手糊成型工藝管理

1、手糊成型工藝管理第一節(jié) 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)車間時(shí)制造企業(yè)的主要戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，一線干部的管理，一線干部的管理水平、獨(dú)到技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。因此，掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高向現(xiàn)場管理水平很有裨益。 一、 手糊工藝對生產(chǎn)車間要求 車間時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的主要場所，手糊工藝對生產(chǎn)車間布局的基本要求如下： 1、車間應(yīng)該有足夠的通訊，抽風(fēng)口最好在地上； 2、車間應(yīng)該有足夠的地漏，以便于用水沖洗車間； 3、通道暢通便于運(yùn)輸； 4、玻璃纖維制品樹脂分別存放，并遠(yuǎn)離水源、電源； 5、模具及設(shè)備靠

2、近通風(fēng)口 在合理安排工廠平面布置的基礎(chǔ)上，正確設(shè)計(jì)車間內(nèi)的總體平面布置規(guī)定生產(chǎn)的基本工序（工段）、輔助工序（工段）和生產(chǎn)服務(wù)部門的相互位置以及設(shè)備之間的相互位置時(shí)生產(chǎn)過程的重要內(nèi)容。 車間布置直接關(guān)系到勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對象如何更好地結(jié)合的問題。合理的車間布置有利于工人的生產(chǎn)情緒，實(shí)施文明生產(chǎn)和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 在設(shè)計(jì)車間平面布置時(shí)，首先應(yīng)繪制車間規(guī)劃圖，以確定車間各個(gè)組成部分相互位置。特別是基本工序（工段）、輔助工序（工段）、倉庫（中轉(zhuǎn)庫、工具室）、通道（主要和次要通道）、管理部門（辦公室）、生活服務(wù)區(qū)（會(huì)議室、休息室、更衣室）之間的相互位置。 在設(shè)計(jì)車間的總體布置時(shí)，應(yīng)使

3、基本生產(chǎn)工序（工段）的相互配合符合工藝流向及順序，且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境。其它部門的布置要有利于對基本工序（工段）提供服務(wù)。例如手糊車間內(nèi)配料、裁布的位置應(yīng)在車間的前端或側(cè)面，模具制作、制品加工等應(yīng)布置在遠(yuǎn)離手糊工序的地方。其它部門應(yīng)為手糊操作提供服務(wù)，中轉(zhuǎn)庫（材料庫）應(yīng)該在工人領(lǐng)用方便的位置。此外還應(yīng)考慮模具堆放的地方，各個(gè)工序（工段）所占面積，應(yīng)根據(jù)不同需求情況確定具體面積。 車間總體布置之后，進(jìn)行車間設(shè)備布置，并以此來校驗(yàn)和修改車間的總體布局。 二、手糊車間設(shè)備布局原則及方法 (1)車間設(shè)備布局原則 按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備，盡量保持生產(chǎn)對象在加工過程中成直線流動(dòng)，路線應(yīng)

4、當(dāng)最短。 合理地布置工作場地，要保證生產(chǎn)安全，并盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、除塵、防噪音、衛(wèi)生等條件良好。在設(shè)備之間及設(shè)備與墻柱子之間保持一定的距離。傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)有必要的防護(hù)裝置。 注意合理利用生產(chǎn)車間的生產(chǎn)面積，要充分發(fā)揮每一塊面積的作用，避免剩下不好用的面積。 (2)設(shè)備布置方法 一般采用平面布置法，即模板布置法。用硬紙板或者塑料布仿照設(shè)備外形，按一定比例做成各種模板在平面圖上進(jìn)行布置，尋求合理的布置方案。此法簡單易行，便于移動(dòng)比較，費(fèi)用少，但設(shè)備的高度未來反應(yīng)出來。 模型布置法。即用木料或塑料做成與實(shí)物相似按一定比例縮小的立體模型，將模型在車間建構(gòu)模型的開間里

5、進(jìn)行布置，該法可以補(bǔ)充模板布置的不足，但是費(fèi)用大。 計(jì)算機(jī)軟件模擬法。即專業(yè)三維計(jì)算機(jī)模擬軟件將車間布局尺寸、設(shè)備外形轉(zhuǎn)換成立體模型進(jìn)行模擬。這種方法的特點(diǎn)是布局清晰，立體感強(qiáng)直觀生動(dòng)、調(diào)整方便。但需要專業(yè)計(jì)算機(jī)軟件人員掌握專用軟件才能實(shí)現(xiàn)。 三、手糊車間環(huán)保要求 （1）車間應(yīng)該有良好的通風(fēng)，以排除有毒氣體和粉塵，其標(biāo)準(zhǔn)如下： 丙酮允許濃度： 400mg/m3 玻璃鋼粉塵允許濃度： 3mg/m3 苯乙烯濃度： 小于5*105 （2）車間嚴(yán)禁吸煙和使用明火以及使用砂輪機(jī)打磨金屬： （3）操作人員進(jìn)入車間時(shí)應(yīng)穿工裝、戴口罩、乳膠手套，必要時(shí)可擦防護(hù)油膏。 （4）車間內(nèi)不能進(jìn)行非生產(chǎn)活動(dòng)，也不能吃東

6、西，因此化工原料有一定的毒性。 （5）離開車間后應(yīng)洗手、洗臉，并經(jīng)常洗澡。 （6）車間內(nèi)機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、檢修、工具材料存放整齊，并由專人保管。郭氧化酮類不能與奈酸鈷溶液存放，存放間隔至少在1.5m以上并妥善密封。 四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理 為了確保生產(chǎn)現(xiàn)場的潔凈、控制生產(chǎn)現(xiàn)場的多余物，應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃，進(jìn)行分區(qū)管理。車間可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要設(shè)置各個(gè)操作區(qū)域的大小和數(shù)量，一般情況下包括以下區(qū)域：模具準(zhǔn)備區(qū)、原輔材料準(zhǔn)備區(qū)、樹脂膠液配置區(qū)、手糊成型操區(qū)、制品后處理區(qū)以及搬運(yùn)通道等。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1每班工作結(jié)束后，及時(shí)清掃生產(chǎn)現(xiàn)場雜物、保持室內(nèi)、地面清潔。 2.工作地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置必要的

7、通風(fēng)設(shè)施和消防設(shè)施。 3.工作場所嚴(yán)禁堆放與所生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的多余物品，生產(chǎn)工具擺放整齊。 4.生產(chǎn)操作人員的工作場地、設(shè)備與設(shè)備之間、工作通道不能小于國家有關(guān)規(guī)定的最小面積和最小距離。 5.對于易燃、易爆、有毒物品，嚴(yán)格按照有關(guān)危險(xiǎn)品的規(guī)定管理。 6生產(chǎn)場所的水、電、汽設(shè)施要經(jīng)常維護(hù)修理，防止“跑、冒、滴、漏”。 7.產(chǎn)品質(zhì)量受環(huán)境（溫度、濕度）影響的，生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)在規(guī)定的退度、濕度條件下進(jìn)行，生產(chǎn)過程中應(yīng)作好環(huán)境（溫度、濕度）記錄。 五、生產(chǎn)日常管理 （1）生產(chǎn)計(jì)劃的編制 接到生產(chǎn)任務(wù)后，及時(shí)編制生產(chǎn)機(jī)會(huì)，針對生產(chǎn)過程的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行細(xì)化和分解，并落實(shí)到具體的個(gè)人和班組。

8、對于生產(chǎn)周期比較長的制品，應(yīng)繪制成一張排產(chǎn)圖，規(guī)定各個(gè)階段劃分和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并按時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。對于技術(shù)難度比較大的新產(chǎn)品應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行討論，必要時(shí)編制質(zhì)量計(jì)劃或質(zhì)量保證大綱，以加強(qiáng)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)境的監(jiān)督、檢查。確保生產(chǎn)任務(wù)按合同規(guī)定的期限完工、交付。 （2）編制原材料采購計(jì)劃 編制完生產(chǎn)計(jì)劃，應(yīng)結(jié)合原材料庫存情況，及時(shí)提出原材料需求計(jì)劃和采購計(jì)劃。材料的采購控制程序進(jìn)行，即采購前對供應(yīng)商進(jìn)行評定，并貨比三家，尋求最高性價(jià)比的原材料；采購時(shí)應(yīng)在合格的供應(yīng)商中進(jìn)行采購，對于大宗的原材料，應(yīng)簽訂采購合同，詳細(xì)規(guī)定材料的技術(shù)指標(biāo)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保期；到貨后，所有投入生產(chǎn)的原、輔材料應(yīng)符合相應(yīng)“

9、材料標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證和復(fù)驗(yàn)，合格后辦理入庫手續(xù)。對材料的使用，應(yīng)堅(jiān)持“先到先用”的原則有有效期規(guī)定的材料、半成品，應(yīng)在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。對于歸期材料，使用單位須提出使用申請，經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格方出庫使用。 （3）編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝文件 如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)編制工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等，應(yīng)指定專人保管，任何人不得擅自修改，確?，F(xiàn)場使用人員宣貫各工序的作業(yè)文件、操作規(guī)程。操作人員嚴(yán)格按作業(yè)文件和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自簡化。 （4）人員的培訓(xùn)與配置 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，配置相應(yīng)的人員，所有操作人員必須經(jīng)過相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)，取得相關(guān)上崗資格證書持證上崗。如果操作

10、人員的能力不能能夠滿足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)編制操作人員培訓(xùn)計(jì)劃，組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員或委托相關(guān)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)，取得相應(yīng)得到上崗證后，持證上崗。如果操作人員的數(shù)量不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)編制操作人員招募計(jì)劃，從人才市場招募符合要求的操作人員。 （5）設(shè)備、工裝、模具的控制 當(dāng)無生產(chǎn)設(shè)備或現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)編制設(shè)備采購計(jì)劃，及時(shí)購買滿足要求的設(shè)備。對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保 養(yǎng)，以保持過程能力。備管理部門根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)制定設(shè)備的維修、檢定計(jì)劃，并按計(jì)劃組織維修、檢定并作出相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量波動(dòng)或重大質(zhì)量問題時(shí)，隨時(shí)通知設(shè)備管理部門，對過程能力不足的生產(chǎn)設(shè)備查找

11、原因，采取相應(yīng)的糾正措施并進(jìn)行驗(yàn)證與認(rèn)可，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備處于完好狀態(tài)。生產(chǎn)過程中定期對所用設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好有關(guān)記錄。 生產(chǎn)用的工裝、模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。生產(chǎn)前對工裝、模具進(jìn)行檢定，確保生產(chǎn)用的工裝、模具是滿足生產(chǎn)要求的。 六、人員管理 編制部門管理文件和崗位責(zé)任書，明確每個(gè)崗位的職責(zé)、權(quán)限以及各個(gè)崗位之間的相互關(guān)系和工作接口。對人員的安排應(yīng)做到人盡其能、各司其職、相互配合、高效低耗。加強(qiáng)各級人員的溝通與交流，以確保各個(gè)崗位的人員獲得充分的信息和資源。 七、生產(chǎn)績效及成本管理 應(yīng)制定生產(chǎn)績效的評定方法，對生產(chǎn)的績效進(jìn)行評估和檢查；應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，進(jìn)行

12、分析，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高、不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量；及時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，不斷降低生產(chǎn)成本。 第二節(jié)質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 一、質(zhì)量管理的目的和意義 1、要弄清質(zhì)量管理是做什么的，首先要明白什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是包含在產(chǎn)品或服務(wù)當(dāng)中的固有的一種屬性。它包括：產(chǎn)品或服務(wù)提供實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性、方便性等。 2、什么是好的產(chǎn)品質(zhì)量？ 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)認(rèn)為；質(zhì)量就是滿足顧客的期望的程度所謂好就是充分滿足顧客期望。 3、顧客的期望是什么？ 一般來說，顧客的期

13、望是：快速、物美、價(jià)廉、方便（服務(wù)） 4、產(chǎn)品質(zhì)量由什么決定的 產(chǎn)品質(zhì)量是由過程決定的，它包括：工作質(zhì)量：研究產(chǎn)銷個(gè)階段輸入輸出的正確性：尤其是產(chǎn)品規(guī)劃和立項(xiàng)工作的前瞻和正確性 設(shè)計(jì)質(zhì)量：設(shè)計(jì)成熟度：標(biāo)準(zhǔn)化通用化覆蓋率，達(dá)標(biāo)率： 制品質(zhì)量：制品的可靠性，不良性； 工藝質(zhì)量：制造的工藝水平，合格率 因此，質(zhì)量管理的目的是通過組織和流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)：確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)：確保產(chǎn)品開發(fā)制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 其意義在于組織中建立一種保證體系，使產(chǎn)品和服務(wù)在可預(yù)見的范圍內(nèi)，滿足內(nèi)外顧客需求，樹立品牌忠誠度和美譽(yù)度，從而實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營和戰(zhàn)略目標(biāo)。研發(fā)的質(zhì)

14、量管理是個(gè)階段管理的龍頭，產(chǎn)品質(zhì)量80% 是由設(shè)計(jì)決定的。因此做好研發(fā)的質(zhì)量，也就為保證產(chǎn)品的質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二、質(zhì)量管理的目標(biāo)是什么 質(zhì)量管理的目標(biāo)：多、快、好、省、具體量化指標(biāo)可以參照標(biāo)桿或是縱向?qū)Ρ龋贫ó?dāng)年的目標(biāo)。 研發(fā)的質(zhì)量管理目標(biāo)：“第一次就把事情做好”量化指標(biāo)是BOM更改率或更改次數(shù)。研發(fā)的設(shè)計(jì)更改次數(shù)是很多的，這個(gè)目標(biāo)是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)；需要思想和流程的變革和創(chuàng)新才能達(dá)到。 質(zhì)量管理重要的準(zhǔn)則是行動(dòng)！所遵循的原則是：流程管理，閉環(huán)管理，從始而終。有檢查，有落實(shí)，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。 三、質(zhì)量管理的特點(diǎn)和難點(diǎn) 特點(diǎn)：新產(chǎn)品、新技術(shù)、新知識、高密度、高強(qiáng)度、高標(biāo)

15、準(zhǔn)；開發(fā)人員進(jìn)度意識遠(yuǎn)大于質(zhì)量意識，爭分奪秒用來形容產(chǎn)品開發(fā)過程一點(diǎn)不過。所以，要嚴(yán)格貫徹質(zhì)量流程和標(biāo)準(zhǔn)是很難的，需要不斷優(yōu)化，不斷摸索新方法來滿足開發(fā)任務(wù)的需要。 難點(diǎn)：難點(diǎn)是如何預(yù)防以及快速高效地發(fā)現(xiàn)問題，并解決和跟進(jìn)問題。經(jīng)常是問題到后面才發(fā)現(xiàn)，結(jié)果抱怨DQA工作沒有做好。也有的是盡管前面發(fā)現(xiàn)了問題，開發(fā)人員也承若解決問題，但沒有落實(shí)，也沒有人繼續(xù)跟進(jìn)，造成不了了之，到后面又發(fā)現(xiàn)來改正。說到底，這方面是系統(tǒng)運(yùn)作的問題，如何保證體系運(yùn)行的效率、效果，這是一個(gè)非常的大的問題，需要一個(gè)專家組進(jìn)行規(guī)劃和實(shí)施。這也是一個(gè)戰(zhàn)略層面重點(diǎn)關(guān)注的問題，需要高層來解決。 研發(fā)的質(zhì)量管理不能脫離整個(gè)質(zhì)量管理的

16、系統(tǒng)，必須延伸到制造和售后服務(wù)。了解產(chǎn)品各階段中存在的設(shè)計(jì)、工藝、制造方面的問題，為改良設(shè)計(jì)，優(yōu)化流程，收集必要的信息。 四、如何進(jìn)行質(zhì)量管理 質(zhì)量管理沒有完全一樣的組織、流程和方法，根據(jù)每個(gè)企業(yè)的具體情況而定。在介紹管理方法之前，先來看一看三星總裁是如何對待質(zhì)量的。“1992年在歐 ，三星現(xiàn)任總裁李健熙路過賣場，四處搜尋三星的產(chǎn)品最終發(fā)現(xiàn)三星的一款微波爐被擺放在毫不起眼的角落里，無人問津，頂部一片塵土。他回憶說，這件事，對他觸動(dòng)很大，當(dāng)時(shí)韓國市場還很狹小，世界市場對三星的評價(jià)這樣低，企業(yè)怎么發(fā)展？隨即，李健熙發(fā)表了“新經(jīng)營理論”，核心就是創(chuàng)建讓人認(rèn)可的高端品牌。盡管三星在營銷上不愧余力，但“

17、對三星來說”技術(shù)和質(zhì)量是創(chuàng)建品牌的先決條件，沒有技術(shù)也創(chuàng)建不了品牌?！比侵袊袌霾坎块L劉然認(rèn)為?！袄罱∥醴贇钱a(chǎn)品抓質(zhì)量，還有兩個(gè)故事。在美國，當(dāng)三星的產(chǎn)品淪落到地上的大路貨后，李健熙下令把三星生產(chǎn)出的一些認(rèn)為有質(zhì)量問題的產(chǎn)品、包括電視機(jī)、冰箱微波爐推倒。 操場上，點(diǎn)燃焚燒。三星手機(jī)港開始銷售時(shí)，出現(xiàn)了不少次品。李健熙的做法是下令回收全部15萬部手機(jī)，將其堆積在工廠前焚毀，價(jià)值150億韓元的產(chǎn)品，化為塵煙。自1993年開始轉(zhuǎn)變管理理念，開始從單獨(dú)追求數(shù)量增長轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為向?qū)У墓芾砟Ｊ?，進(jìn)行了事業(yè)結(jié)構(gòu)、人才培養(yǎng)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、流程控制等各個(gè)方面的變革，并度過了1998年亞洲金融危機(jī)。”質(zhì)

18、量管理的動(dòng)力和效果來自公司的戰(zhàn)略的要求。具體的方式方法如何？這里介紹一種國際大公司普遍采用的一種管理組織和思路。全面質(zhì)量管理的最佳實(shí)踐TQM研發(fā)、采購、制造、客服四大供應(yīng)連鎖部門相互作用，形成TQM組織框架。每一個(gè)單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動(dòng)，形成TQM的日?；顒?dòng)。每個(gè)單元都有自己的內(nèi)部質(zhì)量保證體系，單元之間的互動(dòng)，形成TQM的日?；顒?dòng)。單元內(nèi)部，形成二級三級的活動(dòng)。這是開展質(zhì)量工作的基石。 TQM：以實(shí)現(xiàn)組織的戰(zhàn)略和方針為目標(biāo)： 建立一二級組織架構(gòu)；建立質(zhì)量體系/制度；確定質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行KPI考核；二級組織架構(gòu)QA；體系維護(hù)，審計(jì)，問題跟進(jìn)，追蹤，年月周日報(bào)表；QC；執(zhí)行標(biāo)

19、準(zhǔn)檢查，測試，記錄；QE；問題分析，對策，標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)；QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔(dān)任，簡稱QA 人人都是QA. 6sigma是很好的方法和工具，對持續(xù)改善提出了一套系統(tǒng)的理論和方法，其在業(yè)界的推廣是質(zhì)量管理的重要里程碑。另外，還有IS09001質(zhì)量保證體系，也是前人重要的管理實(shí)踐的結(jié)晶。 研發(fā)階段可以使用的方法和工具有很多，如QFD, DFMEA, TRIZ,BRAINSTORM，并行工程，DOE,田口法等等。實(shí)用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。 質(zhì)量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評估。 原則：數(shù)據(jù)為主，全面客觀。公式：效果流程質(zhì)量X執(zhí)行力流程