油漆缺陷分析

1、一.桔皮的原因分析與預(yù)防:  原因分析預(yù)防措施1.噴油房溫度太低,油漆急劇冷卻,黏度上升,表面流平差.恒定噴油房溫度,使噴油房溫度保持在15°C-25°C間。2噴油房.溫度太高,油漆急劇揮發(fā),油漆來(lái)不及流平。恒定噴油房溫度,使噴油房溫度保持在15°C-25°C間。3.噴涂時(shí),產(chǎn)品溫度太高或太低,噴上后的油漆急劇揮發(fā),油漆來(lái)不及流平或油漆急劇冷卻,黏度上升,表面流平差.恒定車(chē)間溫度,使車(chē)間溫度保持在15°C-25°C間。4.油漆里含硅類(lèi)物超標(biāo),油漆流平性差;含酮,酯類(lèi)高,油漆揮發(fā)速度快.油供廠家改變油漆調(diào)配;調(diào)配時(shí)可加入流平劑

2、和表面張力劑.選擇好質(zhì)量的油供廠家.5.油漆調(diào)配黏度高,溶劑揮發(fā)快.固化油漆調(diào)配黏度6.噴手走槍不均勻,油漆少?lài)?沒(méi)有油漆補(bǔ)充,而無(wú)法流平.噴手均衡走槍,壓槍距是調(diào)節(jié)噴幅的1/21/37.噴手噴涂油量與霧化壓力不成比例,油量大,而霧化壓力小.油漆未吹散.固定噴槍油量,霧化壓力及噴幅的調(diào)節(jié).8.油漆調(diào)配時(shí)間長(zhǎng),樹(shù)脂間交聯(lián)或溶劑揮發(fā)雙組分油調(diào)配時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)用量.9.稀料的稀釋能力差,和與清漆不配套.溶劑揮發(fā)速度太快油供配套,加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，合理選擇溶劑。10.油漆本身不是平紋油漆,如粗閃銀,砂紋黑.根據(jù)實(shí)際要求配對(duì)油漆11.底漆噴涂太厚，或槍離工件太遠(yuǎn)和噴涂次數(shù)太多,油漆返粗.加強(qiáng)環(huán)境與過(guò)

3、程控制12.噴涂后,急劇加熱,油漆來(lái)不及流平噴涂后工件保持有三分鐘以上的流平時(shí)間.13.儲(chǔ)存油漆的溫度低,開(kāi)油時(shí)未攪散,或油漆失效或膠化油漆儲(chǔ)存溫度15°C-25°C,使用或備用不超過(guò)三個(gè)月14.底漆未烘干,光油咬進(jìn)底漆單組分油漆烘烤60°C-65°C,時(shí)間長(zhǎng)25min35min   二.顆粒原因分析與預(yù)防:   原因分析預(yù)防措施1.半成品含雜質(zhì)太多或表面不致密?chē)娡壳邦A(yù)熱與表面精細(xì)化處理,選擇原材料優(yōu)越的供應(yīng)廠商.2.油漆里含雜質(zhì)太多或底漆里含脹水材質(zhì)太多,底漆未干,光油噴涂后充大或析出用細(xì)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾, 底油漆烘烤60

4、76;C-65°C,時(shí)間長(zhǎng)25min -35min3.人為帶入進(jìn)入噴房人員穿干凈的靜電衣, 戴靜電帽,進(jìn)出經(jīng)風(fēng)淋,關(guān)好門(mén)4.工件除塵不凈除塵工序先用靜電槍從工件背面后噴涂面徹底除塵5.壓力罐,槍,油管路油漆結(jié)膜槍?zhuān)瑝毫?，油管路清洗干凈，管路透明?.噴涂時(shí)間歇作業(yè),油漆在管路,槍口沉積每次噴涂時(shí),先打槍在工件外,然后移到工件上正常噴涂;隨時(shí)保持槍嘴干凈7.支架不干凈,油漆濺附;抽風(fēng)不暢,油霧回旋粘附.定期.日常設(shè)備保養(yǎng),使噴油房微正壓,風(fēng)速在0.3-0.35m/s.8.噴手噴涂時(shí)槍離工件太遠(yuǎn),霧化 壓力太大,噴涂太干;或油漆噴涂太厚,油漆返粗.噴手噴涂槍與工件保持10-15 厘米,

5、底漆噴涂濕膜厚在10-14厘米左右. 9.溶劑稀釋能力太強(qiáng),或油漆調(diào)配 太稀,把樹(shù)脂稀散開(kāi),金屬離子及雜質(zhì)析出合理選配稀料,固化油漆調(diào)配 黏度.10.噴涂車(chē)間灰塵大,濕度低,溫度 太高10萬(wàn)級(jí)噴涂車(chē)間要求,地面保 持濕潤(rùn),溫度保持在15°C-25°C  濕度保持在50%-70%間.11.調(diào)配油漆時(shí)混入異種異色油漆調(diào)漆時(shí)桶,攪拌棒,測(cè)試杯,過(guò)   濾網(wǎng)清洗干凈  三.油花.油點(diǎn)原因分析與預(yù)防:   原因分析預(yù)防措施1.半成品除含油脂不徹底,或使用多油脂根本除不凈.用處理液?jiǎn)我环较驈氐撞潦?下個(gè)工序檢驗(yàn)前個(gè)工序質(zhì)量2.

6、壓縮空氣里含油脂和水分壓縮空氣用干燥機(jī)干燥,空氣出口處安裝油水分離器3.人手上汗?jié)n作業(yè)員戴指套4.底漆被污染,制件表面上有油污用揮發(fā)快,如白電油擦拭.5.油漆儲(chǔ)存溫度低,油漆桶內(nèi)空氣冷凝成水,混到油漆中.恒定儲(chǔ)存溫度15°C-25°C,油供廠家裝油不低于桶的4/56.油漆特別是光油的穩(wěn)定效果差，在驟熱驟冷情況下，油漆質(zhì)變；油漆，稀料暴露空氣中，在潮濕的環(huán)境下，溶劑揮發(fā)，吸水分到油漆里。選擇油漆好的供應(yīng)廠家，油漆儲(chǔ)存溫度在15°C-25°C間,每用完油漆，密閉油漆桶。7.油漆的油料選擇不合理,或油供廠家油漆調(diào)配比例不正確.加強(qiáng)進(jìn)油漆的試制和效果確認(rèn).四.針

7、孔.氣孔.暗泡原因分析與預(yù)防:原因分析預(yù)防措施1.底漆未烘干，清漆噴涂膜厚，烘烤時(shí)，里層油漆干燥，溶劑揮發(fā)，氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層形成暗泡。底漆烘烤溫度比面漆烘烤溫度高，底油漆烘烤60°C-65°C,時(shí)間長(zhǎng)25min -35min，清漆濕膜厚不超過(guò)25um2、油漆粘度太高，涂料表面張力太大,油漆顆粒間間歇里空氣加熱膨脹, 氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。固化油漆調(diào)配黏度,噴完后的產(chǎn)品保證有足夠的流平,揮發(fā)時(shí)間,溫升曲線(xiàn)起初呈緩慢遞升.不急劇加熱.3. 被涂物件表面未冷卻，溫度高,內(nèi)層濕膜溶劑急劇蒸出, 氣體突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層

8、，形成暗泡。工件冷卻后噴涂4.油漆里加入助劑太多,攪拌不均或使用發(fā)泡,膨脹助劑太多,噴涂后收縮,產(chǎn)生空隙,形成針孔,暗泡.調(diào)整配方，減少助劑添加量.5.油漆揮發(fā)太快,清漆膜厚,表干后,內(nèi)層再加熱中,氣體揮發(fā), 突破油膜層，形成針孔，未突破油膜層，形成暗泡。噴涂幾次達(dá)到膜厚. 五.色差原因分析與預(yù)防措施: 原因分析預(yù)防措施1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,發(fā)暗.固定噴槍噴幅,油量,霧化壓力,均勻走槍.2.油漆調(diào)配時(shí)未將原油攪拌均勻,原油本身就有色差.調(diào)配油漆前先把原油充分?jǐn)嚢?固化油漆調(diào)配黏度,噴涂過(guò)程中打開(kāi)攪拌機(jī),不停攪拌.3.半成品顏色與底漆顏色不一樣,油供廠家不一樣,油漆

9、本身成在色差.半成品使用色母固定,樣板比對(duì)近似.4.不同的噴槍參數(shù)噴涂和油漆黏度噴涂,把油漆霧化不一樣,成膜后顏色不一.固定噴槍噴幅,油量,霧化壓力,均勻走槍,固定油漆調(diào)配黏度.5.打磨后補(bǔ)漆先點(diǎn)噴打磨處,然后均衡走槍6光油里加入抗油劑過(guò)多,油漆穩(wěn)定性差.少加抗油劑,油漆的儲(chǔ)存,使用環(huán)境溫度穩(wěn)定,選擇油漆好的油供廠家.7.油漆膜干燥程度不一樣,顏色存在差異.固定流水線(xiàn)速度和烘烤溫度.8.稀料的稀釋能力不一樣,把油漆稀釋分散程度不一樣 ,油膜顏色差異.使用配套稀料,稀料的稀釋能力選擇適當(dāng).六.附著力的原因分析與預(yù)防原因分析預(yù)防措施1.工件表面太光滑.用砂紙打磨粗糙;2.金屬粉粒油漆未被樹(shù)脂完全包裹,噴涂太干加入樹(shù)脂充分?jǐn)嚢?噴涂時(shí),霧化壓力在0.35-0.45MPa間,油量在120-180ml/s,槍距10-15cm.3.油漆未烘干，交連不緊或烘烤時(shí)間太久，油漆表面退火固化流水線(xiàn)溫度，線(xiàn)速，烘烤時(shí)間。4.油漆,稀料選配不當(dāng),稀料里含真溶劑太多,把金屬顆粒從樹(shù)脂包裹內(nèi)析出;稀料太弱,咬合能力差.ABS,PS選配丙烯酸樹(shù)脂;PP,PA料的半成品要先噴