混凝土外觀質(zhì)量缺陷的整改方案

1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的整改方案響應(yīng)陽五高速投資管理公司2010年5月17日下發(fā)的關(guān)于加強全線混凝土外觀質(zhì)量的通知(陽五工發(fā)201030號)，進一步加強施工現(xiàn)場混凝土施工的外觀質(zhì)量，切實解決高速公路施工中的混凝土施工質(zhì)量通病，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性及美觀性，我陽五高速A1-1合同段項目部與J1監(jiān)理辦一起于2010年5月18日、19日對本標(biāo)段內(nèi)所有的混凝土結(jié)構(gòu)物、大橋高墩、預(yù)制T梁及橋面系混凝土的外觀質(zhì)量進行了統(tǒng)一排查，并針對檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題制定了相對應(yīng)的整改措施。一、 質(zhì)量管理小組建立由項目經(jīng)理為組長的外觀質(zhì)量管理小組，全面負責(zé)項目質(zhì)量通病防治工作，從項目領(lǐng)導(dǎo)層抓起，層層分解質(zhì)量責(zé)任，

2、層層落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量組長： 組員： 職責(zé)：負責(zé)陽五高速A1-1標(biāo)混凝土外觀質(zhì)量通病的防治活動的組織和實施，制定本標(biāo)段檢查并落實各項質(zhì)量保證措施，督促其整改，總結(jié)防治經(jīng)驗。二、 質(zhì)量管理制度公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)A1-1項目質(zhì)量管理手冊山西省交通廳相關(guān)文件要求陽五高速公路管理公司相關(guān)文件要求三、 質(zhì)量管理重點及措施3.1質(zhì)量管理責(zé)任表序號質(zhì)量重點易產(chǎn)生工序措施責(zé)任人1原材料管理混凝土生產(chǎn)每個批次的原材料均按規(guī)定進行檢測2混凝土拌制、配合比設(shè)計混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計要求進行設(shè)計、試配；混凝土拌制嚴(yán)格按確定配合比施工3鋼筋保護層混凝土澆筑采取合適的鋼筋保護層墊塊，并在過程中經(jīng)常檢查

3、，及時補充4構(gòu)筑物的外觀構(gòu)筑物施工混凝土施工中嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，并做好模板的清潔、修整工作5小型構(gòu)造物結(jié)構(gòu)尺寸構(gòu)筑物施工嚴(yán)格檢查模板支設(shè)強度、尺寸，并在混凝土施工時避免模板移位6橋面水泥混凝土鋪裝橋面鋪裝嚴(yán)格按照橋面鋪裝要求進行施工7預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行張拉，并及時壓漿，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求3.2外觀質(zhì)量問題及處理方法本次檢查過程中發(fā)現(xiàn)了部分涵洞墻身表面平整度差、沉降縫不順直，部分勾縫脫落等不良現(xiàn)象，桃河特大橋墩柱及預(yù)制T梁存在不同程度的蜂窩麻面、錯臺、痕跡及色差現(xiàn)象，現(xiàn)針對混凝土外觀質(zhì)量的不同問題，整改如下：3.2.1砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多

4、小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水

5、刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。3.2.2.蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 3、 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 5、 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。砼拌合均勻

6、，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干

7、凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 3.2.3.孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 原因分析：1、 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 5、 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)

8、。預(yù)防措施：1、 在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析

9、，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6、 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理3.2.4.露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、 砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、 砼振搗時，

10、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 預(yù)防措施：1、 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。2、 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。4、 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。5、 砼自由順落

11、高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。7、 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 3.2.5.缺棱掉角 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。2、 常溫施工時，過早拆除承重模板。3、 拆模時受外力作用或重物撞擊，或

12、保護不好，棱角被碰掉。 4、 拆模過早，在混凝土終凝后強度上的時候拆模，導(dǎo)致粘模。 預(yù)防措施：1. 木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。2. 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。3. 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。4. 在混凝土強度達到10Mpa之后，才能拆模。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后

13、用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。3.2.6.混凝土表面顏色不一致、銹跡明顯現(xiàn)象：混凝土表面顏色不均勻、不一致，部分位置銹跡明顯，影響外觀質(zhì)量。原因分析：1、 混凝土的養(yǎng)護條件及混凝土的振搗情況不一致。2、 使用不同品種的混凝土脫模劑。3、 模板的表面結(jié)構(gòu)及模板的收附性能不同。4、 混凝土結(jié)構(gòu)中伸長的鋼筋(比如模板拉桿鋼筋，混凝土表面漏筋)以 及綁扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡。5、 混凝土結(jié)構(gòu)表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順混凝土表面，流下時污染了混凝土表面而產(chǎn)生銹跡。 治理方法：1、 灌注砼時，加強混凝土的振搗，不漏振、不過振。2、

14、統(tǒng)一采購脫模劑，并在每次合模前，均勻的涂抹鋼模表面。3、 對于混凝土表面的銹跡要采取合理的方法處理，首先考慮使用稀釋的酸性溶液進行處理，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。若表面銹跡依然明顯時，再用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。3.2.7.混凝土錯臺現(xiàn)象：混凝土表面的接縫處，兩板體產(chǎn)生相對豎向位移。原因分析：1、 模板打磨不干凈，造成模板間高低上下不平。2、 部分模板間的對拉螺栓未上緊，兩板間不在一條直線上。治理方法：安裝內(nèi)側(cè)模板時其底層混凝土強度不低于7.5Mpa，安裝外墻外側(cè)模板，安裝前須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部或保溫板外側(cè)采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上，使模板就位，穿墻

15、螺栓緊固較正，連接必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。對已出現(xiàn)錯臺的位置進行打磨，并用清水充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補齊正。3.2.8墻身、沉降縫外觀問題現(xiàn)象：墻身表面平整度差、沉降縫不順直，部分勾縫脫落。原因分析：1、 灌注砼的過程中，由于是木模，存在不同程度的漲模。2、 施工中放樣不精確，沒有掛線施工導(dǎo)致沉降縫外觀質(zhì)量差。治理方法：1、 對木模加固，增加背棱木方以及對拉螺栓，對不平整的表面用水泥漿進行修補。2、 加強施工放樣的精確性，并鑿除不順直的沉降縫，重新掛線施工。3、 對部分脫落的勾縫用環(huán)氧砂漿重新勾縫。在今后的施工生產(chǎn)過程中，我項目部一定加強現(xiàn)場控制，把好混凝土的外觀及內(nèi)在質(zhì)量關(guān)，杜絕蜂窩麻面、錯臺銹跡等現(xiàn)象的再次發(fā)生。 后附具體質(zhì)量檢查問題情況：橋（涵）名稱樁號及部位檢查情況橋（涵）名稱樁號及部位檢查情況11#墩柱左幅第9節(jié)麻面，兩墩身未修飾K5+600涵洞墻身，鋪砌表面平整度差，鋪底有小裂縫，八字墻與墻身沉降縫不垂直12#墩柱右幅第3節(jié)錯臺，左幅第6，17節(jié)銹跡K5+398拱涵墻身，拱圈墻身沉降縫未處理20#墩柱左幅第2，3節(jié)錯臺K5+358蓋板涵墻身表面局部處理不到位22#墩柱左幅第16，17節(jié)錯臺EK0+120蓋板涵墻身八字墻與墻