鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案[精編版]

1、鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案精編目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工方案第四章 施工計(jì)劃： 第五章 施工組織機(jī)構(gòu)第六章 施工管理 編制依據(jù)X X電廠X燃煤機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)；北京 *公司、 *鍋爐廠、兩個(gè)廠家圖紙和有關(guān)資料；* 電力設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和資料；電力建安全管理規(guī)程火力發(fā)電廠篇版；火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定；X X X公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理手冊(cè)；XXX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證手冊(cè)？。工程概況工程簡(jiǎn)介XX電廠位于XX省XX XX鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為X, #、# 鍋爐采用北京*公司生產(chǎn)的型，、鍋爐采用*鍋爐廠生產(chǎn)的n 型，“”火焰燃燒方式鍋爐。采用雙進(jìn)

2、雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。 在鍋爐尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。 每爐配兩臺(tái)雙室三電場(chǎng)電除塵器。主要設(shè)備介紹2.2.1 “”型鍋爐本工程四臺(tái)鍋爐均采用“”型火焰燃燒方式鍋爐。 、 鍋爐采用美國(guó) 公司 系列“”型火焰鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)鍋爐。 、 鍋爐是 * 鍋爐廠生產(chǎn)的“”型亞臨界參數(shù)鍋爐。 四臺(tái)鍋爐均為自然循環(huán)、 一次中間再熱、 雙拱形單爐膛、 平衡通風(fēng)、 固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤?jiǎn)纹仩t形式。 爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。 爐膛上部布置屏式 （全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)（高溫）過熱器。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。 尾部豎井分成

3、前后兩個(gè)煙道。 前部布置水平 （低溫） 再熱器， 后部布置一級(jí) （低溫）過熱器和省煤器。 在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置， 用來(lái)分流煙氣量， 以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。 煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。2.2.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)、 鍋爐型號(hào)： 型、 鍋爐容量及主要設(shè)計(jì)參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（）額定蒸發(fā)量（）額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度540 再熱蒸汽：蒸汽流量（）蒸汽流量 （）額定進(jìn)出口蒸汽壓力額定進(jìn)出口蒸汽溫度540 給水溫度：272 c空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng)381c二次風(fēng)363 c#、#鍋爐型號(hào) n主蒸汽最大連續(xù)出力：額定

4、主蒸汽流量：主蒸汽出口溫度：540 c主蒸汽出口壓力：再熱蒸汽流量：再熱蒸汽進(jìn)出口壓力：再熱蒸汽進(jìn)出口溫度：C給水溫度：275 c冷風(fēng)溫度：C鍋爐主要尺寸：序號(hào)名稱#、#爐#、#爐鍋爐深度鍋爐寬度鍋爐頂板梁標(biāo)高鍋筒中心線標(biāo)高頂棚標(biāo)高水冷量r集箱標(biāo)高爐膛寬度爐膛深度（上下）型鍋爐的特點(diǎn)本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈形。形火焰可使煤 粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動(dòng)和混合，以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負(fù)荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時(shí)，形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū) 內(nèi)有足夠行程和停留時(shí)間，可提高無(wú)煙煤的燃燼率和燃燒效率。燃燒設(shè)備根據(jù)XX電廠的

5、設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均屬無(wú)煙煤，有較難著火、燃燼的特點(diǎn)。#、#鍋爐*公司配備的是濃縮型-雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低排放方面也具有其獨(dú)到的優(yōu)越性。同時(shí)還有熱態(tài)運(yùn)行調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。#、#鍋爐*鍋爐廠配備的是旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。制粉設(shè)備本工程四臺(tái)鍋爐均用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。#、#鍋爐選用的是 型磨煤機(jī)。每爐配 臺(tái)磨。每臺(tái)磨裝球量為。#、# 鍋爐選用的一 型磨煤機(jī)。每爐也是配臺(tái)磨。電除塵器本工程設(shè)計(jì)的除塵器為浙江 *機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的一型雙室三電場(chǎng)電除塵器，除塵效率刀出力為=3,面積為2。主要系統(tǒng)介紹汽水系統(tǒng)給水由給水管道從鍋爐右側(cè)進(jìn)入省煤器下部入口

6、集箱，經(jīng)水平管組，懸吊管組后進(jìn)入省煤器前后上出口集箱，通過C彎頭和形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側(cè)供水管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡(luò)管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)通過汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進(jìn)入頂棚過熱器、 包墻過熱器、一級(jí)（低溫）過熱器、一級(jí)減溫器、爐膛前屏式（大 屏）過熱器、二級(jí)減溫器、二級(jí)（高溫）過熱器出口集箱引至汽機(jī)。再熱系統(tǒng)是由汽輪機(jī)高 壓缸排汽，經(jīng)由單側(cè)再熱蒸汽管道從鍋爐右側(cè)引入再熱器入口集箱，先通過布置在尾部豎井前部的 個(gè)水平管組（低再），然后經(jīng)過渡管進(jìn)入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器

7、出口 集箱。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。風(fēng)煙系統(tǒng)環(huán)境中的空氣由一次風(fēng)、二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)引到暖風(fēng)器，預(yù)熱后進(jìn)入三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器， 加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度，通過一次和二次風(fēng)管引至磨煤機(jī)和燃燒器風(fēng)箱。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng)燃燒器大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對(duì)燃燒器的配風(fēng)。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過熱器吸收后，流至爐膛出口， 依次橫向沖刷二級(jí)（高溫）過熱器、垂直管組（高溫再熱器），進(jìn)入回收區(qū)的前、后豎井， 分別沖刷水平管組（低再）和一級(jí)（低溫）過熱器，進(jìn)入省煤器部分。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管 吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板，連接煙管進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱空氣后，經(jīng)下部

8、煙道引至電除塵器。制粉、燃燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)主要由原煤倉(cāng)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)組成。每臺(tái)機(jī)組配備臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)和臺(tái)-型給煤機(jī)、 個(gè)鋼制原煤倉(cāng)。原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨出的煤粉由一次風(fēng)吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進(jìn)行燃燒。#、 #鍋爐選用的是 型雙進(jìn)雙出式磨煤機(jī)，每臺(tái)磨機(jī)各帶 臺(tái)-型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器， 共計(jì) 臺(tái)燃燒器。布置在爐拱上方，前后拱各 只。 #、#鍋爐選用的是- 型鋼球磨煤機(jī)，采用的是旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。 每臺(tái)爐共 只， 布置于爐拱上方，前后拱各十二只。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點(diǎn)火油槍。每臺(tái)爐其它輔機(jī)的配置為：臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)；臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機(jī)；臺(tái)離心式一

9、次風(fēng)機(jī)； 臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。除灰除渣系統(tǒng)采用灰渣分除、粗細(xì)分開、汽車運(yùn)輸?shù)姆绞健３到y(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)-渣溝-排渣泵-脫 水倉(cāng)-汽車送往灰場(chǎng)堆放。省煤器、 空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸 送系統(tǒng)送至灰?guī)?，再?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場(chǎng)碾壓存放。燃油系統(tǒng)本工程設(shè)兩個(gè)立方大油灌向臺(tái)鍋爐供油，同時(shí)還和老廠X立方油灌相連，兩廠可以互相補(bǔ)充，互為備用。來(lái)油通過供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺(tái)x電動(dòng)離心泵供往 臺(tái)鍋爐，回油回到大油罐。輸煤系統(tǒng)本工程設(shè)干煤棚一座和儲(chǔ)煤場(chǎng)一個(gè)。煤從煤場(chǎng)到鍋爐原煤斗整個(gè)過程由條皮帶傳輸完成。其中#皮帶是從干煤棚連接到#轉(zhuǎn)運(yùn)站。正常情況原煤從煤場(chǎng)經(jīng)過#皮帶到# 轉(zhuǎn)運(yùn)

10、站再由#皮帶輸送到# 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過除鐵間由# 皮帶輸送到碎煤機(jī)室，再由# 皮帶輸送到# 轉(zhuǎn) 運(yùn)站，由# 皮帶輸送到# 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過機(jī)械取樣間由#皮帶輸送鍋爐煤倉(cāng)間皮帶層，由#皮帶輸送到臺(tái)鍋爐每個(gè)原煤倉(cāng)。施工方案施工平面布置鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的， 它是專業(yè)施工的指導(dǎo)性文件， 因此專業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度和文明施工。、施工機(jī)具布置（） 根據(jù)本工程的機(jī)械配備情況。兩臺(tái) 做為主吊車，一臺(tái)正對(duì)鍋爐前部、 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉(cāng)間一些設(shè)備。（） 另一臺(tái)在鍋爐后部布置，

11、距離、爐 柱，可以直接開到 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設(shè)備。（） 一臺(tái) 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由 爐向、 爐轉(zhuǎn)移，同時(shí)還要配合 完成卸汽包和主變等大件的任務(wù)和、電除塵的安裝。（） 三臺(tái) 龍門吊布置在鍋爐組合場(chǎng)，一臺(tái)跨住爐前 正對(duì)鍋爐前部布置（ 龍門吊），另外兩臺(tái)平行龍門吊跨住爐后和電除塵基礎(chǔ)可以直接開到鍋爐右側(cè) （固定端叫、 擴(kuò)建端叫 龍門吊）。這三臺(tái)龍門吊做為鍋爐設(shè)備組合的主要吊裝機(jī)具，承擔(dān)組合場(chǎng)的設(shè)備組合和倒運(yùn)工作。（）一臺(tái)汽車吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔(dān)鍋爐上部的一些安裝任務(wù)。（）一臺(tái)塔吊布置在、電除

12、塵器后部和 煙囪之間，承擔(dān)、 電除塵器安裝。（） 另外現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái) 汽車吊、一臺(tái) 履帶吊、一臺(tái) 汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸。這幾臺(tái)吊車共同完成四臺(tái)鍋爐的全部安裝任務(wù)。、場(chǎng)地劃分由于本工程四臺(tái)機(jī)組汽機(jī)主廠房和鍋爐基礎(chǔ)、 電除塵基礎(chǔ)同時(shí)施工， 因此施工場(chǎng)地非常緊張。根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)劃分兩個(gè)組合場(chǎng)。一個(gè)布置在 龍門吊下，一個(gè)布置在、 龍門吊下。兩個(gè)設(shè)備堆放場(chǎng)。一個(gè)布置在、 龍門吊的北側(cè)，主要堆放鍋爐廠的設(shè)備， 一個(gè)布置在供應(yīng)科材料場(chǎng)， 主要堆放其它廠家設(shè)備。 四臺(tái)爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井

13、、灰斗組合，布置在 龍門吊下進(jìn)行組合；前后水、左右水下部、一級(jí)過熱器水平管組、 省煤器蛇形管排、 再熱器水平、 垂直管組及平臺(tái)扶梯的組合布置在、 龍門上吊下進(jìn)行組合。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)， 生活區(qū)門口。 鍋爐鋼架暫時(shí)放在 電除塵器基礎(chǔ)、 爐集控室基礎(chǔ)上。大板梁放到 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。詳見組合場(chǎng)布置圖。、力能布置氣源布置氧氣、 乙炔采用集中供氣、集中布置。在鍋爐零米分別設(shè)置氧氣、 乙炔集中供氣集裝箱各一個(gè)，每個(gè)集裝箱內(nèi)布置氣瓶共組，用6><無(wú)縫鋼管送往鍋爐上各層平臺(tái)，供安裝使用；組合場(chǎng)采用分散供應(yīng)， 根據(jù)需要布置。 氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。 壓縮空

14、氣采用兩臺(tái)空壓機(jī)，組合場(chǎng)、鍋爐零米各一臺(tái)。、電源布置在鍋爐零米爐前、 爐后左右兩側(cè)各布置一個(gè)電源箱共三個(gè)， 供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在 米、 米和汽包平臺(tái)各布置一個(gè)電源箱供鍋爐上部使用。 在水冷壁、 包墻過熱器組合場(chǎng)各布置兩個(gè)電源箱，供受熱面組合使用。在 爐和 爐中間 塔吊旁布置一個(gè)電源箱供塔吊使用。在六道配制場(chǎng)布置一個(gè)電源箱供六道配制使用。電纜采用xx 錮芯電纜。、水源布置施工用水從現(xiàn)場(chǎng)用水水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺(tái)， 供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。消防水管，從現(xiàn)場(chǎng)消防水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺(tái)。型鍋爐安裝方案、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（一）

15、、本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺(tái)扶梯等幾部分，總重為，其中爐頂鋼架重，平臺(tái)扶梯重。共 根柱，沿爐深方向共 排，編號(hào)為：，沿爐寬方向共歹U,編號(hào)為：，爐寬方向、排柱各有 根，排柱有 根。其中、 列柱分四層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：、，排柱分兩層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：、。 柱段與相應(yīng)梁組成 一安裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場(chǎng)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過柱底板、地腳螺栓連接。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地面不 進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。由爐前塔吊、爐后塔吊和履帶吊同時(shí)吊裝。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢，

16、驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一層安裝。在安裝過程中，將需要預(yù)先存放 的設(shè)備和組件預(yù)先就位。小梁、水平支撐、平臺(tái)扶梯緊接著鋼架安裝進(jìn)度依次安裝，以方便 施工，保證安全。（二）、頂板梁安裝方案爐頂鋼架共 件頂板大梁。、大梁各兩件，與立柱間用高強(qiáng)螺栓連接，、大梁各一件，為上、下疊梁，大梁重 大梁重。第四層鋼架驗(yàn)收合格后，方能吊裝頂板大梁。、大梁吊裝就位后，及時(shí)用初擰扳手緊固連接螺栓。、大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。由兩塔吊抬吊就位， 爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)， 爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。具體負(fù)荷分配如下：梁號(hào)吊裝機(jī)械吊裝位置（距中心 線）吊車幅度（）額定負(fù)荷額定負(fù)荷（

17、）實(shí)際負(fù)荷（）大梁爐前塔吊爐后塔吊大梁爐前塔吊爐后塔吊大梁安裝好后及時(shí)連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進(jìn)度安裝 .、受熱面安裝方案（一）、省煤器構(gòu)成省煤器由進(jìn)口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。省煤器進(jìn)口集箱X,材質(zhì)，重約 噸，每根集箱分 段供貨。主省煤器x,材質(zhì)，單片為 管并繞三個(gè)管圈，沿爐寬布置 片，單片重 噸，管排橫向節(jié)距，縱向節(jié)距：內(nèi)圈，其它。省煤器蛇形管和省煤器進(jìn)口集箱間用散管連接。吊掛省煤器x,材質(zhì)，每排 根管，沿爐寬布置 排，管排橫向距離。每根吊掛管上下分 段 供貨。省煤器出口集箱x,材質(zhì)，分前后兩件，重約噸，每根集箱分 段供

18、貨。全部省煤器的重量為 噸，省煤器蛇形管排通過吊掛管傳遞到頂板梁上。> 組合省煤器考慮單片吊裝，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。> 安裝省煤器蛇形管排和一級(jí)過熱器管排一遞一交叉安裝，用 履帶吊將管排吊至爐頂左側(cè)包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?電動(dòng)葫蘆接住管排，由電動(dòng)葫蘆吊至安裝位置。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚 （后） 和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。 吊掛管一過區(qū)域和一級(jí)過熱器小組合安裝。（見一級(jí)過熱器安裝方案）（二）、汽包汽包直徑X,長(zhǎng)，起吊重量噸，材質(zhì)。汽包安裝標(biāo)高為，距離排鋼架。汽包用 根X的吊桿懸吊在頂板梁下。> 運(yùn)

19、輸汽包運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用 履帶吊（主臂工況臂長(zhǎng)，回轉(zhuǎn)半徑，額定起重量。）卸車至汽包拖運(yùn)線滑道上，地面工作完成后，用一套噸的五.五滑輪組，將汽包拖至、 柱之間零米就位位置下方。> 吊裝汽包吊裝之前， 汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時(shí)腳手架搭設(shè)等工作要完成，并將汽包 根 的 型吊架臨時(shí)固定在汽包上。 汽包安裝用 套 噸的十.十滑輪組通過臺(tái) 噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引水平抬吊汽包吊耳就位。 套 滑輪組的中心間距為。 汽包就位后穿吊桿銷子， 找正后固定。（三）、大直徑下降管> 構(gòu)成下降管X, ?材質(zhì)，？共根，？重噸。每根下降管分段供貨。> 組合中間 根下降管，從到的下面 段直管在地面各組合一道焊

20、口，組件重。其余段不組合，散裝。兩側(cè) 根下降管，從到的下面 段直管在地面各組合一道焊口，組件重。其余段也不組合，也散裝。> 安裝集中下降管的組合件（共件）在汽包吊裝前臨時(shí)垂直存放于就位位置下方米。中間 根下降管段和兩側(cè) 根下降管段，在汽包吊裝前臨時(shí)懸掛于就位位置附近。其余各段待汽包吊裝就位找正固定后， 從爐頂穿入至就位位置。 安裝時(shí)從上到下依次對(duì)口焊接。（四）、水冷壁> 構(gòu)成水冷壁X,材質(zhì)，管子節(jié)距，水冷壁管總重側(cè)分 段、 后水分 段、延伸管分段供貨。 除后水的和管排對(duì)接焊好。> 組合四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。 ?（）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對(duì)接、 上段地

21、面組合處和 處焊口兩排，分左、中、右片管排。最大組件長(zhǎng)，寬，重 噸。（最小件噸）中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右管排。最大組件長(zhǎng)，寬，重噸。噸，水冷壁剛性梁重段、兩根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均處兩排焊口。個(gè)組件，左組件 片管排，中、右組件件，左件 片管排，中、右件各 片下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。（）、左（右）水分上、下兩段吊裝，空中對(duì)接處焊口。上段地面組合處一排焊口，片管排全部組合成一件。上段長(zhǎng)，寬，重 噸。下段地面組合處焊口一排，分前、中、后個(gè)組件，前組件片管排，中組件 片管排，后組件 片管排。最大組件長(zhǎng)，寬，重噸。（）、后水分上、中、下三段吊裝，空中對(duì)接、

22、 處兩排焊口。上段地面組合、和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對(duì)稱分兩件。單件長(zhǎng)，寬，厚，重 噸。中段和下段同前水。（）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。單件長(zhǎng)，寬，重噸。> 安裝水冷壁組件由兩臺(tái) 塔吊雙車抬吊豎立后， 用爐后塔吊單車將組件從爐頂、 間開口進(jìn)入安裝位置（頂梁兩根、一根先不安裝）。水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時(shí)懸吊于附近的鋼梁上。左、右水從上到下吊裝， 上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子， 找正固定后， 將下段吊裝就位懸掛于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于的

23、桁架梁下。 冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正， 并固定牢靠， 冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時(shí)懸掛于的桁架梁下。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后， 依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。后墻水冷壁上段吊裝時(shí)，從爐頂開口位置穿入后旋轉(zhuǎn)度， 先臨時(shí)懸掛于頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝（兩根）、頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。水冷壁管口對(duì)接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。（五）、頂棚過熱器> 構(gòu)成頂棚過熱器進(jìn)口集箱X,材質(zhì)，重約 噸。頂棚過

24、熱器管X,材質(zhì)，重 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長(zhǎng)度分別為、。> 組合、安裝由于頂棚過熱器要經(jīng)過后屏、二過、高再等區(qū)域，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以頂棚管不進(jìn)行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。頂棚過熱器進(jìn)口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。（六）、包墻過熱器> 構(gòu)成包墻過熱器管X （中隔墻上段為X）,材質(zhì)，管子節(jié)距，包墻管總重噸，包墻過熱器剛性梁重 噸。包墻集箱除前包、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對(duì)接焊好。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。> 組合包墻過熱器分個(gè)組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個(gè)組件，左、右延長(zhǎng)墻。地面組合時(shí)，爐墻附件和吹灰器支

25、架全部安裝上。前后包墻過熱器剛性梁出廠時(shí)在爐中心線處沿爐寬分為兩段， 側(cè)包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。（）前包墻過熱器前包墻過熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱 個(gè)組件，地面組合處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。每個(gè)組件長(zhǎng)><寬=><,重噸（安裝全部 層剛，f梁）。（）后包墻過熱器后包墻過熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱 個(gè)組件，地面組合處焊口一排。每個(gè)組件長(zhǎng)><寬=><,重 噸 （ 安裝全部層剛性梁 ）。（）中隔墻過熱器中隔墻過熱器也沿爐寬分左、右對(duì)稱個(gè)組件，地面組合 處焊口（X）、隔墻上集箱和散管

26、間的焊口（X）、低過進(jìn)口集箱處焊口（X）各一排。每個(gè)組件長(zhǎng)><寬=><,重 噸。 （）左、右側(cè)包墻過熱器左、右側(cè)包墻過熱器地面組合處焊口一排。每個(gè)組件長(zhǎng)><寬=><,重 噸（帶全部 層剛性梁）。（）左、右側(cè)延伸包墻過熱器左、右側(cè)延伸包墻過熱器無(wú)中間焊口，地面僅將剛性梁、 爐墻附件和吹灰器支架組合上。每個(gè)組件長(zhǎng)><寬=><,重噸。> 安裝前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺(tái)塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開口進(jìn)入就位位置。 ? 其它的不用加固架，直接抬吊。左包墻從爐頂穿入后，先臨時(shí)懸掛在

27、頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級(jí)過熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過熱器再正式安裝就位。吊裝順序：后包墻左包墻右包墻隔墻前包墻左延伸墻右延伸墻 （七）、一級(jí)過熱器> 構(gòu)成一級(jí)過熱器X,材質(zhì)為、三種。水平管組 排，排間距，垂直管組 排，排間距。一級(jí)過熱器總重噸。 ?> 組合一過水平管組在地面組成一整片， 每?jī)善c其間的省煤器吊掛管通過吊架連成一體， 每件重約噸，長(zhǎng)><寬=><,整體安裝共件。> 安裝 一級(jí)過熱器水平管組從右到左單件進(jìn)行安裝，安裝時(shí)， 履帶吊將組件從爐頂左側(cè)、頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺(tái) 電動(dòng)葫蘆接組件吊

28、裝就位，空中對(duì)接省煤器吊掛管焊口后，再進(jìn)行下一片管組的吊裝。一過垂直管組在一過出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。（八）、屏式過熱器> 構(gòu)成屏式過熱器X，安裝焊口處材質(zhì)，共 排，每排由片組成，排間距。屏式過熱器進(jìn)、出口集箱制造廠均分段供貨，屏式過熱器總重噸。> 組合、安裝受吊裝機(jī)械負(fù)荷的限制加上屏式過熱器的特點(diǎn)， 屏式過熱器管屏不在地面組合， 全部空中對(duì)口。地面僅將進(jìn)出口集箱對(duì)接成整根。屏過進(jìn)口管組和出口管組單片重均為噸，長(zhǎng)X寬=X。（九）、二級(jí)過熱器> 構(gòu)成二級(jí)過熱器X（進(jìn)口管組）、X （出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為，管屏 片，排間距。二級(jí)過熱器重噸。進(jìn)口管組無(wú)小徑管焊口，出口

29、管組和二過出口集箱有一排小徑管焊口。> 組合、安裝由于二過進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長(zhǎng)供貨，地面無(wú)法組合，因此，二級(jí)過熱器全部考慮散件安裝，空中對(duì)口焊接。進(jìn)口管組單片重噸，長(zhǎng)><寬=><出口管組單片重噸，長(zhǎng)X寬X厚=xx。二級(jí)過熱器進(jìn)口管組和出口管組均從爐頂穿入。 進(jìn)口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。(十)、再熱器> 構(gòu)成再熱器水平管組安裝于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間， 采用掛耳型式進(jìn)行固定。 再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過渡管組連接。再熱器水平管組X,材質(zhì)為、，沿

30、爐寬方向布置排，排間距。每排再熱器管組制造廠分上下 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。再熱器垂直管組X,安裝焊口處材質(zhì)為、，沿爐寬布置 排，排間距。> 組合再熱器 級(jí)水平管組每個(gè)出廠件在地面組成一片。上組件每件重噸，？長(zhǎng)><寬=><,下組件每件重噸，長(zhǎng)X寬=X。再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片，每片重 噸，長(zhǎng)X寬=X。> 安裝再熱器水平管組吊裝時(shí)，組件從右到左依次安裝， 履帶吊將組件從爐頂、頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺(tái) 電動(dòng)葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后， 進(jìn)行下一組件的吊裝。下組件和上組件的吊裝交叉進(jìn)行，然后

31、進(jìn)行組件間焊口、 下組件和進(jìn)口集箱間焊口的對(duì)接。空中對(duì)接焊口工作可以和組件吊裝穿插進(jìn)行。再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入， 單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。再熱器水平管組、垂直管組管口對(duì)接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組。、空氣預(yù)熱器安裝方案每臺(tái)爐配用兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)：(豪頓華)。該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子， 蓄熱元件分冷端蓄熱元件、 熱端蓄熱元件，每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動(dòng)器，電機(jī)為主，氣動(dòng)為輔。并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。其突出特點(diǎn)：由中心軸驅(qū)動(dòng)；弧形板和扇形板為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù)；模數(shù)倉(cāng)格內(nèi)蓄熱元

32、件為散件，共分倉(cāng)；上、下軸承用水冷卻。安裝步驟：()、 第二層鋼架驗(yàn)收合格后，劃出空氣預(yù)熱器就位位置中心線，用墊片調(diào)整支座水平，安裝支撐支架。()、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。若組件重量不超過，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。()、 底部檢修平臺(tái)就位，端柱找正并固定到底梁上。()、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒，找正后臨時(shí)固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆。()、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對(duì)，就位位置找正后，焊接固定。()、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對(duì)位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并固

33、定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動(dòng)盤車裝置。()、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器減速箱加工注適量潤(rùn)滑油。()、 安裝鉸鏈側(cè)柱，吊裝剩下的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉(cāng)板并調(diào)平，安裝底部及頂部風(fēng)道、支撐管并焊接固定。()、 按號(hào)對(duì)稱安裝°扇格，調(diào)整間距，依次安裝°扇格。此階段。檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動(dòng)。()、安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強(qiáng)管。正確定位后，密封焊接。()、扇格區(qū)內(nèi)對(duì)稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。注意冷、熱端不要裝反。()、調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。()、安裝停車報(bào)警系統(tǒng)、吹

34、灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作注意事項(xiàng)：()、上、下部煙風(fēng)道接口時(shí)，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。()、轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)焊接過程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。每星期應(yīng)手動(dòng)盤車幾圈。以保護(hù)軸承滾道。()、導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動(dòng)器裝好為止。蓄熱元件裝好后也應(yīng)注意防雨、防潮、防塵。()、環(huán)境溫度低于應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到以上。()、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保人員安全。n型鍋爐安裝方案由于、鍋爐無(wú)詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案由柱、梁、水平支撐、垂直支撐

35、、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、尾部柱梁、平臺(tái)扶梯、頂板、煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、落煤管、送粉管、空氣預(yù)熱器、除塵器等組成。根據(jù)廠家要求，整個(gè)爐架部分不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強(qiáng)螺栓連接，水平支撐、 運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯等為焊接連接。整個(gè)爐架分爐膛和尾部?jī)刹糠诌M(jìn)行安裝。爐膛部分分五層供貨，標(biāo)高分別為、(頂板)。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。平臺(tái)扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安裝同步進(jìn)行。尾部主要支撐旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器， 在爐膛不要部分安裝結(jié)束后， 再進(jìn)行安裝， 安裝方法與爐膛部分相同。頂板由、 五根主梁和次梁、格條

36、及頂部吊掛裝置組成。、 梁為單根梁，、 梁為疊梁。其中、 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺(tái) 噸 .米塔吊抬吊就位，其余次梁、格條為爐上單裝。同時(shí)要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。在整個(gè)爐架安裝過程中， 要求加熱面班與鋼架班緊密配合， 在隊(duì)里統(tǒng)一安排下， 將部分需要預(yù)就位的設(shè)備和組件及時(shí)預(yù)先存放。煙道分上、中、下和灰斗四個(gè)組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后，由下至上臨時(shí)就位于爐架米層臨時(shí)加固平臺(tái)上。在尾部包墻過熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進(jìn)行安裝。爐底渣井支架部分在設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后， 在鍋爐零米組合。 這部分工作應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱

37、器在地面進(jìn)行外殼組裝。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)和吸熱部分組件進(jìn)行爐上單裝。六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后由 履帶吊卸車。將汽包拖運(yùn)至鍋爐 米、 軸線之間。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后， 采用 臺(tái) 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、 噸滑車組水平抬吊汽包， 一次提升至安裝位置 ()正式就位。 拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。在汽包吊離地面米左右時(shí)， 必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。在正式吊汽包之前， 吊汽包用的假梁、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行。水冷壁施工方案受該爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)具能力的限制，該爐膜式

38、水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等個(gè)組合架。前墻水冷壁從焊口 至,分 件進(jìn)行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分件進(jìn)行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。后墻水冷壁從焊口 至分件進(jìn)行組合。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分 件組合，后水上集箱 組合成一件進(jìn)行吊裝。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。左、右側(cè)水冷壁從焊口 至分件進(jìn)行組合，從至下集箱。由于廠家已將集箱與管屏 焊好，只分件進(jìn)行吊裝，不組合。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。采

39、取預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進(jìn)行爐上安裝。集中下降管共 根，布置于爐前、爐左、爐右各 根，直管段地面組合，彎管部分預(yù)就位，爐 上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。特別是根。X的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共 片，出口集箱 件地面不進(jìn)行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時(shí)安裝就位。省煤器匯集集箱廠家分 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部

40、組件安 裝位置。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級(jí)管組、二級(jí)管組、三級(jí)管組、四級(jí)管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。其中，進(jìn)口集箱e X,廠家分 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合。在 煙道上部組件預(yù)就位后， 臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后， 再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。出口集箱（H廠家分 段出廠，地面進(jìn)行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進(jìn)行穿裝， 就位于頂板梁下吊掛位置。低溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個(gè)再熱器管

41、排，地面均不進(jìn)行組合， 在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級(jí)逐層、單片進(jìn)行安裝，爐上焊口。由于再熱器管排存在、 多種材質(zhì)，在安裝過程中不能將管排用錯(cuò)。焊接時(shí)，避免用錯(cuò)焊材。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、 高溫過熱器等幾部分組成。頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚部分。其中進(jìn)口集箱廠家分 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后， 進(jìn)行吊裝。出口集箱即后包墻過熱器上集箱， 地面不組合。爐膛區(qū)域頂棚管共屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進(jìn)行吊裝。水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行

42、單根安裝。包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻個(gè)組合架。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為個(gè)組件，水平煙道側(cè)包墻分左右個(gè)組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。水平運(yùn)輸由臺(tái)龍門吊進(jìn)行抬吊。低溫過熱器由 組水平管組、 組垂直管組以及出口集箱組成。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位 后，再由下至上逐級(jí)逐層進(jìn)行安裝，爐上焊口。低過出口集箱4,廠家分 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合，在低過管圈安裝

43、完畢后再進(jìn)行穿 裝，懸吊于頂板梁下。全大屏過熱器共 片管屏，每片管屏分 段出廠，還包括進(jìn)口集箱、進(jìn)口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè) 全大屏組合架 個(gè)。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉 進(jìn)行吊裝。全大屏進(jìn)口集箱4,廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在受熱面大件吊裝之前，將 其吊至安裝位置預(yù)就位。高溫過熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。分組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時(shí)存放于高過高頂板上。高過進(jìn)口集箱共只，與第一組管屏片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。第

44、二組管屏片不與高過出口集箱進(jìn)行組合。高過出口集箱4,廠家分 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面搭設(shè)高架進(jìn)行組合，組合好，待管屏臨時(shí)就位完畢后， 再進(jìn)行穿裝，使之正式就位于安裝位置。最后，將管屏提升與之焊接。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法，在頂梁安裝之前，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位。預(yù)熱器的安裝工作從第二層鋼架安裝完就開始進(jìn)行，地面組合下梁及煙風(fēng)道、？主付殼體板時(shí)應(yīng)控制其組件重量在噸米塔式起重機(jī)的起重能力范圍內(nèi) ，其它零部件可按散件安裝。 其主要安裝順序如下：回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗(yàn)收完后要進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn) ，試車過程中驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主副電 機(jī)可以互相切

45、換，各密封件無(wú)任何磨擦聲，運(yùn)行 小時(shí)無(wú)異常，應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤(rùn)滑油 ，封 閉所有人孔門，以備熱態(tài)安裝啟動(dòng)。主要附機(jī)安裝方案磨煤機(jī)安裝方案一臺(tái)爐共配置四臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修。在球磨機(jī)安裝之前，應(yīng)先安裝檢修起吊設(shè)施，以利零部件起吊。球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，采取預(yù)就位的方法，檢修工作在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，由 噸米塔吊將球磨機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨拖運(yùn)至安裝位置附近，最后用卷?yè)P(yáng)機(jī)使其就位。 安裝時(shí)加一套劃線架， 便于劃線和找正中心用。 縱橫中心及標(biāo)高以土建 提供基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。加工一大道翻瓦工具，用于主軸瓦

46、研刮，刮瓦時(shí)軸頸搭設(shè)工作平臺(tái)。設(shè)置一套卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。軸流式風(fēng)機(jī)安裝方案）.動(dòng)葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機(jī)型號(hào)：型臺(tái)每臺(tái)爐）.靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)安裝型號(hào)（）型動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)安裝工藝相對(duì)比較復(fù)雜，下面著重介紹送風(fēng)機(jī)的安裝工藝。 安裝工藝流程如下圖：送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法，即轉(zhuǎn)子部件安裝，電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時(shí)進(jìn)行，電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正，保證徑相對(duì)正，軸向誤差在允許范圍內(nèi)。電除塵器除塵器為雙室、三電場(chǎng)靜電除塵器，除塵效率。除塵器的安裝采用地面組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法，？使用 履帶吊（塔式工況）

47、作為主要吊裝機(jī)械。電除塵器的鋼架及頂大梁安裝 找正固定后,?及時(shí)將檢修起吊設(shè)施安裝好 ，由 履帶吊配合檢修吊帶吊配合進(jìn)行電除塵其它 零部件設(shè)備的安裝。其施工流程圖如下：懸吊架組合電極組合煙罩組合焊接施工方案).機(jī)具、材料手工鴇極僦弧焊焊接設(shè)備可采用系列或其他類型的手工直流僦弧焊機(jī)。手工電弧焊焊接設(shè)備可采用、系列或其他類型的手工直流焊機(jī)。僦氣瓶上應(yīng)貼有僦氣出廠合格標(biāo)簽，其純度應(yīng)大于%。氣瓶中的僦氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓 不低于，以保證充僦純度。僦弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用僦弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于

48、C,且相對(duì)空氣濕度小于的庫(kù)房?jī)?nèi)。焊條在使用前，應(yīng)按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙。一般堿性焊條的烘焙溫度C,恒溫小時(shí);酸性焊條的烘焙溫度C。烘好的焊條應(yīng)放置在C的恒溫箱內(nèi)，施焊時(shí)放入保溫筒內(nèi)， 隨用隨取。 ).焊前準(zhǔn)備壁厚 以下，選 型坡口；，選 型坡口或雙 型坡口；大于，選 型坡口或綜合型坡口。詳 見規(guī)定。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過下表之規(guī)定。管子外徑()>>>焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的，且不大于。管道對(duì)接焊口中心線距管道彎曲起點(diǎn)不

49、小于管子外徑，且不小于(成型管件除外)；與支吊架邊緣不小于；管接頭和儀表插座， 不應(yīng)設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)；兩對(duì)接焊口中心距離不小于管子外徑，且不小于。焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相近的模擬性練習(xí)，方可正式焊接。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，禁止強(qiáng)力對(duì)口。焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。).焊接工藝根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評(píng)定確定焊件的預(yù)熱溫度和焊接工藝。點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝須與正式施焊相同。點(diǎn)焊位置以便于施焊和保證質(zhì)量為原則。點(diǎn)焊后應(yīng)進(jìn)行檢查，如有缺陷，必須徹底清除，然后才能進(jìn)行下道焊

50、接。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。也不得在合金鋼的外表面隨意焊接支撐物，如有必要焊接支撐物時(shí)，焊接完成后應(yīng)將焊點(diǎn)打磨干凈。為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑大于的管道焊口應(yīng)采用兩人對(duì)稱焊。厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，各層的接頭應(yīng)錯(cuò)開以上。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層焊接。管道施焊應(yīng)力求一次連續(xù)完成，不應(yīng)中斷，并注意保持層間溫度。厚度大于的焊件，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加；單焊到寬度不大于所用焊條直徑的倍。焊接后，應(yīng)參照焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。焊接熱處理施工方案).加熱方法.熱處理加熱方法的選擇以實(shí)現(xiàn)均勻加熱為目的，力求

51、焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不大于C。.火焰加熱僅限于壁厚在 以下的管件，或不能夠進(jìn)行電加熱的場(chǎng)合。主要應(yīng)避免局部過熱。.壁厚大于 時(shí)，選用遠(yuǎn)紅外電加熱。當(dāng)管子外徑大于或壁厚大于等于 時(shí)，預(yù)熱也采用遠(yuǎn)紅外電加熱。. 對(duì)外徑大于 的水平管子，宜采用片狀加熱器分上下溫區(qū)單獨(dú)控溫，以減小上下部分的溫差。對(duì)整組使用的加熱器，在使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，盡可能使用功率相同的加熱器為一組。. 熱處理測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。所用的熱電偶、測(cè)溫儀表、記錄儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。）. 熱處理工藝. 焊前預(yù)熱. 壁厚大于或等于 的合金鋼管子管件和大厚度板件在負(fù)溫下焊接，實(shí)際

52、預(yù)熱溫度應(yīng)比表中溫度高。. 異種鋼焊接，應(yīng)按焊接性較差或合金成分高的一側(cè)選取預(yù)熱溫度。. 接管座與主管的焊接，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。. 后熱處理對(duì)大厚度的有冷裂傾向的焊件， 當(dāng)不能一次連續(xù)焊接完畢時(shí)， 或由于工藝要求需要進(jìn)行中間探傷檢查時(shí)，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。后熱處理工藝為：，恒溫小時(shí)。. 焊后熱處理下列焊件應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理： 壁厚大于的碳素鋼管子管件。 壁厚大于的碳素鋼容器。 壁厚大于的普通低合金鋼容器。 焊接工藝評(píng)定確定需作熱處理的焊件。熱處理過程中不允許有穿膛風(fēng)， 焊件支點(diǎn)不應(yīng)距離加熱區(qū)太遠(yuǎn)， 以免自重引起附加應(yīng)力或變形。. 熱處理后，熱處理工應(yīng)做好記錄，并自檢。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：部件名

53、稱、材質(zhì)與規(guī)格、焊口號(hào)、熱處理日期、熱處理工姓名、設(shè)備型號(hào)等，并及時(shí)整理記錄曲線。水壓試驗(yàn)方案）. 試驗(yàn)范圍：鍋爐本體受熱面、省煤器、過熱器、 再熱器以及鍋爐本體管道一次門前，直至汽機(jī)自動(dòng)主汽門前（或鍋爐出口水壓堵板處）。）. 水壓試驗(yàn)：鍋爐所有承壓部件安裝完以后，應(yīng)按照制造廠技術(shù)文件和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)用水采用除鹽水，水溫應(yīng)符合制造廠要求。按要求嚴(yán)格控制升壓速度， 尤其在接近試驗(yàn)壓力要求時(shí)， 應(yīng)緩慢升壓， 防止過快引起超過試驗(yàn)壓力值。如果受壓部件的金屬溫度低于，則應(yīng)采取加溫措施。對(duì)于立式過熱器、再熱器等無(wú)法放水的設(shè)備采取除鹽水中加氨水和聯(lián)胺進(jìn)行保養(yǎng)。）. 水壓試驗(yàn)后規(guī)則：在機(jī)組啟動(dòng)之前，拆除所有試驗(yàn)堵板和安全閥堵塞。水壓試驗(yàn)和洗酸之間有一段間隔時(shí)間。 如果有結(jié)冰的可能， 可疏盡回路中的水。 不可疏水的過熱器或再熱器中的水可用臨時(shí)加熱裝置將其溫度維持在結(jié)冰溫度以上。季節(jié)性施工冬季施工由于XX電