手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)

1、手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng) 要領(lǐng), 單面焊, 弧焊, 技巧單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。 以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容：看、聽(tīng)、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口一、五要領(lǐng) 1、看焊接過(guò)程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過(guò)程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1為好，熔孔過(guò)大

2、時(shí)，背面焊縫余高過(guò)高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開(kāi)）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開(kāi)，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過(guò)程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。2、聽(tīng)焊接時(shí)要注意聽(tīng)電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，沒(méi)有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透，熔合不良缺陷。3.準(zhǔn)送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確，運(yùn)條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。4、短短有2層意思，

3、一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說(shuō)每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過(guò)護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上5060次/為宜，如果間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔池溫度過(guò)低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過(guò)短，溶池溫度過(guò)高，會(huì)使背面焊縫余高過(guò)大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧過(guò)長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。5、控“控”，是在“看、聽(tīng)、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方

4、向 控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向焊接過(guò)程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。 控制溶池的溫度和熔孔的大小焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺(jué)，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說(shuō)明熔池溫度過(guò)高 ，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的

5、焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過(guò)程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。 熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2為好，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過(guò)大，表明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行 正常焊接。控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長(zhǎng)短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接位置等。一般的規(guī)律是：焊接速度越

6、慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過(guò)大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。 通過(guò)對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊

7、縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低尤為重要。二、六技巧點(diǎn)固技巧試件焊接前，必須通過(guò)點(diǎn)固來(lái)進(jìn)行定位，板狀試件（一般長(zhǎng)300）前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位，57的管狀或管板試件點(diǎn)固1點(diǎn)進(jìn)行定位，60點(diǎn)固2點(diǎn)進(jìn)行定位，定位焊縫長(zhǎng)度為1015為宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。 用斷弧打底焊接時(shí)，各類試件裝配尺寸見(jiàn)表1試件裝配尺寸焊縫位置

8、 試件厚度/ 坡口角度（ ） 間隙/ 鈍邊/ 反變形角/（ ） 錯(cuò)邊量平焊 12 60 前3后4 0.5-1 3 1立焊 12 60 下3上4 0.5-1 5 1橫焊 12 60 前3后4 0.5-1 7 1仰焊 12 60 前3后4 0.5-1 3 1管垂直固定 3.56 60 點(diǎn)固處2.5起焊3 0.5-1 - 0.3管水平固定 3.56 60 下2.5 上3.2 0.5-1 - 0.3管板垂直固定 板12 管4.55 55 點(diǎn)固處3起焊處3.5 0.5-1 - 0.3管板水平固定 板12 管4.55 55 下3 上3.5 0.5-1 - 0.3起頭技巧管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度，因

9、沒(méi)有依靠點(diǎn)（不許在點(diǎn)固處起?。僮鞑缓靡壮鰡?wèn)題，水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過(guò)中心線515處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面（垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第3等分點(diǎn)），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長(zhǎng)弧預(yù)熱35S，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動(dòng)；當(dāng)聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第1個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第1個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)，起頭結(jié)束。運(yùn)條技巧運(yùn)條是指焊接過(guò)程中的手法，即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為6080。橫焊和垂直

10、固定管（橫管）焊接時(shí)焊條角度一般為6080，與試件下方呈7585。垂直固定管板焊條與管切線夾角為6070，焊條與底板間的夾角為4050。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為7080。仰立焊時(shí)焊條角度為90100，立焊時(shí)焊條角度8595，坡立焊時(shí)焊條角度為90100，平焊時(shí)焊條角度為7080。而水平固定管板焊條與底板夾角為4050。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左）引弧，左（右）滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或左（右

11、）引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到左（右）側(cè)滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧，再?gòu)钠驴谏蟼?cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧，依次運(yùn)條。收弧技巧當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時(shí)，一定注意作收弧動(dòng)作，焊條不能突然離開(kāi)熔池，以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：第1種為補(bǔ)充熔滴收弧方法，即收弧時(shí)在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送23滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第2種叫衰減收弧法，即：要收弧時(shí)，多給一些鐵液，并做一個(gè)熔孔，然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點(diǎn)焊

12、2-3點(diǎn)即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱接頭帶來(lái)方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸性藥皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭。第3種方法叫回焊收弧法，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊510（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收?。?，然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。5、接頭技巧（熱接法、冷接法）熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運(yùn)條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽(tīng)到電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接，熱接法的要領(lǐng)必須是更換焊條動(dòng)作要迅速，運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。冷接法：引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，收弧處過(guò)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡，在距弧坑約10處引弧，用長(zhǎng)弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱）用連弧作橫向擺作，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當(dāng)聽(tīng)到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接，冷接法的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)收弧處有縮孔或焊肉過(guò)厚時(shí)可進(jìn)行修磨，保證接頭質(zhì)量，同時(shí)操作難度也比熱接法時(shí)小一些，但焊接效率沒(méi)有熱接法高。6、收口技巧收口也叫