壓力管線焊接工藝規(guī)程{zx}

1、壓力管道焊接工藝規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。.主要編制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。壓力管道規(guī)范工業(yè)管道。石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范。碳鋼焊條。低合金鋼焊條。不銹鋼焊條。焊接用不銹鋼絲。焊接用鋼絲。其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備備壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出

2、焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則第一步要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊 接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并 做好技術(shù)交底記錄。對(duì)于咼溫、咼壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫出焊口位 置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。對(duì)材料的要求被焊管子（件）必須具

3、有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求。進(jìn)口材料應(yīng)符合該國家標(biāo)準(zhǔn)或合同要求的技術(shù)條件。焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量 必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書。其中鎢棒宜采用鈰 鎢棒。氬氣純度不應(yīng)低于。二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?。含水量不超過。.壓力管道予制和安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進(jìn)行焊條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。焊接設(shè)備焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、焊條保溫筒、 內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨 光機(jī)等。.用于壓力管道焊接的各類

4、焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。焊接人員壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接制作人員考核細(xì)則考試合格的焊工 合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，并在要求的有效期內(nèi)。焊條烘干人員、焊條倉庫管理人員要嚴(yán)格按照本公司焊接過程控制程序 的要求執(zhí)行。施焊環(huán)境焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列要求，當(dāng)超過要求時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。）手工電弧焊：。）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：。焊接電弧范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于。在雨雪天氣施焊時(shí)，要搭設(shè)防護(hù)棚。當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)對(duì)無預(yù)熱要求的管 子（件）進(jìn)行烘烤，去除潮氣。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼碳素鋼鋼：C。低合金鋼：C。中高合金鋼：C

5、。焊接工藝壓力管道焊接施工進(jìn)程安排圖（見圖）焊前準(zhǔn)備焊接坡口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊條烘干及焊絲清理焊口組對(duì)質(zhì)量評(píng)定占正式焊縫外觀檢查-焊縫無損探傷返修或返工焊接檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 焊后處理是-硬度測(cè)試I否結(jié)果評(píng)定水壓試驗(yàn) -圖 焊焊接施工流程圖.焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)壓力管道焊接方法按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按壁厚選用焊接方法。 當(dāng)壁壁厚W時(shí)，可選用氬弧焊或氬弧焊打底電焊蓋面工藝。當(dāng)壁厚時(shí)，可采用 氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接材料的選用按設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按表、表、表選用，并符合下 列要求：）同種管子（件）焊接時(shí)，焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊材 工藝性能良好。

6、）異種鋼管子焊接時(shí)，焊條或焊絲的選用一般應(yīng)符合下列要求： 兩側(cè)管材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一 側(cè)相匹配的焊條、焊絲。 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（絲）。表常用鋼號(hào)推薦選用的焊接材料鋼號(hào)焊條電弧焊氣保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例（管）（管）()()一（鍛）()()一()()()()()()一()()一()()一()一一()一()()一()一()()一表不同鋼號(hào)相焊推薦選用的焊接材料被焊鋼材類別接頭母材類別或組別號(hào)焊條電弧焊氬弧焊?jìng)渥⒑笚l焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例碳素鋼之間 焊接I

7、 + I()()一()碳素鋼與強(qiáng)度 性低合金鋼 焊接i+（n）()()一()i+（n）()()一()i+（川）i+（川）()()一()碳素鋼與耐熱 型低合金鋼 焊接I+W()()一I+V()()一碳素鋼與低溫 型低合金鋼 焊接i+w()()一強(qiáng)度性低合金鋼的焊接n + n()()一()珠光體鋼與奧氏體不銹鋼 焊接 珠光體鋼與奧氏體不銹鋼 焊接i+(w)()()一()()一一n+（w）()()一()m+（w）()()一()iv+（w）()()一()()一()()一v+（w）()()一()()一()()一+（w）()()一()表常用鋼號(hào)分類分組類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)II555(管)，IIII皿皿5 5皿

8、vv5555555IV55VV5 55 55 5vnv55v5 55焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按表確定。表焊接接頭坡口形式和尺寸厚度()坡口 名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c()鈍邊p()坡口角度a (3) (°)I型 坡口一一單面焊雙面焊型 坡口帶墊板 型 坡口型 坡口雙型 坡口（）型 坡口（）管徑管座 坡口一管子坡口應(yīng)按下列方法加工:）按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范分為級(jí)的壓力管 道、中高合金鋼及不銹鋼管道的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。）其他管道坡口宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，切割后必須去 除影響焊接質(zhì)量的表面層。壁厚

9、相同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列要求執(zhí)行：:.）劇毒、易燃易爆管道局部錯(cuò)口為壁厚的，且不大于。）高溫、高壓及合金鋼管道局部錯(cuò)口為壁厚的，且不大于。）其他管道局部錯(cuò)口為壁厚的，且不大于。當(dāng)壁厚不同的管子（件）組對(duì)時(shí)，應(yīng)將厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具體要求 見見圖。.圖 不等壁厚對(duì)接焊件坡口加工示意圖管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于焊接、熱處理及各種檢驗(yàn)。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用砂輪清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面，在距坡口兩側(cè)范圍內(nèi) 不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，并磨出金屬光 澤。.認(rèn)真檢查坡口及其兩側(cè)不得有

10、裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼管道采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各范圍內(nèi)應(yīng)涂白粉或其他防沾污劑。焊件組裝時(shí)，應(yīng)將待焊管子（件）墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中發(fā) 生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計(jì)要求的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力組對(duì)，更不允許用熱膨脹法對(duì)口， 以防引起附加應(yīng)力。當(dāng)焊接所處位置障礙多時(shí)，合格焊工在施焊前亦應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬 練習(xí)及試焊，經(jīng)無損檢測(cè)合格后方可正式焊接。組對(duì)管口局部間隙過大時(shí)應(yīng)設(shè)法修正至要求尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。焊條在使用前應(yīng)分別按其技術(shù)指導(dǎo)文件要求進(jìn)行烘干，并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹跡等。定位焊定位焊時(shí)除其焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與

11、正式焊接相同外，還應(yīng)滿 足下列要求：）定位焊應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長(zhǎng)度宜為，高宜為, 且不超過壁厚的。定位焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡狀。）定位焊不得有裂紋及其他缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底磨除重新進(jìn)行定位焊。）在合金鋼管壁上點(diǎn)焊組對(duì)卡具定位時(shí)，卡具的材質(zhì)和焊材應(yīng)與管材相同。當(dāng)拆 除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)用氧乙炔焰切割卡具時(shí)，應(yīng)在離管 道表面處切割，然后用砂輪修磨平整。正式焊接焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接 臨時(shí)支撐物。在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng) 相互錯(cuò)開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連

12、續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采 取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù) 熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。管子焊接時(shí)，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表、表選擇。表 焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（）焊接電流（）電弧電壓（）焊條電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊表 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（）焊接電流（）電弧電壓（）氣體流量（）鎢極氬弧焊根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù) 熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面

13、焊接, 以防止產(chǎn)生裂紋。有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于要求的預(yù)熱溫度的下限。中、高合金鋼（含鉻量或合金總含量）的管子（件）焊接時(shí)，為防止根層 氧化或過燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于的管子（件）宜采用二人對(duì)稱施焊。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭 焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小 電

14、流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。）對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。）低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型 美觀、無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印， 并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。質(zhì)量檢查及評(píng)定焊縫質(zhì)量檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專檢，自檢率為，專檢率根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。外觀

15、檢查 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下要求：）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣為宜。）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。）設(shè)計(jì)溫度低于C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得 有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于，且焊縫兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的。）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高w焊縫坡口寬度，且不大于。）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的，且不大大于。焊縫無損檢測(cè)）壓力管道焊縫無損檢測(cè)方法：抽檢率、合格等級(jí)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí) 行。）按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的

16、情況指定檢測(cè)位 置。）同管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn), 若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過次，其余鋼種管道 不得超過次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。）其他要求按本公司無損檢測(cè)通用作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。合金焊縫光譜分析按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)焊縫的硬度值超過要求的范圍時(shí)， 應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬度測(cè)試。安全技術(shù)措施所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，必須第 一步檢查設(shè)備接地是否良好。非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處

17、理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電 源后進(jìn)行。焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少少有米絕緣軟導(dǎo)線。焊工在閉合和斷開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。焊工離開工作場(chǎng)所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場(chǎng)地確無火種后離去。禁止焊接帶有壓力的管道。禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍米的 地方進(jìn)行焊接與切割。高空焊接與熱處理時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律 放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點(diǎn)。在焊接與熱處理場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)， 焊工及熱處理工應(yīng)自動(dòng)避開。.高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固， 焊工及熱處理工使用前要認(rèn)真 檢查，禁止登在梯子的最高層進(jìn)行各種制作。打藥皮時(shí)，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對(duì)稱焊時(shí)，應(yīng)互防弧光打眼。熱處理部位應(yīng)設(shè)明顯的警示和隔離措施。 加熱電纜及熱電偶信號(hào)電纜應(yīng)盡可能 懸掛設(shè)置，防止意外損傷。其他安全技術(shù)要求按本公司安全生產(chǎn)管理制度的要求執(zhí)行。質(zhì)量