ERP(企業(yè)資源計劃)研討

1、 . . . 摘 要依靠管理提升競爭力是企業(yè)面臨的共同選擇，ERP（企業(yè)資源計劃）為企業(yè)信息化建設(shè)提供了全面解決方案。本論文立足ERP基本原理，著眼于應用，結(jié)合江鋁公司ERP案例分析，為我國鋁工業(yè)企業(yè)實施ERP提供了解決方案。本論文共分四章。第一章介紹國外ERP研究和應用現(xiàn)狀，針對國部分企業(yè)對ERP認識誤區(qū)，指出ERP給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益和提升管理水平是一個漸進的過程。第二章闡述ERP基本原理和常用功能模塊理論知識以與系統(tǒng)的一般構(gòu)成。第三章介紹江鋁公司ERP項目實施過程，在對不同管理層次用戶調(diào)查基礎(chǔ)上，分析系統(tǒng)開發(fā)失敗的管理原因，導出鋁工業(yè)企業(yè)ERP應用研究課題。第四章根據(jù)ERP基本原理，結(jié)合我

2、國鋁工業(yè)企業(yè)行業(yè)特征，從ERP軟件選型策略、項目實施要點、應用評估三個方面提出鋁工業(yè)企業(yè)ERP解決方案。關(guān)鍵詞 ERP 冶金企業(yè) 應用研究ABSTRACT It is a common choice to promote competition by depending on management for an enterprise. ERP (Enterprise Resource Planning) provide comprehensive solution for the construction of enterprise informatition. The paper highl

3、ights in the application, basing on the ERP principle, combining with the cases analysis of Danjiang aluminum Company, putting forward solutions to the field of aluminum industrial in our country. There are four chapters in this paper. The first chapter introduces present research and application of

4、 ERP home and abroad, aiming at the misunderstanding of ERP in some enterprises, pointing out that it is a gradual process to bring economic profit and promote the management level for an enterprise. The second chapter expounds the principle and theory of formal function module and general structure

5、 of system. The third chapter introduces the ERP project implement process of Danjiang aluminum Company, analyzing the causes of failure in systems development, coming up with ERP application research problem in the field of aluminum industrial on the basis of investigation on the different level cu

6、stomer of management. The fourth chapter supplies the ERP solution in the field of aluminum industrial, according to ERP principle, combining with the characteristics of the field of aluminum industrial in our country regarding to ERP software choice strategy, project implement points and applying e

7、valuation. Key word: ERP Aluminum industrial Anterprise Aapplication research目 錄第1章 緒論 1.1 ERP系統(tǒng)的形成 1.2 國ERP的應用現(xiàn)狀 1.3 實施ERP的風險和效益第2章 ERP基本原理與系統(tǒng)構(gòu)成 2.1 基本概念 2.2 ERP一般結(jié)構(gòu) 2.3 常用模塊功能介紹第3章 江鋁公司ERP實施研究 3.1江鋁公司信息化狀況 3.2江鋁ERP系統(tǒng)開發(fā) 3.3江鋁ERP用戶調(diào)查分析 3.4江鋁ERP開發(fā)的經(jīng)驗和教訓 3.5江鋁ERP改進建議第4章 鋁工業(yè)企業(yè)ERP解決方案 4.1鋁工業(yè)企業(yè)行業(yè)特征 4.2 E

8、RP軟件選型策略 4.3 ERP項目實施要點 4.4 ERP應用評估手段參考文獻致 第一章緒論1.1 ERP系統(tǒng)的形成ERP的形成大致經(jīng)歷了四個階段：基本MRP階段、閉環(huán)MRP階段、MRP階段以與ERP的形成階段。ERP理論的形成是隨著產(chǎn)品復雜性的增加，市場競爭的加劇與信息全球化而產(chǎn)生的。1.1.1庫存定貨點理論20世紀三十年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物品設(shè)定一個最大庫存量和安全庫存量 。這種模型必須確定兩個參數(shù)：定貨點和定貨批量。這種模型在當時的環(huán)境下起到了一定的作用，但隨著市場的變化和產(chǎn)品復雜性的增加，它的作用受到一定的限制。因為定貨點法需要滿足

9、以下條件：（1）物料的消耗相對穩(wěn)定；（2）物料的供應比較穩(wěn)定；（3）物料的需獨立的；（4）物料的價格不是太高。1.1.2 基本MRP20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫.奧利佛博士提出了對物料的需求分為獨立需求和相關(guān)需求的概念。在此基礎(chǔ)上，人們形成了“在需要的時候提供需要的數(shù)量”的重要認識。在理論的研究和實踐的推動下，發(fā)展并形成了物料需求計劃理論，也即基本的MRP（Material Requirements Planning）。這種理論提出物料的定貨量是根據(jù)需求來確定的，這種需求應考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需相關(guān)的?；綧RP只局限在物料需求方面，物料需求計劃僅僅是生產(chǎn)管理的一部分，而

10、且要通過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來實現(xiàn)，同時還必須受到生產(chǎn)能力的約束。因此，基本MEP還需完善。基本MRP邏輯流程圖如圖1.1所示。主生產(chǎn)計劃 物品庫存信息物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息安排加工計劃物料采購計劃圖1.1MRP邏輯流程圖1.1.3閉環(huán)MRP20世紀80年代初在基本MRP應用和實踐基礎(chǔ)上發(fā)展形成了閉環(huán)MRP理論。閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃應該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校驗和執(zhí)行控制。所謂閉環(huán)有兩層含義：一是把生產(chǎn)能力

11、計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP形成一個封閉系統(tǒng)；二實在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。其工作過程“計劃實施評價反饋計劃”的過程。閉環(huán)MRP的流程如圖1.2所示。生產(chǎn)規(guī)劃、需求信息主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)能力負荷分析（RCCP）（RCCP物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行修改修改必要時修改調(diào)整能力數(shù)據(jù)圖1.2 閉環(huán)MRP流程圖閉環(huán)MRP能較好地解決計劃與控制問題，它在生產(chǎn)計劃的領(lǐng)域中確實比較先進和實用，但生產(chǎn)的運作過程，產(chǎn)

12、品從原材料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流動過程，對于這一點，閉環(huán)MRP無法反映和解決。1.1.4 制造資源計劃（MRP）1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列佛.懷特（Oliver W.Wight）提出了一個新概念制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning）,為了區(qū)別傳統(tǒng)MRP，其名稱定為MRP。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制的有效系統(tǒng)也是企業(yè)的物流、信息流和資金流集成的的動態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP有如下特征：（1）MRP把企業(yè)中的生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)有機結(jié)合起來，形成

13、一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中生產(chǎn)和財務兩個子系統(tǒng)的關(guān)系尤為密切。（2）MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。 （3）MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)高層領(lǐng)導的決策工具。1.1. 5企業(yè)資源計劃（ERP）20世紀90年代，由于經(jīng)濟全球化和市場國際化的發(fā)展趨勢，制造業(yè)所面臨的競爭更加激烈。以客戶為中心、基于時間、面向整個供應鏈成為新的形式下制造業(yè)發(fā)展的基本動向，實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略是企業(yè)在經(jīng)營戰(zhàn)略方面的重大轉(zhuǎn)變，這種需求變化MRP難以滿足。而面向?qū)ο蟮募夹g(shù)、計算機輔助軟件工程以與開放的客戶機/服務器

14、計算環(huán)境又為實現(xiàn)這種戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變提供了技術(shù)基礎(chǔ)。MRP逐步吸收和融合其他先進思想來完善和發(fā)展自身理論進入一個新的階段ERP（企業(yè)資源計劃Enterprise Resource Planning）。ERP體現(xiàn)了當今世界上最先進的企業(yè)管理理論，并提供了企業(yè)信息化建設(shè)的最佳方案。它將企業(yè)物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進行管理，對企業(yè)擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)、信息等各種資源進行綜合平衡和充分考慮，最大限度的利用現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟效益，科學有效的管理企業(yè)的人才物產(chǎn)恭銷等各項具體業(yè)務。ERP系統(tǒng)是從MRP發(fā)展而來的，它融合了離散型聲生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點，擴大了管理的圍，更加靈活或“柔性”地開

15、展業(yè)務活動實時地響應市場需求。MRP的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程同時存在資金流和信息流。ERP的主線也是計劃，但ERP已將管理的重心轉(zhuǎn)移到財務上，在企業(yè)整個經(jīng)營運做過程中貫穿了財務成本控制的概念。1.2國ERP的應用現(xiàn)狀自20世紀80年代我國引進第一套MRP軟件以來，MRP/ERP在中國的應用與推廣就開始對它的探索與實踐的風雨歷程。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已有700家購買或使用了這種先進管理軟件。然而，其應用效果在各個行業(yè)差距很大。在所有的ERP實施項目中，大約只有10%-20%能按計劃成功實施；約有30%-40%系統(tǒng)沒有實現(xiàn)集成或只實現(xiàn)部分集成；而實施失敗的項目卻有約50%。另外

16、在實施成功的10%-20%中，卻又大多是外資企業(yè)。從這些數(shù)據(jù)中，可以看出ERP項目存在巨大的風險，尤其是本土企業(yè)這種風險性就更大。當然，這種比例結(jié)構(gòu)會隨著企業(yè)對ERP理解的不斷加深，市場的不斷成熟而改變。國軟件商在多年自主開發(fā)和消化吸收國外先進經(jīng)驗基礎(chǔ)上，已經(jīng)開發(fā)和完善了面向中國市場的ERP系統(tǒng)和全面管理解決方案。國的ERP軟件首先從需求量大、應用程度高中低端市場起步，并占據(jù)了絕大部分市場份額。比較知名的有用友公司U8ERP、的金蝶公司的K/3ERP、和佳ERP、新、浪潮通軟Prolution、東軟的ERM-Power等。用友公司還推出了Java語言開發(fā)、基于J2EE構(gòu)架、WEB應用、B/S結(jié)

17、構(gòu)的高端ERP產(chǎn)品，并與國際知名ERP軟件Baan和EAM軟件IFS實現(xiàn)了捆綁銷售。其中，用友ERP覆蓋了企業(yè)財務、銷售、采購、客戶關(guān)系、人力資源、生產(chǎn)制造、資產(chǎn)管理、工程項目、商業(yè)智能以與電子商務等業(yè)務，并針對一些特定行業(yè)如證券、銀行、基金、保險、電信、煙草流通以與公共財政等提供了行業(yè)應用方案。用友ERP的應用架構(gòu)對不同類型、不同規(guī)模企業(yè)的數(shù)據(jù)、業(yè)務流程以與功能進行抽象和標準化，在此基礎(chǔ)上可以向企業(yè)交付以下各種解決方案：（1）財務管理解決方案；（2）生產(chǎn)制造解決方案；（3）供應鏈解決方案；（4）客戶管理解決方案；（5）人力資源解決方案；（6）資產(chǎn)管理解決方案；（7）工程項目解決方案；（8）電

18、子商務解決方案。用友NC鋼鐵（集團）公司ERP系統(tǒng)，幫助企業(yè)完成日常財務核算與管理工作，將集團企業(yè)的財務管理融入總公司管理圍之，更有效的運營企業(yè)資金，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。用友U8車輛廠ERP系統(tǒng)的成功實施建立了以財務為中心的企業(yè)管理新機制，實現(xiàn)了資金流、物流、信息流的一體化管理。浪潮通軟ERP華泰集團ERP系統(tǒng)的實施使公司在物料采購、庫存管理、銷售管理、生產(chǎn)管理等方面取得了顯著效益，從而大大降低了企業(yè)的綜合成本，取得了較大的經(jīng)濟效益。以上成功的案例，至少說明我國軟件制造商已經(jīng)具備ERP開發(fā)和為企業(yè)提供解決方案的能力。1. 3實施ERP的風險和效益1.3.1 實施ERP的風險 據(jù)有關(guān)資料分析，實

19、施ERP可能存在以下主要風險：（1）財務風險。ERP項目的投入少則上百萬，多則上千萬它的項目費用大致有：ERP軟件費用、網(wǎng)絡硬件費用、實施服務費用、售后服務支持費用、動作費用，而運作費用又有：培訓費用、業(yè)務支持費用，等等。即使項目沒有成功，前萁遙項目啟動費用、網(wǎng)絡硬件費用與業(yè)務損失費用也不小。市場上一些號稱“ERP軟件”的小軟件實施項目也在幾十萬因此，一旦實施失敗，對企業(yè)來說都是一筆不小的財務損失。（2）實施風險。實施風險中又可以大致分為以下幾種風險：ERP軟件選型、實施服務選型、實施計劃進度、成本控制、實施效果等。（3）業(yè)務流程風險。由實施可能帶來的業(yè)務增加、業(yè)務流程混亂、業(yè)務數(shù)據(jù)混亂、業(yè)務

20、處理錯誤等。（4）管理風險。由于ERP項目實施不良可能帶業(yè)企業(yè)員對ERP管理思想的懷疑，甚至影響以后管理觀念的更新、管理架構(gòu)的調(diào)整、員工革新的信心、企業(yè)凝聚力等。1.3.1 ERP的實施效益ERP的實施效益可分為定量效益與定性效益兩個方面。1.定量效益以下是主要來源于APICS的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)。（1）降低庫存。如：降低庫存資金占用15%200%；提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)50%200%；降低庫存誤差，控制在1%2%。（2）減少了10%30%的裝配面積。（3）減少了10%50%的加班工時。（4）減少了60%80%的短缺件。（5）提高了5%15%的生產(chǎn)率。（6）交貨履約率達90%以上。（7）降低了7%12

21、%的成本。（8）增加了5%10%的利潤。2.定性效益（1）由于采用計算機處理業(yè)務數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理量和速度大大提高（2）由于信息共享，企業(yè)的決策有了與時的、全方位的數(shù)據(jù)依據(jù)。（3）由于進行了ERP的種種培訓和業(yè)務操作，業(yè)務人員的素質(zhì)普遍得到提高。（4）管理人員和業(yè)務人員有更多的時間投入到業(yè)務的研究中，從而提高了自身業(yè)務水平。（5）業(yè)務流程可以得到較好的理順，流程改革帶來了較大的效益。（6）企業(yè)管理的規(guī)化更好。（7）由于與時調(diào)整業(yè)務操作需求和上下流程的約束，企業(yè)員工的全局觀念明顯地增強了，能動性也提高了。（8）企業(yè)還可以取得一定的市場宣傳效益，產(chǎn)生一定的社會效益（源于市場合作關(guān)系）。第二章ERP理論

22、知識2.1基本概念（1） 物料主文件物料主文件是ERP系統(tǒng)最基本的文件之一。物料主文件中的數(shù)據(jù)項有物料代碼以與同設(shè)計、管理、物料控制和計劃管理有關(guān)的信息。其作用是表示和描述用語生產(chǎn)過程中的每一物料的屬性和信息。（2） 物料代碼物料代碼是物料的標識，它是每一物料的唯一編號。物料代碼是人和計算機使用所有其他數(shù)據(jù)的元素，主要用語在生產(chǎn)活動中運動的物料。物料代碼應盡量簡短，以防止或減少輸入和處理的錯誤。物料代碼的位數(shù)有一定的限制，一般不超過20位。物料代碼應是無意義的，順序數(shù)字編號。其優(yōu)點是：簡短、存儲量少，保證唯一性，不影響發(fā)展變化，全部用數(shù)字可防止數(shù)字同字母的混淆，減少差錯。（3） 物料清單物料清

23、單（Bill Of Material ,簡記BOM）。BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時也要指出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸書關(guān)系。每個制造企業(yè)都有物料清單。在化工、醫(yī)藥和食品行業(yè)，可能稱其為配方、公式或包裝說明，但實質(zhì)都是指如何利用各種物料來生產(chǎn)產(chǎn)品。一般來說，物料清單中應包括如下數(shù)據(jù)項：父項物料代碼和描述、子項物料代碼和描述、使用點和工序號、子項類型、子項數(shù)量和數(shù)量類型、自制還是外購、有效日期、子項提前期、損耗率等。BOM是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部門的活動都要用到物料清單。為了使MRP系統(tǒng)正常運行，物料清單必須完整和

24、準確，否則，就不能在正確的時間以正確的數(shù)量生產(chǎn)和采購正確的物料，從而造成一系列嚴重后果。（4） 工藝路線工藝路線是說明各項自制件的加工順序和標準公式定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種計劃文件而不是工藝文件。它不說明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說明加工過程中的工作順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。工藝路線文件主要包括以下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工作時間和費用。還要說明可替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。對工藝路線數(shù)據(jù)準確性的需求和物料清單一樣，也應在98%以上，如果工序順序錯誤，工時

25、定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結(jié)果，造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達，或下達數(shù)量不準，工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均勻，在制品積壓、物流不暢以與加工成本計算錯誤等問題。（5） 工作中心 工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。工作中心屬于能力的疇既計劃的疇，而不屬于固定資產(chǎn)或著設(shè)備管理的疇。（6） 提前期提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期主要是針對“需求”而提出的。采購提前期是指采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。（7） 庫存記錄庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。庫存記錄要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫

26、存量、未來各時區(qū)的預計入庫量和已分配量。為運行ERP系統(tǒng)庫存記錄的準確率要求達到95%以上。計算機中的庫存記錄（現(xiàn)有庫存）必須至少達到95%，否則，不能實現(xiàn)MRP和主生產(chǎn)計劃。2.2 ERP一般結(jié)構(gòu)2.2.1 一般ERP系統(tǒng)包含的模塊有：55 / 55（1）銷售管理（2）采購管理（3）庫存管理（4）制造標準（5）主生產(chǎn)計劃 （6）物料需求計劃（7）能力需求計劃（8）車間管理（9）質(zhì)量管理（10）帳務管理（11）成本管理（12）固定資產(chǎn)管理（13）人力資源管理（14）設(shè)備管理（15）工作流程管理（16）系統(tǒng)管理2.2.2 ERP系統(tǒng)總流程圖財務分析資金管理報表管理總帳管理應付管理應收管理人力資源

27、固定資產(chǎn)庫存管理采購管理銷售管理生產(chǎn)管理成本管理 圖2.1ERP系統(tǒng)總流程圖2.3 常用模塊功能介紹2.3.1銷售管理銷售管理ERP的第一個計劃層次，屬于決策層，企業(yè)物包含生產(chǎn)規(guī)劃（或產(chǎn)品規(guī)劃）。銷售計劃是根據(jù)時常的信息于情報，同時考慮企業(yè)的自身情況如生產(chǎn)能力、資金能力等制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。綜合來說，ERP的銷售管理提供的銷售預測、銷售計劃和銷售合同是主生產(chǎn)計劃的需求來源。銷售管理系統(tǒng)幫助企業(yè)的銷售人員完成客戶檔案與信用管理、產(chǎn)品銷售價格管理、銷售合同管理、銷售提貨、服務管理與發(fā)票管理等一系列銷售業(yè)務。為企業(yè)的銷售人員提供客戶的信用信息、產(chǎn)品的訂貨情況以與產(chǎn)品的銷售情況和獲利情況，知道企業(yè)

28、生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行，提高企業(yè)的客戶服務水平，使企業(yè)的市場適應能力增強，始終能在競爭中保持優(yōu)勢地位。2.3.2 主生產(chǎn)計劃制造業(yè)涉與的物料計劃一般分為三種：綜合計劃（或稱為生產(chǎn)大綱）、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃。綜合計劃是企業(yè)在較長一段時間對需求與資源之間的平衡所作的概括性設(shè)想；是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求，預測未來較長一段時間企業(yè)的產(chǎn)出容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題而做的決策性描述。通常為年度計劃。企業(yè)要根據(jù)綜合計劃和市場信息（合同、訂單），進一步制定銷售計劃，為主生產(chǎn)計劃提供需求信息來源。2.3.2.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用主生產(chǎn)計劃（Master Production Sche

29、dule ,簡稱MPS）是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次，可以說ERP系統(tǒng)計劃的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的。主生產(chǎn)計劃的確定過程伴隨者粗能力計劃的運行，即要對關(guān)鍵資源進行平衡。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產(chǎn)計劃，與先由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃計劃與采購計劃。所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏觀計劃到微觀計劃的過渡和連接。同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客戶與企業(yè)銷

30、售部門的橋梁，所處的位置非常重要。2.3.2.2 主生產(chǎn)計劃制定程序主生產(chǎn)計劃MPS來源于銷售計劃（合同、預測、綜合計劃），MPS的制定過程是個不斷反復的過程，制定中不斷平衡關(guān)鍵能力，即進行粗能力計劃的運算，最后審批確認，進入物料需求計劃的制定過程，運行流程如圖2.3所示。銷售計劃MPS方案RCCP清單關(guān)鍵能力平衡MPS確認圖2.3 主生產(chǎn)計劃制定程序否是2.3.3 采購管理 采購管理在企業(yè)經(jīng)管管理中占據(jù)非常重要的位置。任何企業(yè)要向市場提供產(chǎn)品和服務都離不開原材料貨或消耗品的采購。對制造業(yè)來說，物料成本占整個產(chǎn)品成本的比重較大或非常大。大多數(shù)制造業(yè)的采購原材料成本都占期銷售額的一半以上。因此，

31、企業(yè)的采購部門必須適時、適量、適質(zhì)、適價的完成采購任務，為生產(chǎn)部門提供原材料（或外加工件）。2.3.3.1采購子系統(tǒng)的業(yè)務功能（1）建立供應商資源。包括供應商檔案，供應商信用等級，供應商的供應物品明細（品種、價格、交貨期、運輸方式等）。（2）生產(chǎn)成采購計劃。根據(jù)MRP的物料需求計劃來生成采購計劃，并綜合考慮物料的定貨批量、采購提前期、庫存量、運輸方式以與計劃外的物料申請，進行系統(tǒng)物料自動合并，也可以人工干預和修改，然后制定材料的中期或長期采購計劃。（3）詢價與洽談。該過程是落實采購訂單的采購供應商。（4）生成用款計劃。生成采購計劃后，系統(tǒng)自動生成用款計劃，并根據(jù)詢價結(jié)果進行維護。由財務部門對用

32、款計劃進行確認，之后反饋意見給采購部門。（5）下達訂單。（6）采購訂單跟催。采購業(yè)務人員對下達的采購訂單按計劃進行跟蹤，系統(tǒng)可以設(shè)置跟蹤的時間周期，形成訂單跟催計劃。再跟催計劃中，要了解供應商的生產(chǎn)進度和質(zhì)量情況，并與時對供應商給予支持。（7）來料驗收。材料采購員對來料按訂單與發(fā)票進行驗收，并錄入收貨單和發(fā)票。（8）結(jié)帳與費用核算。結(jié)帳付款工作應由采購部門配合財務部門來完成，并根據(jù)材料的采購結(jié)算單據(jù)和對采購各種費用的分攤，計算出物料的采購成本。（9）采購訂單結(jié)清。在采購訂單交貨、收貨、入庫、付款和考核后，要與時結(jié)清采購訂單2.3.3.2采購子系統(tǒng)運作帶來到效益（1）提高采購工作效率。例如。催促

33、以下訂單的時間可以從實施前占總時間的50%降低到12%，日常查詢庫存的時間也可以大大減少等。（2）流程變革帶來的效益。例如，采購可以直接完成發(fā)票錄入，驗收貨物等工作，而非生產(chǎn)的生產(chǎn)物資也可以由其他部門自己完成，這些都會帶來流程效益。（3）較少文件流轉(zhuǎn)，提高處理信息的效率（4）提高業(yè)務人員的素質(zhì)。有統(tǒng)計表明實施ERP后，采購業(yè)務人員的工作時間分配會發(fā)生較大變化，業(yè)務人員研究工作來尋求降低成本的時間從28%增加到36%，而總的采購成本可以下降5%。（5）提高基礎(chǔ)管理工作水平。采購業(yè)務的規(guī)性將得到加強，采購部門管理人員將有更多的時間抓業(yè)務培訓、供應商開發(fā)等基礎(chǔ)管理工作。2.3.4 庫存管理庫存管理是

34、企業(yè)物料管理的核心，是指企業(yè)為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理需要而對計劃存儲、流通的有關(guān)物品進行相應的管理，如對存儲的物品進行接受、發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。2.3.4.1庫存的作用（1）維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。銷售預測型企業(yè)對最終銷售產(chǎn)品必須保持一定數(shù)量的庫存，起目的應付市場需求的變化。（2）維持生產(chǎn)穩(wěn)定。企業(yè)按銷售訂單與銷售預測安排生產(chǎn)計劃并制定采購訂單。由于采購的物品需要一定的提前期，這個提前期是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)或者是在供應商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制定的，但存在一定的風險，有可能拖后或延遲交貨，最終影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，造成生產(chǎn)的的不穩(wěn)定。為了降低供應風險，企業(yè)就會增加企業(yè)的庫存量。（3）平衡企業(yè)物流。

35、企業(yè)在采購材料、生產(chǎn)用料、在制品與銷售物品的物流環(huán)節(jié)中，庫存起著重要的平衡作用。采購的材料會根據(jù)庫存能力，協(xié)調(diào)來料收貨入庫。同時對生產(chǎn)部門的領(lǐng)料應考慮庫存能力、生產(chǎn)線物流情況平衡物料發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫存管理。（4）平衡流動資金的占用。庫存的材料、在制品與成品是企業(yè)流動資金的主要占用部分，因而庫存量的控制實際上也是進行流動資金的平衡。例如，加大訂貨批量會降低企業(yè)的訂貨費用，保持一定的在制品庫存與材料會接生生產(chǎn)交換次數(shù)，提高工作效率，但這兩方面都要尋求最佳控制點。2.3.4.2庫存的弊端（1）占用企業(yè)大量流動資金。（2）增加了企業(yè)的管理成本和產(chǎn)品成本。庫存材料的資金占用直接增加了產(chǎn)品成本，而相

36、關(guān)庫存損耗、管理人員的增加也加大了企業(yè)的管理成本。（3）掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定與市場銷售不力等。2.3.4.2庫存作業(yè)與處理信息（1）物料的入庫。采購訂單的來料入庫根據(jù)采購訂單來接受物料（安排檢驗），辦理入庫手續(xù)（收貨單、入庫單），分配材料庫存貨位，同時監(jiān)督來料是否與訂單相符。（2）物料的出庫。物料出庫有生產(chǎn)領(lǐng)料、非生產(chǎn)領(lǐng)料和銷售提貨。生產(chǎn)計劃的領(lǐng)料按車間訂單（加工單、工票或組裝計劃）與分工序用料。非生產(chǎn)領(lǐng)料有多種形式，如勞動保護用品、職工生活福利等，系統(tǒng)可以自由定義領(lǐng)料的類別。銷售提貨按銷售訂單或合同生成出貨單據(jù)，并可自動生成銷售訂單與合同出

37、貨單。這些過程都可以給財務子系統(tǒng)傳遞相關(guān)數(shù)據(jù)幾生成財務計帳憑證。（3）庫存盤點。倉庫盤店盤點是對庫存物品的清查，是對每一種庫存物料進行清點數(shù)量、檢查質(zhì)量與登記盤點表的庫存管理過程，其目的主要是為了清查庫存的事物是否與帳面數(shù)相符以與庫存物資的質(zhì)量狀態(tài)（即可用庫存量）。每種庫存物料都設(shè)立相應的盤點周期，并可以通過系統(tǒng)自動輸出到期應盤點的物料。（4）庫存物料管理信息分析。系統(tǒng)可從多種角度對庫存物料信息作分析。例如，日常的物料進出存的數(shù)據(jù)分析，物料占用資金分析，物料來源和去向分析，物料分類構(gòu)成分析等。這些信息對企業(yè)的庫存與其他管理工作有監(jiān)督和促進作用。2.3.5 設(shè)備管理 設(shè)備與儀器在制造企業(yè)的作用非

38、常重要。隨著生產(chǎn)自動化程度越來越高，大部分的制造任務直接由設(shè)備來完成，只有少部分的工序有手工來完成，設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性制約著生產(chǎn)能力的提高。同時設(shè)備又是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，占用了大量的企業(yè)資金。因此，正確使用、精心保養(yǎng)和與時檢修維護設(shè)備，使設(shè)備和儀器處于良好的技術(shù)狀態(tài)，才能保證企業(yè)進行高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)，并按計劃完成生產(chǎn)任務，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。2.3.5.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)備的臺帳是設(shè)備管理的最基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并且設(shè)備的臺帳與固定資產(chǎn)臺帳相對應。表2.1是設(shè)備臺帳的主要部分。表2.1 設(shè)備臺帳表設(shè)備編號：1001設(shè)備名稱：車床設(shè)備規(guī)格：630設(shè)備型號：C3163設(shè)備類別：機床固定資產(chǎn)代碼：

39、SC201使用部門： 機修廠工作中心：加工二工段2.3.5.2設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)指對設(shè)備周期的進行保護性護理工作，如潤滑、清洗、緊固等工作。設(shè)備保養(yǎng)是設(shè)備處于良好的使用狀態(tài)的最基礎(chǔ)、最重要的工作。設(shè)備管理系統(tǒng)可割據(jù)各種設(shè)備保養(yǎng)周期生產(chǎn)保養(yǎng)計劃。表2.2 設(shè)備保養(yǎng)計劃 設(shè)備編號：1003設(shè)備名稱：沖床設(shè)備類別代碼：C004設(shè)備類別名稱：機床 設(shè)備規(guī)格：CT-600 設(shè)備型號：SX600工作中心代碼：SC09計劃日期2002/4/20至2003/4/20保養(yǎng)部位計劃日期保養(yǎng)標識油料名稱消耗量連桿2003/4/20加潤滑油N425L2.3.5.3維修計劃與維修記錄為了設(shè)備的正常使用，應該按設(shè)備的管理要

40、求周期性的進行維修工作，設(shè)備的維修有小修、中休和大修等類別。周期性維修必須作出維修計劃，說明維修的種類、維修的各種工時、費用等，并做好維修記錄。表2.3 維修計劃設(shè)備編號：1002設(shè)備名稱：車床 設(shè)備型號：C3163使用部門：S01計劃檢修日期：2002/4/20至2003-4-20維修日期維修類別計劃工時計劃費用計劃實施2002/1/20小修201000鉗工班2002/6/20中修1005000鉗工班2003/1/20大修80020000機床廠2.3.5.4設(shè)備使用記錄 作好設(shè)備使用記錄，記錄使用工時，與維修記錄一起可以產(chǎn)生設(shè)備使用綜合報告。分析設(shè)備管理的三個重要指標：設(shè)備利用率=實際使用臺

41、時/制度使用臺時設(shè)備故障率=設(shè)備故障臺時/實際使用臺時設(shè)備完好率=正常使用的設(shè)備數(shù)/該類設(shè)備總臺數(shù)表2.1設(shè)備三率分析表使用部門：B01 部門名稱：維修一工段 生成日期：2002/4/19編號名稱規(guī)格型號制度臺時實際臺時故障臺時利用率故障率完好率1001車床3160X5%8.11%100%1002磨床D30X-24003702092.5%5.41%100%1003鉆床D36X-34003705092.5%13.51%100%小計1200111010092.5%7.21%100%第3章 江鋁公司ERP實施研究 3.1江鋁公司信息化狀況3.1.1公司簡介江鋁XX公司（簡稱

42、江鋁）。建廠于1978年，1999年1月改制為XX公司，原冶金部直屬大型企業(yè)，現(xiàn)由省經(jīng)貿(mào)委管理。公司下設(shè)第一、第二、第三電解鋁廠、鋁板帶廠、線材廠等5個生產(chǎn)廠，以與機修廠、運輸公司、后勤服務中心等非生產(chǎn)性單位。江鋁公司現(xiàn)有員工3400人，總資產(chǎn)10億元，年生產(chǎn)能力：原鋁53000噸、鋁板帶材10000噸、電工用圓鋁桿7000噸、線材4500噸。年銷售收入8億元。江鋁公司生產(chǎn)規(guī)模現(xiàn)居全國鋁業(yè)14位，省生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)裝備水平名列第一，有著得天獨厚的電力資源優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢。江鋁公司電解生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)有157臺自焙槽，年產(chǎn)原鋁23000噸；，預焙槽170臺，年產(chǎn)原鋁50000噸。預焙電解生產(chǎn)系統(tǒng)裝備系19

43、97年引進德國聯(lián)合公司114.5KA鋁電解設(shè)備，部分核心技術(shù)填補了國容白，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到或接近于國先進水平。四期技改工程計劃8億元，擴建10萬噸原鋁產(chǎn)能，現(xiàn)已開工建設(shè)，預計2005年3月全部投產(chǎn)。屆時江鋁公司將達到16萬噸產(chǎn)能，在國市場競爭中處于更加有利的位置。實現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營是江鋁公司追求的目標。通過資產(chǎn)重組，實現(xiàn)產(chǎn)權(quán)多元化，集中優(yōu)勢發(fā)展鋁電解主業(yè)，分離輔業(yè)，剝離企業(yè)社會職能，增強企業(yè)競爭力。2000年公司通過ISO9000質(zhì)量體系認證，鋁錠將在LME注冊。江鋁公司“十五”發(fā)展戰(zhàn)略：貫徹實施國家產(chǎn)業(yè)政策，加快技術(shù)改造新增原鋁產(chǎn)能100000噸，原鋁生產(chǎn)規(guī)模達到150000噸；發(fā)展高技術(shù)含

44、量、高附加值、有較強市場潛力的鋁深加工產(chǎn)品。實現(xiàn)以冶煉加工為核心，集物業(yè)管理、運輸、服務、后勤、維修加工業(yè)為一體，建立母子公司體制的企業(yè)集團。通過資本運營和技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化資源配置，提高產(chǎn)品生產(chǎn)能力和盈利能力，爭取上市融資，跨越發(fā)展，擠身國生產(chǎn)規(guī)模前10名行列。3.1.2江鋁公司信息化建設(shè)隨著公司規(guī)模的不段擴大，公司管理機構(gòu)的整合，公司業(yè)務的拓展，管理信息量大增，由于機構(gòu)龐大，部門繁多，信息傳遞的準確性和與時性以與信息處理質(zhì)量直接制約著公司領(lǐng)導的有效決策和控制。2000年新一屆領(lǐng)導班子順應“信息化帶動工業(yè)化”的潮流和公司管理實際需要，決定以信息化建設(shè)為突破口，導入先進管理理念，將公司管理從計

45、劃型向以市場為導向，研發(fā)為依托、生產(chǎn)管理的重點的規(guī)化、制度化、精細化管理文化轉(zhuǎn)變。江鋁公司的信息化建設(shè)由以下幾部分組成。（1）電子商務。公司2000年委托五洲信息公司開始公司商業(yè)，實現(xiàn)公司信息Internet網(wǎng)傳播。容涉與產(chǎn)品信息、招商、招投標、企業(yè)文化等部分。通過效應，提高了企業(yè)知名度，贏得客戶資源，取得了較好的經(jīng)濟效益。（2）辦公自動化。公司2001年聯(lián)合五洲信息公司開發(fā)完成了辦公自動化系統(tǒng)（OA）建設(shè)。推行無紙化辦公，提高辦事效率，保證公司信息的暢通和透明。OA項目達到了三個目的：無紙化辦公；信息化項目開發(fā)經(jīng)驗，培養(yǎng)了軟件開發(fā)人才。（3）財會自動化系統(tǒng)。2001年公司購買用友通用財務軟件

46、，組成公司部財務信息網(wǎng)絡。公司部數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)財務數(shù)據(jù)的集中式管理，上級機構(gòu)對下屬機構(gòu)的財務數(shù)據(jù)能夠做到即時查詢和審計，嚴格公司部監(jiān)督制度，強化財務集中管理。該系統(tǒng)具有良好的開放性，同其他業(yè)務系統(tǒng)有良好的數(shù)據(jù)接口。（4）ERP階段。2002年公司技術(shù)中心聯(lián)合泰英軟件公司開發(fā)ERP系統(tǒng)。該系統(tǒng)經(jīng)可行性論證、初步設(shè)計、詳細設(shè)計、調(diào)試、修改、正式運行歷時12個月，累計投資450萬元，現(xiàn)在投入使用。ERP的功能包括產(chǎn)、供、銷、人力資源和財務管理，最終全部實施后可以做到公司物流、信息流和資金流的一體化管理，極大提高公司工作效率和管理水平。目前該系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)計劃管理、庫存管理和部分車間管理職能。3.2

47、江鋁ERP系統(tǒng)開發(fā)應用3.2.1 ERP系統(tǒng)開發(fā)目標江鋁公司在市場調(diào)研和需求分析基礎(chǔ)上委托泰英電子系統(tǒng)共同開發(fā)江鋁ERP系統(tǒng)。系統(tǒng)的名稱：江鋁企業(yè)資源計劃ERP使用單位：江鋁XX公司系統(tǒng)的使用用戶：管理人員、計劃編制人員、倉庫保管人員、采購人員、財務人員、銷售人員。3.2.1.1系統(tǒng)總目標（1）提高丹鋁服從公司的工作效率、經(jīng)濟效益和會效益，丹鋁股份公司“創(chuàng)一流”創(chuàng)造有利條件；（2）所開發(fā)系統(tǒng)實用、安全、可靠，技術(shù)達到國一流水平；（3）為江鋁用戶提供友好的界面：（4）系統(tǒng)具有開放性，能對其他應用提供數(shù)據(jù)交流接口；（5）與財務系統(tǒng)資料共享，在財務系統(tǒng)提供必需的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換手段和接口的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)財務系

48、統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間指定數(shù)據(jù)的雙向轉(zhuǎn)換。3.2.1.2階段目標（1）第一階段目標：將目前的出入庫管理流程用計算機信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)，主要涉與物資編碼、計劃管理、庫存管理等模塊；（2）第二階段目標：實現(xiàn)物資管理系統(tǒng)與財務系統(tǒng)部分數(shù)據(jù)的共享，主要涉與合同管理、采購管理、供應商管理，外加數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出模塊；（3）第三階段目標：實現(xiàn)對車間的物資的管理，主要涉與設(shè)備管理、報表管理等模塊；（4）第四階段目標：實現(xiàn)系統(tǒng)的整體需求與系統(tǒng)管理，主要涉與綜合查詢管理、系統(tǒng)管理等模塊。3.2.1.3目標功能1. 物資編碼管理2. 計劃管理3. 庫存管理4. 合同管理5. 采購管理6. 供應商管理7. 設(shè)備管理8. 報表

49、管理9. 綜合查詢管理10. 系統(tǒng)管理3.2.2 江鋁ERP系統(tǒng)設(shè)計3.2.2.1系統(tǒng)設(shè)計原則（1）增強系統(tǒng)的易操作性和易維護性。根據(jù)公司的實際情況，系統(tǒng)在人機交互界面的設(shè)計上以簡化、方便用戶的操作為目標；最大程度的降低系統(tǒng)的日常維護工作。（2）服務于物資管理工作，提高辦公效率，實現(xiàn)物資管理自動化。（3）加強對物資的綜合管理。對物資管理系統(tǒng)中的所涉與的計劃、庫存、以與各種臺帳之間的關(guān)系進行分析，實現(xiàn)信息共享、查帳、查物、查庫存。（4）實現(xiàn)系統(tǒng)的可擴展性。提供系統(tǒng)功能擴展接口，為日后軟硬件升級提供便利。（5）加強系統(tǒng)的安全性和可靠性。用戶進入系統(tǒng)需進行身份驗證并且用戶只能執(zhí)行在其權(quán)利圍的操作。（

50、6）保持系統(tǒng)的技術(shù)先進性。采用以客戶機、服務器和數(shù)據(jù)庫的模式即（Client/Server/Database）的架構(gòu)運行模式。（6.1）Internet技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計以Interne技術(shù)為核心，可以獨自成為一個體系，也可以單獨成網(wǎng)，也能提供接口掛接其他的有用的系統(tǒng)，同時還可以接入更大的Internet網(wǎng)中。（6.2）數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)分析技術(shù)充分利用原始數(shù)據(jù)，為領(lǐng)導決策和庫存情況分析提供輔助工具。（7）系統(tǒng)環(huán)境Client(客戶端):IE5.0以上、Windows 9X/Windows 2000Server（服務器）:Windows 2000 Server、IIS5.0、SQL Server 7.0

51、（8）開發(fā)環(huán)境Windows 2000 Server使用語言：ASP, Visual Basic 6.0,Visual C+，JAVA，JavaScript（9）UI界面所有用戶操作界面采用WINDOWS與瀏覽器的人機交互界面。界面結(jié)構(gòu)美觀，操作界面直觀簡潔。（10）系統(tǒng)標準化原則。系統(tǒng)硬件、軟件全面采用通用標準化產(chǎn)品，提供系統(tǒng)可靠性和通用性。3.2.2.2 總體設(shè)計3.2.2.2.1 需求規(guī)定（1）物資管理系統(tǒng)辦公自動化。（2）計劃、物資出入庫資料、用料情況、設(shè)備資料、合同容、采購容的錄入與共享。（3）計劃，合同，庫存信息，設(shè)備資料情況以與各種臺帳的查詢與統(tǒng)計。（4）數(shù)據(jù)的備份和恢復。（5）

52、用戶管理。提供增加、修改、刪除用戶的功能，對不同的用戶分配不同的操作權(quán)限。（6）提供領(lǐng)導進行簽名，用于在網(wǎng)頁中記錄領(lǐng)導的意見和領(lǐng)導的簽名，上級領(lǐng)導可以分配權(quán)限讓下級領(lǐng)導或者同級領(lǐng)導代簽。（7）能夠打印各種臺帳，各種計劃表格，出到貨記錄，用料單，設(shè)備資料以與各種查詢結(jié)果。（8）整個系統(tǒng)由計劃管理，庫存管理，采購管理，合同管理，設(shè)備管理五個部分組成。3.2.2.2.2軟件環(huán)境 （1）數(shù)據(jù)庫服務器1、 操作系統(tǒng)：WIN20002 、數(shù)據(jù)庫：SQL SERVER7.0數(shù)據(jù)庫(2) 應用服務器1、 操作系統(tǒng)：Windows 2000 Server2、WEB服務器：IIS5.0(3) 客戶端1、 操作系統(tǒng)

53、：WINDOW9.X , WINDOWS NT，WINDOWS 20002、 IE5游覽器3.2.2.2.3硬件環(huán)境本系統(tǒng)是采用三層結(jié)構(gòu)（客戶端/應用服務/數(shù)據(jù)服務）模模式，數(shù)據(jù)庫建立在SQL Server7.0服務器上，應用服務器建立在Windows 2000 Server上,客戶機可以用任何的PC機。圖1 用戶系統(tǒng)架構(gòu)采用這種模式的優(yōu)點：通過使用三層模式，把數(shù)據(jù)庫服務器、應用服務器分開，這樣有利于增強系統(tǒng)的安全性，同時還可以提高系統(tǒng)的運行速度。對于該系統(tǒng)來說，數(shù)據(jù)資料是很重要的部分。3.2.2.2.4 系統(tǒng)架構(gòu) （1）基于Internet/Intranet的模式優(yōu)點采用瀏覽器、服務器和數(shù)據(jù)

54、庫（Browser/Server/Database）三層模式的架構(gòu)，采用B/S架構(gòu)的優(yōu)點有：(1)可以減少對客戶端機器要求，用戶只需要擁有一臺可以上網(wǎng)并且安裝有IE瀏覽器的機器就可以使用該系統(tǒng)；(2)用戶不需要在本地機器上安裝相關(guān)的軟件，這樣可以減少該系統(tǒng)占用本地資源；而且不需要在本地進行維護工作。(3)用戶操作方便，會使用IE上網(wǎng)，就能夠快速的使用該系統(tǒng)。圖2 系統(tǒng)架構(gòu)（2）該系統(tǒng)是一個用于企業(yè)部網(wǎng)上運行的系統(tǒng)，用戶通過IE瀏覽器，訪問本系統(tǒng)的站點，就能夠在網(wǎng)上進行辦公。操作簡單、使用方便。3.2.2.2.5 系統(tǒng)功能需求說明系統(tǒng)主要有五個大功能模塊，即計劃管理，庫存管理，合同管理，設(shè)備管理

55、和采購管理。（1） 計劃管理功能模塊計劃管理功能模塊是針對生產(chǎn)部的備品備件與設(shè)備計劃管理、供應部的原材料計劃、加工件設(shè)備大中修計劃管理。該功能模塊包括的功能有：計劃的編制，計劃的審批，計劃的修改，計劃的刪除，計劃的查詢和統(tǒng)計。（2） 庫存管理模塊庫存管理模塊是針對原材料倉庫和備品備件倉庫的庫存管理制定的。(庫存的二級庫處理與一級庫的一樣，也需要生成臺帳)該功能模塊又分成三個子功能模塊：入庫管理，出庫管理和庫存管理。3、合同管理模塊 合同管理模塊分為4個功能：生成合同樣本、生成合同、生成合同臺帳、查詢合同、查詢合同臺帳。4、設(shè)備管理模塊設(shè)備管理模塊分為生成設(shè)備管理臺帳（設(shè)備的基本信息），設(shè)備維修情況，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備前期管理，可控設(shè)備巡視。5、采購管理模塊采購管理模塊分為寫采購申請表，領(lǐng)導簽字，生成采購申報臺帳，