日本企業(yè)5原則法

1、問題解決問題解決5原則表原則表的作成和運用指南的作成和運用指南2005年年6月月30日日 （株）品質(zhì)改革中心品質(zhì)改革中心什么是5原則表?問題解決5原則表是匯總一頁表的工具PlanDoCheckActionSeeThinkPDCA循環(huán)事實的把握原因的究明適當?shù)膶Σ咝Ч拇_認向源流的 反饋此循環(huán)是解決問題的根本！PED的考慮方法問題解決5原則事實的把握原因的究明適當?shù)膶Σ咝Ч拇_認向源流的反饋5個原則要點參考：5原則表與KT法（kepnet tregoe法）是指由美國社會心理學者CKepner博士和社會學者BTregoe博士創(chuàng)作的問題解決和意思決定的手法。通過對問題進行4個合理的思考過程分析，從而

2、得出正確的結(jié)論。自然人的思考過程從以下4個角度進行反復提問，對其結(jié)論進行持續(xù)考慮。什么課題？(WHAT)為什么會那樣？(WHY)怎樣入手解決？(HOW)若什么的話會不會引起什么？(IF)狀況把握過程（略稱SA=Situation Appraisal）引起什么？課題是什么？KT法的基本構(gòu)造：分割為4個思考過程問題分析過程問題分析過程（略稱（略稱PA=Problem Analysis）為什么會那樣？為什么會那樣？原因是什么？原因是什么？決定分析過程（略稱DA=Decision Analysis）怎樣處置好呢？有沒有更好的方案？潛在的問題分析過程（略稱PPA=Potential Problem An

3、alysis）將來會引起什么后果？那時該怎樣去做？事實的把握原因的究明適當?shù)膶Σ撸ㄅc效果確認）向源流的反饋法與問題解決五原則同樣的考慮方法5原則表作成、運用的對象顧客索賠顧客索賠出荷供方顧客本工程內(nèi)部工程異常內(nèi)部工程異常輸出出荷檢查批量輸出出荷檢查批量輸出受入批量輸出受入批量在內(nèi)部工程的部材異常在內(nèi)部工程的部材異常必須！第1階段以所有的課題、問題為對象，但首先要從顧客開始第2階段對象擴大5原則表的作成運用要點不要對策后才報告中途經(jīng)過也可以要向顧客迅速報告！由主要因部門作成、QC協(xié)助、承認是基本的途徑。若是生產(chǎn)的要因那就是制造、設(shè)計的要因是技術(shù)當然要用CFT作成討論要讓上層領(lǐng)導或責任者看到案件的

4、關(guān)閉！活用再發(fā)防止委員會或管理臺帳來進行關(guān)閉的2種最低的關(guān)閉是“原因?qū)Σ咄瓿伞?，真正的關(guān)閉是 “活動、工作的方法對策完成”！5原則表作成(0)發(fā)生狀況的確認不良的發(fā)生情況一般的記入內(nèi)容發(fā)生年月日發(fā)生場所發(fā)生現(xiàn)象（不良現(xiàn)象）對象機種/型號納入數(shù)/發(fā)生數(shù)/發(fā)生率應(yīng)急處置內(nèi)容處置對象批量型號和數(shù)量處置的方法（批量回收、全數(shù)選別等）要點：目前的處置怎么辦？首先要檢討不能擴大顧客困惑的處置方法。5原則表的作成(1)事實的把握不良現(xiàn)象的要因調(diào)查鎖定對象工程和對象批量一般的記入內(nèi)容工程的確認每次確認的時候有無引起相關(guān) 不良的可能性工程調(diào)查結(jié)果工程履歷、數(shù)據(jù)、作業(yè)記錄調(diào)查作業(yè)者的結(jié)果不良現(xiàn)品的確認結(jié)果要寫事實

5、、不要推測一般的記入內(nèi)容特性確認結(jié)果外觀確認結(jié)果分解確認結(jié)果要點：有沒有與平時不一樣的地方？不只是調(diào)查不良本身，而是“與平時相比較有無變化的地方”？以這樣的觀點來調(diào)查。5原則表的作成 (2)原因究明原因究明：原因究明明確原因系記入發(fā)生、流出原因?qū)嵤┰佻F(xiàn)試驗，提供正確的條件確 認再現(xiàn)要點：不能斷定!其它工程有沒有產(chǎn)生原因的可能性？有沒有其它可能的原因？實施2種原因的究明！5原則表作成（2）原因的究明要點：i)在 為什么中加入以下觀點是沒有文件或規(guī)定嗎?有但是沒有遵守嗎? 為什么沒有遵守？ii)是文件規(guī)定自身的原因？要以人是會犯錯誤的為前提！實施2種類的原因究明！原因究明：根本原因的追究明確發(fā)生、

6、流出的“根本原因” 原因究明及FTA希望能活用FTA究明原因 摺動體位置不良 接続部 接點組成不良過電流接點 不足接點溶著A SSY 不足軸 位置不良內(nèi)部組付手順間違先挿入踏狀態(tài)組付摺動體引掛不良下摺動體軸摺動體位置時可動端子（ 摺動體） 動軸內(nèi)忘軸內(nèi)荷重小 用接圧 強度弱後可動端子（ 摺動體） 動動作時 逆転軸凹部形狀不良変形軸凸部寸法小 形狀不良量不足受寸法動作時 軸凸部寸法小変形強度弱： 様確認結(jié)果 - 現(xiàn)象： 現(xiàn)象確認： 様確認結(jié)果 -不足： 現(xiàn)象確認： 現(xiàn)象確認： 當方在庫確認結(jié)果 摺動體引掛： 現(xiàn)象確認： 當方在庫確認結(jié)果 軸摺動體位置 ： 現(xiàn)象確認： 未確認： 現(xiàn)象確認： 現(xiàn)象確

7、認： 現(xiàn)象確認量不足： 現(xiàn)象確認： 現(xiàn)象確認 ： 現(xiàn)象無： 現(xiàn)象確認： 現(xiàn)象無 ： 現(xiàn)象無： 現(xiàn)象無間違： 現(xiàn)象確認： 様確認結(jié)果 組付手順問題： 様確認結(jié)果 接點部導通別紙- 參照： 入 庫 - 公差內(nèi)問題 別紙- ， 參照別紙- ， 參照別紙- 參照別紙- 參照別紙- 參照別紙- 參照別紙- 參照別紙- 參照別紙- 0參照別紙- 參照： 強制 O FF構(gòu)造 接點溶著別紙- 1參照別紙- 6參照 FTA不良原因的可能性的 列表要明記是否有工程履歷的調(diào)查結(jié)果或再現(xiàn)試驗按個別要因發(fā)生可能性明確化一直追蹤到只考慮這個原因防止“斷定”!若能用特性要因圖代用時要注意不要漏了復雜的要因！原因究明的要點：

8、按KT法分析問題問題分析是有效究明真正原因的階段。明確分開結(jié)果系和原因系的事象。是發(fā)現(xiàn)“不同”和”變化“的方法。1、故障的明確化什么，發(fā)生了什么不良（不良、異常、缺陷等）？原因追究中明確所有的問題。的基本程序的基本程序2、信息的收集和整理什么產(chǎn)品、什么時間、在什么地方、在何程度等從這樣的角度（5W2H）來收集信息。確認發(fā)生的（發(fā)生的（ISIS）和未發(fā)生和未發(fā)生的（的（IS NOTIS NOT）。）。3、抽出特性（相異點）及發(fā)現(xiàn)變化IS與IS NOT的差異，只舉出IS固有的特征。探索IS的特性及周邊的變化4、原因假定和鎖定著眼于變化和IS的特性，推定可能的原因。并確認IS/IS NOT的事實是否

9、沒有矛盾？5、檢證、證實檢證鎖定的原因是否是真正的原因？分析問題的要點通過發(fā)生的（IS）發(fā)現(xiàn)未發(fā)生的（IS NOT）以發(fā)生的（IS）和未發(fā)生的（IS NOT）的差異為著眼點故障是由變化引起的。只有變化才是原因。因有的變化是用眼看不到的，所以要特別注意深層追究盡管不是什么先人之見，介也要徹底確認事實基準(正常)基準(正常)変化原因現(xiàn)実異常IS NOT（変化前）IS（変化後）“defect”不良多発W hatW henW hoW hyW hereHowHow m uch為什么為什么分析發(fā)生機構(gòu)：板彈簧組裝時發(fā)生的變形流出機構(gòu)：未確認接點的接壓開關(guān)接觸不良（步驟）（步驟）板彈簧組裝時發(fā)生了變形沒有確

10、認組裝后的接壓沒有防止在組裝時發(fā)生變形的具體作業(yè)程序在作業(yè)指導書或管理沒有上規(guī)格項目沒有認識到可能會因作業(yè)者或程序而導致變形制品設(shè)計上必要的項目沒有反映到工程設(shè)計中在PFMEA中沒有充分抽出不良模式在DFMEA中沒有充分抽出不良模式?jīng)]有檢證PFMEA就流用了沒有檢證過去的DFMEA就流用了發(fā)生原因流出原因（步驟2）（步驟5）（步驟1）為什么為什么分析是指組裝板彈簧是發(fā)生了變形沒有防止變形的具體作業(yè)程序沒有認識到會因作業(yè)者或作業(yè)程序而引起變形在PFMEA中沒有抽出潛在的不發(fā)模式?jīng)]有檢證過去的PFMEA而流用了為什么發(fā)生了變形？為什么沒有指示？為什么沒有認識到？為什么沒有抽出？為什么要反復多次對于

11、有沒有文件規(guī)定、工作方法、計劃進行“為什么”提問關(guān)于組織或工作，追究真正根本的原因為什么為什么分析的推進方法為什么 反復5次以下（有的時候5次還不夠）像是這樣簡潔的表現(xiàn)但是不要有不好作業(yè)者什么沒有考慮等這樣曖昧的表現(xiàn)也可通過分枝作成樹的形狀5原則表中只記入主要的部分即可（或者以添加其它資料的形式也可）最后的”為什么“反過來就是 “根本對策”。為了切實根本的防止再發(fā)生，反復問”為什么“。為什么展開方法的目標步驟1是從機械自身出發(fā)在步驟23中要明確有沒有文件規(guī)定【沒有規(guī)定時】為什么沒有文件規(guī)定？一直追到上層基準或開發(fā)階段，一直追到上層基準或開發(fā)階段， 問問“為什么？為什么？” 【有規(guī)定但沒有遵守的

12、情況下】 是不能遵守？還是不遵守？是人的意識問題還是培訓的問題？是規(guī)定本身不恰當？一直問到培訓的計劃和文件的作成方法一直問到培訓的計劃和文件的作成方法為什么？為什么？板彈簧組裝時發(fā)生了變形沒有確認組裝后的接壓沒有防止在組裝時發(fā)生變形的具體作業(yè)程序在作業(yè)指導書或管理沒有上規(guī)格項目沒有認識到可能會因作業(yè)者或程序而導致變形制品設(shè)計上必要的項目沒有反映到工程設(shè)計中在PFMEA中沒有充分抽出不良模式在DFMEA中沒有充分抽出不良模式?jīng)]有檢證PFMEA就流用了沒有檢證過去的DFMEA就流用了發(fā)生原因流出原因（步驟2）（步驟5）（步驟1）為什么為什么論理展開的確認方法為什么為什么分析在逆向讀時若沒有矛盾就說

13、明展開了正確的理論組裝板彈簧是發(fā)生了變形沒有防止變形的具體作業(yè)程序沒有認識到會因作業(yè)者或作業(yè)程序而引起變形在PFMEA中沒有抽出潛在的不良模式?jīng)]有檢證過去的PFMEA而流用了為什么發(fā)生了變形？為什么沒有指示？為什么沒有認識到？為什么沒有抽出？為什么為什么分析：不適當?shù)睦釉陬櫩凸こ贪l(fā)生了鋁電容器短路在內(nèi)部元件上嵌入了鋁粉電極箔切斷時嵌入了切斷毛刺沒有管理電極箔的切斷刀的磨損由作業(yè)者來更換切斷刀了NG！在第三階段還是在說明“發(fā)生原因”若是切斷毛刺的原因的話那應(yīng)從這開始焊接不熟練在中夾雜著異物。新員工作業(yè)引起的通常的作業(yè)者休息NG！在階段中沒有涉及到“為什么”！沒有按原來有沒有計劃和規(guī)定的觀點來討

14、論。認定了作業(yè)者但沒有作業(yè)標準？還是有作業(yè)標準但是由沒經(jīng)過認定的作業(yè)者來作業(yè)的？NG！對于文件、規(guī)定沒有的為什么不追蹤到上層基準？5原則表的作成(3) 適當?shù)膶Σ邔Σ邇?nèi)容的明確化以下明確了發(fā)生對策、流出對策暫定對策及恒久對策各對策的日程對策機號及改定標準書以要點：以FP化的對策為基本設(shè)備、夾具等硬件的對策追加管理項目是“最后的手段”！對策的考慮方法：FP化發(fā)發(fā)生防止的生防止的FPFP化化不不會出錯的構(gòu)造的設(shè)備、夾具、設(shè)計會出錯的構(gòu)造的設(shè)備、夾具、設(shè)計（包括包括異常品的取出、放入時的錯誤異常品的取出、放入時的錯誤）出出錯時能立即明白錯時能立即明白（報警報警）作業(yè)作業(yè)不能正常終止時不能進行下一作業(yè)

15、不能正常終止時不能進行下一作業(yè)流流現(xiàn)防止的現(xiàn)防止的FPFP化化切切實的判定、排出不良品、異常品實的判定、排出不良品、異常品（提提高檢出力、自動化、傳感器、測定器高檢出力、自動化、傳感器、測定器）排排出不能正常終止時不能進行下一作業(yè)出不能正常終止時不能進行下一作業(yè)將發(fā)生的不良及對策內(nèi)容反映給QA，同時也要確認“品質(zhì)保證度”的評價是否充分。詳細請參照QA網(wǎng)活動實施指南（管理技術(shù)資料）在QA網(wǎng)中保證度的改善方法5原則表作成(4)對策效果的確認對策效果（數(shù)值效果）的明確化盡可能的用數(shù)值來確認對策前后的狀態(tài)是否確認了流出幾個用波動或工程能力指數(shù)來比較若不能直接數(shù)值化時可代用特性橫向展開結(jié)果及其效果的明確化要點：對策后沒有問題、沒有不良是禁句！要明確“具體怎樣”不只是完、最終特性，要用能連動直接對策內(nèi)容 的確認方法例）在摺動不良對策中也要有潤滑油涂布的對策不只是確認摺動狀態(tài)，還要確認潤滑油涂布的偏差狀態(tài)要點：關(guān)于橫向展開要展開到以下事項類似機種、工藝供應(yīng)商在關(guān)閉案件之前不能算完成橫向展開內(nèi)容要明確“向源流反饋”的橫向展開計劃5原則表的作成(5)向源流反饋向規(guī)定、體制、體系的反映明確案件關(guān)閉以后的橫向展開范圍（制品、工程等）明確橫向展開計劃明確以什么為對象進行追溯制造的標準：指圖書、管理工程圖、制造仕樣、制造規(guī)格、設(shè)計基準等工作體制：新產(chǎn)品開發(fā)體系、教育