沉井技術(shù)交底(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沉井工程技術(shù)交底項(xiàng)目名稱：黃浦江上游水源地連通管工程C3標(biāo)編號(hào)： 工程名稱黃浦江上游水源地連通管工程C3標(biāo)交底單位施工部位沉井工程交底日期1、 交底范圍： 本交底針對黃浦江上游水源地連通管工程C3標(biāo)JB06號(hào)井基坑的開挖，墊層施工以及沉井的制作、下沉、封底工程。2、 工程描述： JB06號(hào)沉井為永久工作井，沉井外徑17.0m，內(nèi)徑15m,井壁厚1.0m，沉井總高度18.25m（+3m-15.25m）；兩個(gè)洞口加固范圍分別為為3.7m×9.2m×10m（出洞口）、3.7m×10m×10m（進(jìn)洞口），采用800600高壓旋噴樁加固，

2、磚砌房屋處采用兩排800600高壓旋噴樁加固（-13.00m0.5m）；沉井主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，封底混凝土為水下C20。鋼筋保護(hù)層底板底為40mm、底板頂為35mm，井壁外側(cè)為40mm，井壁內(nèi)側(cè)為35mm，其他均為35mm。JB06號(hào)沉井設(shè)計(jì)起沉標(biāo)高為0.5m，該沉井采用三次制作兩次下沉，第一次、第二次制作共10.75m，下沉至標(biāo)高-10.25m，采用排水下沉；第三次制作共5.5m，沉井下沉至標(biāo)高-15.25m，采用不排水下沉。剩余2.0m待沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，水下封底完成后接高臨時(shí)段2.0m至現(xiàn)狀地坪標(biāo)高。JB06號(hào)沉井制作、下沉示意圖見附圖。3、 施工流程 基坑

3、開挖 井點(diǎn)降水 砂墊層、素砼墊層 沉井制作 模板、腳手架拆除 第一次沉井下沉 沉井制作 第二次沉井下沉 井內(nèi)注水 水下封底4、 交底內(nèi)容4.1基坑開挖基坑開挖剖面圖見圖:基坑開挖剖面圖4.1.1 設(shè)計(jì)要求1) 基坑按1:1坡度大開挖，挖深為2.5m；2) 基坑開挖完畢后，立即在基坑底部周邊設(shè)置一條400×400mm的明溝，并在基坑四周設(shè)800×800×1000mm集水井，明溝及集水井內(nèi)回填碎石。同時(shí)在基坑的上邊口2m外設(shè)截水溝，防止地表水進(jìn)入基坑；5.2.2注意事項(xiàng)1) 基槽開挖尺寸，基底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)；2) 基坑開挖期間，四周不能堆放材料

4、，并盡量避免挖機(jī)及吊車等重型荷載長時(shí)間停留在一個(gè)位置；3) 雨季施工時(shí)派遣專人排水，防止邊坡不穩(wěn)、地面水流入基坑。4.2墊層施工砂墊層、素混凝土剖面圖見圖:砂墊層、素混凝土剖面圖砂墊層、素砼墊層詳圖4.2.1基本要求1. JB06號(hào)沉井墊層參數(shù)見下表： JB06#沉井墊層參數(shù)取值表（單位：m） 參數(shù)井號(hào)砂墊層素砼墊層厚度寬度厚度寬度JB060.62.80.151.84.2.2注意事項(xiàng)1) 鋪筑級(jí)配砂在夯實(shí)振壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)鼐鶆驗(yàn)⑺员３稚暗淖罴押?，以利于夯壓?shí)；2) 施工時(shí)應(yīng)分段施工，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯(cuò)開0.5m1.0m，充分壓實(shí)；3) 最后一層夯、壓密實(shí)后，表

5、面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)高；4) 地基上表面的浮土、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈，平整地基，并妥善保護(hù)基坑邊坡，防止塌土混入砂墊層中；5) 鋪筑砂的每層厚度為200mm；6) 應(yīng)降低地下水位至開挖底面標(biāo)高以下0.5m；7) 雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨排水措施，防止地表水流入坑內(nèi)。4.3沉井制作4.3.1腳手架工程1.設(shè)計(jì)要求1) 沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，采用48鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一段結(jié)構(gòu)制作的腳手架均坐落在基坑內(nèi)，豎管的下端應(yīng)鋪設(shè)木板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積；2) 腳手架分多層搭設(shè)，層高控制在1.8m，立桿橫距為1.20m，每層鋪設(shè)竹籬笆并設(shè)置防護(hù)欄桿兩道，第一道防護(hù)欄桿高度0.6m，第二道防護(hù)高度

6、1.2m；3) 在腳手架每一區(qū)域搭設(shè)竹籬笆走道和扶梯，傾斜走道斜率為40°，斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑條；4) 腳手架設(shè)置掃地桿（掃地桿距地面20cm）、八字撐等進(jìn)行加固，且內(nèi)外腳手架于沉井井壁間距0.3m0.5m（八字撐的斜度控制在45°60°之間）；5) 每層走道板與井壁之間掛防墜網(wǎng)；6) 在操作層高1.2m處設(shè)兩道防護(hù)欄桿，設(shè)置有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)牢固，踢腳板涂刷黑黃漆。2.注意事項(xiàng)1) 對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪；2) 距離墻面不得大于200

7、mm，里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙；3) 施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，與腳手架的固定防止一端固定，一端未固定的情況，須兩端固定連接；4) 井內(nèi)和井外的腳手架逐層加高時(shí)應(yīng)對原有底層腳手架需要加固處理，并可適當(dāng)增加拋撐和斜拉鋼索；5) 沉井接高時(shí)在已沉好井壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鐵板上焊鋼支架，內(nèi)腳手架搭在支架上，外腳手與井壁分開；6) 要控制好腳手架上堆放的施工用品，特別是腳手架搭設(shè)在三腳架上的或?qū)訑?shù)較高的腳手架上的集中堆放物重量不得大于1.0t；4.3.2模板工程1. 設(shè)計(jì)要求1) 井壁模板采用0.3cm厚的木模板組裝而成；2) 內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板豎圍檁采

8、用雙拼48×3.5毫米腳手鋼管，橫圍檁采用雙拼28鋼筋，腳手鋼管對拉螺桿采用14圓鋼；3) 橫圍檁0.6m一道，豎圍檁0.5m一道，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定；4) 對拉螺桿中間設(shè)50×50×3止水片，以防滲水；5) 刃腳底模應(yīng)用水平尺進(jìn)行校平，使之保持在同一水平面上；6) 井內(nèi)模應(yīng)保持垂直（第一次制作時(shí)），外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等；7) 內(nèi)外模板及模板支撐的牢固性、剛性、密封性須經(jīng)驗(yàn)算檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工；8) 大型預(yù)埋件應(yīng)專門設(shè)置支撐，不得撐在井壁或隔墻的模板或鋼筋上，內(nèi)外腳手架應(yīng)和模板與鋼筋分開。2

9、. 注意事項(xiàng)1) 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板；2) 離地2 m以上拆模板時(shí)，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下；3) 在拆除較重模板時(shí)，應(yīng)先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆摸時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板；4) 模板拼裝要求嚴(yán)密、平整，防止漏漿，板模拼縫>2mm的應(yīng)用膠帶粘結(jié)堵嚴(yán)；5) 模板安裝前應(yīng)在其表面涂脫模劑。4.3.3鋼筋工程1. 設(shè)計(jì)要求1) 所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，并在澆筑混凝土以前進(jìn)行核對檢查；2) 鋼筋規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如需變換規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求；3) 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐鐵將二層鋼筋位置固定，保持鋼筋應(yīng)有的間距及保

10、護(hù)層厚度；4) 對有防滲要求的各類穿墻管件和固定模板用的對拉螺栓等應(yīng)該設(shè)有止水片。5) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a) HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； b) 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；c) 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；d) 鋼筋綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工。2. 注意事項(xiàng)1) 進(jìn)場的鋼筋都必須具有質(zhì)保單，試驗(yàn)合

11、格后方能使用。鋼筋必須按照不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，嚴(yán)禁混雜；2) 鋼筋彎配前，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋大樣尺寸，按圖紙精確地放出鋼筋大樣，如發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場翻樣不符，應(yīng)以施工放樣為準(zhǔn)，并及時(shí)報(bào)請監(jiān)理審核批準(zhǔn)，同時(shí)按翻樣單進(jìn)行斷料彎配；3) 鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，并按次筋讓主筋、構(gòu)造筋讓受力筋的原則布置；4) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開；5) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用；6) 鋼筋焊接長度符合要求，一般為40d，鋼筋焊接時(shí)焊渣必須清理干凈；7) 上述所述不詳?shù)膬?nèi)容，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

12、、規(guī)程及技術(shù)方案之規(guī)定執(zhí)行。4.3.4混凝土澆筑1. 設(shè)計(jì)要求1) 澆筑節(jié)點(diǎn)處的砼時(shí)，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整，以利于澆灌砼和進(jìn)行振搗；2) 施工過程中按規(guī)范要求及根據(jù)現(xiàn)場施工情況對砼坍落度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，不得澆筑并及時(shí)與拌站聯(lián)系加以調(diào)整；3) 做好砼表面收尾工作，振搗后應(yīng)用括尺括平；4) 砼的振搗時(shí)間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止；5) 在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)未達(dá)到強(qiáng)度之前不得拆模；6) 井接高的軸線應(yīng)與沉井中軸線重合或平行；7) 接高處的混凝土表面應(yīng)先進(jìn)行鑿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子和軟硬混粘

13、土層并沖洗干凈；8) 刃腳混凝土必須一次澆筑完畢，不得中途停頓；9) 沉井在抽承墊木之前應(yīng)對封底及底板部位的刃腳、底梁和隔墻進(jìn)行鑿毛處理；10) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫處理；11) 沉井按接高位置一般應(yīng)在沉井澆筑面露出地面尚有0.81.0m時(shí)進(jìn)行。2.注意事項(xiàng)1) 混凝土采用商品砼，泵送砼入模方法，配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后才能使用；2) 砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨機(jī)抽樣，測定砼坍落度并制作試塊。不符合級(jí)配要求與坍落度要求的砼不得使用；3) 由于井壁厚度較大故采用凸式施工縫，凸式施工縫易于鑿毛清洗，凸式施工縫澆筑較為方便，但要注意清洗干凈；4) 鋼板止

14、水施工縫用于防水要求高的厚井壁，鍍鋅鋼板厚度一般為23mm左右，可設(shè)置在平縫中；5) 施工接縫在澆筑上一層混凝土前，下面的混凝土面均須鑿毛，用水濕潤混凝土面，鋪漿1015mm，然后澆筑混凝土；6) 拆模板后卸下,表面用聚合物水泥砂漿密封；7) 沉井混凝土在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈，經(jīng)檢查無問題方可澆搗； 8) 振搗過程中應(yīng)快插慢提，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；9) 振搗過程中不得碰掛模板、鋼筋、預(yù)埋件；10) 砼澆注時(shí)應(yīng)以階梯分段、水平分層進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm。為防止砼離析，澆筑時(shí)自由傾落高度不得大于2.0m；11) 嚴(yán)禁單側(cè)澆搗，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；12) 沉井在抽承墊

15、木之前應(yīng)對封底及底板部位的刃腳、底梁和隔墻進(jìn)行鑿毛處理；13) 混凝土振搗時(shí)有專人用木錘輕擊模板外側(cè)以檢查混凝土密實(shí)度，若發(fā)現(xiàn)模板有漏漿走動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)停止操作，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工； 14) 混凝土澆搗時(shí)施工人員操作平臺(tái)不得與模板、鋼筋連接。4.4沉井下沉沉井下沉過程中，以糾偏為主，下沉為輔的原則，大偏要糾，小偏也要糾。沉井挖土順序示意圖：1-2-31. 基本要求1) 檢查井壁內(nèi)外對拉螺栓是否全部割除完畢，并且全數(shù)使用水泥砂漿抹口；2) 混凝土沉井主體澆筑完成后5天算起（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%），方可執(zhí)行下沉工序；3) 沖土應(yīng)分層、均勻、對稱進(jìn)行，沖刷土體時(shí)應(yīng)先在中間距井壁四周

16、1.0m處沖刷4050cm，將井室挖成鍋底狀，再分層沖挖刃腳內(nèi)側(cè)的土臺(tái)；4) 每層挖土厚度為0.5m左右，在刃腳、底梁處留1.21.5m寬土臺(tái)，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)23m一段；5) 如碰到塊石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填的小卵石。6) 沉井初沉?xí)r標(biāo)高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心偏移量的計(jì)算；7) 終沉?xí)r，每小時(shí)測一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于10mm/8h。2.注意事項(xiàng)1) 挖掘機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁

17、挖斗碰觸預(yù)留洞口磚塊，以防破損漏水；2) 確定下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差范圍以內(nèi)后，要求30min內(nèi)及時(shí)將沉井井內(nèi)灌滿水，以防出現(xiàn)流沙事故；3) 在開始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整；4) 如碰到塊石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯實(shí)，待全部掏空填實(shí)后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉；5) 當(dāng)沉井下沉有困難時(shí)，其刃腳下淘土宜遵守下列順序：先挖縱向（南北）底梁下土；如還有困難，可挖除橫向底梁下土；當(dāng)下沉確有困難時(shí)，最

18、后才可以外圈井壁下刃腳土；6) 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)（2m）內(nèi)，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm，避免發(fā)生傾斜；7) 在離設(shè)計(jì)深度20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.5沉井封底與底板施工1.設(shè)計(jì)要求1) 當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm，并經(jīng)潛水員摸底，檢查鍋底是否形成以及是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行封底工作時(shí)方可進(jìn)行封底；2) 水下封底混凝土澆筑完成后，應(yīng)在5天后方可對井內(nèi)水進(jìn)行抽除；3) 封底前用潛水泵沖除該混凝土表面的淤泥，死角處用鋼刷清除，不得留有硬塊泥土；4) 井底土體超挖部分，先用0.300.40m粒徑的塊石拋填，然后用碎石和中粗砂整平，潛水員檢查符合要求后實(shí)施封底；5) 底板鋼筋接駁器的位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.注意事項(xiàng)1) 混凝土封底面應(yīng)比設(shè)計(jì)底板面標(biāo)高高0.15m以上；2) 汽車泵導(dǎo)管走向應(yīng)為由外向內(nèi)，即先從沉井內(nèi)部外圈澆筑；3) 在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛（鑿毛工作已在沉井下沉前完成）和清洗，避免封底后滲漏；4) 底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件、鋼筋接駁器進(jìn)行檢查，確保位置正確；5) 混凝土澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，