片，為減少鋼絲網(wǎng)片施工時對管道造成傷害，本工程在填充層施工前期才進行鋼絲網(wǎng)片的敷設。4.2.12.2填充層采用C15細石混凝土，地暖部分厚度為50mm，衛(wèi)生間采用30mm厚C15細

16、石混凝土填充層坡向地漏；電梯廳100mm厚C15細石混凝土填充層；廚房陽臺和臥室陽臺采用30mm厚C15細石混凝土填充層。4.2.12.3細石混凝土填充層施工中，加熱管的水壓不應低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4MPa。4.2.12.4細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。4.2.12.5細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不少于21天。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。4.2.12.6細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)壓力保持在0.4MPa。4.2.1

17、2.7與墻、柱的交接處，應填充厚度10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。4.2.13、小背簍散熱器安裝：4.2.13.1先根據(jù)小背簍的規(guī)格尺寸確定托鉤的個數(shù)，根據(jù)小背簍的局地高度在墻上畫出托鉤的位置，再根據(jù)托鉤數(shù)量畫出各托鉤位置的垂線，各垂線與上下水平線相交處畫十字中心線，用電錘對準十字線打洞固定支架。4.2.13.2小背簍散熱器安裝后的背面與墻表面的距離為30mm，高度符合設計要求。4.2.13.3小背簍散熱器搬運時，應注意不要拆除保護包裝，防止磕碰掉漆影響美觀。4.2.13.4將小背簍散熱器與原有戶地暖管道進行連接，管道應橫平豎直。4.2.14、耐壓試驗與沖洗

18、：4.2.14.1填充層養(yǎng)護期滿之后，分別進行水壓試驗。4.2.14.2管道系統(tǒng)注水時，應在系統(tǒng)最高處設置排氣閥門，待閥門出水時關閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止下道工序，把管的水排凈進行修復（不得帶壓維修）。4.2.14.3管道修復后再次注水、試壓，試壓時，試壓泵升壓速度需均勻，當表壓達到工作壓力時，緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法:在試驗壓力下1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏為合格。4.2.14.4管道安裝結束，經(jīng)試壓自檢合格，

19、由專業(yè)質檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。4.2.14.3系統(tǒng)水壓試驗經(jīng)驗收合格后，對全系統(tǒng)進行管道清洗。清洗時自來水管連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質顏色一致為合格。4.2.14.4系統(tǒng)清洗時在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗合格后各方在“采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄”簽字認可。4.2.15、管道保溫施工：4.2.15.1本工程管井與地下層非采暖房間的管道保溫層采用30mm厚橡塑海

20、綿絕熱管套。4.2.15.2橡塑海綿絕熱管套使用壁紙刀切割，開縫應順直，套在管道上后，縱、環(huán)向縫應使用801膠粘劑粘結牢固，接縫要平整。4.2.16、檢驗、調試4.2.16.1供暖系統(tǒng)的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。供暖系統(tǒng)的調試工作應由施工單位在建設單位配合下在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。五、成品保護5.1施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。5.2地暖盤管施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。5.3管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。5.4填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。5.5加熱管嚴禁攀踏、用作支

21、撐或借做他用。5.6混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。5.7在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。六、質量保證措施6.1進入施工現(xiàn)場的安裝與技術人員應在質檢員的監(jiān)督指導下進行施工，邊鋪設盤管邊檢查鋪設質量，盤管固定后，在未填充混凝土前，必須做好盤管的保護工作，不宜長時間暴露在外面，與時打壓與時驗收，進行水壓試驗時，要保證打壓的嚴密性、準確性，全部施工完畢后，要作好成品的保護，確保整個工程的施工質量。6.2工程所用一切材料（含成品、半成品），都必須符合設計、規(guī)的要求和規(guī)定，采購訂貨前提交訂貨申請，同時提供貨物樣

22、品，經(jīng)建設方或監(jiān)理工程師同意后才能進行采購訂貨，設備、材料進場時須填寫材料進場驗收記錄經(jīng)監(jiān)理工程師批準，才能用于工程。6.3主動虛心地接受監(jiān)理、甲方、質檢站以與等各方面的指導意見，從嚴自我要求，實施超前預控，堅持與時整改。6.4加強質量監(jiān)督檢查，實行“三檢”制度，抓好質量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時進行整改，將質量事故消滅在萌芽狀態(tài)之中；加強工序質量控制，事先制定出工程的質量目標，做到上道工序達不到要求下道工序禁止施工。6.5要顧全大局，自覺與其他專業(yè)配合，同理寫作，共同為該工程的爭議竣工驗收做好準備工作。6.6做好成品的保護工作，設專人看管或者采用封閉措施，保證成品完好無損。6.7堅持實行質量崗位

23、責任制，讓工作質量與個人的經(jīng)濟利益掛鉤，加強安裝人員的責任感。七、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施7.1進入現(xiàn)場的人員必須佩帶好安全帽與工作服。熔接操作人員必須戴好手套。7.2施工、安裝的專用工具，標有生產(chǎn)廠的名稱，并有出廠合格證和使用說明書。7.3嚴禁存在明火源，嚴禁使用明火加熱彎管；地暖管材不得作為攀拉吊架使用。7.4熔接前必須仔細檢查熱熔機電源線，有破損漏頭處必須加以處理，保證操作過程的安全可靠。7.5連接過程中，禁止閑散人員操作設備，觸摸加熱板與加熱模頭。八、施工保障措施8.1雨季施工保障措施8.1.1雨季施工前，我們將根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況制定雨季施工階段性計劃，并提交監(jiān)理工程師審批后實施。8.1.2做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進行。8.1.3施工時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預備好足夠的活動防雨棚，準備好薄膜、油布等。必要時，需嚴格按施工規(guī)允許的方式方法，進行施工。8.1.4若雨季必須連接施工的工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資。8.1.5雨季前應組織有關人員對現(xiàn)場臨設、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，與時整改。8.1.6收聽天氣預報，盡量避開雨天施工。8.1.7機電設備做好防雷電、雨水浸泡措施8.2.冬季施工保障措施8.2.1當室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定