通風(fēng)安裝技術(shù)交底大全

1、.交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 一般排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。2、 對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3、 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4、 檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。5、 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。(二) 材料要求1、 各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(

2、包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測(cè)報(bào)告等)和產(chǎn)品清單。2、 風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。3、 安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。4、 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。(三) 施工機(jī)具龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角(扁)鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備

3、、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。二、質(zhì)量要求(一) 制作質(zhì)量1、 金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第4.2.3條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.6條5風(fēng)管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條7凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項(xiàng)目1圓形彎管制作第4.3.1-1條2

4、風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第4.3.1-2.3條3焊接風(fēng)管第4.3.1-4條4法蘭風(fēng)管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第4.3.2-4條6無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作第4.3.3條7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條8風(fēng)管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條2、 非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB30243-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第4.2.4條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.7條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第4.2.8條6磚、混

5、凝土風(fēng)道的變形縫第4.2.9條7風(fēng)管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項(xiàng)目1風(fēng)管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4.3.5條3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3.6條4無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管第4.3.7條5磚、混凝土風(fēng)管第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4.3.10條8凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條3、 風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1一般風(fēng)閥第5.2.1條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5

6、.2.3條4防爆風(fēng)閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2.5條6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項(xiàng)目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.1條2止回風(fēng)閥第5.3.2條3插板風(fēng)閥第5.3.3條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.4條5風(fēng)量平衡閥第5.3.5條6風(fēng)罩第5.3.6條7風(fēng)帽第5.3.7條8短形彎管導(dǎo)流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風(fēng)口驗(yàn)收第5.3.12條(二) 安裝質(zhì)量1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作(送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng))質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的

7、規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙閥安裝第6.2.5條6手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.9條7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7風(fēng)閥安裝第6.3.8條8風(fēng)帽安裝第6.3.9條9吸、排風(fēng)罩安裝第6.3.10條10風(fēng)口安裝第6.3.11條2、風(fēng)

8、管系統(tǒng)安裝工程(空調(diào)系統(tǒng))質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越第6.2.2-1條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管第6.2.2-2條4室外立管的固定拉索第6.2.2-3條5高于80風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條6風(fēng)管部件安裝第6.2.4條7手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.9條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不繡鋼板風(fēng)管安裝第6.3.1

9、-8條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條8風(fēng)閥安裝第6.3.8條9風(fēng)口安裝第6.3.11條10變風(fēng)量末端裝置安裝第6.3.10條3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng))質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5手動(dòng)密閉閥安裝第6.2.9條6凈化風(fēng)管安裝第6.2.6條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)第6.2.8條項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值一般項(xiàng)目1風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6

10、.3.1條2無(wú)法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管安裝的水平、垂直質(zhì)量第6.3.3條4風(fēng)管的支、吊架第6.3.4條5非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條6復(fù)合材料風(fēng)管安裝第6.3.6條7風(fēng)閥的安裝第6.3.8條8凈化空調(diào)風(fēng)口的安裝第6.3.12條9真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.3.7條10風(fēng)口安裝允許偏差位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm水平度不應(yīng)大于3/1000垂直度不應(yīng)大于2/1000三、工藝流程（一）制作流程1、金屬風(fēng)管的制作2、 非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。3、 風(fēng)管部件及消聲器制作。（二）安裝流程四、操作工藝（一） 風(fēng)管制作工藝1、 畫線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止

11、畫線錯(cuò)孔和下料的多少有誤。2、 板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3、 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。5、 金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如下表規(guī)定。板厚材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接1.

12、21.5焊接（氣焊或氯弧焊）1.5焊接（電焊）6、 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129107、 焊接時(shí)必須焊縫均勻，無(wú)裂紋及夾渣現(xiàn)象；鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，遵循設(shè)計(jì)。8、 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。9、 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10、 折方時(shí)應(yīng)互相配合

13、并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。11、 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。12、 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。13、 法蘭加工：（1） 矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時(shí)考慮無(wú)齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長(zhǎng)度，畫線完畢用無(wú)齒鋸切割，折方時(shí)組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做

14、墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。 放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2） 圓法蘭加工： 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。 對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。（3） 無(wú)法蘭加工： 無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。14、 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在l250

15、mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見(jiàn)圖6-11：15、 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)下表：類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54×880020005.55×10圓法蘭2005004.54

16、×853020005.55×10風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。16、 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17、 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟

17、平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。18、 風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。19、 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對(duì)濕度不大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。20、 薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計(jì)執(zhí)行。21、 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。（二） 風(fēng)管安裝工藝(一) 按設(shè)計(jì)要求并參照土建基準(zhǔn)線

18、找出風(fēng)管標(biāo)高(二) 制作吊架及高吊點(diǎn)1、 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2、 風(fēng)管支、吊架的制作圖參照建筑設(shè)備施工安裝圖集(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。3、 吊點(diǎn)的設(shè)置：（1） 預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3050mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2的水泥砂漿，把支架

19、埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過(guò)水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè)長(zhǎng)300mm、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖6-13)。（2） 膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速，如圖6-14所示。(三) 安裝吊架4、 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。5、 吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)

20、涂防銹漆。6、 當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。7、 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。(四) 風(fēng)管支吊架的間距8、 風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。表6-24 支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm

21、不大于2m不大于2m2付9、 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。10、 保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫風(fēng)管厚度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。11、 聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：表6-25矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)50030×30×483.0510100040×40×583.01010150050×50×6102.015102

22、00050×50×6102.02010300060×60×7102.0注：1.當(dāng)支管較長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。(五) 風(fēng)管排列安裝12、 法蘭連接：（1） 為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。表6-26 法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶=3mm軟橡膠板=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣石棉橡膠板=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠

23、板=45mm閉孔海綿橡膠板=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板=36mm（2） 墊料8501密封膠帶使用方法： 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。 剝?nèi)ジ綦x紙。如圖6-15所示。（3） 法蘭連按時(shí)，要求規(guī)定墊料把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連好風(fēng)管應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。（4） 墊法蘭墊料和法

24、蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問(wèn)題。 正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。 法蘭表面應(yīng)干凈無(wú)異物。 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。13、 風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。 插接式連接：主要

25、用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見(jiàn)圖6-16。 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡把軟管箍緊。(六) 風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(zhǎng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：14、 風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。15、 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。16、 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。17、 輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。18、 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。19、