輸出軸《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： 輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 目錄1、零件的分析1.1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型- 31.2、零件的作用-31.3、零件的工藝分析-32、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的制造形式-32.2、基準(zhǔn)的選擇-42.3、制定工藝路線-42.3.1、加工方法的選擇-42.3.2、加工順序的安排-42.3.3、擬定加工工藝路線-52.3.4、加工路線的確定-62.3.5、加工設(shè)備的選擇-62.3.6、刀具的選擇-73、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-74、確定切削用量及加工時(shí)間4.1、切削用量選定-104.2、基本加工時(shí)間確

2、定-145、 小結(jié)-186、參考文獻(xiàn)-197、附件-19第1章 零件的分析1.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型如下面零件圖所示為輸出軸，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為5000臺(tái)，設(shè)其備品率為16%，機(jī)械加工廢品率為2%，現(xiàn)制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求如下：鍛件消除內(nèi)應(yīng)力；未注明倒角為1×45º；調(diào)質(zhì)處理217255HBS；材料45鋼，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 輸出軸的年生產(chǎn)量為5900件，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3kg。根據(jù)教材表2-3，生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。1.2 零

3、件的作用題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動(dòng)力輸出裝置中，是輸出動(dòng)力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動(dòng)零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。1.3 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)20的通孔，還有2個(gè)8的斜孔，其中徑向尺寸中的左端的55、60、65、75精度要求較高為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra0.8um,右端的80內(nèi)圓柱面精

4、度要求為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個(gè)20的通孔精度為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra3.2um;位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在55、60的圓柱面、80內(nèi)孔圓柱面對(duì)75、65外圓軸線的跳動(dòng)量為0.04mm, 20孔的軸線對(duì)75、65外圓軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對(duì)55外圓軸線的對(duì)稱(chēng)度為0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到217255HBW，保持均勻。通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1. 確定毛坯的制造形式毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程

5、的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 如上面

6、所述，若采用棒料 棒料直徑為180，最小的情況需要切削到55，切削掉的長(zhǎng)度近200，則需要切掉的材料為保留下來(lái)材料的2.5倍（,），產(chǎn)生的廢料過(guò)多，不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)加工耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響加工效率，再者刀具磨損嚴(yán)重，在大批量生產(chǎn)的前提下，毛坯采用模鍛的方法來(lái)獲得再大大提升效率，同時(shí)也能降低成本。2.2基準(zhǔn)的選擇 在選擇基準(zhǔn)時(shí)要遵循幾個(gè)原則。對(duì)于粗基準(zhǔn)：保證相互位置要求的原則；保證加工表面加工余量合理分配的原理；便于工件裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。對(duì)于精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面

7、作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用毛坯左端的80外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工180外圓柱面和右端面使其達(dá)到要求的尺寸176。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。2.3制定工藝路線2.3.1加工方法的選擇 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般

8、根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來(lái)闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí) 加工方法左端面Ra12.5自由公差粗車(chē)右端面Ra1.6自由公差粗車(chē)-精車(chē)75外圓柱面 Ra0.8 IT6 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-精磨65外圓柱面 Ra0.8 IT6 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-精磨60外圓柱面 Ra0.8IT6 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-精磨55外圓柱面 Ra0.8IT6 粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-精磨176外圓柱面Ra12.5自由公差粗車(chē)-半精車(chē)5

9、0內(nèi)圓柱面 Ra12.5自由公差粗車(chē)-半精車(chē)104內(nèi)圓柱面 Ra12.5自由公差粗車(chē)-半精車(chē)80內(nèi)圓柱面Ra3.2IT7粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)20通孔R(shí)a3.2 IT7 鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔8通孔R(shí)a12.5自由公差鉆孔鍵槽Ra2.5IT7 粗銑-精銑2.3.2加工順序的安排（1） 工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是

10、提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如55、60、65、75外圓柱面，80內(nèi)圓柱面、20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。2、 基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使

11、定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。3、 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗車(chē)后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)做準(zhǔn)備。4、先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來(lái)講先加工75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。（2） 工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集

12、中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：考慮到工件是大批量生產(chǎn)的情況，采用工序集中。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。（3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分

13、預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車(chē)之后精車(chē)之前，按規(guī)范在840溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 2.3.3擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：方案一10備料 鍛造毛坯20熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力）30車(chē)粗、精車(chē)右端面 鉆中心孔40車(chē)粗176外圓柱面 倒角50車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)各外圓柱面留精車(chē)余量，左端面60熱處理 調(diào)質(zhì)70車(chē)精車(chē)各外圓柱面到要求 倒角80車(chē)車(chē)104，車(chē)80孔留鏜孔余量90車(chē)鏜80孔到要求，倒角100車(chē)倒角110車(chē)

14、鏜50120鉆鉆、擴(kuò)、鉸20到要求130銑銑鍵槽 140去毛刺150檢驗(yàn)方案二10備料鍛造毛坯20熱處理退火30銑夾80圓柱面，銑左右兩端端面，使其總長(zhǎng)為244，同時(shí)打中心孔40車(chē) 粗車(chē)，半精車(chē)左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面，留精車(chē)余量50車(chē) 夾75圓柱面，車(chē)180外圓面，車(chē)右端臺(tái)階面留精車(chē)余量60熱處理 調(diào)質(zhì)70車(chē)夾75圓柱面修中心孔80車(chē)夾176的圓柱面，精車(chē)55，60，65，75四個(gè)圓柱面及臺(tái)階面并倒角90車(chē)專(zhuān)用夾具，夾75圓柱面精車(chē)80內(nèi)圓柱面并倒角100鉆鉆，擴(kuò)，鉸10*20的孔110磨夾兩端中心孔，磨左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面120銑銑鍵槽130鉆 2*8的

15、孔140去毛刺150檢驗(yàn)160入庫(kù) 綜上所述：二個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來(lái)考慮，由于軸類(lèi)零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí)零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。2.3.4加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見(jiàn)工序圖。2.3.5加工設(shè)備的選擇工序40，50采用CM6125普通車(chē)

16、床，車(chē)床的參數(shù)如下：型號(hào)TYPE CM6125，刀架最大橫向行程350mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度±60º，刀架進(jìn)給量縱向0.020.4，橫向0.010.2mm/r，主軸速度級(jí)數(shù)16級(jí)，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋0.2-6mm，英制螺紋21-4牙/in，尾坐套孔錐度3#，主電機(jī)功率1.5KW。 工序70，80，90采用數(shù)控車(chē)床CK7150A，車(chē)床參數(shù)如下：8工位電動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，數(shù)控裝置：FANUCOI，最大回轉(zhuǎn)直徑590mm，最大加工直徑500 mm，最大加工長(zhǎng)度1000 mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍30-2000RMP/min，主軸電機(jī)功率7.5KW，主

17、要精度X定位精度0.016 mm,Z定位精度0.025 mm,X重復(fù)定位精度0.007 mm,Z重復(fù)定位精度0.01 mm工序120采用X51，銑床的參數(shù)如下：型號(hào)X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉(zhuǎn)速651800r/min。工作臺(tái)面積(長(zhǎng)×寬)1000×250。工作臺(tái)最大行程:縱向(手動(dòng)/機(jī)動(dòng))620mm,橫向手動(dòng)190mm、機(jī)動(dòng)170mm，升降手動(dòng)370mm、機(jī)動(dòng)350mm。工作臺(tái)進(jìn)給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺(tái)快速移動(dòng)速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150

18、mm/min。工作臺(tái)T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機(jī)功率7.5KW。工序100，130采用立式鉆床Z550。工序110采用磨床MQ1350。 2.3.6刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨

19、損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0101，90°可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為VCUMR-A4，刀具型號(hào)為PVJCR2525-16Q半精車(chē)，精車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0202，75°可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為WNUMEL-A2，刀具型號(hào)為PCRC2020-16Q鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為T(mén)0303，直徑為18;刀具號(hào)T0404，直徑為8 擴(kuò)孔鉆：刀具號(hào)為T(mén)0505，直徑為19.8，鉸刀：刀具號(hào)為T(mén)0606，直徑為20內(nèi)孔車(chē)刀：刀具號(hào)為T(mén)0707，93° 內(nèi)孔車(chē)刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為T(mén)BUMR-04

20、，刀具型號(hào)為PSUBR3215-16Q 粗銑鍵槽 刀具號(hào)為T(mén)0808，精銑鍵槽 刀具號(hào)為T(mén)0909。 綜上可做一刀具表如下：加工表面刀具號(hào)刀具名稱(chēng)刀具參數(shù)刀片型號(hào) 刀具型號(hào)粗車(chē)外圓柱面 T0101可轉(zhuǎn)位車(chē)刀90° r=1VCUMR-A4 PVJCR2525-16Q半精，精車(chē)外圓柱面T0202可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 75° r=1WNUMEL-A2 PCRC2020-16Q鉆18T0303鉆頭18 鉆8T0404 鉆頭8擴(kuò)19.8T0505擴(kuò)孔鉆 19.8鉸20T0606 鉸刀20車(chē)內(nèi)孔 T0707內(nèi)孔車(chē)刀 93°r=1 BUMR-04PSUBR3215-16Q粗銑、精銑鍵槽T

21、0808銑刀YG8第3章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1銑左右兩端面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗銑 4Ra12.5 240 毛坯±2240+4=244244±23.2車(chē)75外圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.875精

22、車(chē)0.5Ra1.675.2半精車(chē)1.8Ra3.275.7粗車(chē)2.5Ra12.577.5毛坯±28080±23.3車(chē)65外圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.865精車(chē)0.5Ra1.665.2半精車(chē)1.8Ra3.265.7粗車(chē)2.5Ra12.567.5毛坯±27070±23.3車(chē)60外圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.860精車(chē)0.5Ra1.660.2半精車(chē)1.8Ra3.260.7粗車(chē)

23、2.5Ra12.562.5毛坯±26565±23.4車(chē)55外圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精磨0.2Ra0.855精車(chē)0.5Ra1.655.2半精車(chē)1.8Ra3.255.7粗車(chē)2.5Ra12.557.5毛坯±26060±23.5車(chē)176外圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車(chē)4Ra12.5176毛坯±2180180±23.6鉆2×8的孔工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)

24、注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um鉆Ra12.583.7車(chē)50內(nèi)圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車(chē)2.5Ra12.550毛坯±2443.8車(chē)104內(nèi)圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um粗車(chē)2Ra12.5104毛坯±21003.9車(chē)80內(nèi)圓柱面工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精車(chē)0.5Ra3.280半精車(chē)1.8Ra6.479.5粗車(chē)2.7Ra12.577.

25、7毛坯±27777±23.10 鉆10×20的孔工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精鉸0.06Ra3.219.94擴(kuò)0.14Ra6.419.8鉆1.8Ra12.5183.11 銑鍵槽工序名稱(chēng)工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/um精銑0.5Ra2.515 粗銑15.5Ra12.5015.5±0.1第四章 確定切削用量及加工時(shí)間4.1切削用量選定1. 加工左右兩端面銑削：2. 加工外圓柱面176粗車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=1.01.

26、2 mm/r，取f=1.1 mm/r，ap=2 mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=45.2 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=63 r/min，故實(shí)際切削速度=34.8 m/min校驗(yàn)機(jī)床功率：由已知可得校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率PnPc，所以機(jī)床功率足夠.3. 加工外圓柱面75粗車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，

27、ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=29.45 m/min半精車(chē)：查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則=509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度=117.75 m/min精車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s

28、，則=509.3 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度=117.75 m/min精磨： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=29.45 m/min4. 加工外圓柱面65粗車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=122.4 r/min

29、，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=25.5 m/min半精車(chē)：查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=128.6 m/min精車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則=587.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=

30、128.6 m/min精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=29.45 m/min5. 加工外圓柱面60粗車(chē)：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=132.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=23.5 m/min半精車(chē)：查切削

31、加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/s，則=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=118.7 m/min精車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則=636.6 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=118.8 m/min精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，a

32、p=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=106.1 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=29.45 m/min6. 加工外圓柱面55粗車(chē)：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=144.7 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=21.6 m/min半精車(chē)：查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)得f=0.030.3mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.9mm，查得取VC=2 m/

33、s，則=694.5r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=108.8 m/min精車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則=694.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=630r/min，故實(shí)際切削速度=108.8 m/min精磨：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=106.1 r/min，由機(jī)械制造工

34、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=29.45 m/min7. 加工內(nèi)圓柱面50粗車(chē)：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.50.6mm/r，取f=0.6mm/r，ap=2mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=30 m/min，則=190.9 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=160r/min，故實(shí)際切削速度=25.1 m/min8. 加工內(nèi)圓柱面80粗車(chē)：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.35mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=29 m/min，則=115.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查

35、得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=31.4 m/min半精車(chē)：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.70.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=1.8mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=27 m/min，則=107.4 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=31.2 m/min精車(chē)： 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.200.25mm/r，取f=0.2mm/r，ap=0.25mm，查得VC=1.6672.17 m/s，取VC=2 m/s，則=477.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度=1

36、25.7 m/min9. 加工內(nèi)圓柱面104粗車(chē)：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.60.8mm/r，取f=0.7mm/r，ap=2.5mm，查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得VC=25 m/min，則=99.5 r/min，由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=31.4 m/min10. 加工2-8的孔鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.2 mm/r, VC=20 m/min，則=795.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=735r/min，故實(shí)際切削速度=18.5 m/min10. 加工通孔10-20鉆：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.

37、26 mm/r, VC=32.9 m/min，則=325.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=351r/min，故實(shí)際切削速度=20 m/min校驗(yàn)機(jī)床功率：由已知得2300×18×19.8×0.26/60000=3.55KW,小于7.5KW，滿足要求。擴(kuò)：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.7 mm/r, VC=29.9 m/min，則=425.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=500r/min，故實(shí)際切削速度=31.1 m/min粗鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.2 mm/r, VC=2.9 m/min，則=159

38、.2r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=125r/min，故實(shí)際切削速度=7.8 m/min精鉸：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.13 mm/r, VC=3.5 m/min，則=102.8 r/min, 由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=89r/min，故實(shí)際切削速度=5.6 m/min12. 打中心孔 查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)得f=0.08 mm/r, VC=1225 m/min，取VC=20 m/min，則 =1010.5 r/min,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得取n=995r/min，故實(shí)際切削速度 =19.7 m/min校驗(yàn)機(jī)床功率：由已知得0.8KW,小于7.

39、5KW，滿足要求。4.2基本加工時(shí)間確定1. 工序3：銑左右兩端面以右端面的基本時(shí)間為本工序的基本時(shí)間。切屑深度為:2.0mm銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.16mm/z，采用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6，齒數(shù)為Z=10，直徑D=200mm.刀具壽命180min,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:f=afZ=1.6mm/r切屑速度為:V=74.1m/min轉(zhuǎn)速：nr/min代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:n =117.9r/min根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)速n=160 r/min銑削基本時(shí)間i代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：tj=93.75s2. 工序4：粗車(chē)，半精車(chē)左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得

40、粗車(chē)外圓的基本時(shí)間其中;則可得：（1）粗車(chē)75圓柱面 =136.5s（2）粗車(chē)65圓柱面 =87.8×2=175.6s（3）粗車(chē)60圓柱面 =83.0s（4）粗車(chē)55圓柱面 =54.2s（5）半精車(chē)75圓柱面 =44.8s（6）半精車(chē)65圓柱面 =5.1s（7）半精車(chē)60圓柱面 =20.8s（8）半精車(chē)55圓柱面 =39.4s3. 工序5：粗車(chē)176外圓柱面、50內(nèi)圓柱面、104內(nèi)圓柱面，粗車(chē)、半精車(chē)80內(nèi)圓柱面查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得車(chē)內(nèi)圓柱面的基本時(shí)間其中;則可得：（1）粗車(chē)176圓柱面 =31.2s（2）粗車(chē)50圓柱面 =15s（3）粗車(chē)104圓柱面 =8.32×

41、12=99.84（4）粗車(chē)80圓柱面 =10.2s（5）半精車(chē)80圓柱面 =11.5s4. 工序6：鉆2-8的孔鉆：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得鉆孔的基本時(shí)間其中：；D為孔徑（mm）則可得：T1=12×2=24s5. 工序9：精車(chē)左端55，60，65，75四個(gè)圓柱面及倒角查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得精車(chē)外圓柱面的基本時(shí)間其中;則可得：（1）精車(chē)75圓柱面 =44.25s（2）精車(chē)65圓柱面 =5.1s（3）精車(chē)60圓柱面 =20.8s（4）精車(chē)55圓柱面 =39.9s6. 工序10：精車(chē)80內(nèi)圓柱面及倒角查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得精車(chē)內(nèi)圓柱面的基本時(shí)間其中;則可得：10.1S7. 工序11：加工通孔10-20鉆：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得鉆孔的基本時(shí)間其中：；D為孔徑（mm）則可得：T1=30×10=300s擴(kuò)：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得擴(kuò)孔的基本時(shí)間其中：；l2=24（mm）；d1為擴(kuò)孔前的孔徑（mm）；D為擴(kuò)孔后的孔徑（mm）；則可得：T2=6×10=60s鉸：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得鉸孔的基本時(shí)間其中：；l2=24（mm）；d1為鉸孔前的孔徑（mm）；D為鉸孔后的孔徑（mm）；則可得：粗鉸T31=84