棧橋鋼結構方案

1、.一、工程概況：本方案為蒙大化工60萬噸/年煤制甲醇項目煤貯運棧橋鋼結構施工方案。主要包括3*、4*、5*、6*、8*棧橋鋼結構制作安裝及除銹防腐工程。該部分鋼結構主要由H型鋼、角鋼、鋼管、鋼板等構成，結構的連接形式多采用焊接連接。因安裝高度較高，拼裝跨距大，現(xiàn)場施工場地小，故施工難度較大，為有效保證施工進度和工程質量，特編制此方案，以做施工指導使用。各棧橋鋼結構中，焊接和拼裝精度作為施工重點加強管控，其中6*和8*棧橋鋼結構重量大、跨距長，安裝高度較高，其吊裝安裝為本工程施工的難點。6*、8*棧橋鋼結構數(shù)量及安裝單元明細如下：部位組裝單元分布重量(t)高度/跨度m安裝高度m6*棧橋1*支架7

2、237.0766*棧橋2*支架6031.0896*棧橋3*支架3525.4016*棧橋4*支架3021.0366*棧橋5*支架1715.7156*棧橋6*支架1110.6146*棧橋棧橋134.83341.9/37.66*棧橋棧橋2（2個）12.67.537/366*棧橋棧橋334.53336/316*棧橋棧橋437.13630/266*棧橋棧橋5393925/216*棧橋棧橋6323320/166*棧橋棧橋7（2個）8.34.515.7/156*棧橋棧橋8（2個）603015.5/10.68*棧橋支架173438*棧橋支架271.240.58*棧橋棧橋13231.846/438*棧橋棧橋23

3、230.342.6/40.48*棧橋棧橋33230.739.9/38.5二、編制依據(jù)。1. 施工合同2東華工程科技股份有限公司提供的的棧橋鋼結構施工圖紙3.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20014.鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-20015.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-20026.工業(yè)設備、管道防腐腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-917.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范8.建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范9.我公司同類工程施工經(jīng)驗、施工能力和現(xiàn)場施工條件。三、施工前現(xiàn)場應具備的條件：1、施工前現(xiàn)場已具備三通一平，即路通、水通、電通。操作地平面平整壓實，排水暢通，材料堆放及預制

4、構件已有較大施工現(xiàn)場。2、基礎驗收（1）基礎施工完畢，按設計圖紙及規(guī)范要求進行檢查。（2） 基礎的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（3） 基礎周圍土方應回填、夯實、整平。3、組對平臺的鋪設，組對平臺長40米，寬8米，平臺鋼板厚20mm，平臺基礎地面必須夯實，墊石子及道木，主要用于支架、桁架等結構的制作。4、電焊機房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當，構件預制件用工卡具已準備齊全，并在校驗期內，各種機械運轉正常。5、施工方案已經(jīng)審批，并向全體施工人員進行技術交底。6、特殊工種要持證上崗，無證的不準上崗操作。7、材料檢驗：（1）桁架鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量證明書，鋼材的品種

5、、型號、規(guī)格應符合設計要求，鋼材質量符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2）鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料應具備出廠質量證明書，并符合設計要求，鋼材質量符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（3）鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。8、已有審批的開工報告四、鋼結構的制作根據(jù)安裝順序要求進行構件的預制，一般以柱、梁、支撐的順序進行預制。預制時根據(jù)設計要求，先熟悉圖紙、節(jié)點圖和圖紙會審記要，對整個工作量和所需要預制的構部件有一個詳細了解和規(guī)劃并核實準確無誤，然后進行放樣、號料、切割。1、 放樣、號料、切割（1）放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量，放樣應采用經(jīng)過計量鑒定的

6、鋼尺，尺寸劃線先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累積。（2）放樣和樣板（桿）的允許偏差見下表：放樣和樣桿（板）的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20（3）號料應使用經(jīng)檢查合格的樣板（桿），號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖做出標記。號料允許偏差見下表：號料允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5（4）鋼板和型鋼切割采用氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。（5）氣割的偏差應符合下表的規(guī)定（為切割面厚度）（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、

7、長度3.0切割面平面度0.05且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0（6）對切割好的構、部件應標注好，分類保管。（7）焊接連接坡口形式尺寸按照圖紙要求進行，坡口采用火焰切割后用磨光機打磨光滑。2、矯正和成型（1）鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機械方法不易矯正時，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。（2）鋼材矯正后的允許偏差見下表（mm）鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度T14 1.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂

8、直度b/80H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0（3）鋼桁架用鋼管桿件加工允許偏差如下：3、 制孔（1）螺栓孔應采用機械加工，孔成型良好，孔邊無毛刺、飛邊。（2）C級螺栓孔（普通安裝螺栓孔）的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03且不應大于2.0注：表示加工面板厚（3）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞?？刹捎门c母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。（4） 螺栓孔距偏差同一組內任意兩孔間距允許誤差1.0mm，相鄰兩組的端孔間距允許偏差1.5mm。五、鋼結構組裝1組裝前，零、部件應檢查合格，接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹

9、、毛刺、污垢等應清除干凈。2考慮到高空作業(yè)安全與質量的因素，對接作業(yè)應最大程度上在地面完成。柱梁的牛腿、連接板、加強板也應在地面完成，但柱腳的加強板須在柱定位后方可焊接。3焊縫高度在圖紙有明確說明時按圖紙要求施工；無明確說明時，應以相互連接板的較薄板的厚度作為焊縫高度。4定位焊接所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。定位焊位置應布置在焊道以內，由持合格證的焊工施焊。5.對于接點上丁字焊縫或接點上有圓弧過度的位置的焊接，必須在過渡區(qū)進行連接。6.重要鋼結構嚴禁在母材上引弧，焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將

10、弧坑填滿，多層焊的接頭應相互錯開。7.板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行。8.組裝時要考慮焊接變形，應采取夾具剛性固定、反變形等防止變形措施，焊接連接組裝的允許偏差見下表焊接連接組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）連接示意圖對口錯邊（）t/10最大3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯位連接處1.011.高強螺栓連接組裝：根據(jù)圖紙設計要求10.9S級摩擦型高強度螺栓，摩擦面系數(shù)為0.45，預拉力分別為M20 155KN, M30 339KN ,摩擦面處理方法為噴砂處理，等級為Sa2.0，螺栓的性能等級為10.9級，型號為高強度大六

11、角螺栓。（1）高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書。（2）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3）高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物，高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（4）工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（5）高強度螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏差應符合表5.3.1的規(guī)定。高強度螺栓連接構件制孔允許偏差表5.3.1名稱直徑

12、及允許偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3，且單層板不得大于20mm，多板迭組合不得大于30mm（6）高強度螺栓連接構件螺栓栓孔孔距的允許偏差應符合表5.3.2的規(guī)定:高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差 表5.3.2項次項目螺栓孔距（mm）500500120012003000300012同一組內任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差1.01.21.21.5+2.0+3.0（7）加工后的構件，

13、在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應與設計圖中所要求的一致。（8）經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。（9）經(jīng)處理后高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。（10）不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。 （11）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。（12

14、）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（13）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（14）大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于5，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3。（15）大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓應

15、用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。（16）大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（17）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊，高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成12.拆除夾具時，不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。13.構件的隱蔽部位應焊接。涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構件內表面可不涂裝。14.桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。15.頂緊接觸面應有75%以上的面積，緊貼用0.3mm塞尺檢查其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不

16、應大于0.8mm。16.定位點焊所用的焊接材料的型號應與正式焊接材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并應由有合格證的焊工點焊。17焊接及焊接檢驗（1）選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行的建筑結構焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。（2）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。（3） 鋼結構焊接采用J422焊條均應具有質量證明書或復驗證書，使用前按要求烘烤并放恒溫箱內隨取隨用，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（4） 施焊前，焊工應復查定位焊縫及上道焊縫的焊接質量如有裂紋等超標缺陷，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（5） T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊

17、縫和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。（6）焊接時，焊工應遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（7）角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。（8） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。（9）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（10） 焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，

18、焊接區(qū)不得有飛濺物。（11）焊縫金屬與母材間應平緩過渡。（12）焊縫外形尺寸應符合建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91中有關章節(jié)的規(guī)范要求。（13）焊接時應保證焊接環(huán)境良好，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無防護設施時，不得施焊：a）大風、風速大于或等于8m/s（三級風）；b）雨后或雨天；c）濕度：相對濕度大于90。；（14）在安裝全部完成后，進行詳細檢查，看是否有漏焊、少焊、焊肉不夠，存在上述情況時進行補焊。六、鋼結構的除銹、防腐1鋼結構噴砂除銹，防腐應在預制質量檢驗合格后進行，所有鋼結構的大型零部件在涂漆前均應按照設計要求進行除銹，除銹等級Sa2.0。2、除銹后表面不得受潮，并及時涂刷底層。3所有鋼結

19、構防腐涂料按照設計要求進行，安裝前先刷醇酸底漆三遍遍，醇酸面漆兩遍遍，待安裝后再刷醇酸面漆一遍。4防腐施工前要檢查涂料的質量并按說明書要求配制涂料，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑，配制好的應加蓋放在陰涼處。5在距安裝焊縫邊緣3050mm暫不涂裝，待焊接完成后手工除銹后涂刷。6涂漆時工作地點溫度應為538之間，相對濕度不應大于85%，雨雪天或構件表面有結露、霜時不宜作業(yè)，涂裝后4小時內不得淋雨。7涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。8涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應確定其重量，重心位置和定位標記。9漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。10下列情況不

20、得進行噴砂施工（1）雨天、霧天的室外而又無防護措施（2）砂子受潮，雨淋的情況下而無烘干措施七、鋼結構的安裝1 一般規(guī)定（1）鋼結構安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。（2） 鋼結構、構件預制完后，待檢驗合格方可進行安裝。2主要鋼結構吊裝選用300t履帶吊進行吊裝，整體預制分段吊裝，利用經(jīng)緯儀進行找中、找垂直度，從而減少高空作業(yè)量，提高工作效率。3基礎及支撐面：（1）鋼結構安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。（2）基礎混凝土強度達到設計要求。（3）基礎的軸線標志和標高、基準點準確、齊全。（4）基礎及地腳螺栓允許偏差應符合下表規(guī)定：4.鋼支

21、架安裝后，通過調整螺栓和墊鐵將其找正復驗合格后，墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整，緊密。當采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的2/3，灌漿前墊板應與鋼底板焊接固定，灌漿采用C35細石混凝土通過灌漿孔進行二次灌漿。5各類構件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。6鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。7鋼構件預拼裝允許偏差和鋼結構安裝允許偏差見后附表格。八、鋼結構吊裝1、吊裝前準備（1）為減少高空作業(yè)，各棧橋及桁架在地面預制后整體吊裝，正式吊裝前，對非路面棧橋周圍20米范圍內鋪設300厚的煤矸石，灑水硬化，硬化完畢后將履帶吊站位處

22、清理、平整，要求保證吊車站位平穩(wěn)安全。（2）對吊索進行檢查，防止死彎、斷股、斷絲超標，確保吊索安全性，所有吊裝用吊索及卡具均備用兩套。（3）準備好臨時支撐架和操作平臺以及充足的臨時機具，以備急需。（4）待吊桁架按設計和規(guī)范要求檢查驗收，劃好安裝位置線。2、鋼絲繩選型吊裝施工時，選擇最大重量單元進行計算，最大重量8*棧橋支架一為73噸，吊索選用637+1型鋼絲繩，根據(jù)重型設備吊裝手冊，依據(jù)設備重量，按照以下公式進行計算，鋼絲繩直徑查下表。計算載重：P=K1K2(Q+q)=1.11.1(73+4) =93.2t式1式中 Q=35t 桁架重量；q=4t 桁架起吊索具等附加重量；K1=1.1 動載系數(shù)

23、；K2=1.1 不平衡系數(shù)；鋼絲繩選用四股，夾角為60。鋼絲繩的破斷力為：S=PN/(40.866) =93.26/(40.866)=161.4t 式2式中 N=6 鋼絲繩的安全系數(shù)故 鋼絲繩選用637+1-56-1850的鋼絲繩，其破斷力為：1783.5KN。3、吊車的選擇根據(jù)棧橋支架最重部分的重量、外形尺寸及安裝位置來確定所需要的吊車大小，該部分最大重量包括吊裝鎖具在內為73+4=77t，選用300噸吊車，出桿72m，作業(yè)半徑控制在14m以內，最大吊裝重量79.4t，滿足吊裝要求，考慮到支架高度為43米，為避免在吊裝過程中鋼架撓度變型，用160噸汽車吊加配重37t進行溜尾，出桿18.15m

24、，作業(yè)半徑控制在9m以內，最大起升重量58.5t，根據(jù)吊裝重心到兩吊車吊點距離比為12/25， 160噸吊車在兩臺吊車緩慢勻速起吊情況下受力為7525/(12+25)=50.6t58.5t，故滿足吊裝要求，根據(jù)以上第2條鋼絲繩選型計算分析，選用637+1-43-1850的鋼絲繩滿足要求九、質量預控措施1 鋼結構下料質量預控措施（1）要根據(jù)圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。（2）加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。2 組對時的質量預控措施（1）組對時要按圖畫出基準線（2）設置數(shù)量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點焊前調整合格。3 焊接質量

25、預控措施（1）選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應符合國家現(xiàn)行的建筑結構焊接規(guī)程的規(guī)定進行。（2）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。（3）鋼結構焊接采用E4303焊條均應具有質量證明書或復驗證書，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（4）施焊前，焊工應復查定位焊縫及上道焊縫的焊接質量，如有裂紋等超標缺陷，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（5）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。（6）焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（7） 焊縫金屬與母材間應平緩過渡。4、防腐預控（1）涂料使用前要拌均勻，如有碎片或

26、其他雜質必須清除后方可使用。（2）施工工具保持干凈，刷子不得亂用。（3）每刷一層進行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。（4）使用油漆的注意事項： a.配好的漆應放在陰涼處，嚴禁水分滲透；b.油漆搬運時按危險品要求執(zhí)行；十、安全文明施工控制1.安全控制措施（1）施工人員嚴格執(zhí)行安裝工人安全技術操作規(guī)程。（2）起吊重物時，對卡具等進行認真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴禁站人。（3）嚴禁違章作業(yè)、嚴禁機械設備、操作人員帶病作業(yè)。（4）在整個起重吊裝工作中，施工人員要聽從指揮，不得擅自離開工作崗位，吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應圍有禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內。（5）吊裝構件前應檢查綁扎是否

27、平穩(wěn)、牢固，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。（6）構件起吊就位放穩(wěn)后，應將接頭固定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。（7）當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有整股斷裂或有松弛現(xiàn)象時，則該鋼絲繩不準再繼續(xù)使用。當鋼絲繩的磨損或腐蝕量達到或超過原有直徑的40時，該鋼絲繩應報廢。（8）施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物，易燃易爆庫應遠離施工現(xiàn)場，或采取一定的安全隔離措施。（9）高空施工，當風速為10m/s時，吊裝工作應停止。當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。（10）易燃工程材料要與施焊作業(yè)隔離開來，在沒有可靠措施的情況下，嚴禁在易燃物品區(qū)動火、施焊。氧、乙炔氣瓶使用應分別保管，距離應在10米以上，乙炔嚴禁倒放。（11

28、）施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜需集中在一起，便于現(xiàn)場管理。所有電源須裝漏電保護器，各種電器設備必須做金屬外殼接地和接零措施。（12）非電工人員不得隨意進行電氣操作，不得在配電箱上亂接電源。（13）堅持三戴，進現(xiàn)場戴安全帽，2m以上系掛安全帶，高空作業(yè)帶工具袋，嚴禁拋扔，上下傳遞。（14）在柱梁安裝后而未設置平臺板時，為便于柱梁的施工，必須在鋼梁上設置一定數(shù)量的走道板。搭設必須牢固可靠，兩端必須綁扎，嚴禁設探頭板。2、文明施工及環(huán)境保護（1）材料進入現(xiàn)場, 做到堆放整齊, 嚴禁隨意堆放, 標識牌清晰, 且標注準確，要使工

29、作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。（2）施工垃圾和及時清理, 在施工現(xiàn)場指定幾個垃圾堆放場, 并增加垃圾設施, 定期拉到廠外垃圾傾倒點。（3）焊接剩余的焊條頭應進行回收。十一、應急預案1、危險源預防控制措施序號危險作業(yè)可能導致的事故預防控制措施1起重設備傾覆機械傷害物體打擊1.對起重機械進行安全檢驗，安全保護裝置齊全。2.專人統(tǒng)一指揮，按操作規(guī)程操作。3.嚴禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超負荷吊運4.地面和行走道路要堅實平整，支撐穩(wěn)定。2構件捆綁不牢固構件滑落1起吊前必須捆綁牢固；人員持證上崗。2不得隨意改變吊裝方案；3信號工、起重工密切配合，嚴格遵守“十不吊”原則。3安全防護不到位

30、高空墜落1高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個人防護用品；2設置牢固的操作平臺，周邊設防護欄桿；3必須按規(guī)范系好安全帶。2.事故處理處置措施（1）起重機傾覆事故應急處置措施當發(fā)生起重機傾覆事故時，首先看起重機司機是否被困在操作室內,檢查有無其他人員被砸傷或掩埋在其下面，相鄰構筑物是否受到侵害。若有人員被困，確定被埋人員的位置，立即組織現(xiàn)場急救。當挖救被埋人員時，切勿用機械挖救，以防傷人，同時調用其他起重設備將傾覆起重機緩慢拉起，頂升穩(wěn)固，再組織搶救被埋人員。 （2）吊裝構件滑落應急處置措施當發(fā)生吊裝構件滑落造成物體打擊傷害事故時，首先觀察傷員受傷部位，失血多少，對于一些微小傷，工地急救員可以臨時進行簡單的

31、止血、消炎、包扎，然后送往醫(yī)院處理。傷勢嚴重者，急救人員邊搶救邊就近送醫(yī)院。（3）操作人員高處墜落事故應急處置措施當發(fā)現(xiàn)有人從高處墜落摔傷，首先應觀察傷員的神志是否清醒，隨后看傷員墜落時身體著地部位，再根據(jù)傷員的傷害程度的不同，組織救援。 （4）項目部組織人員在各路口設立路障和警戒人員。在相應地段設立安全警戒線，防止人員誤入危險地段。（5）救援人員聽從指揮，避免盲目救援造成人員進一步傷亡，進一步擴大事故損失。（6）后勤保障組負責供電照明、運輸工具、食品衣物等工作所需的各種物資供應保障工作。（7）醫(yī)療救護組主要負責現(xiàn)場各種受傷人員的搶救、醫(yī)治、轉移工作。（8）事故處理完后，配合相關部門完成事故調查報告，同時按照“四不放過”的原則對事故責任人進行處理，同時根據(jù)事故教訓加強預防措施。3.應急小組成員分工及聯(lián)系方式序號職務職 能聯(lián)系電話1蘇海軍組長負責現(xiàn)場指揮，組織搶救和排除險情。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定應急處置措施和資金的落實，并及時向上級匯報。2張允飛副組長協(xié)助組