EGP分裝焊接制造工藝

1、典型EGP分裝焊接制造工藝要求書DF東風(fēng)底盤技術(shù)部 敖濤19-Aug-12典型EGP工藝流程圖 COP10A 卷筒（含整圓）COP10B TIG縱焊OP45A進(jìn)口管及補(bǔ)丁點(diǎn)固焊接（方形）測量載體及延綿卷延綿測量GBDCOP20 切邊COP30A 壓筋成型COP30B 擴(kuò)筒COP40 催化劑壓裝COP50 倒圓COP60 端口筋成型氣動打標(biāo)SUBOP20催化劑組件焊接OP10A 卷筒OP30 催化劑組件壓入外皮OP20B 進(jìn)出口翻邊OP20A 兩端漲口OP10B TIG縱焊OP40 催化劑組件與外皮焊接OP45B 進(jìn)口管焊接OP80A 進(jìn)口組件焊接OP80B 出口組件焊接OP90 左/右端蓋壓裝

2、點(diǎn)固OP100 左/右端蓋與外皮焊接OP110A 進(jìn)口管焊接OP110B 出口管及螺母焊接OP120 補(bǔ)焊OP125 測漏OP130A 隔熱罩隔熱棉安裝及點(diǎn)焊OP130B 隔熱罩焊接OP140 激光打標(biāo)OP150 EGP清潔及包裝OP160 試制 發(fā)貨具體工序技術(shù)要求（1）COP10A 卷筒（含整圓）： 卷筒設(shè)備需輸入相應(yīng)載體外皮的卷筒程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 卷筒過程包括上料卷筒整圓。 在板料長度和形位公差合格的前提下，不允許因設(shè)備零點(diǎn)移動問題造成卷筒縫隙超差（要求兩邊間隙40mm）。 保證：不能重疊，兩邊的間隙不大于40mm上料整圓具體工序技術(shù)要求（2）COP10B TIG縱焊： 縱焊

3、設(shè)備需輸入相應(yīng)載體外皮的縱焊程序，生產(chǎn)時設(shè)定縱焊長度和焊接參數(shù)。 縱焊后產(chǎn)品外觀不得出現(xiàn)焊漏、未焊上、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷?？v焊專機(jī)保證 ：TIG焊接時，開始和結(jié)束位置未焊不超過5mm,沒有錯邊。質(zhì)量項(xiàng)目： D0.5保證 ：焊道無焊穿孔參數(shù)具體工序技術(shù)要求（3）COP20 切邊： 切邊設(shè)備對縱焊后的筒體兩端進(jìn)行修整，保證切邊后的端面與筒體的垂直度在0.5以內(nèi)。（4）COP30A 壓筋成型： 壓筋專機(jī)需輸入相應(yīng)載體外皮的壓筋 程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 在壓筋工裝未磨損和設(shè)備壓力正常的前提下，要求壓筋成型尺寸（包括外徑和位置度）控制在1.0以內(nèi)。壓筋專機(jī)保證 ：壓筋尺寸外徑和位置1.0具體工

4、序技術(shù)要求（5）測量載體及延綿： 通過電子秤和激光掃描設(shè)備對載體重量和延綿表面積進(jìn)行測量，再與專用標(biāo)定測量檢具進(jìn)行比對，確定精確數(shù)值，為GBD數(shù)據(jù)提供依據(jù)。（6） 卷延綿： 在工作臺上將延綿卷在載體上，并將鋼絲圈套于兩端，要求延綿粘貼牢固，鋼絲圈不得脫落。（7） 測量GBD： 通過GBD（8）COP30B 擴(kuò)筒： 擴(kuò)筒專機(jī)需輸入相應(yīng)載體外皮的擴(kuò)筒 程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 根據(jù)GBD數(shù)據(jù)進(jìn)行單件精確擴(kuò)筒（包括筒徑和邊緣），要求擴(kuò)筒外徑D+0.50且整體平直，無起皺和破損現(xiàn)象，保證壓裝催化劑順利。保證：擴(kuò)筒邊緣無破損具體工序技術(shù)要求（9）COP40 催化劑壓裝： 水平雙端壓裝設(shè)備需輸入相應(yīng)載

5、體的壓裝程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 壓裝后要求壓裝尺寸L0.8且兩邊對稱，在工裝未磨損的前提下，不允許由于設(shè)備調(diào)整或壓力不到位引起尺寸超差，造成倒圓時壓碎載體。載體壓裝設(shè)備質(zhì)量保證尺寸：6.500.8具體工序技術(shù)要求（10）COP50 倒圓： 水平雙端倒圓設(shè)備需輸入相應(yīng)載體的倒圓程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 倒圓后要求倒圓尺寸D1.0且兩邊對稱，在工裝未磨損的前提下，不允許由于設(shè)備調(diào)整或壓力不到位引起尺寸超差。倒圓設(shè)備質(zhì)量保證尺寸：169.751.0, 266.51.0, 5.51.5 具體工序技術(shù)要求（11）COP60 端口筋成型： 端口筋成型設(shè)備需輸入相應(yīng)的筋成型程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)

6、出。 筋成型后要求筋尺寸控制在1.0以內(nèi)，在工裝未磨損的前提下，不允許由于設(shè)備調(diào)整或壓力不到位引起尺寸超差。端口筋成型設(shè)備具體工序技術(shù)要求（12）SUBOP20 催化劑組件焊接： 本工序由焊接工作站完成，生產(chǎn)時工裝轉(zhuǎn)入站內(nèi)焊接，操作程序從控制箱中調(diào)出。 方形組件需控制焊接成形尺寸L1.5以內(nèi)，同時焊后組件外觀不得出現(xiàn)焊漏、未焊上、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 SUBOP20機(jī)器人焊接工作站圓形催化劑組件方形催化劑組件參數(shù)具體工序技術(shù)要求（13）OP10A 卷筒： 卷筒設(shè)備需輸入相應(yīng)方形和圓形外皮的卷筒程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 卷筒過程包括上料卷筒。 在板料長度和形位公差合格的前提下，不允許因設(shè)

7、備零點(diǎn)移動問題造成卷筒縫隙超差（要求兩邊間隙40mm），方形外皮要注意卷筒方向。卷筒設(shè)備字體向下方形外皮圓形外皮 保證：不能重疊，兩邊的間隙不大于40mm具體工序技術(shù)要求（14）OP10B TIG縱焊： 縱焊設(shè)備需輸入相應(yīng)方形和圓形外皮的縱焊程序，生產(chǎn)時設(shè)定縱焊長度和焊接參數(shù)。 縱焊后產(chǎn)品外觀不得出現(xiàn)焊漏、未焊上、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷?？v焊專機(jī)保證 ：焊道無焊穿孔參數(shù)保證 ：TIG焊接時，開始和結(jié)束位置未焊不超過5mm,沒有錯邊。具體工序技術(shù)要求（15）OP20A 兩端漲口： 漲口專機(jī)需輸入相應(yīng)方形和圓形外皮的漲口程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 在工裝未磨損、工件未放歪的前提下，不允許由于設(shè)備

8、調(diào)整或壓力不到位造成漲口邊緣損壞、起皺現(xiàn)象，保證壓裝催化劑組件順利。（16）OP20B 進(jìn)出口翻邊 翻邊成型設(shè)備需輸入相應(yīng)的翻邊程序，生產(chǎn)時從控制箱中調(diào)出。 翻邊后要求翻邊尺寸控制在1.0以內(nèi)，在工裝未磨損的前提下，不允許由于設(shè)備調(diào)整或壓力不到位引起尺寸超差。外皮要放直方形外皮圓形外皮保證：漲口不得損壞外皮邊緣翻邊設(shè)備具體工序技術(shù)要求（17）OP30 催化劑組件壓入外皮： 壓裝設(shè)備需輸入相應(yīng)方形和圓形外皮的壓裝程序，生產(chǎn)時調(diào)出并設(shè)定催化劑組件壓入深度。 壓裝后要求壓裝尺寸L1.5，在工裝未磨損的前提下，不允許由于設(shè)備調(diào)整或壓力不到位引起尺寸超差。圓形外皮方形外皮保證：壓入深度 273.51.5

9、保證：壓入深度 2211.5具體工序技術(shù)要求（18）OP40 催化劑組件與外皮焊接： 本工序由焊接工作站完成，生產(chǎn)時由搬運(yùn)機(jī)器人將工件轉(zhuǎn)入站內(nèi)焊接，操作程序從控制箱中調(diào)出。 圓形和方形外皮均需保證催化劑組件一周全部焊完全，同時焊后焊接外觀不得出現(xiàn)焊漏、未焊上、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 參數(shù)圓形外皮方形外皮保證：外觀檢查一圈全部焊上，催化劑焊接處不能有焊渣，外皮不能被焊穿。保證：外觀檢查一圈全部焊上，催化劑焊接處不能有焊渣，外皮不能被焊穿。具體工序技術(shù)要求（19）OP45A 進(jìn)口管及補(bǔ)丁點(diǎn)固焊接： 采用手工氣體保護(hù)焊接方式加工。 由焊接工裝來控制焊接定位尺寸L 2.0，同時焊接外觀不得出現(xiàn)焊漏、

10、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 （20）OP45B 進(jìn)口管焊接 采用手工氣體保護(hù)焊接方式加工。 由焊接工裝來控制焊接定位尺寸L 2.0，同時焊接外觀不得出現(xiàn)焊漏、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。翻邊設(shè)備具體工序技術(shù)要求（21）OP80A 進(jìn)口組件焊接： 本工序由焊接工作站完成，生產(chǎn)時工裝轉(zhuǎn)入站內(nèi)焊接，操作程序從控制箱中調(diào)出。 圓形組件需控制焊接成形尺寸L2.5以內(nèi)，同時焊后組件外觀不得出現(xiàn)焊漏、未焊上、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 進(jìn)口組件焊接工作站圓形進(jìn)口組件方形進(jìn)口組件參數(shù)尺寸保證：402.5 1352.5具體工序技術(shù)要求（22）OP80B 出口組件焊接： 本工序由焊接工作站完成，生產(chǎn)時工裝轉(zhuǎn)入站內(nèi)焊接，操

11、作程序從控制箱中調(diào)出。 圓形組件需控制焊接成形尺寸L2.5以內(nèi)，同時焊后組件外觀不得出現(xiàn)焊漏、未焊上、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 出口組件焊接工作站圓形出口組件方形出口組件參數(shù)尺寸保證：1632.5 1772.5具體工序技術(shù)要求（23）OP90 左/右端蓋壓裝點(diǎn)固： 壓裝設(shè)備需輸入相應(yīng)方形和圓形外皮的壓裝程序，生產(chǎn)時調(diào)出。 方形端蓋注意壓裝方向。 圓形和方形端蓋要保證與外皮無縫隙。 點(diǎn)固采用手工氣體保護(hù)焊接方式加工，由焊接工裝來控制焊接角度定位尺寸W2，同時焊接外觀不得出現(xiàn)焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。圓形端蓋方形端蓋保證：角度30.5 2 保證無縫隙保證：夾具定位出口端蓋具體工序技術(shù)要求（24）OP

12、100 左/右端蓋與外皮焊接： 本工序由焊接工作站完成，生產(chǎn)時由翻轉(zhuǎn)工作臺將工件轉(zhuǎn)入站內(nèi)，由兩臺焊接機(jī)器人同時焊接，操作程序從控制箱中調(diào)出。 圓形和方形外皮均需保證左/右端蓋與外皮一周全部焊完全，同時焊后焊接外觀不得出現(xiàn)焊漏、未焊上、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 參數(shù)圓形外皮方形外皮焊道平滑，連續(xù)均勻焊道平滑，連續(xù)均勻，無焊穿焊道平滑，連續(xù)均勻具體工序技術(shù)要求（25）OP110A 進(jìn)口管焊接： 本工序由焊接工作站完成，生產(chǎn)時工裝轉(zhuǎn)入站內(nèi)焊接，操作程序從控制箱中調(diào)出。 圓形和方形件需控制進(jìn)口管焊接尺寸L1.5以內(nèi)，同時焊后外觀不得出現(xiàn)焊漏、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 圓形EGP方形EGP參數(shù)保證：L1

13、.5具體工序技術(shù)要求（26）OP110B 出口管及螺母焊接： 本工序由焊接工作站完成，生產(chǎn)時工裝轉(zhuǎn)入站內(nèi)焊接，操作程序從控制箱中調(diào)出。 圓形和方形件需控制出口管及螺母焊接尺寸L2.5以內(nèi)，同時焊后外觀不得出現(xiàn)焊漏、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。 圓形EGP參數(shù)保證：L2.5具體工序技術(shù)要求（27）OP120 補(bǔ)焊： 本工序由手工氣體保護(hù)焊接完成。 對目測的EGP未焊上的部位進(jìn)行施焊，要求焊后外觀不得出現(xiàn)焊漏、焊穿、氣孔、焊渣等缺陷。（28）OP125 測漏： 人工將螺母、進(jìn)、出口塞住，在測漏工作臺上以一定壓力作用下，檢驗(yàn)外部泄露量，要求工作臺壓力和檢測符合要求。圓形EGP保證：100%測漏，測漏壓力10KPa，外部泄露不超過28L/min方形EGP人工將螺母、進(jìn)、出口塞住人工將螺母、進(jìn)、出口塞住參數(shù)具體工序技術(shù)要求（29）OP130A 隔熱罩隔熱棉安裝及點(diǎn)焊： 本工序由手工氣體保護(hù)焊接完成。 以焊接工裝定位及安裝進(jìn)行點(diǎn)焊，要求焊后隔熱罩無錯位、無重疊和間隙過大。（30）OP130B 隔熱罩焊接： 本工序由手工氣體保護(hù)焊接完成。 要求焊后焊道平滑、無氣孔、焊渣等缺陷。隔熱棉隔熱罩安裝點(diǎn)焊對稱兩條焊縫 每條焊縫焊三段，每段焊道長40mm焊四段每條焊道長30mm上下各焊四段每條焊道長25mm焊三段每條焊道長40mm具體工序技術(shù)要