倉庫改善方案

1、倉庫改善計劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混 亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲 管理規(guī)范化； 達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。 : 二、目前存在主要問題 、倉庫部門職能、 職責不清，部門崗位職能、 職責不清，分工不明確，責任 1 不能落實到人； 造成空間利用困難 和浪費； 2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確， 、物料標識 不清，沒有規(guī)范的物料標識。 3 ，同種物料放置于幾個地方， 找貨難； 4、物料擺放不合理， 出現(xiàn)混、亂、雜 沒有實施“先進先出” 管理。 、 物料入庫隨意， 只要是供應商到貨毫無條件的接收。 5 、物料名稱管 理不嚴謹，存在一個物

2、料多個名稱物料現(xiàn)象。 6 、庫存積壓嚴重，呆 滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 7、倉庫管理系統(tǒng) 不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 8 度不 健全。 9 、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率 低；、噴繪王系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數據不準確、不及時，未能發(fā)揮其 有效功能，10 難以為管理提供可靠的決策依據； 物料信息沒能共享， 庫存管理信息不流 通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料 管理現(xiàn)狀，經過分析，本人認為根源在于： 、公司對倉儲部門職 能定位不準確， 高層領導重視度不夠。 1 、長時期的無序管理。 2 、 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 3、物料進出

3、庫沒有嚴格的流程和工作紀律 管控， 未明訂各項具體作業(yè)流程， 4 在作業(yè)上無從遵循， 造成執(zhí)行上 的困難； 、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺； 5、受市場、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別物料 收發(fā) 6 沒有計劃性，造成倉庫混亂局面。 四、改善思路： 1 、 明 確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能： 依據安全庫存訂購物料 , 并按倉庫管理制度 （ 作業(yè)指導書 ） 檢查數 量驗收好的物料按指定位置予以存放 IQC 將 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S要求，防止品質發(fā)生變異； 依據領料相關單據配備和發(fā)放物料； 料賬出入

4、庫記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報及處理； 協(xié)同相關部門降低庫存金額、提高庫存周轉率； 為公司成本運算提供準確的數據支撐； 不斷提高倉儲管理水平，為企業(yè)發(fā)展數據化管理做支撐； 倉庫管理人員的主要工作職責： 負責建立倉庫內所有物料的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。 做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態(tài)。 負責做好倉庫內物料保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。 與生產協(xié)調好辦理物料出入庫工作。 與采購部門協(xié)調合作，及時辦理好產品的出庫單并及時錄入電腦、 上報財務及生產部門。 及時做好退庫物料的記錄并及時向上

5、級主管匯報，以便能及時處置。 負責倉庫管理數據系統(tǒng)的維護與更新。 月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內物資的成本核算工作。倉管人員分工（暫行）：倉管員分工明細（暫行）序號姓名職位主要工作1倉庫文員主要負責須由倉庫申購物料的請購、出入庫物料噴繪王系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、卡 準確率抽杳，協(xié)助五金件倉管員對五金件 倉的管理2原材料倉倉管員全面負責原材料倉的收、發(fā)、管及原材料倉的現(xiàn)場管理工作3卷料倉倉管員管及現(xiàn)場整理發(fā)、全面負責卷料倉的收、整頓管理工作4五金件倉倉管員管及五金件發(fā)、全面負責五金件倉的收、 倉庫的現(xiàn)場管理.235化學品、消耗

6、品倉倉管員全面負責化學品、消耗品倉的收、發(fā)、管及化學品、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作6、倉包材、紙制品倉倉管全面負責包材倉、紙制品品倉的收、發(fā)、重新庫分員/紙制品倉、半成管及包材倉、紙制品品倉的現(xiàn)場管理工作規(guī)劃類根品倉、成品倉。主要存將倉庫劃分為：原材料倉、化學品倉、倉庫據本放板材、鋁型材、卷料3#樓一層倉庫及4#樓一 生產使用消耗區(qū)域，公司等；地點為3#樓四層品、勞保品等與生3#一層閣樓倉庫。主增加物料倉庫。主要存放油漆、要包括玻璃蓋、組合鋁3#四樓五金件倉部分的特涂料、油墨等各種化學庫倉。PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、貨架性、物料；地點層及油漆車吊牌、建議地點設立在1#樓四樓區(qū)以增用間。主要存放

7、各種辦消防區(qū)、辦公區(qū)、消防區(qū)、減少倉庫使加倉途、公消耗品、產產品無關用面積占用，庫使使用的消耗物料；地點為主用面車要存放與產品相關的間，結合全部零配件，蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼積利公司帽、鉚釘、鋁護套、尾、用率。對倉蓋珠等；地點為/紙制A、的庫庫品倉：主要存放與產品總體區(qū)規(guī)包裝相關的全部物料，布局劃原主要包括紙箱、彩盒、及物材料白盒、吊卡、說明書等流進倉：紙制品物料；域。噴出順化學繪王系統(tǒng)“走單”生產利的品模式。根據企業(yè)發(fā)展原則，倉：需要組建。、化學品消耗消耗倉在倉庫內分別設立品倉、品規(guī)劃出通道、包裝材料五金倉：/紙制品倉在倉庫內分件倉、五金別設立規(guī)劃出通道、包裝件材料倉：B、包裝辦公材

8、料區(qū)、物半成品儲品存區(qū)、倉：呆滯暫不物品設立存放半成區(qū)、不品良品庫，區(qū)、待由車處理間實物料施區(qū)。物a品儲個存區(qū)、流”呆滯的生物品產模存放式，區(qū)、來成品料待倉：檢區(qū)、倉庫不良內區(qū)品區(qū)、域規(guī)待處劃理物根據料區(qū)；公司辦公不同區(qū)、來倉庫料待的作檢區(qū)、用，不良原則品區(qū)、上各物品倉庫儲存內必區(qū)、呆須劃滯物出通品存道、放區(qū)、消防物料區(qū)、暫存原材區(qū)、待料倉處理五金物料件區(qū)；倉、C、各倉D、的進庫存?zhèn)}門物料整理處， 繪制 張貼倉 庫平 面 圖、倉 庫安 全疏 散 圖, 反映 出該 倉所 在的 地理 位 置、 周邊 環(huán) 境、倉區(qū)倉位、各區(qū)物料存放類別、倉門 各類 通 道、 門、窗、電梯 等內 容。購買部分 單臂

9、貨架 放置規(guī)格 較大 的畫 面類 卷 料，提高 面積 利用 率。學資學習網庫存物料搬移、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、根據倉庫劃分，分別將原材料倉將散布于生產車紙制品倉各倉所屬物料搬移至 本倉庫內劃定區(qū)域， 包裝材料 / 間、工廠內各處的應歸倉管理的所有 物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。 庫存物料整理將各倉庫內 物料按區(qū)域劃分分類整理， 同種物料放置在一個位置， 更換受損包裝、 標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作 后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整 理， 最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數量、質量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨

10、架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出 物料標識標簽， 所有在 庫物料必須標識，且標識清楚。4、控制物料進出庫管理 要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建 立嚴格的物料入出管理制度的同時， 必須對倉庫進行封閉式管理， 嚴 肅物料入出倉庫的工作紀律。物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購 附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫來料檢驗單至 質量管理人員，質量管理

11、人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員 則匯同送貨單、來料檢驗單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)。如 不合格，則拒收， 并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產品外 觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技 術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理 退貨手續(xù)。 外加工產品入庫入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫來 料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢） 后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單 辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。 物料辦理入庫手續(xù)后， 倉管人員需及時將物料協(xié)調至相應貨位， 如 需 生產人員協(xié)助，可以和

12、相應部門主管協(xié)調，并作好物料標識。 相關倉庫人員及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、 電腦臺帳， 要 求數據必須準確。 物料領用管理 物料的領用必須先由領用人先填寫物料領用單 ，由部門主管 簽字后到倉庫進行領料， 正常生產物料的領料數量需要在該訂單物料 需求計劃數量范圍內，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或 者材料質量問題等等），由生產經理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。 在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 生產輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）的領用 由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)， 倉庫詳細登記各 部門月度物料消耗并將數據提供至財務部。 倉管人

13、員對出庫物資應實行 先進先出 的原則。 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領用數量、生產批次號 后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺 帳，要求數據必須準確。5、庫存物料盤點 根據本公司物料的特性和生產管理的實際情況， 建議公司對庫存物料 建立系統(tǒng) 賬（噴繪王系統(tǒng)賬）、手工賬 （手工臺賬）、卡 （物料卡）、 物（在庫實物）、標識 （物料標識簽）管理制度，實施、定期盤點、 年終大循環(huán)盤點 盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。 盤點方式簡介循環(huán)盤點： 定義：每天按照總帳上物料進行一定數量不同物料進行的清點核對， 可根據實際情況確定

14、要盤點的物料。循環(huán)盤點實施： 確定要盤點的物料種類； 可在收發(fā)料完畢后進行盤點； 將盤點結果進行記錄 （循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門； 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人； 對賬目按規(guī)定的程序進行調整。定期盤點定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤定期盤點實施： 根據上月盤存情況、本月實際生產、倉儲情況確定要盤點的物料 種類；天利用晚上時間進行盤存； 2 在財務規(guī)定的帳務截止前 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤；對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；對帳目按規(guī)定的程序進行調整；年終盤點 定義：在每年年末對全公司所有的物料、固定資產或在規(guī) 定價值以上的物品

15、進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公 司的有形 資產情況。 盤點實施： 倉儲庫存其他輔料盤點小組建盤點 領導小組，下設直接生產用料、組，各小組設組長一名，確定初盤人、復盤人、數據管理員； 由 盤點領導小組指定專人制訂盤點方案； 召開盤點會議， 對盤點事 項進行說明；。（點數方法、數據填寫、異常處理等） 制訂專 人進行盤點事項培訓 庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存， 在盤存的同時建立物料標識、 確 立庫位。盤點實物時確定實物數量、品號、品名、儲位、盤點人員姓 名、盤點日期等， 并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據 準確無誤的輸入 至電腦系統(tǒng)內。盤點工作完成后， 進行收發(fā)

16、貨物時， 首先從電腦噴繪王系統(tǒng)中查找相對應的物料品名、品號、規(guī)格、庫位 和庫存，而后去對應的庫位，找到相對應儲位，按照標識找到相對的 貨物核對品名后，按照相關單據進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將 單據交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單 據的電腦進 出庫操作，確保賬、物一致。確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品 的實時盤點，建立循環(huán)盤點流程，核對系統(tǒng)帳務、手工賬、實物的一 致性。每個月或者每個季度對倉庫所有物料進行一次實物盤點， 確保 庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點， 并將實物盤點數據與手工賬、噴繪王系統(tǒng)賬進行核對調 整，并出具 年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析

17、， 確保賬、賬、卡、物的一致。 6、 對呆廢料進行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤， 各倉庫都有不 同程度的呆廢物料，尤其是 原料類； 要想提升倉庫管理效率，必須對 在庫呆廢物料進行處理。對呆廢物料的認識 什么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 學資學習網 所謂廢料是指報廢的物料， 即經過一定程度使用， 本身已殘破不堪或 磨損過甚或已超過壽命年限或已過有效期， 以致失去原有功能而本身 并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的： 物盡其用； 減少資金積壓； 節(jié)省人力及費用； 節(jié)約倉儲空間；對在庫

18、呆廢物料進行處理 針對當前大量的庫存呆廢物料， 各倉庫在庫存物料整理過程中， 將在 庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由倉庫組織工程、品質、 采購、財務、生產等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停 用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。并制定呆廢物料管理規(guī)定 ，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。7、逐步建立和完善倉儲管理體系 庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產生的原因雖是多方面的， 涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。 但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的： 沒有一個科學的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適 合自己

19、情況的庫存系統(tǒng)， 沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類， 庫存控制策略往往會流于形式化， 大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完 整的系統(tǒng)， 沒有對庫存物品的類型進行科學的分類， 對各種庫存物品 只是作籠統(tǒng)的同樣的處理， 而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速 的取拿所需物品。 雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多， 但 是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范， 倉管很難在短時間內取到所 需的物品，另外， 如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過程也是 需要一個較長的過程。 同時缺乏一套完整的缺貨報警機制， 控制前的 信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產的穩(wěn)定。 庫存管理信息不流通。 在供應的整個系統(tǒng)中

20、，各個環(huán)節(jié)之間的需 求預測、庫存狀況、生產計劃等都是庫存管理的重要數據。這些數據 分布在不同的相關環(huán)節(jié)之間， 要做到快速有效的保證生產， 必須使其 實時傳遞。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內部缺乏有效 的控制機制所致， 控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。 要消 除運行中的不確定性需要增加組織的控制， 提高系統(tǒng)可靠性。 只有系 統(tǒng)是可控的， 不確定因素對庫存的影響才能降到最低。 我公司對不少 合作的企業(yè)或者供應商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書

21、，經公司 主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。 建立責任人制度提高倉管員責任心； 按照分倉類別及工作強度， 員工 自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人 學資學習網 管理，主管監(jiān)控；與采購、品質協(xié)調并形成文件，對供應商不良品進 行嚴格控制， 保證不良品能得以及時退貨并補回良品； 逐步提升倉庫 工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率8、建立培訓機制 以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎， 每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓； 從收貨、入庫、領發(fā)料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆 廢料處理到賬務處理、 盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓， 以提高員工自 身專業(yè)水平；適應公司

22、的高速發(fā)展需求。五、工作計劃：1、計劃目標：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合， 逐步形成規(guī)范化、 標準化、程序化、 系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理 體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡、證、位一致。2、計劃周期： 2016 年 06 月 1 日 2016 年 09 月 30 日3、計劃內容：序號 內 容 完成日期倉庫部門職能、 職責界定， 部門崗位職能、 職 06.12 06.30 1 責 界定 06.12 2 06.30 庫區(qū)規(guī)劃，倉庫內各區(qū)域布局規(guī)劃 06.123 倉儲管理體系及各項管理制度的建立與修訂 06.30 倉儲管理體系及各項管理制度的貫徹執(zhí)行、修長效性 4 訂、監(jiān)督

23、 及培訓 07.01 07.31 5 原料倉、五金倉、卷料倉物料搬遷歸位 、化學品倉、消耗品倉、五金件倉、 原材料倉 08.01 6 08.31 包 裝材料/ 紙制品倉目視化、及倉管員自我盤點長效性 協(xié)助檢討物料代 碼編碼規(guī)則并建立 709.01 08.318 庫存物料大盤點 09.30 噴繪王系統(tǒng)賬目調整 909.01 09.30 10 各項制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運行 倉庫人員倉儲管理知識、管理技能、工作態(tài)度、 11長效性 團隊意識、消防知識培長效 12 其它與倉庫相關工作的整、工作計劃展開 40901 日至 2016 年本工作計劃與安排分為三個階段進行，從 2016 年 06 月

24、 此時間為預計完成時間， 與最終完成時間可能會存在差異 ） 個月月 30 日共約 4（ 日 2016.06.31 日）第一階段：倉儲體系資 源整合規(guī)劃階段 （2016.06.01 通過對現(xiàn)行運作體系的調研、 分析， 明確倉儲體系資源整合工 （1）工作目的： 內容。 2 ）工作內容：（ a 制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；對倉儲部門工作 流程、工作程序、 支持表單及運行狀況進行調研、 分 b 整理所需基礎 資料，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、析， 向公司經 營層提出倉庫整改計劃和步驟方案； c 編制、檢討、修訂倉庫 相關管理規(guī)定。采用調查，與本部門人員、相關部門主管溝通、

25、 討論， 收集和 3 ）工作方式：（ 整理倉庫目前管理的弊端和所需的基礎資料。 日）2012.08.31 第二階段：倉庫物料整理、 整頓階段（日）工作目的：（ 1 通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，達到倉庫規(guī)劃有序，倉庫物料物品 擺放整齊， 名稱、規(guī)格型號清晰，數量準確的目的。 2 ）工作內容： （ 根據倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利 a 現(xiàn)場規(guī)劃： 用空間； b 倉庫物品資料收集：要求倉庫人 員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移 庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數據進行數據采集， 整理出倉庫 物品名稱、規(guī)格型號、數量、顏色等。C 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據倉庫分類，將現(xiàn)有倉 存物料搬遷到 指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出 相應的編號、品名、規(guī)格、標簽、料卡，將常用的物品放在倉庫，隨 時能取的地方， 保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數據輸入的效率和準確性， 確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數據， 合理保持和控制企業(yè)庫存。 e 制定倉庫 9 月