常用注塑料注塑工藝

1、常用注塑料注塑工藝I 聚乙烯(PE 分 HDPE, MDPE1. 工藝特性(1) 屬非牛頓型流體，有假彈性材料的特性(2) 結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點，隨溫度升高結(jié)晶度下降(3) 純PE氧化性能較差，一般PE度添加適量的抗氧化劑(4) 注塑時，熔融狀態(tài)下的樹脂要乘手很高的剪切應力一般高密度PE低壓強, 低密度PE高壓強(5) PE的注塑壓力的變化對熔體流動性的影響要比料桶溫度明顯，但剪切速率 下易使PE熔體易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象(6) PE吸水性低(V 0.1%)生產(chǎn)可以不進行干燥(7) PE的制品易翹曲變形，收縮率大且方向性明顯2. 制品與模具(1) 低密度PE的流動比為280: 1，高密度PE的流

2、動比為230: 1; PE制品厚度應不小于0.8mm般在13.5mm選取(2) 脫模斜度；型芯部分沿脫模方向 2545模腔2045(3) 模具排氣槽深度應在0.03m m以下3. PE樹脂特性(1) 流動性的熔體指數(shù)(Ml),指數(shù)越小樹脂分子量越大，流動性差，加工型能越差密度熔體指數(shù)范圍低密度PE0.912 -0.9251-31中密度PE0.5-20高密度PE0.2-8PE的(MI)與性能的關(guān)系性能熔體指數(shù)的變化下降上升熔體粘度制品表觀光澤制品透明度成品收縮率拉伸強度相對伸長率沖擊強度耐應力開裂性4. 成型工藝(1) 注射溫度：低密度 PE在160 220E高密度PE在108-240 C料筒溫

3、度的選擇點遠較熔點較高(通常要高出數(shù)十度)(2) 注塑壓力與速度：產(chǎn)品薄壁，長流程，窄澆口要求注塑壓力較大；一般在 100MPaPE在高速運動中存在著熔體破裂的傾向，所以一般不宜選用高速注射，而 應選中速或慢速注射(2)模具溫度：低密度PE的模具溫度為3555C,高密度PE的模具溫度為60-70 C5. 成型周期(1)為熔體收縮時所產(chǎn)生的缺料，以及在制品中易出現(xiàn)氣泡，凹痕等，所以保 壓時間的長短應根據(jù)流道，澆口的大小，制品的壁厚而定I聚丙烯(PF)結(jié)晶性高聚物，成型收縮性大，耐老化性和抗低溫性差1工藝特性(1) 結(jié)晶度達50 70%|明顯熔點，熔點溫度164-170 C(2) 熱穩(wěn)定性較好分解

4、溫度可達300C以上，樹脂與氧接觸260C左右開始變黃(3) 流動性很好(4) 熔體彈性較大且冷卻凝固速度快，易產(chǎn)生內(nèi)應力( 5)成型適應性強，但要注意通常要求制品的重量不超過設備容量的5060%(6) PP可以加著色劑生產(chǎn)，但加入注意比例，如不良對制品的收縮率有很大關(guān)系(7) PP的折疊性很好2. 制品與模具設計(1) 制品的厚度應充分注意到熔體的充模的可能性，PP的最大流長比250: 1(2) 制品的脫模斜度在30 1?范圍選擇，如有成型孔，字符，花紋在1.5?-2?( 3)對帶有鉸鏈的制品澆口位置應選擇要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸芯 線( 4)制品的模具需要開排氣槽深度一般為 0.03mm( 5)模具文牘對制品性能有很大影響，模具溫度低，結(jié)晶度低，制品呈柔軟性 傾向，收縮率低，生產(chǎn)效率高，但大面積和厚壁制品易產(chǎn)生翹曲，光潔度較低等 缺點3. 原料準備(1) PP為白色蠟狀顆粒，比PE輕而透明(2) 注塑成型中熔體指數(shù)常選中高值(MI=1 10)對制品成型質(zhì)量較好；PP在 制品時允許含水量為 0.05%4. 成型工藝( 1 )注射溫度(a) PP的結(jié)晶熔點溫度為164-170 C(b) PP分解溫度為300E以上(c) 熔體粘度