成本知識(shí)培訓(xùn)

1、 成本概念及成本的分類（圖2-圖12） 為什么要降低成本（圖13-圖25） 成本壓縮（圖26-圖31） 降低成本從消除浪費(fèi)開始（圖32-圖41） 通過節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)（圖42-圖66） 成本降低的方向（圖67-圖80） 成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”（Sacrifice）。這種犧牲通常用耗費(fèi)或放棄的經(jīng)濟(jì)資源來(lái)計(jì)量或計(jì)算 。一、質(zhì)量成本的內(nèi)容一、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本預(yù)防成本鑒定成本鑒定成本內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本外部故障成本外部故障成本1.廢品損失廢品損失;2.反修損失反修損失;3.停工損失停工損失;4.事故分析處理費(fèi)事故分析處理費(fèi);5.產(chǎn)品降級(jí)損失產(chǎn)品降級(jí)損失.(三三

2、)內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，因不內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。 包包 括括 (四四)外部故障成本外部故障成本外部故障成本是指產(chǎn)品外部故障成本是指產(chǎn)品 出廠后因未達(dá)出廠后因未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費(fèi)用到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費(fèi)用或損失?；驌p失。1.索賠費(fèi)用；索賠費(fèi)用；2.退貨損失退貨損失;3.保修費(fèi)；保修費(fèi)；4.訴訟費(fèi)訴訟費(fèi);5.產(chǎn)品降價(jià)損失產(chǎn)品降價(jià)損失; 包包 括括1.質(zhì)量工作費(fèi)；質(zhì)量工作費(fèi)；2.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi);3.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)；質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)；4.產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)產(chǎn)品評(píng)審費(fèi);5.質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)質(zhì)

3、量改進(jìn)措施費(fèi);6.工資及福利費(fèi)工資及福利費(fèi)(一一)預(yù)防成本預(yù)防成本預(yù)防成本是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)預(yù)防成本是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本品所發(fā)生的成本.包包括括鑒定成本是指為檢查和評(píng)定材料、在鑒定成本是指為檢查和評(píng)定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生的費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生的費(fèi)用(二二)鑒定成本鑒定成本1.檢測(cè)實(shí)驗(yàn)費(fèi)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)費(fèi);2.工資及福利費(fèi)工資及福利費(fèi);3.辦公費(fèi)辦公費(fèi);.檢驗(yàn)設(shè)備折舊及修理費(fèi)檢驗(yàn)設(shè)備折舊及修理費(fèi). 包包 括括 基于戰(zhàn)略考慮的成本管理：成本領(lǐng)先，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)盈利規(guī)劃、預(yù)算、現(xiàn)金流量管理和相關(guān)決策經(jīng)營(yíng)控制：中層經(jīng)理對(duì)基層的控制；

4、管理控制：高層經(jīng)理對(duì)中層經(jīng)理的控制外部報(bào)告和內(nèi)部報(bào)告戰(zhàn)略管理計(jì)劃與決策經(jīng)營(yíng)與管理控制財(cái)務(wù)報(bào)告成本費(fèi)用管理作用成本管理信息提供有效管理企業(yè)所需的關(guān)于成本效益的財(cái)務(wù)信息和關(guān)于生產(chǎn)率、質(zhì)量和其他關(guān)鍵成功因素的非財(cái)務(wù)信息。直接材料直接工資制造費(fèi)用成本費(fèi)用內(nèi)容資產(chǎn)負(fù)債表生產(chǎn)成本營(yíng)業(yè)費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用期間費(fèi)用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤(rùn)表生產(chǎn)成本和期間成本產(chǎn)品成本是指與以重新銷售為目的而購(gòu)入或制造的產(chǎn)品相關(guān)的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，簡(jiǎn)稱“料工費(fèi)”。 期間成本 企業(yè)一定時(shí)期內(nèi)所發(fā)生的成本中除了產(chǎn)品成本，剩余的就是期間成本 期間成本一般包括營(yíng)業(yè)費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用三項(xiàng) 營(yíng)業(yè)費(fèi)用主要包括

5、營(yíng)銷成本、配送成本和客戶服務(wù)成本； 管理費(fèi)用主要包括研究與開發(fā)成本、設(shè)計(jì)成本和行政管理成本。 財(cái)務(wù)費(fèi)用主要包括利息、銀行手續(xù)費(fèi)和匯兌損益等。 競(jìng)爭(zhēng)到危機(jī)競(jìng)爭(zhēng)到危機(jī)暴利與微利暴利與微利1、 材料、人工價(jià)格上漲，成本壓力越來(lái)越大！材料、人工價(jià)格上漲，成本壓力越來(lái)越大！2、 行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價(jià)格走低！行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價(jià)格走低！3、 企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！4、 企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機(jī)制！企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機(jī)制！5、 企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！中國(guó)企業(yè)目前所擁有的中國(guó)企業(yè)目前所擁有的傳統(tǒng)低成本傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)將逐漸消

6、減！優(yōu)勢(shì)將逐漸消減！未來(lái)之路在哪里？未來(lái)之路在哪里？交期不能保證，經(jīng)?？者\(yùn)！產(chǎn)品質(zhì)量差，客戶投訴多！生產(chǎn)計(jì)劃混亂，插單太多！工作流程不清，效率太低！部門職責(zé)不明，扯皮太多！現(xiàn)場(chǎng)管理不好，浪費(fèi)嚴(yán)重?。?）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) - 現(xiàn)場(chǎng)管理失控，工人勞動(dòng)效率不高（2）報(bào)廢的半成品不及時(shí)處理，大量存放在車間占用空間，影響工作（3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認(rèn) - 耽誤材料采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃的安排（4）采購(gòu)供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)“匹配”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時(shí) （1）每個(gè)工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操 作方式和效率的偏差（2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不能及

7、時(shí)有效掌握（3）車間半成品堆放不整齊 搬運(yùn)成本的浪費(fèi)大（4）車間物料沒有明晰分類放置 - 需花時(shí)間尋找，降低工作效率（5）各類原材料和成品的儲(chǔ)存沒有明晰的標(biāo)識(shí) - 要用時(shí)需浪費(fèi)時(shí)間尋找 戰(zhàn)略管理專家：邁克爾波特在戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管控問題。在戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管控問題。歸根到底，做歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰(zhàn)略低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略 要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存，要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存，關(guān)鍵是通過世界級(jí)的運(yùn)營(yíng)效能，關(guān)鍵是通過世界級(jí)的運(yùn)

8、營(yíng)效能，向顧客提供向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有優(yōu)質(zhì)的、具有競(jìng)爭(zhēng)性價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)性價(jià)格的產(chǎn)品或服務(wù)。產(chǎn)品或服務(wù)。對(duì)對(duì)212家美國(guó)企業(yè)關(guān)于家美國(guó)企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)”的調(diào)查結(jié)果的調(diào)查結(jié)果 有一家制造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為10億元，營(yíng)業(yè)利益為5千萬(wàn)元，材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為6億元，制造及管銷費(fèi)用為3億5千萬(wàn)元，假如該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低 5，營(yíng)業(yè)利益將增加60而成為8千萬(wàn)元，如果該公司能使制造及管銷費(fèi)用亦降低5，則營(yíng)業(yè)利益將增至9750萬(wàn)元。如依原先之營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率，該公司欲達(dá)到9750萬(wàn)元營(yíng)業(yè)利益，則必須做到19億 5千萬(wàn)元的銷貨收入，即營(yíng)業(yè)額必須成長(zhǎng)一倍左右，但如

9、果能將成本壓縮 5，亦可得到同樣的利潤(rùn)。 所以有人說(shuō)：“成本降低百分之一，相當(dāng)于銷售額提高百分之二十!”是很有道理的。 成本壓縮也不是一件很困難的事!曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費(fèi)的存在?！?1、 產(chǎn)能利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加2、 品質(zhì)問題導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加3、 生產(chǎn)計(jì)劃粗放，資源配置和利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加4、 人工效率偏低導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加5、 庫(kù)存（尤其是在線庫(kù)存）偏高導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加6、 內(nèi)部物流不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加7、 原材料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加8、 能源管理粗放導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加9、 工藝布局不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增

10、加10、采購(gòu)方式落后導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加11、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加12、設(shè)備管理不善導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加 原材料原材料成本陷阱成本陷阱人工成人工成本陷阱本陷阱庫(kù)存成庫(kù)存成本陷阱本陷阱能源成能源成本陷阱本陷阱特殊成特殊成本陷阱本陷阱產(chǎn)能成產(chǎn)能成本陷阱本陷阱帳款成帳款成本陷阱本陷阱索賠成索賠成本陷阱本陷阱時(shí)間成時(shí)間成本陷阱本陷阱舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本 直接成本 間接成本/產(chǎn)量固定成本/產(chǎn)量 傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡(jiǎn)單地歸納為減少支出、降低成本。這僅是成本這僅是成本論成本的狹隘觀念論

11、成本的狹隘觀念。 ?新思維：管理意義上的成本概念-成本效益觀念! “管理成本”直接的、具體的，可通過管理活動(dòng)可以 壓縮壓縮的成本 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來(lái)的首要目在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來(lái)的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)從投入與產(chǎn)出的對(duì)比分析來(lái)看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力出的對(duì)比分析來(lái)看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值，盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值，為企業(yè)獲取更為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。多的經(jīng)濟(jì)效益。

12、現(xiàn)象：廠商博奕 質(zhì)量 交期 價(jià)格 原因：未理清雙方的關(guān)系措施：供應(yīng)商管理雙贏 1、信息交流與共享機(jī)制 2、供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制 3、合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段故事：如果愛她，請(qǐng)你說(shuō)出來(lái)案例：美心集團(tuán)廠商協(xié)同降低采購(gòu)成本 聯(lián)合采購(gòu)，分別加工； 材料供應(yīng)，戰(zhàn)略伙伴； 新品配套，合作共贏； 循環(huán)取貨，優(yōu)化物流；原原料料利利用用率率質(zhì)量問題質(zhì)量問題過程損耗過程損耗材料管理問題材料管理問題采采 購(gòu)購(gòu) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)退貨退貨入入 庫(kù)庫(kù) 檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 無(wú)用料標(biāo)準(zhǔn)無(wú)用料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程不合理生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學(xué)操作方法不科學(xué)人為損耗人為損耗庫(kù)存管理庫(kù)存管理原料無(wú)統(tǒng)一編碼原料無(wú)統(tǒng)一編碼原料需求計(jì)劃不準(zhǔn)原料需求計(jì)劃不準(zhǔn)

13、材料超領(lǐng)材料超領(lǐng)5S管理管理工藝落后工藝落后內(nèi)外無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)外無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無(wú)過程品控?zé)o過程品控計(jì)算方法不統(tǒng)一計(jì)算方法不統(tǒng)一清理流程中的瓶頸 提高流水線的效率重新安排車間員工的調(diào)度實(shí)施生產(chǎn)力獎(jiǎng)勵(lì)制度加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)工作方法改良，縮短換模時(shí)間 確保生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施流程中的品質(zhì)控制 推行每周一次的品質(zhì)檢討與改良會(huì)議 重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”的難題解決意識(shí) 確保辨別顏色的員工通過色盲檢驗(yàn) 加強(qiáng)新員工的技能培訓(xùn) 通過培訓(xùn)讓車間員工了解“品質(zhì)是制造過程的一部分”. 公布每班的品質(zhì)效績(jī)，實(shí)施班與班之間的品質(zhì)效績(jī)比較 推行每月“最佳品質(zhì)隊(duì)伍”獎(jiǎng)勵(lì)制度體系性改進(jìn)，人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合！丟失一個(gè)釘子，壞了一只蹄

14、鐵！丟失一個(gè)釘子，壞了一只蹄鐵！壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬！壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬！折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士！折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士！傷了一位騎士，輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗！傷了一位騎士，輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗！輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國(guó)！輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國(guó)！成本壓縮成本壓縮關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從細(xì)節(jié)做起關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從細(xì)節(jié)做起! !降低成本要從降低成本要從 消除浪費(fèi)根源開始消除浪費(fèi)根源開始 我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)我不是老板，成本與我無(wú)關(guān) 公家的東西，不用白不用公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處節(jié)約了成本，我有什么好處給老板打工給老板打工給自己打工給自己打工給團(tuán)隊(duì)做事給團(tuán)隊(duì)做事 不良改正

15、的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：力上的浪費(fèi)。如： 產(chǎn)品報(bào)廢； 降價(jià)處理； 材料損失； 人工設(shè)備資源損失； 出貨延誤取消訂單； 信譽(yù)下降； 市場(chǎng)份額萎縮。 制造過多又稱在庫(kù)過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)制造過多又稱在庫(kù)過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它

16、。 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；費(fèi)； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； 放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用； 在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； 利率負(fù)擔(dān)的增加；利率負(fù)擔(dān)的增加； 不能促進(jìn)改善。不能促進(jìn)改善。 也稱也稱“過分精確加工的浪費(fèi)過分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工精

17、度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備； 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； 管理工時(shí)的增加；管理工時(shí)的增加； 不能促進(jìn)改善。不能促進(jìn)改善。 這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、失，若分解開來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等

18、動(dòng)作的浪費(fèi)。整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量。業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量。 零部件、材料的庫(kù)存；零部件、材料的庫(kù)存； 半成品的庫(kù)存；半成品的庫(kù)存； 成品的庫(kù)存；成品的庫(kù)存； 已向供

19、應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件； 已發(fā)貨的在途成品。已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失； 流動(dòng)資金占用損失；流動(dòng)資金占用損失； 人工場(chǎng)地?fù)p失；人工場(chǎng)地?fù)p失； 隱藏不良品損失；隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； 隱藏機(jī)器故障損失等等隱藏機(jī)器故障損失等等 即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)手在等待的浪費(fèi)”，在，在國(guó)內(nèi)有的稱為國(guó)內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率工時(shí)利用率”。 生產(chǎn)線的機(jī)種切換； 每天的工作量變

20、動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事； 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置； 因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做； 因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間； 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待； 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象； 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。 兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)7 7 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)通過節(jié)約與通過節(jié)約與 改善來(lái)消除浪費(fèi)改善來(lái)消除浪費(fèi)控制原材料庫(kù)存，保持最低庫(kù)存，避免過

21、期配件嚴(yán)格控制原材料使用，確保收成率, 減少浪費(fèi)利用廢棄的木托扳16個(gè)個(gè)31個(gè)個(gè)1 1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2 2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田3 3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)4 4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中中5 5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)6 6、采購(gòu)節(jié)約、采購(gòu)節(jié)約7 7、生產(chǎn)節(jié)約、生產(chǎn)節(jié)約8 8、營(yíng)銷節(jié)約、營(yíng)銷節(jié)約9 9、管理節(jié)約、管理節(jié)約（會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約）（會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約） 企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢企業(yè)

22、不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢就等于破產(chǎn)；就等于破產(chǎn)； 在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無(wú)法生存；無(wú)法生存； 一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)必然會(huì)倡導(dǎo)節(jié)約精神，一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)必然會(huì)倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。培育節(jié)約文化。1 1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任；一種責(zé)任； 企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細(xì)企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細(xì)算，效益就無(wú)法實(shí)現(xiàn)；算，效益就無(wú)法實(shí)現(xiàn)； 一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。 決策節(jié)

23、約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始；企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始； 抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。 細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點(diǎn)一滴做起；細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點(diǎn)一滴做起； 節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)細(xì)節(jié)之中；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)細(xì)節(jié)之中； 不浪費(fèi)企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是不浪費(fèi)企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負(fù)責(zé)任的員工。負(fù)責(zé)任的員工。 在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理； 精細(xì)化管理是一種經(jīng)營(yíng)模式； 用制度把節(jié)約型企業(yè)落實(shí)到

24、實(shí)處。 管理費(fèi)用節(jié)約，進(jìn)行組織重組。加強(qiáng)庫(kù)存成本控制。加強(qiáng)庫(kù)存成本控制?；麨榱?，大批量采購(gòu)?；麨榱?，大批量采購(gòu)。建立采購(gòu)成本分析制度。建立采購(gòu)成本分析制度。采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開市場(chǎng)采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開市場(chǎng)采購(gòu)等措施。采購(gòu)等措施。建立供應(yīng)商選擇制度。建立供應(yīng)商選擇制度。堵住采購(gòu)中的堵住采購(gòu)中的“回扣回扣”漏洞。漏洞。建立物流式企業(yè)。建立物流式企業(yè)。降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費(fèi)。建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)?？刂浦圃熨M(fèi)用。實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約

25、藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉” （在掙錢中花錢，是一種高水平的營(yíng)銷藝術(shù)）營(yíng)銷成本的預(yù)算、分析與決策。 （對(duì)客戶進(jìn)行分析，控制不必要的營(yíng)銷成本支出）讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。 （產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好）合理地控制營(yíng)銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。 （營(yíng)銷費(fèi)用節(jié)約和每個(gè)營(yíng)銷人員心心相關(guān)） 節(jié)約會(huì)議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。 會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算：明明白白開好會(huì)議。 控制會(huì)議費(fèi)用：少花錢開好會(huì)。 節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。 利用現(xiàn)代技術(shù)：變個(gè)方式開會(huì)。 有事不議 議而不決 決而不行 行而無(wú)果 果而不認(rèn) 事：速議 議：速?zèng)Q 決：立行 行：必果 果：必用 缺乏計(jì)劃

26、缺乏計(jì)劃 缺乏組織缺乏組織 用人不當(dāng)用人不當(dāng) 缺乏控制缺乏控制 時(shí)間虛耗時(shí)間虛耗 設(shè)定目標(biāo) 第一個(gè)時(shí)間管理工具：ABC A：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行 B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫 C：可做可不做，可以推遲或取消 對(duì)工作事先做計(jì)劃 認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn) 消除浪費(fèi)時(shí)間 確定有價(jià)值時(shí)間 改善永遠(yuǎn)比管理更重要 管理型與改善型 日本、美國(guó)企業(yè)與中國(guó)企業(yè)的比較 1、 2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi) 5、走動(dòng)管理與、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義” 6、5問必答問必答 7、防呆糾

27、錯(cuò)方法的運(yùn)用、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段. 質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看. 成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo). 交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表. 機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo). 設(shè)備綜合效率. 品管圈活動(dòng). 1、走動(dòng)管理、走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 2、“三現(xiàn)主義三現(xiàn)主

28、義” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。 問問5次為什么次為什么”-挖掘問題方法挖掘問題方法 “為何你將鐵屑灑在地面上？” “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！?“為什么會(huì)滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n?！?“為什么會(huì)有油漬？” “因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！?“為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！?“為什么會(huì)泄漏？” “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。 越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。 報(bào)警與提示來(lái)喚醒自我意識(shí)。 成本管理與控制不單是一個(gè)成本管理與控制不單是一個(gè)專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)

29、員工業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成與成本控制的參都是成本形成與成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識(shí)作為企體，并將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹業(yè)文化的一部分，自上而下樹立成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為立成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想

30、。成本管理成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)增強(qiáng)員工的成本意識(shí)以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職把公司各個(gè)職能部門都變能部門都變成成“賺錢賺錢”的的部門部門運(yùn)用體制把每個(gè)運(yùn)用體制把每個(gè)員工變成員工變成“經(jīng)營(yíng)體經(jīng)營(yíng)體”原材料原材料生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程廠房設(shè)備廠房設(shè)備成本成本工人工人生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理輔料、零件、配件輔料、零件、配件水、氣、汽、電等水、氣、汽、電等說(shuō)明：說(shuō)明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。費(fèi)就構(gòu)

31、成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。部分。 成本降低的方向成本降

32、低的方向 1 1、工廠承辦、工廠承辦-企業(yè)也是企業(yè)也是“市場(chǎng)市場(chǎng)” 2 2、庫(kù)存量的壓縮、庫(kù)存量的壓縮-合適的庫(kù)存就是低成本合適的庫(kù)存就是低成本 3 3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-精益就是低成本精益就是低成本 4 4、降低人工成本、降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本優(yōu)化資源就是低成本 5 5、確保交期、確保交期-高效率就是低成本高效率就是低成本 6 6、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量改進(jìn)-高質(zhì)量就是低成本高質(zhì)量就是低成本 產(chǎn)量定額產(chǎn)量定額 質(zhì)量定額質(zhì)量定額 消耗定額消耗定額 成本定額成本定額 設(shè)備利用定額設(shè)備利用定額 費(fèi)用總支出定額費(fèi)用總支出定額了解庫(kù)存的對(duì)象 商品 產(chǎn)品 半成品 原輔材料 在制品 儲(chǔ)備品

33、 物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)地空間的利用等。地空間的利用等。 從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：工程的分割、順序、配置合適否？ 作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。 加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)） 檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)） 搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)） 停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析）質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次次 就要員工做對(duì)。就要員工做對(duì)。質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成