第三章主要施工方法

1、第三章 主要施工方法一、施工前的準備（1）施工過程的技術準備。 組織公司專業(yè)相關技術人員和技術負 責人認真熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握設計要求，仔細察看施工現(xiàn) 場，對各單項工程的分部分項工程做深入了解， 并在甲方安排下盡快 組織圖紙會審和設計技術交底， 作到施工時心中有數(shù)。 組織所有管理 人員和施工人員進行安全、技術培訓和交底（2）施工過程的人員準備。由本工程項目經理組建工程項目部， 設置工程、質安、材料設備、財務、經營核算及綜合管理六大科室， 配備有相關工程經驗各類工程技術人員和工程管理人員。 項目部組織 機構嚴格按照我司的質量管理體系分工明確，各司其職，充分協(xié)調， 確保工程質量和工期能夠達

2、到要求。 做到施工現(xiàn)場水電到位， 并裝水、 電表計量。（4） 施工材料、機械設備的準備。根據(jù)招投標書及設計要求，對 該工程的材料設備報業(yè)主及監(jiān)理確認，組織技術人員進行圖紙會審、 技術交底后，各施工員應做出詳細設備材料清單，并作進場計劃。經 工程師審核，由項目材料員按時按量采購。進場材料，必須附有出廠 證明或產品合格證，并由質檢員、公司質安部作監(jiān)督。材料設備進場 堆放合理，并掛標牌。二、主要施工方法（一）、測量及放線1、部選派有豐富測量經驗的測量人員專項負責整個程的測量工 作，施測過程中，嚴格按相應技術規(guī)程施工，做到操作規(guī)程化、資料 填寫標準化、施測過程程序化、確保測量施工的精確度。2、人員應認

3、真復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)，作好記錄，做到按圖 施測，對圖紙不清楚、含糊處一定要報請相關人員確定無誤，嚴禁無 把握現(xiàn)場施測，以免造成不應有錯誤及返工。3、建筑主體部位安裝燈具的放樣則是根據(jù)測定管路的垂直平走 向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求布置燈具。（二） 、套管明敷設1、管路敷設，水平或垂直敷設明配管，允許偏差值，管路在 2 米以內時，偏差為2mm全長不應超過管子內徑的1/2。2、明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支 架應平直牢固、排列整齊， 管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢 通，內側有無毛刺，表層是否完整無損。3、明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安

4、裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱、盒等邊緣的距離 150 300mm范圍內設有管 卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下列規(guī)定：直徑1525mm的不大于1.0m, 3240mn的不大于1.5m, 50mn的不大于2.0m。4、不得采用木楔固定管卡，直徑大于50mm的金屬導管的管卡應 采用膨脹螺栓固定。5、所有的室外配線明配管敷設應有防雨功能。管路與燈頭盒 間應采用螺紋連接或者插接, 并做好防水措施, 管口宜設置在防水接 線盒、箱內。（ 三） 、配管暗敷設1 、配管暗敷設符合電氣施工規(guī)范。在敷設之前,首先應檢查是 否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象,內壁是不是光滑,管口應無 毛刺和尖銳棱角,金屬

5、管不應有銹蝕。2、配管在彎制時,不應有裂縫和顯著的折皺和凹癟現(xiàn)象,其彎 扁程度不宜大于管子外徑的 10%。保護管宜沿最近的路線敷設,并減少彎曲，埋入地下的保護管，與建筑物表面的距離不應小于15MM管線敷設的注意不要破壞綠化。3、進入配電箱的電纜保護管，應排列整齊，管口宜高出配電箱 基礎面5080MM敷設于潮濕場所或直埋于地下的保護管，要采用 厚度鋼錠，且埋地敷設的鋼管其埋深不小于 0.8M。4、鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的 1.53倍，管與 管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應牢固可嚴密， 采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應有防松動措施，保護鋼管不宜

6、直接對焊。5、當鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管敷設到接線盒內，當鋼 管與設備連接時，對于室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管 或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內， 且鋼管管口應包扎緊 密，對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套 保護軟管，并做成防水彎后引入設備的接線盒。(四)、接地裝置安裝(1) 接地線敷設1、按設計圖紙的規(guī)格型號及布置要求進行接地母線敷設。電纜 溝內的接地母線設置在電纜支架第一層處的預埋件上。2、各設備接地母線應布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露 出地面部分抄平找正，做到橫平豎直、整齊美觀。(2) 接地體焊接接地母線焊接的搭接長度應符合技術規(guī)范要

7、求。接地母線焊接應牢 固，接觸良好。(3) 接地要求1、接地裝置所采用的接地體，其規(guī)格、型號應符合設計及規(guī)范要求。2、不得使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬 護層作地線。 工作接地和保護接地必須單獨引至接地主干線， 不得在 一個接地線中串接幾個需要接地的部分。3、所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現(xiàn)電壓的金屬部分，如 燈桿、燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不應大于 4Q。在路燈 回路的末端做一處接干線，接地電阻小于 4歐，配電箱外殼， 25米燈 桿底座均可靠接地。4、接地設備由接地體和接地線組成。接地體采用 2.5長，v 50 X 50X 5截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地

8、體頂端距地表不 低于0.8m。接地線須用-40 X4截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低 于0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設備的螺釘連接，電 焊長度、質量、 連接面積滿足標準的要求，部分地段接地電阻達不到 規(guī)定要求時，可采?。涸黾咏拥伢w或埋設降阻劑等措施。接地體和接 地線也可采用鋼管和圓鋼組成。5、接地線也可以是結構的一部分，如混凝土鋼棒，預埋管道和 金屬電纜橋等。 當如上的金屬部件或管道等作為接地線時， 它們的整 體長度應是優(yōu)良可通電路， 連接線應焊接在一系列連接位置上。 應清 除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，應涂防銹漆。6、所有配電箱必須進行工作接地、保護接地。接地電阻

9、不得大 于4歐姆。電纜線路在每個建筑物的進線處，均應重復接。每個建筑 物都采用總等電位聯(lián)結， 重復接地通過總接地母線接地， 接地電阻不 得大于 10歐姆。（4）接地防雷保護、接地系統(tǒng)調試1、每個燈桿的接地柱在地基施工時進行，接地應與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統(tǒng)。2、接下系統(tǒng)完成后，用接地電阻檢測儀進行接地電阻測量，測 量結果應寫入檢測書中。當實際測量的接地電阻值比設計電阻大時， 本承包商將采取措施使其達到設定值。（五） 、電纜等供電線路敷設（1）電纜要求1、所有電纜敷設均符合國內標準或相適應的IEC線路，特別是電 纜轉彎處， 其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值， 不小于國內標準或

10、相 應的IEC線路標準所規(guī)定的數(shù)值，地混凝土排管和鋼管內敷設的電纜， 不得在管內接頭。2、電纜敷設整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不 敷設在邊緣的凸出部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。3、在三相四線系統(tǒng)中，使用單芯電纜，三相四線應組成緊貼的 排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。4、除敷設在管、溝內的電纜以外，本技術規(guī)范規(guī)定的所有電纜， 可敷設水平和垂直的電纜槽內， 并以規(guī)定的方式適當固定， 使用批準 的線夾和梯架， 電纜槽上的電纜最多為兩層， 除非監(jiān)理工程師另有批 準。5、根據(jù)敷設電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜 終端和接頭附近，應余留適當?shù)碾娎|長度。6、電纜通過承受

11、壓力的地段，如穿過道路時，應穿鋼管保護。（2）電纜中間頭、終端頭制作1、電纜中間接頭采用高導電率的電鍍錫銅套管與鍍錫芯線端頭 壓接的方法。 壓接部分用絕緣自粘膠帶纏繞， 芯線采用同芯線規(guī)格截 面的熱縮套管絕緣。2、用導電率高的鍍錫銅網線與電纜兩端的鎧裝護套幫扎并焊接 在一起， 保證原有鎧裝護套的截面及導電率不降低。 用自粘絕緣膠帶 將鎧裝護套纏繞， 厚度同電纜外護套。 用與電纜外經同規(guī)格截面的熱 縮套管防護。3、按規(guī)定使用電纜終端，制作電纜終端頭時，選擇與電纜型號、 規(guī)格、截面一致的電纜密封套。4、電纜線終端應采用壓接連接的電纜接線端子，接線端子選用 高導電率的銅端子。 壓接前將電纜芯線按規(guī)定

12、尺寸用剝線鉗剝去絕緣 層，用細砂紙將電纜芯端頭的毛刺打磨平滑， 將接線端子一端套管內 的毛刺打磨平滑，將導物清理干凈。電纜芯線和接線端子鍍錫處理， 以防止導線發(fā)熱氧化。 用專用液壓壓接鉗及模具將接線端子和芯壓接 在一起，使電纜芯線與接線端子形成密實的整體。5、鎧裝電纜在連接以前，所有的鎧裝、鎧裝夾具、接觸鎧裝夾 具的連接器的表面徹底清理， 安裝時鎧裝夾具應該扭緊， 以確保良好 的電接觸。6、燈桿內的電纜不做T型接頭，電纜采用波浪型敷設，在燈桿內 余留，電纜破口接引燈線，主電源電纜不分斷。（3）電纜敷設的相關施工要求1、電纜及其施工設備和附件的安裝、驗收必須按照 GB50168-92 電氣裝置安

13、裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定 、設計圖及本技術規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。2、施工前對電纜敷設路徑進行測定，對地下情況進行調查，并用白灰按照路徑走向做出標志， 并確定準確的電纜長度。 檢查電纜有 無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導通試驗，確認電纜質量滿足技術規(guī)范要求；技術員對操作工人進行現(xiàn)場技術交底。根據(jù)施工設計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊， 運抵施 工現(xiàn)場。3、挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖 斷地下電纜； 由于土質情況開挖深度不能滿足設計要求時， 經監(jiān)理工 程師確認后，鋪設電纜槽保護管進行防護。4、在穿越道路、排水溝、墻壁等位置時，與土建單位及有關部

14、門密切配合， 按設計圖紙及規(guī)范要求進行施工， 電纜保護管采用鍍鋅 鋼管，管口進行加工處理，電纜保護管的內徑不小于電纜外徑的 1.5 倍。5、纜一般應避免與不同使用部門的電纜共溝，當需要共溝時， 相互間平行交叉時的最小凈距應符合以下規(guī)定； 不同使用部門的電纜 相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相 互交叉0.5M;電纜與油管道、可燃氣體管道查互間平行 1M,相互交叉 0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。6、過街管道、綠地與綠地間管道在兩端設置人孔井，井距不超 過50米。超過 50米時就應增設人孔井并符合下列規(guī)定； 井蓋有防盜措 施，井深不

15、得小于1米，并有排水孔井寬應不小于700MM燈桿處要設 置手孔井，井內有排水孔。7、護欄燈、防水支架的電源電纜敷設于預埋在護欄下面基礎中 的鋼管里。敷設之前首先要檢查管里是否有預留的鐵線， 沒有鐵線的， 聯(lián)系土建單位予以預留； 用通管機檢查管道是否通暢， 所有準備工作 做完之后，才可以進行電纜的敷設，電纜牽引宜使用人力牽引，以避 免電纜受到機械應力的損傷。電纜管內不允許有電纜中間接頭。8、根據(jù)現(xiàn)場情況，詳細填寫電纜敷設安裝技術記錄。（ 六 ） 、配電箱安裝1、材料要求本工程采用鍍鋅冷軋鋼板箱體，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.2m m。箱內各種器具應安

16、裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。（2）工藝流程彈線定位卜H裝配電箱H 盤面組裝箱盤組裝H 箱盤固定D 絕緣檢測（3）安裝要求 安裝前對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內部電氣元件、 規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預埋木盒箱殼。箱體安裝高度距地1.5米，在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。 暗裝配電箱安裝時必須掌握墻面粉刷厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平 與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用膨脹螺栓固定。 電線管（PVC管）進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，在活 動部位應該兩端固定。配電

17、箱內接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電 源線在開關上端需繞2-3圈相色粘接帶，A相為黃色，B相為綠色，C 相為紅色，零線為淡藍色，PE線為黃綠色。出線回路應按圖紙的標準 套上相應的異型三角塑料套管，標明回路編號。配電箱本體要安裝好保護接地線，要有專用接地端子排成椎頭。®導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓接應牢固可靠，多股導 線不應盤圈壓接，應用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂 絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。所有接線要 擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。 固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm 并應均勻地對稱于四

18、角。 配電箱在井內安裝時，應進行防護，采用硬紙板，塑料紙等綁扎牢 固，以防混凝土濺入損壞箱面。 配電箱安裝完畢后送電調試，并在箱內分配開關下方用標簽紙標上 每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。（七）、控制箱接線制作1、剝去電纜內護套。剝切長度為電纜鎧裝卡子以上保留20mm長度 的內護套，其余全部剝除。 去除芯線間的充填物，將自粘膠帶端頭加 在線芯根部緊靠內護套斷口處，如切口段范圍內按 1 /3疊繞法在芯線 與內護套之間纏繞幾圈，使內護套斷口與芯線之間平滑過渡。B段范圍采用與a段范圍相同的疊繞法在鎧裝卡子與外護套之間（連同接地 線）纏繞幾圈， 使卡子與外護套之間平行過渡。在內

19、護套斷口處以上 5mm處至外護套斷口以下5mm處往復纏繞膠帶，至該部分直徑與外護套 外徑相等。 在纏繞型控制電纜終端頭的纏繞范圍內， 再按半疊繞法包 多道粘膠帶，使其呈自然“蒜頭”狀且直徑略大于電纜外護套外徑， 粘膠帶在電纜頭下部收口。 控制電纜頭在纏繞過程中， 除最后一道外， 粘膠帶在纏繞時應進行拉伸，拉伸率為其原長度的 50%。2、配電箱內的開關采用三極C45r型空氣開關，其容量依據(jù)設計 圖紙的要求選購。3、總線連接開關符合中華人民共和國相關標準，在短路時能夠 斷開。將每根電纜從電纜保護管引至配電箱處排好理順并固定， 對每 根電纜芯進行回路校線，確認后在開關的下方標示回路名稱及編號。4、配

20、電箱內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得 任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。接線做到正確、牢固、配線整齊美觀，線把符合工藝要求5、每個端子每側接線一般為一根，不得超過兩根，芯線與開關間采用銅開口鼻子連接，芯線與銅鼻子壓接后，需要進行焊錫處理。（八）、燈具安裝1、建筑物燈具（LED等燈具）的安裝（1）建筑亮化照明燈具安裝程序圖施工準備系統(tǒng)調試（2）夜景照明燈具安裝測量放樣1. 根據(jù)測定管路的垂直平走向彈出線來， 按照安裝標準規(guī)定的測定 點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。2固定點的距離應均勻，尺寸符合要求(3)夜景照明燈具安裝1、燈具安裝順序：燈具進場燈具安裝&#

21、39;>燈具調整>燈具接線調試2、燈具安裝程序：2.1燈具安裝采用高空吊籃或高空防護帶進行安裝，每個吊籃內 以乘坐一人為宜，因本工程工期緊張，擬投入多臺吊籃進行安裝作業(yè)。 燈具支架采用電錘鉆孔打膨脹螺絲固定安裝，膨脹螺絲規(guī)格符合設計 和受力驗算要求，且不得破壞建筑物外墻，每個管燈支架的固定螺絲 數(shù)以要足夠穩(wěn)固為準。2.2 安裝燈具及接線按設計圖紙要求對燈具進行接線：相線接燈 頭中心彈簧片上，零線接外部螺絲片上。2.3 燈具安裝完畢后，對燈具進行調整，使所有燈具上下偏差符 合設計要求；燈具的光面在一個水平面上。擰緊調節(jié)螺栓，固定燈具 位置。最后通電試驗，并用鉗形表檢查各相導線的電流，

22、確保負荷均 勻。2.4各回路照明燈具的導線線徑符合設計要求， 接線盒至基礎導 線穿可撓管保護，進行燈具處設橡膠防塵、防水出口；接線相序及編 號必須與設計要求一致。(4) 夜景照明工程安裝要求1、所有的金屬構件包括管卡、螺釘?shù)染捎貌讳P鋼。2、照明燈具樣品須送到現(xiàn)場或其他指定地點請監(jiān)理師檢視和評 價，并經監(jiān)理工程師書面同意方可進行燈具的相關試驗與安裝。3、燈具型號、規(guī)格及制造材料符合設計與技術規(guī)范要求，試驗結果符合GB7OO0勺最新標準及夜景工程電氣施工規(guī)范4、燈具安裝符合電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收 規(guī)范（GB50259-96、設計圖紙。5、燈具安裝前進行開啟性能試驗。密封性能檢驗。

23、安裝標高、 平直度應在允許安裝偏差內。成排安裝燈具，中心線偏差不應大于 5mm燈具中心線上下偏差每100米控制在+20cm左右偏差每100米控 制在+5cm范圍內；燈具之間的間距誤差控制在+1n范圍內；燈具安裝 角度誤差小于 0.5 。6、對于一個支路接燈的數(shù)量不宜過多。 對于1米長的護欄型燈具， 在220V工作電壓下接燈的數(shù)量（長度）不得超過100根（米），在12V（24V）工作電壓下接燈的數(shù)量（長度）不得超過 50根（米）（上述 為燈具電源線線徑在0.75mm的情況）。7、燈具部件至少用兩對緊固件固定（例如用螺釘或具有足夠牢 固的類似裝置）， 同時應有附加的防護措施，以防一旦在正常情況下

24、緊固件損壞時，這些部件自行脫落可能造成人員傷害或財物損失。（九）、線槽安裝1 、材料要求 主材：具備有效的產品合格證或檢驗報告，線槽內外無棱刺、無 扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象；保護層完整、無剝落及銹蝕現(xiàn)象。附材：連接板、內襯片、金屬膨脹螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件鍍 鋅層完整無缺。（支架、吊架由廠家與線槽一起統(tǒng)一加工）2、作業(yè)條件：結構時期預留孔洞、預埋件全部完成，位置正確，孔洞口土建已 做好收口。頂板、墻面粗裝修全部完畢。3、材料準備所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù) 量滿足現(xiàn)場需要。4、主要機具 鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、 開孔器、粉線袋及電工常用工具。5. 操作工藝預留孔洞 -彈線定位 -支架、吊架安裝 -線槽安裝 -地線連接5.1 孔洞預留5.1.1 根據(jù)圖紙，在結構時期進行孔洞、預埋件的預留。5.1.2 現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后， 電氣人員進行清理， 土建收好洞 口。5.2 彈線定位根據(jù)圖紙先確定配電箱 （柜）等電氣器具的安裝位置， 從始