做玻璃鋼水池精品文檔13頁(yè)

1、做玻璃鋼水池（水池必須干燥） ，有濕的地方可以可以用煤氣噴槍烘干，不平的地方可以用環(huán)氧膠泥補(bǔ)平，像酸洗池的話(huà)，我一般是用環(huán)氧煤瀝青貼玻璃絲布，一般建議貼5 布 7 油，最后刮一道膩?zhàn)涌梢园巡ＡЫz布的孔多給補(bǔ)實(shí)，最后涂一到面漆。小小經(jīng)驗(yàn)1 、基體的基層要堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的強(qiáng)度和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；基體表面無(wú)起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應(yīng)用 2m 直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm 。2基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角，進(jìn)行其他類(lèi)防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜角或圓角。3 .水泥砂漿、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護(hù)合格后，須經(jīng)干燥處理，表面深度達(dá)20 mm處內(nèi)的含

2、水率應(yīng)低于6%。4 金屬與非金屬預(yù)埋件，應(yīng)在搗澆水泥前預(yù)先埋設(shè)。5舊水泥砂漿或混凝土基體，須進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定，并達(dá)到要求后，方可進(jìn)行表面處理。做玻璃鋼的比較混凝土的玻璃鋼襯里施工要領(lǐng)1 、檢查被襯里基體要領(lǐng)同前2、噴砂處理要領(lǐng)同前3、噴砂后修補(bǔ)噴砂后水泥基體表面上w 3cm2深度w 1cm的缺陷，用導(dǎo)電找平層材料填平。4、刷底涂a 、用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。b 、涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5 、 FRP （玻璃鋼）襯里施工在底施工前對(duì)砼基礎(chǔ)的處理:混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到防腐施工的養(yǎng)護(hù)期 .基體表面用磨光機(jī)清掃（混凝土基層最好不抹面,不清光,）,如果混凝土基層平整度實(shí)在是達(dá)

3、不到防腐要求,那么再考慮抹面,不過(guò) ,抹面以后容易出現(xiàn)起層 , 空殼等現(xiàn)象.于工藝方面:首先清楚廢水池酸堿度.再考慮用什么樹(shù)脂來(lái)做玻璃鋼 .像我 *司做的 ,一般采用 : 2 道環(huán)氧樹(shù)脂底漆+3 層 X41 不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼 +1mm 厚X41 不飽和聚酯樹(shù)脂膠泥+1 道 X41 面漆 .2 道環(huán)氧樹(shù)脂底漆+3 層 X41 不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼 +1 層 X41 樹(shù)脂襯耐酸板 .混凝土基層的水分*鍵問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)28天以后，在測(cè)試水份（在2cm以?xún)?nèi)水份含量在6%以?xún)?nèi)）防腐層和基層的粘接不是主要考慮的問(wèn)題。只要整個(gè)的防腐層沒(méi)有缺陷，就象給水池做了 個(gè)內(nèi)襯，粘接的事情是其次。主要還是要考慮防腐層的

4、整體性。玻璃鋼和防腐磚最大的問(wèn)題就是接縫處的處理。因?yàn)楦鞣N材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)有差別，接縫 會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓_(kāi)裂，介質(zhì)滲漏下去，腐蝕混凝土，混凝土膨脹就把整個(gè)的防腐層揭 開(kāi)了。這就是失效的最根本原因。工業(yè)污水池的腐蝕與防護(hù)摘要：本文就常見(jiàn)的工業(yè)污（廢）水處理池中的防腐蝕處理技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)和探討，其中對(duì)玻璃鋼襯里工藝中的樹(shù)脂材料的選擇進(jìn)行了討論，推薦了一種新型材料一玻璃鱗片膠泥。 關(guān)鍵詞：污水處理水池防腐蝕、玻璃鋼、樹(shù)脂引言在化纖、化工、冶煉、礦山、火力發(fā)電、制藥、染料等企業(yè)中有許多大型鋼筋混凝土污（廢）水池，一般均建在室外，這些行業(yè)的工業(yè)污（廢）水均含有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)，而鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)要經(jīng)受住

5、各種物理和化學(xué)的侵蝕，在設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮對(duì)它采取防腐蝕處理措施，以確保其使用的耐久性。 根據(jù)我們對(duì)各類(lèi)污（廢） 水池多年積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將各種防腐蝕處理 方法進(jìn)行了總結(jié)，并介紹了一些新型的防腐蝕材料。1、玻璃鋼襯里它是玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱(chēng)“玻璃鋼”或“ FRP ）在混凝土表面形成的襯里防護(hù)層，具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)。在該工藝中，采用玻璃纖維與玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，只要防腐蝕樹(shù)脂選用適當(dāng)，襯里厚度在1-3mm之間就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。1.1樹(shù)脂的選擇在混凝土面上施工，要求樹(shù)脂的收縮率不能太大，否則可能會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼襯里“脫殼”，而引起防腐蝕失效。因此業(yè)主和施工隊(duì)均會(huì)

6、選用環(huán)氧樹(shù)脂，因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂具有來(lái)源廣、成本合理、耐腐蝕性能良好、收縮率低等特點(diǎn)，但環(huán)氧樹(shù)脂本身也有其一定的使用局限性：1）環(huán)氧樹(shù)脂的固化可采用酸酎類(lèi)或胺類(lèi)固化體系。酸酎類(lèi)固化劑需要中高溫的固化條件。而一般防腐蝕施工均采用在室溫或常溫下固化的胺類(lèi)固化劑，其原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個(gè)交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕襯里的失效。所以胺類(lèi)固化的環(huán)氧樹(shù)脂在大于40 c或者更高溫度下的耐酸性就不太理想；室溫下胺類(lèi)固化的環(huán)氧樹(shù)脂的熱變形溫度（HDT在60-70C之間，因此推薦使用溫度不能超過(guò)70Co表2.1環(huán)氧樹(shù)脂耐介質(zhì)的濃度和

7、溫度化學(xué)介質(zhì)濃度（%溫度（C）化學(xué)介質(zhì)濃度（為溫度（C）硫酸2066鹽酸2060硫酸7040鹽酸3635氫氟酸1020醋酸1066氫氧化鈉3040苯-25苯酚-66氨水稀662）胺類(lèi)固化環(huán)氧樹(shù)脂的養(yǎng)護(hù)周期較長(zhǎng)，且低分子量胺類(lèi)固化劑（如乙二胺）的毒性較大, 因此要采用毒性較小的固化劑，如T31等。3）工程中采用的6101 （E-44）環(huán)氧樹(shù)脂的粘度較大,不能直接操作，為了降低樹(shù)脂粘度， 應(yīng)加入適當(dāng)比例的稀釋劑來(lái)降粘，活性稀釋劑（如低分子的環(huán)氧化合物）成本相當(dāng)高， 一般不采用；而通常采用的非活性稀釋劑，如：丙酮等并不參加環(huán)氧樹(shù)脂的固化反應(yīng)，丙酮極易揮發(fā)，造成固化物的不致密， 此類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂的抗?jié)B性相

8、對(duì)較差，尤其是含有氫氟酸等工業(yè)污（廢）水等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)，由于其較小的分子體積，容易發(fā)生分子水平上的擴(kuò)散或溶脹， 所以環(huán)氧樹(shù)脂的耐氫氟酸的效果較差。針對(duì)上述環(huán)氧樹(shù)脂存在的不足，人們開(kāi)發(fā)成功了環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂。環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂是由環(huán)氧樹(shù)脂與甲基丙烯酸通過(guò)開(kāi)環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)而制得，它保留了環(huán)氧樹(shù)脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹(shù)脂的良好工藝性能，它能在室溫條件下固化，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。常規(guī)的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的室溫固化后的線(xiàn)收縮率為3底右，而新近推出的低收縮 891環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的線(xiàn)收縮率 0.5%,并具有高耐蝕性、與填料有良好浸潤(rùn)性的特點(diǎn)，尤其適 合防腐蝕玻璃鋼襯里的施工。在國(guó)內(nèi)利用環(huán)氧乙

9、烯基酯樹(shù)脂在電子工廠(chǎng)（如中芯國(guó)際等）、 化工廠(chǎng)等均有成功的應(yīng)用案例。但環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的成本相對(duì)較高，目前國(guó)內(nèi)一些廠(chǎng)家還不能完全承受。表2.2 902芳煌樹(shù)脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì)濃度（%溫度（C）化學(xué)介質(zhì)濃度（為溫度（C）硫酸<7060硝酸<30常溫硝酸1080鹽酸3180氫氟酸<3025醋酸<40常溫氫氧化鈉4060硫酸錢(qián)飽和常溫醛化液-80氨水飽和常溫銘酸<3060碳酸鈉飽和常溫目前，一種特種不飽和聚酯樹(shù)脂 -高性能的芳煌型樹(shù)脂（902）,使用比較普遍，它含有較 多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，對(duì)硫酸和硝酸的耐腐蝕的性能尤為特出，902樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂相比，綜合應(yīng)用成本降低

10、了 1/4左右。1.2施工過(guò)程及要點(diǎn)1封底層：在經(jīng)過(guò)處理的基層表面，均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然 固化不宜少于24 h。2修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹(shù)脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于24 h ,用樹(shù)脂膠泥料修補(bǔ)刮平基層。3連續(xù)法樹(shù)脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。2. 先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，其上再涂一層膠料，再襯上一層纖維增強(qiáng)材料，連續(xù)鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50 mm,陰陽(yáng)角處應(yīng)增加一至二層纖維增強(qiáng)材料。3. 平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，

11、以不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限。4. 立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑垂、固化后不起殼、脫層為限。5. 應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層施工。第4頁(yè)6 連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化 24 h ，即可進(jìn)行封面層施工。4>封面層的施工應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后再涂刷下一遍。2、樹(shù)脂鱗片膠泥襯里將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片， 與耐腐蝕樹(shù)脂等混合， 經(jīng)專(zhuān)用機(jī)械配制而成的膠泥 （涂料），再涂敷于混凝土表面，室溫固化后所得到襯里。有二類(lèi)：一類(lèi)是環(huán)氧鱗片膠泥；另一類(lèi)是乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥（vinyl ester glass

12、flake mortar ）,簡(jiǎn)稱(chēng)為 VEG醐片膠泥。后者的綜合性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。VEG醐片膠泥具有以下特點(diǎn)：1） 耐腐蝕性能好：由于基體樹(shù)脂是采用高性能的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，比環(huán)氧樹(shù)脂有更好的耐腐蝕性能；2） 較低的滲透率：VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍；3） VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，與混凝土的粘結(jié)抗拉強(qiáng)度R2.5Mpa。因此涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好；4） 耐熱沖擊性能較好：涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別，適合

13、于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。5） 耐磨性好：如 VEGF鱗片膠泥的耐磨性為105mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。6） 工藝性較好：由于固體成份較高，可一次性成較厚的涂層，可以是噴涂、鏝涂、刷涂等成型方法，并有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。因此，VEGF玻璃鱗片膠泥在污（廢）水池防腐蝕處理有其獨(dú)特的用途：可單獨(dú)或同玻璃鋼襯里復(fù)合使用。鱗片膠泥施工過(guò)程及要點(diǎn)如下： 基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)V 6%去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，用 VEGFW脂打底一至二道，待干后施工； 用手工泥刀刮鑲成1-2mm（每道）厚VEGF膠

14、泥層，硬化后再進(jìn)行第二刀刮鎂，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mmi度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵； 凹凸部位，適當(dāng)增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用； 用VEGF樹(shù)脂罩面一至二道；3、耐酸塊材砌筑在污（廢）水中的固體粉粒的含量高、腐蝕性強(qiáng)，溫度較高（有的達(dá)120）場(chǎng)合，一般用耐酸塊材砌筑的方式來(lái)解決。 選用的耐腐蝕塊材有耐酸磚、 各類(lèi)耐腐蝕石材 （如花崗石、石英石等），這些耐腐蝕塊材的基本成份是二氧化硅，具有優(yōu)良的耐酸性能，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)致密，吸水率小，耐磨耗性好。其施工過(guò)程及要點(diǎn)1> 鋪砌塊材時(shí)，基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料，待固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌。在某些情況下， 基層上可采用璃

15、鋼隔離層， 此時(shí)宜先涂刷一遍與襯砌用樹(shù)脂相同的膠料， 然后進(jìn)行塊材的鋪砌。2> 塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3> 塊材在鋪砌前先進(jìn)行試排；鋪砌時(shí)的順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。 陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材， 陽(yáng)角處平面地材應(yīng)蓋住立面塊材， 塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)疊縫。4、應(yīng)用舉例1> 在一個(gè)目前國(guó)內(nèi)最大的芯片集成電路制造廠(chǎng)的工業(yè)污水處理池中， 含有一些廢酸， 其 中包括3-5%氫氟酸，在這個(gè)工程中采用了891 乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼結(jié)構(gòu)，已經(jīng)運(yùn)行2 年，效果良好，其玻璃鋼結(jié)構(gòu)是2 層 04 布再加一層

16、表面氈的結(jié)構(gòu)，總厚度約為2mm。2> 在湖南一石油化學(xué)品公司的工業(yè)廢水處理池中， 由于池的面積較大 （達(dá) 2000 平米） ， 同時(shí)廢水又含有大量的煌類(lèi)等化學(xué)介質(zhì)，對(duì)化水處理池最后采取VEGFW脂鱗片膠泥結(jié)構(gòu)，以確保整個(gè)防腐蝕內(nèi)襯層的整體性和抗?jié)B性，另外在砼基礎(chǔ)上加襯一層 04 玻纖布。 3> 在浙江一家農(nóng)藥廠(chǎng)，排放的廢水中含有一些三氟乙酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)，同時(shí)剛排放的廢水溫度較高，部分達(dá)到90甚至更高，最后在有關(guān)專(zhuān)家的建議下，并結(jié)合外方在國(guó)外同類(lèi)工廠(chǎng)的防腐蝕經(jīng)驗(yàn)， 最后選取耐酸磚襯里， 溝縫用膠泥采用耐高溫 898 乙烯 基酯樹(shù)脂膠泥。 參考文獻(xiàn)：1 陸士平,等.建筑防

17、腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊(cè).北京 :化學(xué)工業(yè)出版社,1996.2 陳平,等.環(huán)氧樹(shù)脂.北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2019.3王天堂，等.VEGF鱗片泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用.中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，2019,2 :70-72.4 李國(guó)萊,等.重防腐涂料.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2019.5 李國(guó)萊.合成樹(shù)脂及玻璃鋼.北京 :化學(xué)工業(yè)出版社,1995.6 盧綺敏.石油工業(yè)中的腐蝕與防護(hù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2019.7 秦國(guó)治，等 .防腐蝕技術(shù)應(yīng)用實(shí)例.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2019.廢水處理站的防腐處理1 廢水處理站工程概況 武漢某冷軋廢水處理站用于處置和處理新建的冷軋薄板廠(chǎng)工藝生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢水及廠(chǎng)區(qū)生 活污

18、水。主要生產(chǎn)機(jī)組將產(chǎn)生下述三種廢水：R26; 含酸/堿廢水（A/A 廢水）R26; 含油及乳化油廢水（ O/E 廢水）R26; 含鉻廢水（ Cr 廢水）以上廢水均為較強(qiáng)腐蝕性廢水， 為保證廢水處理站能穩(wěn)定運(yùn)行，廢水處理站的各建 （構(gòu)）筑 物必須要有很強(qiáng)的耐腐蝕性能。為此，特對(duì)廢水處理站各建（構(gòu)）筑物進(jìn)行防腐處理。具體防腐措施如下。2 廢水處理站各建（構(gòu)）筑物及主廠(chǎng)房的防腐要求以及做法2.1 各建（構(gòu)） 筑物的防腐要求A區(qū)：地坪采用耐腐蝕整體砂漿地坪（ MFE-5乙烯基酯樹(shù)脂砂漿），厚度不小于3 mm,四周墻裙 1.2 米高以下貼耐酸磚。B 、 C 區(qū)：地坪、管溝和四周墻裙1.2 米高以下貼耐酸

19、磚。E區(qū)：地坪采用厚度不小于7 mm乙烯基酯樹(shù)脂砂漿，四周墻裙 1.2米高以下貼耐酸醇，排水溝采用厚度不小于3 mm乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼。F區(qū)：地坪和墻裙1.5米高以下采用厚度不小于3 mm環(huán)氧砂漿.。整個(gè)廢水處理站的工作中境均為潮濕、輕腐蝕性化工中境，其他鋼構(gòu)件，如鋼梯、 欄桿均應(yīng)有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，設(shè)計(jì)時(shí)考慮采用涂裝氯磺化聚乙烯防腐涂料。酸堿廢水調(diào)節(jié)池、含銘廢水調(diào)節(jié)池、含油廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)壁采用厚度不小于3 mm的乙烯基玻璃鋼。含銘廢水澄清池采用厚度不小于3 mm的環(huán)氧玻璃鋼。廢水澄清池、最終 PH調(diào)節(jié)池、酸堿污泥濃縮池采用刷環(huán)氧機(jī)W旨涂料，厚度不小于 0.5 mmo 超濾循中槽、超濾區(qū)管溝、含

20、油廢水地坑采用貼耐酸磚。生活污水池、接觸生物氧化池、斜板沉淀池采用刷環(huán)氧樹(shù)脂涂料，厚度不小于0.3 mmo濾液收集池、含銘廢水地坑、地溝采用厚度不小于5州的乙烯基玻璃鋼。各種構(gòu)筑物的走道采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，一底一中二面。具體分區(qū)詳見(jiàn)附圖2.2 各部位的做法3 mm乙烯基玻璃鋼：乙烯基酯樹(shù)脂打底一道；刮乙烯基膠泥一道；十三布十五油乙烯基玻璃鋼；涂乙烯基樹(shù)脂面漆二道。5 mm乙烯基玻璃鋼：乙烯基酯樹(shù)脂打底一道；刮乙烯基膠泥一道；十八布二十油乙烯基玻璃鋼；涂乙烯基樹(shù)脂面漆二道。0.3 mm環(huán)氧樹(shù)脂涂料：環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道；刮環(huán)氧膠泥一道；涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料十二遍。0.5 mm環(huán)氧樹(shù)脂涂料：環(huán)氧樹(shù)脂底

21、漆一道；刮環(huán)氧膠泥一道；涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料十八遍。耐酸醇：環(huán)氧樹(shù)脂打底一道；二布三油環(huán)氧樹(shù)脂玻璃隔離層；環(huán)氧膠泥鋪砌150X150X20耐酸磚面層。樹(shù)脂砂漿：環(huán)氧樹(shù)脂打底一道；二布三油環(huán)氧樹(shù)脂玻璃隔離層；樹(shù)脂砂漿面層。3 各項(xiàng)防腐做法施工操作工藝3.1 防腐樹(shù)脂玻璃鋼3.1.1 基層處理及要求基層必須堅(jiān)固、 密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)禁有地下滲水。基層表面不得裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。對(duì)于局部有上述缺陷的，允許采用 1 ： 2 的聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于處理過(guò)的表面基層嚴(yán)禁有脫殼、起砂等現(xiàn)象。基層必須干燥、潔凈，表觀(guān)不得有滲水、浮水及積水。施工前應(yīng)用軟毛刷將基層表面拭凈?；鶎拥?/p>

22、陰陽(yáng)角處應(yīng)做成45。斜角或R=3050 mm的圓角。凡穿過(guò)防腐蝕基層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)事先埋設(shè)或留設(shè)3.1.2 原材料的質(zhì)量要求1 ) 防腐樹(shù)脂本工程所采用的樹(shù)脂有E42 ( 634 )型環(huán)氧樹(shù)脂和MFE-5 型乙烯基酯樹(shù)脂。E 型環(huán)氧樹(shù)脂是一種新型的的合成材料， 它由環(huán)氧氯丙烷及二酚基丙烷在堿性催化劑存在下縮聚而成的合成樹(shù)脂。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目 E42 ( 634 )環(huán)氧值，當(dāng)量/100g 0.38-0.45軟化點(diǎn)， 21-27無(wú)機(jī)氯值，當(dāng)量/100g <0.001無(wú)機(jī)氯值，當(dāng)量/100g <0.02揮發(fā)份，%<1色澤號(hào)& 8粘度， Pa

23、.s(25 ) -MFE-5 樹(shù)脂為異氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯樹(shù)脂。它具有良好耐水、耐酸和耐堿性能；高韌性、低收縮，良好的力學(xué)性能；長(zhǎng)期使用溫度為 90 ?；|(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目 MFE-5外觀(guān) 淡黃色或黃色透明液體粘度， Pa.s(25 ) 0.45 ± 0.10酸值 mgKOH/g 10.0± 4.0凝膠時(shí)間min(25 ) 15.0 ±5.0固體含量% 54.0 ±3.0熱穩(wěn)定性(80C) >24第 7 頁(yè)2）固化劑不同樹(shù)脂采用不同的固化劑。對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺、間苯二胺等各類(lèi)胺固化劑，對(duì)于潮濕基層右

24、采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。本工程采用固化劑為 T31 ,對(duì)于胺類(lèi)固化劑如乙二胺等因其有較大毒性，所以不推薦采用。乙烯基樹(shù)脂的固化劑包括引發(fā)劑促進(jìn)劑。 常用的引發(fā)劑為過(guò)氧化甲乙酮二甲酯溶液、 過(guò)氧化 環(huán)已酮二丁酯糊、過(guò)氧化二苯甲酰二丁酯糊；促進(jìn)劑為鉆鹽的苯乙溶液，N, N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引發(fā)劑為過(guò)氧化甲乙酮二甲酯溶液；促進(jìn)劑為鉆鹽的苯乙溶液。3）增韌劑用于改善固化后的脆性， 提高沖擊韌性，降低使用粘度。環(huán)氧樹(shù)脂常用的增韌劑有鄰苯二甲 酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韌劑為磷酸三苯酯。4）稀釋劑用于降低樹(shù)脂粘度，高浸透能力。環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑宜采用丙酮、無(wú)水乙醇、二甲苯等

25、非活性稀釋劑，也可采用正丁基縮水甘油 醛、苯基縮水甘油醛等非活性薰劑。 乙烯基樹(shù)脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。 本工程環(huán)氧樹(shù)脂所采 用稀釋劑為丙酮，乙烯基樹(shù)脂的稀釋劑為苯乙烯。5）樹(shù)脂玻璃鋼增強(qiáng)材料本工程所采用的樹(shù)脂玻璃增強(qiáng)材料為0.2mm的無(wú)堿玻璃纖維布。其化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)無(wú)堿玻璃球 JC557-1994的規(guī)定。6）粉料常用的粉料有石英粉、瓷粉、輝綠巖粉等等。粉料必須干燥，其耐酸度不應(yīng)小于95%,當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，不應(yīng)小于98%,并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽等雜質(zhì)。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于 0.5%。強(qiáng)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于 5% , 0.088mm篩孔篩 余量為10-

26、30%。當(dāng)用于含堿類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕蝕工程時(shí)，不宜選用石英粉。本工程所采用的 粉料為輝綠巖粉3.1.3防腐玻璃鋼樹(shù)脂的施工方法 1）樹(shù)脂膠料的配制膠泥、膠料的配制之前應(yīng)進(jìn)行試配。膠泥、膠料的配制應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度、工人操作的熟練程度、樹(shù)脂膠料的初凝時(shí)間綜合考慮，并遵循少量多次”的原則。最后一遍的封面膠料，可在膠料中加入樹(shù)脂重量 35%的苯乙烯石蠟溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蝕性能。 現(xiàn)將膠料的配制敘述如下：將稀釋劑及預(yù)熱約 40 c左右的樹(shù)脂，按需量稱(chēng)取并加入塑料容器中，攪拌均勻后冷卻至常 溫待用。封底配制時(shí)可在未加入固化劑前加入一些稀釋劑。在配制過(guò)程中要依據(jù)施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝之前（

27、3045min ）內(nèi)用完。固化劑要逐漸傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液 溫度過(guò)高，可將料桶放入冷水器中冷卻，以防局部過(guò)熱固化影響質(zhì)量，環(huán)氧膠料在與T31固化劑攪拌均勻后，宜放置 510 min左右（熟化）再進(jìn)行使用，以保證良好的固化性能。 乙烯基樹(shù)脂所用的引發(fā)劑和促進(jìn)劑應(yīng)采用與廠(chǎng)家相配套的產(chǎn)品，其用量可參考廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)。在配制乙烯基膠料時(shí)嚴(yán)禁將固化劑和促進(jìn)劑一起混合加入。環(huán)氧樹(shù)脂和乙烯基樹(shù)脂的固化劑和稀釋劑要分開(kāi)堆放，以防混淆。關(guān)于膠泥和膠料的配合比可參照下表進(jìn)行。環(huán)氧類(lèi)玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱(chēng)環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑（丙酮）固化劑（T31）耐酸粉料苯乙烯石 蠟溶液礦物顏料增韌劑封底

28、料10040-5515-20-修補(bǔ)料10012-1616-22150-200-鋪襯膠料10013-2525-30-4-6面層料10011-2125-35-3-50-24-6乙烯基樹(shù)脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱(chēng) 乙烯基樹(shù)脂 稀釋劑（苯乙?。?促進(jìn)劑（鉆鹽的苯乙烯液）引發(fā)劑（過(guò)氧化甲乙酮）耐酸粉料 苯乙 烯石蠟溶液礦物顏料封底料 100 0-10 14 24 200300修補(bǔ)料鋪襯月料 100 0-10 14 24面層料 100 0-10 14 24 35 02說(shuō)明：1上述配合比的施工環(huán)境溫度是05C,其樹(shù)脂的固化系統(tǒng)是經(jīng)試驗(yàn)后所確定的。表中配合比是以E42 （634）型

29、環(huán)氧樹(shù)脂和 MFE-5型乙烯基樹(shù)脂為基礎(chǔ)所配制的。2苯乙烯石蠟液的配合比為苯乙烯：石蠟 二100: 5;配制時(shí)，先將石蠟削成碎片，加入苯乙 烯中，用水浴法加熱至 60C,待石蠟完全溶解后冷卻后待用。2）手糊乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼成型工藝各工序施工要點(diǎn)：封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化 24h以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò) 0.4mm ,并不得出現(xiàn)流淌、氣泡等。涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后嵌刮樹(shù)脂膠泥，分滿(mǎn)刮和點(diǎn)刮，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿(mǎn)刮樹(shù)脂膠泥，通常情況下宜采用點(diǎn)刮樹(shù)脂。工業(yè)污廢水處理池防腐蝕材料及結(jié)構(gòu)探討摘要：本文就常見(jiàn)

30、的工業(yè)污廢水硅處理池中的防腐蝕技術(shù)進(jìn)行了 一總結(jié)和探討O關(guān)鍵詞：工業(yè)污廢水 防腐蝕 結(jié)構(gòu) 處理一、前言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，大量新的工廠(chǎng)、礦山得以投產(chǎn)運(yùn)行。由于工藝原因，會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)污水和 廢水，原來(lái)相當(dāng)數(shù)量的廠(chǎng)礦企業(yè)會(huì)直接向自然界排放，而這些未經(jīng)處理的工業(yè)污水或廢水均含有大量的腐 蝕性或有害性化學(xué)物質(zhì)，不僅污染了自然環(huán)境，同時(shí)對(duì)人類(lèi)自身健康產(chǎn)生了巨大的威脅，嚴(yán)重影響了可持 續(xù)發(fā)展進(jìn)程。為保護(hù)環(huán)境減少污染， 國(guó)家通過(guò)立法要求對(duì)工業(yè)污廢水進(jìn)行處理，不能未經(jīng)處理而直接排放,因此許多廠(chǎng)礦均采用先進(jìn)環(huán)保工藝，新建或重建了污水或廢水處理設(shè)施，對(duì)工業(yè)污、廢水進(jìn)行合理、有效 的處理，達(dá)標(biāo)后排放。目前石

31、油、化工、濕法冶煉、火力發(fā)電、制藥等企業(yè)中有許多大型混凝土貯池，其功能為：用作酸、堿液 的儲(chǔ)放；酸堿的中和處理；污（廢）水存放；排煙脫硫系統(tǒng)中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般 為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態(tài)，大都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。這些貯池由于要長(zhǎng)期受 酸堿等化學(xué)品、工業(yè)污水、工業(yè)大氣、紫外線(xiàn)、固體顆粒的流動(dòng)磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐 蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類(lèi)的微生物腐蝕等多種較為復(fù)雜的腐蝕形態(tài)，嚴(yán)重影 響使用壽命。為此在設(shè)計(jì)貯池時(shí)就要充分考慮采取防腐蝕的處理技術(shù)問(wèn)題。大型鋼筋混凝土貯池一般均建 在室外，要經(jīng)歷一年四季的溫差變化，容易發(fā)生

32、脹裂滲透的物理性破壞；貯池中存放的廢酸或酸性介質(zhì)、 堿液，能使水泥固化物中的游離鋁酸三鈣、氫氧化鈣的水化物反應(yīng)生成可溶性鹽類(lèi)，造成水泥表面層層剝 減；大氣中的二氧化碳與水泥中的氫氧化鈣作用生成不溶于水的碳酸鈣，堵塞在混凝土的孔隙中，還可以第9頁(yè)和碳酸鈣進(jìn)一步反應(yīng)生成易溶于水的碳酸氫鈣，使混凝土受到破壞。當(dāng)水質(zhì)為碳酸鈉、碳酸鈣型時(shí)，水中的碳酸鈣呈不飽和狀態(tài)，有可繼續(xù)溶解混凝土中碳酸鹽的能力，致使混凝土強(qiáng)度減弱。此外，大多數(shù)貯池的污水由于長(zhǎng)期存放，當(dāng)夏季溫度升高到 30 40 時(shí)，污水中菌藻類(lèi)微生物大量繁殖，從而形成嚴(yán)重的微生物腐蝕。如上所述，就要求對(duì)各類(lèi)腐蝕性的工業(yè)污（廢）水進(jìn)行防腐蝕處理，以盡

33、量延長(zhǎng)污（廢）水處理設(shè)施長(zhǎng)期有效的運(yùn)行。根據(jù)我們對(duì)各類(lèi)污廢水池多年的實(shí)際處理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各種防腐蝕處理方法進(jìn)行了一個(gè)總結(jié)，并介紹一些新型防腐蝕材料的發(fā)展及應(yīng)用給業(yè)界，以利于提高我國(guó)的環(huán)保和防腐蝕技術(shù)水平。二、 常規(guī)防腐蝕處理結(jié)構(gòu)在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)，如含有廢酸、氧化性化學(xué)品等，對(duì)以混凝土為基礎(chǔ)的處理池其腐蝕性是較大， 未經(jīng)防腐蝕處理的砼處理池， 一般情況下， 2-3 月個(gè)就會(huì)出現(xiàn)池表面的損壞、強(qiáng)度下降明顯。因此，必須對(duì)混凝土基礎(chǔ)的處理池進(jìn)行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國(guó)內(nèi)上比較常見(jiàn)的防腐蝕處理方法。2 1 玻璃鋼襯里這是最常見(jiàn)的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增

34、強(qiáng)塑料（俗稱(chēng) “玻璃鋼” ）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護(hù)，玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價(jià)合理的特點(diǎn)，同時(shí)選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹(shù)脂就能夠達(dá)到良好的防腐蝕效果。 在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中， 一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度在 1-3mm 之間。2.1.1 樹(shù)脂的選擇一般情況下許多廠(chǎng)家和工程公司均會(huì)選擇環(huán)氧樹(shù)脂，因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂具有來(lái)源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點(diǎn)，同時(shí)在混凝土基礎(chǔ)上施工中，要求樹(shù)脂的收縮率不能太大，否則可能會(huì)導(dǎo)致在玻璃鋼襯里工藝時(shí)，出現(xiàn)由于樹(shù)脂的固化收縮造成的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致 “脫殼 ” 的現(xiàn)象，而引起防腐蝕失效。但是環(huán)氧樹(shù)脂本身也有其化學(xué)組成等

35、各方面的局限性， 下面就分別一般述說(shuō)： 1）環(huán)氧樹(shù)脂的固化體系一般情況下會(huì)采用胺類(lèi)固化體系或者酸酐類(lèi)固化體系，胺類(lèi)固化體系為常溫或室溫固化體系，酸酐類(lèi)固化體系為中高溫固化體系，而一般在防腐蝕工程施工中均在室溫或常溫下施工，所以在污廢水防腐蝕處理中均采用胺類(lèi)固化體系，其固化原理是利用胺基團(tuán)上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而最后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個(gè)交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類(lèi)固化的環(huán)氧樹(shù)脂在室溫下的耐酸性還是不錯(cuò)的，但在大于40 或者更高的作用溫度下的耐酸性就不太理想；選用室溫下固化環(huán)氧樹(shù)脂的熱變形溫度（HDT ） 一般情況下較低， 均在

36、60-70之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過(guò) 75；表2.1 中列出了環(huán)氧樹(shù)脂的耐腐蝕性能：表 2.1 環(huán)氧樹(shù)脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（） 化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（）硫酸20 66 鹽酸20 60硫酸70 40 鹽酸36 35氫氟酸 10 20 醋酸 10 66氫氧化鈉 30 40 苯 - 25苯酚 - 66 氨水 稀 66甲醛 <40 50 雙氧水 29 202）由于選用胺類(lèi)固化體系的環(huán)氧樹(shù)脂的養(yǎng)護(hù)周期較長(zhǎng)，更重要的是：采用的胺類(lèi)固化劑的毒性較大，對(duì)施工人員的身體危害極大，如乙二胺的 LD50 （半數(shù)致死量）為620mg/kg ，蒸氣壓

37、高達(dá)14665Pa（11mmHg） ，因此施工人員極易接觸和吸入乙二胺蒸汽而引起皮膚過(guò)敏、頭昏、失眠、健忘、急燥、胸悶等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和肝器官等疾病， 嚴(yán)懲者甚至引起急性中毒或死亡， 之后開(kāi)發(fā)成功并大量應(yīng)用毒性較小的固化劑， 如 T31等。3）一般工程中采用的6101（ E-44 ）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時(shí)，樹(shù)脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，不可能直接操作，給現(xiàn)場(chǎng)施工等帶來(lái)了極大的不便，為了降低樹(shù)脂的粘度以方便施工，應(yīng)加入適當(dāng)比例的稀釋劑來(lái)來(lái)達(dá)到降粘的目的，稀釋劑有活性稀釋劑（如低粘度的液體狀環(huán)氧樹(shù)脂）和非活性稀釋劑（如丙酮等），但采用前者的成本相當(dāng)高，一般不會(huì)采用；而采用后者時(shí)，給環(huán)

38、境和施工質(zhì)量帶來(lái)了負(fù)面的影響，丙酮極易揮發(fā)，而丙酮的氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場(chǎng)施工人員造成身體上的傷害的同時(shí)，也造成了周?chē)h(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生爆炸。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢(shì)必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業(yè)中的污廢水處理中，由于工業(yè)廢水中含有氟化氫等化學(xué)介質(zhì)，而氟化氫介質(zhì)的腐蝕形態(tài)主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發(fā)生分子水平上的擴(kuò)散或溶脹，正如上表中的數(shù)據(jù)所顯示的，環(huán)氧樹(shù)脂的耐氫氟酸的效果不是特別好。所以，目前在國(guó)外已經(jīng)很少采用環(huán)氧樹(shù)脂用于防腐蝕工程制作了，一般情況下會(huì)采用環(huán)氧樹(shù)脂改性的乙烯基酯樹(shù)脂。環(huán)氧

39、乙烯基酯樹(shù)脂是由環(huán)氧樹(shù)脂與甲基丙烯酸通過(guò)開(kāi)環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)而制得。它保留了環(huán)氧樹(shù)脂的基本鏈段，又有不飽和聚酯樹(shù)脂的良好工藝性能，它在適宜條件下固化后，表現(xiàn)出某些特殊的優(yōu)良性能，具有良好的工藝性和耐腐蝕性。正如上面文章所言，樹(shù)脂的收縮率對(duì)于玻璃鋼法的耐腐蝕效果影響較大，而常規(guī)的雙酚 A 型乙烯基樹(shù)脂的室溫固化收縮率為3%左右，而新推出的一新低收縮891 乙烯基樹(shù)脂的收縮率 <1% ，較環(huán)氧樹(shù)脂的線(xiàn)收縮率也低，這種樹(shù)脂更具有高耐蝕性、與填料良好的浸潤(rùn)性的特點(diǎn)，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內(nèi)襯制作。目前，在國(guó)內(nèi)我們利用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂在各種電子工廠(chǎng)（如中芯國(guó)際等）、化工廠(chǎng)等均有成功的應(yīng)用案例。表

40、2.2 891 環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（） 化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（）高氯酸 10 65 氯化鉀 100 100草酸100 100 硫酸銅ALL 100鹽酸32 65次氯酸鈉1565鉻酸20 40氫氧化鈉1075氫氟酸 10 49 氫氧化鈉 50 85硝酸35 40氨水2555硫酸70 70海水-90但在玻璃鋼襯里制作時(shí)，環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的成本較高，在目前國(guó)內(nèi)一些廠(chǎng)家還不能承受。表 2.3 902 芳烴樹(shù)脂耐介質(zhì)的濃度和溫度化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（） 化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（）硫酸 <70 60 氨水 飽和 常溫硝酸10

41、80 硝酸<30 常溫鹽酸31 80 醋酸<40 常溫氫氧化鈉 40 60 硫酸銨 飽和 常溫醛化液 - 80 尿素 飽和 常溫氫氟酸 <30 25 鹽酸 <37 常溫鉻酸 <30 60 碳酸鈉 飽和 常溫在此我們推薦一種高性能的芳烴型樹(shù)脂（902），這是一種特種不飽和聚酯樹(shù)脂，含有較多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，它在硫酸和硝酸的情況下的性能尤為特出，902 樹(shù)脂較常用的環(huán)氧樹(shù)脂具有低毒、更好的工藝性的特點(diǎn)外，更具與環(huán)氧樹(shù)脂相比的低成本性，我們對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂與902 樹(shù)脂進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)成本核算，計(jì)入各種稀釋劑等綜合成本，環(huán)氧樹(shù)脂相當(dāng) 17.10 元/公斤，而902 樹(shù)脂相當(dāng)于15.20

42、元/公斤。2.1.3 施工過(guò)程及要點(diǎn)1> 封底層： 在經(jīng)過(guò)處理的基層表面， 均勻地涂刷封底料， 不得有漏涂、 流掛等缺陷， 自然固化不宜少于24 h。2>修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹(shù)脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜少于 24 h,用樹(shù)脂膠泥料修 補(bǔ)刮平基層。3> 間歇法樹(shù)脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 玻璃纖維布應(yīng)剪邊，滌綸布應(yīng)進(jìn)行防收縮的前處理。2. 先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)飽滿(mǎn)。3. 應(yīng)固化 24 h ，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。4. 每鋪襯一

43、層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5. 鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50 mm ，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50 mm 。陰陽(yáng)角處應(yīng)增加一至二層纖維增強(qiáng)材料。4>連續(xù)法樹(shù)脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 平面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不起殼、脫層為限。2 立面一次連續(xù)鋪襯層數(shù)或厚度，以不應(yīng)產(chǎn)生滑垂、固化后不起殼、脫層為限。3 鋪襯時(shí)，上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50 mm ，陰陽(yáng)角處應(yīng)增加一至二層纖維增強(qiáng)材料。4 應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層

44、施工。5 連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化 24 h,即可進(jìn)行封面層施工。5>樹(shù)脂玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。2 2 樹(shù)脂鱗片膠泥襯里所謂的鱗片膠泥襯里，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片，分別與各類(lèi)耐腐蝕樹(shù)脂等混合，經(jīng)專(zhuān)用機(jī)械配制而成的膠泥(涂料)，再經(jīng)施工涂敷于混凝土表面，室溫固化后所得到防腐蝕內(nèi)襯。根據(jù)樹(shù)脂基體的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹(shù)脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥( vinyl ester glass flake mortar )，簡(jiǎn)稱(chēng)為VEGF 鱗片膠泥。相對(duì)而言，后者的綜合性能包括耐腐蝕

45、性能和耐溫性能均優(yōu)于前者，目前在日本、美國(guó)等國(guó)家均采用后者。 VEGF 鱗片膠泥具有以下特點(diǎn)：1) 耐腐蝕性能好：由于 VEGF 鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類(lèi)型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能；2) 2)較低的滲透率：VEGF 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧FRP高 4 倍；3) VEGF 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度 >2.5Mpa因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保

46、證較好的耐蝕性；4) 耐溫差(熱沖擊)性能較好：涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與基材之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別，VEGF鱗片膠泥涂層的線(xiàn)膨脹為 11.5X10-6 /C,使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有VEGF 膠泥的鋼板交變放置在100沸水和0的冰水各1小時(shí)，經(jīng) 100 次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。5) 耐磨性好： VEGF 鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3 倍，耐磨性較好，如 VEGF 鱗片膠泥的耐磨性為 105mg ( CS-17W-500 g 情況下)，而受外機(jī)械損傷時(shí)， VEGF 鱗片膠泥的破壞是局部的，其

47、擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。6) 工藝性較好：由于VEGF 鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂(spay coating)、饅涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工藝，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在 VEGF 鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。2 2.1 膠泥施工過(guò)程及要點(diǎn)在工業(yè)污廢水處理池等混凝土基層上施工的方法及過(guò)程相當(dāng)簡(jiǎn)單，具體的使用過(guò)程如下：基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)< 6%。首先中和去掉表面

48、的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用 VEGF 樹(shù)脂打底一至二道，待干后施工；用手工泥刀刮饅成1-2mm（每道）厚的VEGF膠泥層，硬化后，再進(jìn)行第二刀刮饅，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm 厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵； 凹凸部位，適當(dāng)增加厚度，或用 FRP 復(fù)合使用； 用 VEGF 樹(shù)脂罩面一至二道；2 3 耐酸塊材砌筑但在是許多工業(yè)場(chǎng)合中，剛排放的污（廢）水的腐蝕性能較強(qiáng)，溫度較高（有的達(dá)120），或者固體粉粒的含量較高，如熱軋車(chē)間的含酸廢水（達(dá)到 180 ）；鈦白粉生產(chǎn)中的含硫酸廢水等更具有腐蝕性。在這種情況下，用玻璃鋼襯里

49、或者 VEGF 襯里就不能解決這種既要求耐高溫耐腐蝕，又要求耐磨耗的情況，這種腐蝕條件下一般用耐酸塊材砌筑的方式來(lái)解決。選用的耐腐蝕塊材有耐酸磚、各類(lèi)耐腐蝕石材（如花崗石、石英石等），這些耐腐蝕塊材的基本成份是二氧化硅，具有優(yōu)良的耐酸性能，同時(shí)由于結(jié)構(gòu)致密，吸水率小，耐磨耗性好。表3.1 中耐酸磚的部分耐腐蝕情況。表 3.1 耐酸磚的腐蝕性能化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（） 化學(xué)介質(zhì) 濃度（ % ） 溫度（）硫酸98 70 尿素任意沸點(diǎn)硝酸 任意 低于沸點(diǎn) 氯化鈉 任意 沸點(diǎn)鹽酸37 70 甲醛任意沸點(diǎn)氫氧化鈉 20 70 丙酮 100%以下 沸點(diǎn)醋酸 任意 低于沸點(diǎn) 硫酸銨 任意 沸點(diǎn)2.3.1 施工過(guò)程及要點(diǎn)1> 鋪砌塊材時(shí)，基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料，待固化后再進(jìn)行塊材的鋪砌。在某些情況下，基層上可采用璃鋼隔離層，此時(shí)宜先涂刷一遍與襯砌用樹(shù)脂相同的膠料，然后進(jìn)行塊材的鋪砌。2> 塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸，均應(yīng)符合表3.2 的規(guī)定。3> 塊材在鋪砌前先進(jìn)行試排；鋪砌時(shí)的順