地連墻施工方案H型鋼接頭

1、常州軌道交通1號(hào)線一期工程TJ-15標(biāo)森林公園站地下連續(xù)墻施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵三局集團(tuán)有限公司常州軌道交通1號(hào)線一期工程TJ-15標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年四月目 錄一、編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則1二、工程概述22.1工程概況22.2周邊環(huán)境條件22.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)22.4工程數(shù)量4三、施工總體部署63.1前期準(zhǔn)備63.2進(jìn)度計(jì)劃63.3勞動(dòng)力計(jì)劃63.4機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃7四、地連墻施工方案94.1施工方案94.2施工工藝流程94.3施工方法104.4.質(zhì)量控制技術(shù)措施23五、連續(xù)墻施工常遇問(wèn)題緊急情況處理措施.245.1槽孔偏斜的預(yù)防措施245.2槽

2、段坍塌的預(yù)防及處理措施245.3槽段嚴(yán)重漏漿情況的處理255.4鋼筋籠下放困難的處理措施255.5地下連續(xù)墻混凝土夾層265.6水下混凝土灌注導(dǎo)管發(fā)生意外的預(yù)防及處理措施26六、質(zhì)量保證體系及措施276.1質(zhì)量目標(biāo)276.2質(zhì)量保證體系276.3質(zhì)量保證措施27七、安全保證體系及措施317.1安全目標(biāo)317.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)317.3安全保證體系317.4安全措施327.5安全技術(shù)交底33八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施358.1文明施工目標(biāo)358.2文明施工措施35九、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施369.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)及保證體系369.2環(huán)境保護(hù)措施36十、雨季施工措施3810.1組織安排3810.2物資儲(chǔ)備

3、情況3810.3雨季施工措施3810.4雨季安全措施38一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）常州市軌道交通1號(hào)線一期工程TJ15標(biāo)森林公園站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；（2）常州市軌道交通1號(hào)線一期工程TJ15標(biāo)森林公園站勘察報(bào)告；（3）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003年版）；（4）建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；（5）建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DGJ32-TJ142-2012）；（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)（2011年版）；（7）地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002)；（8）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016

4、4-2011)；（9）常州市軌道交通工程安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)手冊(cè)（2015，20號(hào)文）；（10）現(xiàn)行國(guó)家和常州市其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)定。1.2編制原則（1）嚴(yán)格遵照合同文件各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和條款要求，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（2）根據(jù)本車站的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件以及施工環(huán)境、施工條件等，選擇合理、可靠的施工方法和技術(shù)；（3）抓住關(guān)鍵線路，突出重點(diǎn)，合理部署，努力優(yōu)化資源配置和施工方案，以確保工期；（4）選擇相應(yīng)的成熟施工工藝和工法，以保證施工工序質(zhì)量和工程質(zhì)量；（5）充分考慮城市施工特點(diǎn)，盡量減少對(duì)建筑物及周邊環(huán)境的影響，組織安全、文明施工；（6）協(xié)調(diào)各種施工工序，做到互不影響，井然有序；

5、（7）本工程采用項(xiàng)目法管理，執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)本工程的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境目標(biāo)。二、工程概述2.1工程概況森林公園站位于規(guī)劃北海路與樂(lè)山路交叉路口，沿樂(lè)山路路中南北向布置，車站南端為數(shù)棟12層民房，車站北端為數(shù)間精細(xì)化工廠廠房12層，其余周圍均為農(nóng)田及魚塘。車站采用11m島式站臺(tái)，地下兩層雙跨（局部三跨、四跨）矩形框架結(jié)構(gòu)。車站寬度約19.7m40.2m，站臺(tái)中心里程處底板埋深約16.3m，車站長(zhǎng)度約347m。車站共設(shè)5個(gè)出入口、3個(gè)風(fēng)道和2個(gè)消防疏散通道。車站南北端接盾構(gòu)區(qū)間，南端為盾構(gòu)始發(fā)，北端為出入線盾構(gòu)始發(fā)，北端正線為盾構(gòu)接收（預(yù)留）。車站主體基坑均采用明挖順做法施工。車站

6、主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻厚度為800mm(局部為1000mm），采用水下C35混凝土，每幅寬度內(nèi)設(shè)兩根直徑25mm，壁厚2.5mm的注漿管，對(duì)墻趾土體進(jìn)行注漿加固。地下連續(xù)墻深度為26m35m不等，基本幅寬6m，共133幅。2.2周邊環(huán)境條件森林公園站呈南北走向，位于規(guī)劃北海路與樂(lè)山路交叉路口，設(shè)置于樂(lè)山路下方。車站范圍內(nèi)主要為耕植地，周圍分部較多池塘及河道。森林公園站北側(cè)有一天拓混凝土磚廠，位于車站用地內(nèi)部，車站施工前需拆遷；南側(cè)緊鄰馬鞍村，有幾處種植園；東側(cè)為長(zhǎng)江北路，有一條雨水管道自南向北布置，離車站基坑較遠(yuǎn)；西側(cè)有三個(gè)池塘及一處綠化樹種植地，現(xiàn)場(chǎng)施工圍擋盡量

7、避讓。車站范圍內(nèi)其他管線均在規(guī)劃設(shè)計(jì)階段。2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、工程地質(zhì)本站位于常州市新北區(qū)。屬?zèng)_湖積高亢平原，場(chǎng)地略有起伏?，F(xiàn)狀周邊除有少量已拆除的民房外，多為現(xiàn)有的農(nóng)田、魚塘。場(chǎng)地內(nèi)地層屬第四系全新統(tǒng)（Q4）、上更新統(tǒng)（Q3）及中更新統(tǒng)（Q2）長(zhǎng)江三游三角流洲沖積層，厚度較大，一般為200m以上，土層類型較復(fù)雜，性質(zhì)差異較大，地層從中更新統(tǒng)至全新世一般均有發(fā)育。場(chǎng)地位于常州北側(cè)，地表沉降及地裂不發(fā)育，沿線基本無(wú)軟弱土分布，場(chǎng)地地貌類型較單一，土層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，地下水位高，且有孔隙潛水、孔隙微承壓水和承壓水等多種類型。根據(jù)場(chǎng)地土層的成因類型、性質(zhì)、工程特征等，綜合分析比對(duì)，各土層分布特點(diǎn)

8、如下：（1）人工填土：主要為第四系全新統(tǒng)人工堆積的1雜填土、2素填土、3耕植土。1雜填土：雜色，松散，主要由碎磚、砼塊、碎石等建筑垃圾及塑料袋等生活垃圾組成，部分粘性土和粉性土充填，成分較雜，均勻性差；2素填土：雜色，可塑，以粘性土為主；3耕植土：灰、灰黃色，主要由粘性土組成，可塑狀為主，局部軟塑，含植物根系，局部含少量腐殖質(zhì)，均勻性差。（2）沖湖積層：主要為第四系上更新統(tǒng)沖湖積的1粘土、2粉質(zhì)粘土。1粘土：褐黃色、灰黃色，可塑，為中等壓塑性土，全線分布；2粉質(zhì)粘土：褐黃色、灰黃色，可塑硬塑，為中等壓塑性土，全線分布。（3）沖湖積層：主要為第四系上更新統(tǒng)沖湖積的1粉土、粉砂夾粉土、2粉砂。1-

9、1粉土夾粉質(zhì)粘土：灰黃色，稍密中密，飽和，由云母、長(zhǎng)石、石英等礦物組成，多夾團(tuán)塊狀粉質(zhì)粘土，為中等壓塑性土，全場(chǎng)分布；1-2粉砂夾砂土：灰黃色，中密，飽和，由云母、長(zhǎng)石、石英等礦物組成，局部夾少量團(tuán)塊狀粉土或粉質(zhì)粘土，為中等壓塑性土，全場(chǎng)分布；2粉砂：灰黃色，局部為青灰色，密實(shí)為主，局部中密狀，飽和，由云母、長(zhǎng)石、石英等礦物組成，局部夾少量貝殼碎屑，為中等偏低壓塑性土，全長(zhǎng)分布。（4）沖湖積層：主要為第四系上更新統(tǒng)沖湖積的2粉質(zhì)粘土、4粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾粉土。2粉質(zhì)粘土：褐黃色、灰黃色，可塑硬塑，全場(chǎng)分布；4-1粉質(zhì)粘土：褐黃色、灰黃色，可塑，夾少量粉土團(tuán)塊，含少量姜結(jié)石，粒徑一般0.52c

10、m，為中等壓塑性土，全場(chǎng)分布；4-2粉質(zhì)粘土夾粉土：褐黃色、灰黃色，可塑，夾粉土薄層，粉土稍密狀，層理明顯，粉質(zhì)粘土單層約15cm，粉土單層厚約為28mm，全場(chǎng)分布。（5）沖湖積層：主要為第四系上更新統(tǒng)沖湖積的1粉質(zhì)粘土、2粉質(zhì)粘土。2粉質(zhì)粘土(al-1Q31)：褐黃、灰黃色為主，局部灰色，可塑硬塑，全場(chǎng)分布，層面夾少量粉土團(tuán)塊，為中等壓塑性土，局部分布。（6）沖湖積層：主要為第四系上更新統(tǒng)沖湖積的1粉土夾粉質(zhì)粘土、2粉砂。1粉土夾粉質(zhì)粘土：灰黃、灰綠色，粉土呈稍中密，局部夾粉質(zhì)粘土團(tuán)塊，粉質(zhì)粘土可塑狀，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，偶見鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾少量姜結(jié)石，為中等壓塑性土，局部分布；2粉砂：上部一般25

11、m呈灰黃色，下部呈灰色，密實(shí)為主，局部呈中密狀，夾粉砂團(tuán)塊，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，偶見鐵錳質(zhì)結(jié)核，見大量砂質(zhì)膠結(jié)體，粒徑一般16cm，最大超過(guò)10cm，有一定膠結(jié)硬度，為中等偏低壓縮性土，大量分布。（7）沖湖積：主要為第四系中更新統(tǒng)沖湖積的4粉細(xì)砂。4粉細(xì)砂：灰色，局部灰黃色，密實(shí)，飽和，由云母、長(zhǎng)石、石英等礦物組成，見大量砂質(zhì)膠結(jié)體，粒徑一般28cm，最大超過(guò)10cm，有一定膠結(jié)硬度。車站底板位于較好的2粉砂（fak=240kPa）。2、水文地質(zhì)常州市北臨長(zhǎng)江，南毗鄰太湖，區(qū)內(nèi)地表水系極為發(fā)育，為太湖上游高水網(wǎng)區(qū)。場(chǎng)區(qū)現(xiàn)基本為農(nóng)田，場(chǎng)區(qū)南側(cè)有少量魚塘分布。河水位、流量主要受季節(jié)和大氣降水的控制。根據(jù)

12、地下水含水空間介質(zhì)和水理、水動(dòng)力特征及賦存條件，擬建工程沿線地下水主要為第四系松散淺層孔隙潛水類型和深部松散巖類孔隙承壓水。（1）孔隙潛水?dāng)M建場(chǎng)地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要埋藏于上部層填土、1粘土、2粉質(zhì)粘土中，基本以上層滯水形式存在，由大氣降水徑流補(bǔ)給、人工用水和沿線河流的側(cè)向補(bǔ)給，水量不大，地下水位隨季節(jié)和沿線河流水位而變化?？碧狡陂g測(cè)得的水位一般為0.904.33m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)材料，淺層地下水水位變幅為0.50m。根據(jù)大運(yùn)河常州站19502004年統(tǒng)計(jì)資料的頻率分析，常州站50年一遇洪水位為黃海標(biāo)高3.72m，100年一遇洪水位為黃海標(biāo)高3.88m。根據(jù)勘察報(bào)告，結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)防水位

13、取室外地坪下0.5m與防洪設(shè)計(jì)水位黃海標(biāo)高3.90m的高值5.50m。（2）孔隙承壓水根據(jù)勘測(cè)揭露，擬建場(chǎng)區(qū)在本次勘探深度范圍內(nèi)存在多層孔隙承壓水：第1層承壓水主要賦存于四系上更新統(tǒng)沖湖積的1-1粉土夾粉砂、1-2粉砂、2粉砂層中，其主要補(bǔ)給來(lái)源為滆湖水、運(yùn)河水和長(zhǎng)江水的側(cè)向補(bǔ)給，排泄途徑亦相同，水量較豐富。本次勘察共布置一個(gè)承壓水觀測(cè)孔，觀測(cè)第1層承壓水，含水層為1-1粉土夾粉砂、1-2粉砂、2粉砂的承壓水水位埋深及高程。第2層承壓水主要賦存于第四系上更新統(tǒng)沖湖積的1粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土、2粉砂層中，主要通過(guò)側(cè)向徑流補(bǔ)給，根據(jù)承壓水長(zhǎng)期觀測(cè)孔S4CG1數(shù)據(jù)，觀測(cè)第2層承壓水，含水層為1粘質(zhì)粉土

14、夾粉質(zhì)粘土、2粉砂。截止目前為止測(cè)得水位埋深9.6811.20m，相應(yīng)的水位高程為-5.52-7.04m。第層承壓水主要埋藏于4、1、2層砂土中，主要通過(guò)側(cè)向徑流補(bǔ)給。根據(jù)周邊工程施工經(jīng)驗(yàn)，由于該層埋深較深，承壓水對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工影響不大。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版），場(chǎng)地環(huán)境類型為類、地層滲透性影響B(tài)類（粘性類土和粉性類土，屬弱透水層）判別：場(chǎng)地內(nèi)潛水、承壓水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)均具為腐蝕性，潛水、承壓水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長(zhǎng)期浸水作用下均具微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境作用下均具微腐蝕性。本場(chǎng)地潛水位總體埋深較淺，主要接受大氣降水和同層地下側(cè)向逕流的

15、補(bǔ)給，經(jīng)過(guò)大氣降水常年的淋漓作用，場(chǎng)地土層的腐蝕性基本與地下水的腐蝕性相同，場(chǎng)地土層的腐蝕性可視同地下水對(duì)各建筑材料的腐蝕性。2.4工程數(shù)量森林公園站地下連續(xù)墻工程量詳見下表2.1、2.2：表2.1 森林公園站地連墻工程量統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目 單位數(shù)量備注導(dǎo)墻長(zhǎng)度m777.36導(dǎo)墻混凝土m3839.55C25導(dǎo)墻鋼筋t38.520地連墻數(shù)量幅133地連墻混凝土m318443.96水下C35地連墻鋼筋t2971.038表2.2 森林公園站地連墻尺寸匯總表分區(qū)編號(hào)墻厚（mm）墻寬（mm）墻長(zhǎng)（m）幅數(shù)位置端頭井B28005000304B38005500302L1(T1)800L（T

16、）型302Z1800Z型302B180060002612標(biāo)準(zhǔn)段B280050002626S1800S型262B180060002830標(biāo)準(zhǔn)段B28005000288S2800S型282Z2800Z型282Z3800Z型282B1800600031.514標(biāo)準(zhǔn)段B2800500031.5B4800630031.56Z4800Z型31.52B510006000356北端頭井B610005000354B710003275351Z51000Z型352L21000L型352三、施工總體部署3.1前期準(zhǔn)備車站范圍內(nèi)有池塘及河流存在，施工前先進(jìn)行清淤回填，回填范圍為施工場(chǎng)地內(nèi)部所有池塘及河流?；靥钔亮峡刹捎?/p>

17、素填土，當(dāng)采用粉質(zhì)粘土?xí)r，土中有機(jī)質(zhì)含量不超過(guò)5%，亦不得含有凍土或膨脹土。當(dāng)填料中含有碎石時(shí)，其徑粒不宜大于50mm，填料中不得有磚、瓦等建筑垃圾和植物殘?bào)w?；靥顗簩?shí)施工機(jī)械宜采用重量較大的壓實(shí)機(jī)械?；靥顟?yīng)分層、水平壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于95%。分層厚度通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。地下連續(xù)墻施工所用的大型機(jī)械設(shè)備自重大、工作荷載大、設(shè)備龐大并且移動(dòng)頻繁，施工便道采用20cm厚C20鋼筋混凝土，鋼筋單層設(shè)置（原有地面上5cm），鋼筋直徑為16mm，縱橫間距300mm，便道寬8m，沿基坑周圍布置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿系統(tǒng)，2個(gè)鋼筋籠加工堆放區(qū)（單個(gè)65×33m），臨時(shí)堆土區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池為600m3及可

18、移動(dòng)式泥漿存儲(chǔ)箱（約100m2），以滿足地連墻槽段施工。在工地的適當(dāng)位置設(shè)置料具間，油庫(kù)、木工棚、鋼筋棚、機(jī)具間、重要材料倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)材料堆場(chǎng)等。排水溝沿施工便道設(shè)置400mm×500mm（寬×深），并經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀池，集中排入市政雨水管線內(nèi)。圍護(hù)施工階段根據(jù)施工工藝要求安排，由業(yè)主提供2路500KVA變壓器，臨時(shí)水、電線路沿四周圍擋邊走通。供電每隔200米設(shè)600A一級(jí)配電柜一只，滿足一條作業(yè)線施工，從總配電箱分路接出，分別供給泥漿系統(tǒng)、鋼筋成型棚、及其它施工用電。供水根據(jù)作業(yè)位置動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.2進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)軌道公司要求及現(xiàn)場(chǎng)征地情況，現(xiàn)擬進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)寶峨BG46成槽機(jī)。成

19、槽機(jī)按照每天1副考慮，森林公園站共133幅，預(yù)計(jì)67天完成，進(jìn)場(chǎng)、出場(chǎng)綜合4天，雨季及設(shè)備維修損耗5天，累計(jì)76天。故地下連續(xù)墻計(jì)劃工期2015年5月10日至2015年7月25日完工，總工期76天。3.3勞動(dòng)力計(jì)劃地下連續(xù)墻施工人員在開工之日起全部投入現(xiàn)場(chǎng)施工，施工人員分四班作業(yè)，晝夜各兩班，以保證工程進(jìn)度按計(jì)劃完成，具體人員安排如下表3.1：表3.1 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種數(shù)量工種數(shù)量工種數(shù)量管理人員10人成槽機(jī)司機(jī)4人測(cè)量工4人鋼筋工25人履帶吊司機(jī)4人機(jī)修工4人電焊工15人注漿機(jī)操作手8人電工2人混凝土工20人起重工8人雜工10人合計(jì)114人3.4機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，投入本工程地

20、下連續(xù)墻施工的主要機(jī)具設(shè)備如下表3.2：表3.2 施工主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào) 規(guī)格單位數(shù)量用途1攪拌機(jī)4m3/套套1泥漿系統(tǒng)設(shè)備2土渣分離篩600型只13雙層振動(dòng)篩2DD-918型改造只14泥漿泵3LM型（5kw）只25泥漿泵4PL-250型（15kw）只26手拉葫蘆0.51T只47泥漿取樣筒1000cc個(gè)3泥漿測(cè)試器具9泥漿測(cè)試儀器套310成槽機(jī)GB46臺(tái)2成槽作業(yè)11履帶吊150T臺(tái)1鋼筋籠吊裝12履帶吊80T臺(tái)113鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)4地連墻鋼筋加工14鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)415鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺(tái) 216直流電焊機(jī)AX-320×1型（14kw）臺(tái)617閃光對(duì)焊

21、機(jī)UN-200型（200kw）臺(tái)218混凝土導(dǎo)管300，40m/套套2墻體混凝土澆灌19全站儀萊卡TS15A（12400）臺(tái)1測(cè)量監(jiān)測(cè)20水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1測(cè)量監(jiān)測(cè)施工用電供應(yīng)21精密水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)122變壓器500KVA臺(tái)223發(fā)電機(jī)400KW臺(tái)1施工用電供應(yīng)24刷壁器自制個(gè)125自卸汽車黃河20t輛4棄土外運(yùn)26挖掘機(jī)PC120輛1棄土外運(yùn)廢棄泥漿外運(yùn)27泥漿罐車12m3輛128濾砂機(jī)臺(tái)2泥漿濾砂處理四、地連墻施工方案4.1施工方案森林公園站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用800mm（部分1000mm）厚地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻為133幅，配置2臺(tái)成槽機(jī)及配套設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行施工。地下連續(xù)墻施工采用液壓抓

22、斗機(jī)開挖成槽，靜態(tài)泥漿護(hù)壁，以“跳槽挖掘法”成單元施工槽段；鋼筋籠采用150t履帶吊和80t履帶吊起吊入槽，水下澆注混凝土。4.2施工工藝流程測(cè) 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝、驗(yàn)收導(dǎo) 墻 制 作槽 段 挖 掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生泥土外運(yùn)泥 振 動(dòng) 篩漿分離 凈化 沉 淀 池旋 流 器澆灌墻體混凝土設(shè)置混凝土導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理、外運(yùn)商品混凝土供應(yīng)吊裝鋼筋籠清刷接頭，二次清孔按設(shè)計(jì)制作鋼筋籠圖2.12.2-2 SMW樁測(cè)斜管橫剖面圖施 工 準(zhǔn) 備地連墻施工工藝流程見下圖4.1、圖4.2圖4.1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4.3施工方法1、 導(dǎo)墻施工

23、在地下連續(xù)墻成槽前，先進(jìn)行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻的質(zhì)量直接影響地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，導(dǎo)墻是對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，并具有存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，圍護(hù)上部土體穩(wěn)定等作用，是防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻的接頭施工縫應(yīng)與地下墻的接縫錯(cuò)開。采用C25鋼筋混凝土，導(dǎo)墻壁厚20cm，導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見地下連續(xù)墻導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖4.2。圖4.2 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)墻對(duì)稱澆注，施工完成后要在頂面上畫出分幅線，用明顯標(biāo)志標(biāo)出單元槽段編號(hào)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間吊機(jī)等大型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，以防止導(dǎo)墻開裂、位移及變形，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆模后設(shè)置間距1500mm、上下二道直徑150mm方木支撐并用

24、泥土及時(shí)回填。在未回填土的區(qū)段，應(yīng)及時(shí)設(shè)置安全圍擋及警示牌，保障施工安全。導(dǎo)墻施工偏差要符合下列要求：內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度為±10mm，內(nèi)、外導(dǎo)墻間距為±10mm，導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度3，內(nèi)墻面平整度為3mm，導(dǎo)墻頂面平整度5mm。導(dǎo)墻拐角部位處理：挖槽機(jī)械在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處及“T”型幅外伸處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去30cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。導(dǎo)墻拐角處理詳圖見下圖4.3、圖4.4：圖4.3 導(dǎo)墻拐角處施工詳圖圖4.4

25、變幅接點(diǎn)處導(dǎo)墻施工詳圖2、 泥漿工藝泥漿制備：在地下連續(xù)墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)重要的因素。新泥漿采用性能指標(biāo)優(yōu)良的新型復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土、膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來(lái)水作原材料，通過(guò)清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。拌制泥漿前，需由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。以往施工經(jīng)驗(yàn)新鮮泥漿的比重一般宜為1.10左右，參考泥漿配合比見下表4.1：表4.1 護(hù)壁泥漿配合比泥漿材料膨潤(rùn)土重質(zhì)純堿中粘CMC自來(lái)水每立方米含量120kg4kg1kg960kg泥漿循環(huán)：泥漿儲(chǔ)存采用鋼板泥漿箱，采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟

26、管組成泥漿循環(huán)管路；槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過(guò)土渣分離篩、旋流處渣器、雙層震動(dòng)篩多級(jí)分離凈化后，調(diào)整其性能指標(biāo)，復(fù)制成再生泥漿，再生泥漿達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)后方可使用。廢泥漿先采用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。泥漿系統(tǒng)的參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程新的泥漿控制指標(biāo)見表4.2。表4.2 泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.061.071.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20242530<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率（%

27、）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙泥漿管理：各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)方可投入使用。每批泥漿的原材料必須提供質(zhì)保材料，對(duì)每桶泥漿的拌制情況進(jìn)行抽檢。成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位1.52.5米，且不低于自然地坪原有標(biāo)高。泥漿系統(tǒng)管理見下圖4.5。圖4.5 泥漿系統(tǒng)管理3、成槽施工1）槽段劃分：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長(zhǎng)按設(shè)計(jì)布置。2）槽段放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在導(dǎo)墻上精確定位出每幅地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)位置，標(biāo)出接頭位置，標(biāo)

28、注完畢后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。3）槽段開挖：采用液壓式成槽機(jī)，該機(jī)配有垂度顯示儀表和自動(dòng)糾正偏差裝置。以“跳孔挖掘法”進(jìn)行槽段施工。（1）成槽垂直度控制：成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的平整度，利用全站儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度；成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度，精度不得大于1/300。（2）成槽挖土順序：根據(jù)槽段的寬度尺寸，決定每幅槽段的挖槽次序，不論槽幅多寬，均采用先兩側(cè)后中間的開挖順序。先挖槽段兩端的單孔，采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，孔間隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，能套住隔墻挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效

29、地糾偏，保證成槽垂直度。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度挖除槽底沉渣。開孔順序見圖4.6。首幅第二幅第三幅 圖4.6 地下連續(xù)墻跳孔挖掘法施工流程圖對(duì)于800mm和1000mm地連墻交接處，先施工1000mm地連墻，后施工800mm地連墻，并在接點(diǎn)處基坑外側(cè)打4根直徑800400旋噴樁止水，樁長(zhǎng)35m，800和1000地連墻接點(diǎn)大樣詳見下圖4.7。（3）成槽挖土：挖槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)

30、測(cè)的垂直度及時(shí)糾偏。在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采用雙向閘板插入導(dǎo)墻，使導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。挖槽時(shí)，應(yīng)防止由于次序不當(dāng)造成槽段失穩(wěn)或局部坍落。在泥漿可能漏失的土層中成槽時(shí)，應(yīng)有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠的泥漿。對(duì)素混凝土段成槽時(shí)應(yīng)盡可能的使用成槽機(jī)抓斗抓干凈粘結(jié)在素混凝土上的泥土，以減輕刷壁的工作量，同時(shí)保證素混凝土段結(jié)合的嚴(yán)密性，確保地下連續(xù)墻的止水水效果。圖4.7 800和1000地連墻接點(diǎn)大樣挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。（4）挖槽土方外運(yùn)：為了保證工期，確保白天和雨天成槽正常進(jìn)行，工地上設(shè)置能容納四幅槽土體的集土坑，用于臨時(shí)堆放成槽挖出的泥土，夜間裝車外運(yùn)。4）槽段檢驗(yàn)槽段檢驗(yàn)的

31、內(nèi)容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的寬度、槽段的壁面垂直度、槽段的端面垂直度等內(nèi)。槽段檢驗(yàn)工具及方法：（1）槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。（2）槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，取平均值為該槽段深度。（3）槽段壁面及槽段端面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀器在每幅槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段端面垂直度檢測(cè)的方法與此相同。（4）槽段垂直度的表示方法為：L/X

32、。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段設(shè)計(jì)深度。（5）成槽質(zhì)量評(píng)定：每幅槽段在成槽（包括清底)完成后需采用超聲波進(jìn)行探測(cè)其垂直度，及時(shí)判定成槽質(zhì)量，對(duì)成槽的寬度、垂直度、深度進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)不合要求的槽段需重新進(jìn)行修正；若有塌方現(xiàn)象，則需對(duì)以后成槽所需的泥漿及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。每幅測(cè)兩點(diǎn)，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比為槽壁垂直度。槽段開挖精度應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表槽段開挖精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.3。表4.3 槽段開挖精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬020mm垂球?qū)崪y(cè)垂直度1/300超聲波測(cè)井儀局部突出100mm超聲波測(cè)井儀槽深大于設(shè)計(jì)深度100200mm測(cè)繩5）

33、刷壁地下連續(xù)墻是否存在滲漏水現(xiàn)象是判斷其施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵之一，滲漏部位多集中于兩幅墻之間的接頭處，設(shè)計(jì)圖紙采用工字型鋼接頭，型鋼兩側(cè)設(shè)置封堵鐵皮，設(shè)計(jì)的鐵皮厚度為0.6mm，用兩根鐵條壓焊在鋼筋籠側(cè)。接頭質(zhì)量控制的關(guān)鍵是刷壁，根據(jù)以往的成熟施工經(jīng)驗(yàn)，工字鋼接頭刷壁主要采用在抓斗斗體上安裝鏟板的方式，為保證刷壁質(zhì)量，在鏟板鏟完工字鋼內(nèi)的泥團(tuán)后，另行在鏟板上安裝鋼絲刷，再刷一次泥皮。下籠后的工字鋼背面，用砂石袋回填密實(shí)，閉合槽開挖時(shí)，抓斗斗體上裝鏟板挖除干凈。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。6）置換、清孔采用反循環(huán)置換法及抓斗法清基。當(dāng)成槽后槽底沉渣過(guò)多時(shí)采用抓斗直接清孔。

34、在成槽并清渣完畢之后即時(shí)換漿，保證槽底沉渣100mm及槽底泥漿比重1.15g/cm3。清底換漿時(shí)施工要點(diǎn)如下：（1）泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底12m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞；（2）清底時(shí)，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止；（3）清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度小于10cm，清底換漿才算合格。4、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作采用整節(jié)在平臺(tái)上組裝的施工方法

35、。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊或采用5mm厚的“”型鋼片焊在主筋上，保護(hù)墊塊或墊鐵與槽壁預(yù)留23cm的距離，以免鋼筋籠入槽時(shí)擦傷槽壁，布置間距滿足設(shè)計(jì)要求。由于天氣原因造成工程用鋼筋生銹，需采取除銹措施，保證鋼構(gòu)件的性能指標(biāo)符合施工要求。為保證鋼筋籠吊裝時(shí)的穩(wěn)定和足夠的剛度，主筋與閉合箍筋交叉點(diǎn)宜全部點(diǎn)焊；同時(shí)設(shè)縱向鋼筋桁架及橫向鋼筋桁架、主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，來(lái)提高鋼筋籠的剛度，減少吊裝變形。根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行鋼筋籠加工，加工前進(jìn)行技術(shù)交底，按交底進(jìn)行下料、成型，主筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其余鋼筋采用電焊機(jī)焊接。根據(jù)槽段尺寸，把橫

36、向筋搬運(yùn)至平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)間距放好，再放入縱向鋼筋（空開桁架位置）焊牢，要求縱橫交叉成直角；下層鋼筋焊好后，再進(jìn)行桁筋焊接，桁筋焊接在桁架筋加工平臺(tái)進(jìn)行，最后整體和下層鋼筋焊接在一起。并使桁筋所在面與下層鋼筋面垂直。設(shè)臨時(shí)頂面鋼筋水平支撐，放置頂面縱向鋼筋和橫向筋（預(yù)放入導(dǎo)向筋），焊接成整體后，再焊接箍筋、拉筋、吊環(huán)、吊點(diǎn)加強(qiáng)筋、鋼筋籠加強(qiáng)筋、吊筋等，最后焊接鋼筋連接件、預(yù)埋件等。焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。為防止槽壁坍塌，鋼筋籠吊放在成槽后34h內(nèi)完成；鋼筋籠就位后進(jìn)行第一次清孔，如泥漿質(zhì)量不符合要求，進(jìn)行二次清槽。鋼筋籠吊裝前必須上報(bào)監(jiān)理，等待檢查合格后，由監(jiān)理簽發(fā)大型

37、機(jī)械設(shè)備起重吊裝作業(yè)單和吊裝令方可進(jìn)行吊裝鋼筋籠。鋼筋籠吊放按5排10個(gè)吊點(diǎn)吊裝設(shè)計(jì)。吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上，采用雙機(jī)抬吊、空中回直，1臺(tái)150t履帶吊（主吊），和一臺(tái)80t履帶吊（副吊）配合作業(yè)，待主吊將籠體提升垂直后，再去掉副吊，僅用主吊將鋼筋籠吊放入槽，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)深度后于槽頂固定。吊點(diǎn)布置見圖4.8。圖4.8 連續(xù)墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖1）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作按設(shè)計(jì)配筋圖及單元槽段的劃分來(lái)制作，一般每一單元槽段為一個(gè)整體。保護(hù)層為70mm，用混凝土墊塊或5mm厚弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，橫向間距23m，縱向間距34m，需根據(jù)吊點(diǎn)的位置適當(dāng)避讓、調(diào)整間距。鋼筋籠水平分布筋在鋼支撐中心上下

38、1m范圍內(nèi)加密，拉筋在各道支撐上下1m、各層板上下1m范圍內(nèi)加密，采用ø8300×300梅花形布置，其余位置采用ø8600×600梅花形布置，連續(xù)墻鋼筋籠鋼筋加密區(qū)示意圖詳見下圖4.9：圖4.9 連續(xù)墻鋼筋籠鋼筋加密區(qū)示意圖為防止鋼筋籠起吊時(shí)的過(guò)大變形，鋼筋籠內(nèi)需設(shè)置46道縱向桁架及若干橫向桁架。縱向桁架中縱向筋使用主筋，桁架間“W”形筋使用25鋼筋彎制，桁架間距不大于1.5米，兩端為1.01.2米；橫向桁架與縱向桁架結(jié)構(gòu)相同，橫向桁架每4m設(shè)一道，采用22“X”型布置，每?jī)傻赖觞c(diǎn)間加設(shè)兩道橫向桁架。鋼筋籠底端向內(nèi)彎折，防止吊放鋼筋籠時(shí)擦傷墻壁，向內(nèi)彎折

39、最大幅度控制在50mm左右，彎折長(zhǎng)度控制在500mm左右，不宜過(guò)大，以免影響澆筑導(dǎo)管的插入。鋼筋籠制作前確定槽段混凝土澆筑用的導(dǎo)管數(shù)量及位置，該位置處要確保上下貫通。預(yù)埋件安裝，從鋼筋籠的頂部下放至圖紙給出的預(yù)埋件位置，水平方向彈線標(biāo)明預(yù)埋件的位置。地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表4.4。表4.4 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng) 目偏 差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0，10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距±20mm預(yù)埋中心位置&

40、#177;10mm抽查2）型鋼制做與安放型鋼制作在專門的場(chǎng)地進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求放樣、劃線、截料，充分利用鋼材，盡量減少余料及邊角料剩余。型鋼鋼板截料使用等離子切割機(jī)按放樣尺寸進(jìn)行切割，截好的鋼板要平整后再焊接，保證焊接質(zhì)量，使用設(shè)計(jì)要求的焊材。型鋼焊接使用埋弧焊工法，小型龍門架吊裝拼組固定后按照劃線位置進(jìn)行焊接，保證焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。焊好的工字鋼要進(jìn)行調(diào)直。焊接完成的型鋼要進(jìn)行成品校正，保證成品的垂直度指標(biāo)。校正后的型鋼水平擺放，受力均勻，避免變形。對(duì)于800與1000地連墻交接兩幅異形H型鋼必須保證截面與圖紙對(duì)應(yīng)，且嚴(yán)格執(zhí)行吊裝焊接程序，防止變形。型鋼制作完成后用吊車輔助安裝于鋼筋籠子上，

41、安裝焊接前做好位置確定工作，保證尺寸準(zhǔn)確。焊接按照設(shè)計(jì)要求，牢固焊接于鋼筋籠上。3）吊點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋籠吊鉤采用直徑28圓鋼，每個(gè)吊筋的其中一邊要與縱向桁架主筋焊接牢固，另一邊與相鄰主筋焊接牢固，每條吊鉤兩側(cè)各加幫輔助吊鋼筋再與相鄰主筋焊接牢固，即每個(gè)吊筋最少要與四條鋼筋相焊接，并保證單側(cè)滿焊10d。鋼筋籠吊點(diǎn)處設(shè)置2跟25mm的水平加強(qiáng)鋼筋，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。吊點(diǎn)處滿焊示意圖詳見下圖4.10：所有吊點(diǎn)的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。鋼筋籠設(shè)置5行10個(gè)吊環(huán)，具體安

42、放位置詳見鋼筋籠吊裝方案。鋼筋籠頂部2個(gè)吊環(huán)詳圖見下圖4.11，其余8個(gè)吊環(huán)詳圖見下圖4.12。4)定位墊塊為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距4m。定位墊塊見下圖4.13：圖4.10 吊點(diǎn)處滿焊示意圖圖4.11 鋼筋籠頂部2個(gè)吊環(huán)詳圖圖4.12 鋼筋籠其余8個(gè)吊環(huán)詳圖圖4.13 定位墊塊詳圖(以鋼板墊塊為例)5）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制做好后經(jīng)質(zhì)量、安全工程師自檢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可起吊。鋼筋籠入槽起吊設(shè)備：1臺(tái)150t履帶吊主吊和1臺(tái)80t履帶吊輔吊起吊，采用雙機(jī)同時(shí)抬吊法起吊鋼筋籠。先用主吊起吊鋼筋籠中頂部，副吊起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工

43、作先把鋼筋籠吊起離地50cm，靜止一會(huì)，檢查鋼筋籠整體剛度合格后，主吊鉤慢慢提升，副吊鉤配合主吊慢慢提升，抬吊過(guò)程鋼筋籠底部不能著地，保持整個(gè)鋼筋籠懸空。鋼筋籠抬吊完成后，慢慢調(diào)整吊車方位，把鋼筋籠吊至施工槽段位置，調(diào)整鋼筋籠位置及垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：（1）作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。（2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護(hù)人員，都要做好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊

44、裝須有足夠燈光照明。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。（4）地墻鋼筋籠體積龐大，為確保鋼筋籠不變形，在鋼筋籠加工上設(shè)置多榀桁架用來(lái)保證鋼筋籠吊裝過(guò)程中不變形，主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。（5）對(duì)于L型、T型等異形鋼筋籠桁架，在吊裝前應(yīng)加焊“人”字撐或斜撐桿來(lái)加強(qiáng)鋼筋籠，鋼筋采用25mm間距4m布置，吊裝時(shí)隨下放鋼筋籠割除加強(qiáng)筋。異形鋼筋籠加強(qiáng)筋示意圖見下圖4.14、4.15：圖4.14 L型鋼筋籠加強(qiáng)筋示意圖圖4.15 T型鋼筋籠加強(qiáng)筋示意圖鋼筋籠吊裝計(jì)算詳見地連墻鋼筋籠吊裝方案。5、混凝土灌注1）地下連續(xù)墻墻體混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為水下C35，混凝土配料要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一

45、個(gè)等級(jí)，入槽時(shí)坍落度為180220mm。2）混凝土澆注選用D=300mm導(dǎo)管，圓形螺旋快速接頭類型。導(dǎo)管設(shè)置要符合以下要求：導(dǎo)管間水平距離不大于3m，距離槽段端部不應(yīng)大于1.5m，導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為300500mm；灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；導(dǎo)管連接應(yīng)嚴(yán)密牢固并固定在導(dǎo)管架上使其無(wú)法橫向移動(dòng)，使用前應(yīng)試拼并進(jìn)行隔水栓通過(guò)實(shí)驗(yàn)；檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄。3）用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。4）在混凝土澆注時(shí)要經(jīng)常檢查坍落度、流動(dòng)性、和易性，保證混凝土灌注順利。灌注過(guò)程按規(guī)定混凝土試塊取樣。5）技術(shù)要點(diǎn)：（1）鋼筋籠安裝到位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，時(shí)間間

46、隔不能超過(guò)4小時(shí)；（2）混凝土初灌量要保證埋管深度不小于50cm，灌注過(guò)程要保證導(dǎo)管埋入混凝土深度2m4m，相鄰兩導(dǎo)管混凝土高差不應(yīng)大于50cm。（3）混凝土要均勻連續(xù)澆灌，澆注上升速度宜控制在45m/h，因故中斷不得超過(guò)30min。（4）混凝土灌注要做好灌注記錄，勤測(cè)混凝土上升液面記錄混凝土上升高度和灌注量的關(guān)系，推算墻體質(zhì)量；記錄好拆導(dǎo)管數(shù)量和未拆數(shù)量防止導(dǎo)管拔出灌注混凝土面。（5）混凝土灌注過(guò)程，混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面，溢出的泥漿要及時(shí)清理掉，防止污染。（6）混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。6、壓漿管補(bǔ)注漿施工

47、為使地連墻墻趾與槽底密貼止水，每幅地連墻設(shè)置2根壓漿管，壓漿管采用25鋼管壁厚2.5mm制作，下部深入墻底下50mm，上部外露100mm，并用膠帶粘接封閉，鋼管端頭切成錐形，并焊接嚴(yán)密，不得漏漿。鋼管在鋼筋籠焊接時(shí)設(shè)置，與鋼筋籠焊接牢固，防止吊裝鋼筋籠和澆筑砼時(shí)移位，鋼管連接部位采用設(shè)管箍絲扣連接，連接部位嚴(yán)密不得漏漿。單元槽段砼澆筑完畢7天后，即可進(jìn)行壓漿工序，每根注漿管壓漿量不得小于2m³，墻底注漿壓力穩(wěn)定在2.0MPa時(shí)停止注漿，漿液采用水泥漿，水灰比控制在1:1.0。地連墻分布筋如有漏筋，需修復(fù)，修復(fù)采用不低于C25的噴射砼或防水早強(qiáng)細(xì)石混凝土。7、質(zhì)量檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)1）地下連續(xù)

48、墻每一幅槽段施工，必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行過(guò)程檢查，檢查結(jié)果必須符合驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并派專人做詳細(xì)記錄。（1）地墻的測(cè)量定位及槽段定位；（2）鋼筋籠制作的尺寸和鋼筋間距、焊接、預(yù)埋件位置；鋼筋籠吊裝、入槽深度及位置；（3）泥漿配制、泥漿比重；（4）成槽、清孔、塌方部位及原因分析和處理情況；槽段的寬度、深度、垂直度、沉渣厚度；（5）混凝土配合比、塌落度、混凝土灌注、充盈系數(shù)。2）基坑開挖后應(yīng)對(duì)地連墻進(jìn)行驗(yàn)收。各部位允許偏差詳見下表4.5：表4.5 地下連續(xù)墻各部位允許偏差允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%1/

49、300預(yù)留孔洞±50mm±30mm預(yù)埋件±50mm±30mm預(yù)埋連接鋼筋±50mm±30mm變形縫、誘導(dǎo)縫/±20mm4.4.質(zhì)量控制技術(shù)措施表4.6 地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施表序 號(hào)項(xiàng) 目措 施 內(nèi) 容1導(dǎo)墻導(dǎo)墻底部必須深入原狀土30cm，且深度1.75m；導(dǎo)墻厚度20cm，標(biāo)準(zhǔn)形狀做成“ ”型。2新型泥漿選用新型的復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土，其護(hù)壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性較好。通過(guò)適當(dāng)加大泥漿比重、粘度等維持槽壁穩(wěn)定。3成槽順序合理劃分成槽順序，以“跳孔挖掘法”進(jìn)行槽段施工，縮短成槽時(shí)間、勤掃孔、配合刷壁，以避免縮頸、塌方現(xiàn)象。4糾偏利

50、用成槽機(jī)自身糾偏裝置進(jìn)行動(dòng)態(tài)糾偏，必要時(shí)可借助輔助工具進(jìn)行糾偏，成槽結(jié)束后再用超聲波檢測(cè)地墻垂直度，保證地墻垂直度小于1/300。5刷壁刷壁是防止地墻接縫處滲漏的關(guān)鍵性工序，采用強(qiáng)制性刷壁器進(jìn)行刷壁，直到刷壁器無(wú)淤泥為止，保證刷除干凈。6鋼筋籠鋼筋籠應(yīng)具有足夠剛度，設(shè)置縱向橫向桁架及可靠吊點(diǎn)，焊接牢固，起吊專人指揮7混凝土澆注水下混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35；鋼筋籠沉放就位后4h內(nèi)及時(shí)灌注混凝土，要保證初灌量；混凝土應(yīng)均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30min；導(dǎo)管埋深應(yīng)在24m之間，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差應(yīng)小于0.5m；混凝土灌注速度宜控制在45m/h，同時(shí)應(yīng)防止鎖口管起拔困難。五、連續(xù)墻施工

51、常遇問(wèn)題緊急情況處理措施.根據(jù)前面的敘述，本工程連續(xù)墻施工在成槽精度和垂直度的控制、槽壁的穩(wěn)定性控制、固壁泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)、連續(xù)墻接頭的處理、大型超重鋼筋籠的起吊等等諸多問(wèn)題都是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。我們?cè)谑┕み^(guò)程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、在施工中高度重視固壁措施，采用優(yōu)質(zhì)造漿材料以保證泥漿性能，并不斷優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)，確保槽壁施工的穩(wěn)定。2、高度重視槽壁的清洗工作，在成槽施工結(jié)束后利用鋼絲刷對(duì)接頭部分上下分多次進(jìn)行刷洗，直到鋼絲刷頭基本不帶泥皮為止，確保兩幅槽段接逢良好的止水性。3、加強(qiáng)水下混凝土灌注施工管理，保證水下混凝土的連續(xù)灌注。4、制訂嚴(yán)密的吊裝方案，選用合適的起重吊裝設(shè)備確保鋼筋籠起吊的安全。

52、5.1槽孔偏斜的預(yù)防措施由于該站地下連續(xù)墻較深，地下連續(xù)墻在成槽過(guò)程中，易造成槽孔偏斜。因此，地下連續(xù)墻施工時(shí)，須作好防止槽孔偏斜的預(yù)防措施：1、地下連續(xù)墻成槽采用德國(guó)寶峨GB46型液壓槽壁機(jī)，該機(jī)采用兩個(gè)獨(dú)立的測(cè)斜器沿墻板軸線和垂直與墻板的兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量。這些設(shè)備提供的數(shù)據(jù)將由車內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并顯示出來(lái)，操作人員可以連續(xù)不斷的監(jiān)測(cè)，并在需要的時(shí)候?qū)﹂_挖的垂直度加以糾偏。2、在施工過(guò)程中，采用超聲波測(cè)壁儀加強(qiáng)對(duì)槽孔孔斜的監(jiān)控，通過(guò)超聲波測(cè)壁儀的檢測(cè)結(jié)果及槽壁機(jī)上配備隨鉆測(cè)斜儀顯示的結(jié)果，在成槽過(guò)程中作出適當(dāng)調(diào)整。定期還得用全站儀對(duì)隨鉆測(cè)斜儀進(jìn)行校核，確保其顯示的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5.2槽段坍塌的

53、預(yù)防及處理措施成槽司機(jī)和值班員應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注成槽進(jìn)尺情況，發(fā)現(xiàn)大量挖土而成槽深度不變的情況，可初步判斷為槽壁塌方，應(yīng)暫停開挖，并將泥漿加至最高液面，待進(jìn)一步分析發(fā)生塌方部位和原因時(shí)再采取相對(duì)應(yīng)的措施。1、成槽時(shí)，選用粘度大，失水量小，使用形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，并根據(jù)成槽過(guò)程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化，確保槽段在成槽過(guò)程中土壁穩(wěn)定。2、地下連續(xù)墻施工前，要儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿，在施工遇到有異常地質(zhì)段，突然出現(xiàn)槽段坍塌現(xiàn)象時(shí)，可以配制摻加重晶石粉的膨潤(rùn)土泥漿，灌入槽內(nèi)提高混漿比重，堵塞地基空隙，防止槽段繼續(xù)坍塌。3、施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所

54、必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。4、雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，必要時(shí)更換上層不合格泥漿，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。5、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過(guò)大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。6、成槽結(jié)束后進(jìn)行泥漿更換，吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即澆注水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間，把握好時(shí)空效應(yīng)。7、安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。8、局部坍塌可加大泥漿密度，如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，將抓斗提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。5.3槽段嚴(yán)重漏漿情況的處理地下連續(xù)墻成槽過(guò)程中，如遇多孔的礫石地層或斷層等，泥漿大量滲入孔隙或流失，造成槽內(nèi)泥漿液位迅速下降，出現(xiàn)泥漿突然大量泄露現(xiàn)象。因此，在施工中遇泥漿液位迅速下降現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即向?qū)?nèi)輸入盡量多的泥漿，同時(shí)將成槽機(jī)提出來(lái)，對(duì)礫石層要提高泥漿粘度和密度