塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料_圖文

1、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題 2008版第 0 章 緒論1. 按成型過程中物理狀態(tài)不同分類,可分為 壓縮模 、 壓注模 、 注射模 、 擠出機(jī)頭 ; 氣 動(dòng)成型 。第 1 章 高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能2. 塑料中必要和主要成分是 樹脂 ,現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于 石油 。3. 塑料一般是由 樹脂 和 添加劑 組成。4. 制備合成樹脂的方法有 聚合反應(yīng) 和 縮聚反應(yīng) 兩種。5. 高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有 線型 、 直鏈狀線型 及 體型 三種形式。6. 從成型工藝出發(fā),欲獲得理想的粘度,主要取決于對(duì) 溫度 、 剪切速率 和 壓力 這三個(gè) 條件的合理選擇和控制。7. 料流方向取決于料流進(jìn)

2、入型腔的位置,故在型腔一定時(shí)影響分子取向方向的因素是 澆 口位置 。8. 牛頓型流體包括 粘性流體 、 粘彈性流體 和 時(shí)間依賴性流體 。9. 受溫度的影響,低分子化合物存在三種物理狀態(tài):固態(tài) 、 液態(tài) 、 氣態(tài) 。10. 非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有 玻璃態(tài) 、 高彈態(tài) 、 粘流態(tài) 。 11. 結(jié)晶聚合物只有 玻璃態(tài) 、 粘流態(tài) 兩種物理狀態(tài)。12. 隨受力方式不同,應(yīng)力有三種類型:剪切應(yīng)力 、 拉伸應(yīng)力 、 壓縮應(yīng)力 。13. 分子取向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的 各向異性 , 順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是 大 于 其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。14. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品 開裂

3、 和 翹曲 、 彎曲 、 扭曲 、等變形,使不能獲得合格制品。 第 1 頁(yè) 2013-1-8第 2 章 塑料的組成與工藝特征1. 塑料的主要成份有 樹脂 、 填充劑 、 增塑劑 、 著色劑 、 潤(rùn)滑劑 、 穩(wěn)定劑 。2. 根據(jù)塑料成型需要,工業(yè)上用成型的塑料有 粉料 、 粒料 、 溶液 和 分散體 等物料。3. 熱固性塑料的工藝性能有:收縮性 、 流動(dòng)性 、 壓縮率 、 水分與揮化物含量 、 固化特性 。4. 熱塑性塑料的工藝性能有:收縮性 、 塑料狀態(tài)與加工性 、 粘度性與流動(dòng)性 、 吸水性 、 結(jié)晶性 、 熱敏性 、 應(yīng)力開裂 、 熔體破裂 。5. 塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為

4、熱塑性塑料 和 熱固性塑料 兩種。6. 塑料按性能及用途可分為 通用塑料 、 工程塑料 、 增強(qiáng)塑料 。7. 塑料的使用性能包括:物理性能 、 化學(xué)性能 、 力學(xué)性能 、 熱性能 、 電性能 等。8. 塑料的填充劑有 無機(jī)填充劑 和 有機(jī)填充劑 ,其形狀有 粉狀 . 纖維狀 和 片狀 等。9. 塑料的性能包括 使用性能 和 工藝性能 ,使用性能體塑料的 使用價(jià)值 ; 工藝性能體現(xiàn)了塑 料的 成型特性 。10. 塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為 熱穩(wěn)定劑 、 光穩(wěn)定劑 和 抗氧化劑 。11. 塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的 使用性能 、 成型加工性 和 降低成本 。第 2 頁(yè) 2013

5、-1-8 12. 潤(rùn)滑劑的作用是易 成型流動(dòng) 與 脫模 。13. 塑料主要性能優(yōu)點(diǎn)包括 質(zhì)輕 、 絕緣 、 耐磨 、 耐腐蝕 。14. 常用熱塑性塑料有 聚乙烯 、 ABS 和 聚氯乙烯 ;常用熱固性塑料有 酚醛塑料 、 氯基塑料 和 環(huán)氧樹脂 等。15. 收縮率的影響因素有 壓力 、 溫度 和 時(shí)間 。16. 塑料在一定 溫度 與 壓力 下充滿型腔的能力稱為 流動(dòng)性 。 第 3 頁(yè) 2013-1-8 第 3 章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性1. 注射模塑工藝包括 成型前的準(zhǔn)備 、 注射 、 后處理 等工作。2. 注射模塑過程需要需要控制的壓力有 塑化 壓力和 注射 壓力。3. 注射時(shí),

6、模具型腔充滿之后,需要一定的 保壓 時(shí)間。4. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的 剪切應(yīng)力 。5. 根據(jù)塑料的特性和使用要求,塑件需進(jìn)行后處理,常進(jìn)行 退火 和 調(diào)試 處理。6. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品 開裂 和 翹曲、彎曲、扭曲 等變形,使不能獲得合格制品。7. 塑料在 一定溫度 與 壓力 下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。8. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度,即控制 料筒 、 噴嘴 和 模具 溫度。9. 制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,此稱為 應(yīng)力發(fā)白 。 10. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為 充模 、 壓實(shí) 、 倒流 和 凍結(jié)冷卻 四個(gè)階段。 11. 注射模塑

7、成型完整的注射過程包括 加料 、 塑化 、 注射 、 保壓 、 冷卻 和 脫模 。12. 注射模塑工藝的條件是 壓力 、 溫度 和 時(shí)間 。13. 注塑機(jī)在注射成型前,當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí), 要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有 換料清洗 和 清洗劑清洗 。備上的安裝方式為 移動(dòng)式模具 、 固定式模具 、 半固定式模具 ;按型腔數(shù)目分為 單型腔模具、 多型腔模具 。14. 塑件的形狀應(yīng)利于其 脫出模具 ,塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置 凹凸結(jié)構(gòu) 或 側(cè)孔 。15. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低,受力時(shí)容易 變形 和 破壞 。16. 設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面 0.

8、5mm 。17. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料 流動(dòng)性 的限制。18. 在表面質(zhì)量要求中,除了表面粗糙度的要求外,對(duì)于 表面光澤性 、 色彩均勻性 、 云紋 、 冷疤 、 表面縮陷程度 、 熔結(jié)痕 、 毛刺 、 拼接縫 及 推桿痕跡 等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。第 4 頁(yè) 2013-1-8 第 4 章 塑料成型原理及工藝特性 第 5 章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)1. 固定式模具操作 簡(jiǎn)單 ,生產(chǎn)效率 高 ,制品成型質(zhì)量 較穩(wěn)定 ,可以實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化生 產(chǎn) 。2. 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征, 塑料注射模可分為:單分型面注射模 、 雙分型面注射模 、 斜銷 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 、 帶有活動(dòng)鑲件的注射模 、 自動(dòng)

9、卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機(jī) 構(gòu)的注射模 、 哈夫模 等類型。3. 注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有 鎖模力 、 模具最大尺寸 、 頂出行程 和 頂出力 。4. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 80%以內(nèi)。5. 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上 分型面上的投影面積之和 的乘積。第 5 頁(yè) 2013-1-86. 設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系:H(min H(m H(max, 若模具厚度小于注 射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí), 則可采用 增加墊塊高度或別外加墊板的方法 調(diào)整, 使模具 閉合。7. 注射機(jī)頂出裝置大致有 中心頂桿機(jī)械頂出 、 兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出

10、、 中心頂桿液壓頂出 與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用 、 中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用 等 類型。8. 注射模的澆注系統(tǒng)有 澆口 、 主流道 、 分流道 、 冷料穴 等組成。 第六章 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1. 分型面的形狀有 平面 、 斜面 、 階梯面 、 曲面 。2. 分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯, 若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí), 宜將側(cè)型芯設(shè)置在 垂直開 模方向 上,除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外,一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在 開模方向 上。3. 為了保證塑件質(zhì)量,分型面選擇時(shí),對(duì)有同軸度要求的塑件, 將有同軸度要求的部分設(shè) 在 同一模板內(nèi) 。4. 為了便于排氣,一般選擇分型面

11、與熔體流動(dòng)的 末端 相重合。5. 為了便于塑件的脫模,在一般情況下,使塑件在開模時(shí)留在 動(dòng)模 或 下模 上。6. 注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí), 從傳熱面積考慮, 熱固性塑料 宜用 梯形截面 和 半圓形截面 分流道 ; 熱塑性塑料 宜用 圓形 分流道。 從壓力損失考慮, 圓形截面 分流道最好:從加工方便考慮 用 梯形 、 U 形 或 矩形 分流道。7. 在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 兩種。8. 當(dāng)型腔數(shù)較多,愛模具尺寸限制時(shí),通常采用 非平衡 布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同,可 采用 將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸 來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料, 這種方法需經(jīng) 多次試模和整修 才能 實(shí)現(xiàn)。9.

12、澆口的類型可分 點(diǎn)澆口 、 側(cè)澆口 、 直接澆口 、 中心澆口 、 潛伏式澆口 、 護(hù)耳澆口 六類。 10. 澆口截面形狀常見的有 矩形 和 圓形 。一般澆口截面積與分流道截面之比為 3%9%,澆口 表面粗糙度值不低于為 0.4um 。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸,通過 試模 逐步增大。11. 注射模的排氣方式有 開設(shè)排氣槽排氣 和 利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排 氣 。排氣槽通常開設(shè)在型腔 最后被填充的 部位。最好開在 分型面 上,并在 凹模 一側(cè),這 樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊,也容易隨塑件脫出。12. 排氣是塑件 成型 的需要,引氣是塑件 脫模 的需要。13. 常見的引氣方式有 鑲

13、拼式側(cè)隙引氣 和 氣閥式引氣 兩種。 第七章 成型零部件設(shè)計(jì)1. 成型零件包括 凹模 、 凸模 、 型腔 、 型芯 、 螺紋型芯 、 螺紋型環(huán) 、 鑲件 等。2. 成型零件是指直接與塑料 接觸 或 部分接觸 并決定塑件 形狀 、 尺寸 、 表面質(zhì)量 的零件, 它是模具的 核心零件 。3. 對(duì)復(fù)雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用 Cr12MoV 鋼或 4CrMoSiV 鋼,它們是 加工性好和有極好拋光性的鋼。4. 對(duì)于小型的塑件常采用 嵌入式多型腔組合凹模 , 各單個(gè)凹模常采用 機(jī)械加工 、 研磨 、 拋 光 或 熱處理 等方法制成,然后整體嵌入模板中。5. 模具失效前所成型的 合格產(chǎn)品的

14、數(shù)量 為模具壽命。6. 塑料模表面處理的方法主要有 淬火 、 表面淬火 、 正火 、 退火 、 回火 等,還有 調(diào)質(zhì) 和 氮化 等表面處理新技術(shù)。7. 塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的 /3, 成型零件的最大磨損量, 對(duì)于中小 型塑件取 /6;對(duì)于大型塑件則取 /6以下 。8. 塑料模的型腔剛度計(jì)算從以下三方面考慮:(1 成型過程不發(fā)生飛邊 (2 保證塑件精 度 (3 保證塑件順利脫模 。9. 塑料模失效的形式在 變形 、 斷裂 、 腐蝕 和 磨損 等。10. 影響塑件尺寸公差的因素有 成型零件的制造誤差 、 成型零件的磨損 、 成型收縮率的偏 差和波動(dòng) 、 模具的安裝配合誤差 、 水

15、平飛邊厚度的波動(dòng) 。11. 影響塑件收縮的因素可歸納為 塑料的品種 、 塑件的特點(diǎn) 、 模具結(jié)構(gòu) 、 成型方法及工藝 條件 。12. 制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模,選用 9Mn2V 。1. 如圖所示的塑件材料為 PA6,選用 5級(jí)精度,最大大收縮率為 1.6%最小收縮率 0.8%。已知徑向系數(shù) X=0.75,高度方向系數(shù) x=2/3。 3/=z ,試確定 型芯的直徑高度 , 型 腔內(nèi)徑 , 深度 及 兩孔中心距尺寸 。 解:平均收縮率為 (%2. 1%1002/%8. 1%6. 1=×+型腔的徑向尺寸(ZZS M L L +=001=(34. 004. 075. 050012

16、. 01+×+=13. 0030. 50+型芯的徑向尺寸(01011z z x l l s m +=(034. 04. 075. 045012. 01×+×+=013. 084. 45(02021z z x l l s m +=(032. 02. 075. 08012. 01×+×+=007. 025. 8型腔深度(09. 00. 0008. 2228. 022012. 0151+=××+=+=z s Zb m H H 型芯高度(008. 00. 00038. 1824. 0802. 0151=×+×+=

17、+=z zm hs h 中心距 (1. 036. 30. 030012. 01251±=±×+=±+=±z Cs C m 2. 塑件如圖所示,材料為 ABS 。試計(jì)算確定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度,以及兩小孔的中習(xí)距及小孔直徑。 第八章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)1. 結(jié)構(gòu)零件是指除了 成型零件 以外的 模具的其他零件 , 它包括 固定板 、 支承板 、 導(dǎo)向零件 、 澆注系統(tǒng)零件 、 分型與抽芯機(jī)構(gòu) 、 推出機(jī)構(gòu) 、 加熱或冷卻裝置 、 標(biāo)準(zhǔn)件 等。2. 當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí),會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力,不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ,

18、還需增設(shè) 錐面 導(dǎo)向和定位。3. 一副模具一般要設(shè) 24導(dǎo)柱。小型或移動(dòng)式模具設(shè) 2導(dǎo)柱就足夠了;大中型模具設(shè)34導(dǎo)柱, 4導(dǎo)柱為常用形式。4. 從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā),導(dǎo)柱之間距離應(yīng) 較遠(yuǎn) ,故通常布置在 型腔外側(cè) 。為使導(dǎo)向孔有足夠的 強(qiáng)度 ,導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊緣的距離應(yīng) 不得太近 ,一般要求該距離比導(dǎo)柱半 徑 略大 。5. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式, 一種是 直接在模板上加工出來 , 另一種是 加工導(dǎo)套 , 再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中 。6. 導(dǎo)柱固定部分的配合為 H7/K6, 導(dǎo)向部分的配合為 H7/f7, 導(dǎo)柱部分與導(dǎo)向部分的直 徑的基本尺寸 完全一致 ,公差 各不相同 。7. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能

19、不同分為三段 固定段 、 導(dǎo)向段 、 引導(dǎo)段 。8. 定位是指保證 動(dòng)、定模 按 正確的位置 閉合,以形成所要求的 型腔 。9. 合模機(jī)構(gòu)是塑料模具 必不可少 的組成部分,因?yàn)殚]合模具時(shí)要求做到 方向準(zhǔn)確 、 位 置精確 。10. 合模機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個(gè)方面的作用 導(dǎo)向 、 定位 、 承受一定側(cè)壓力 。11. 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受,則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱 卡死 、 損壞 或 開模時(shí)增加磨損 。12. 塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有 導(dǎo)柱 導(dǎo)向和 錐面定位 ,通常用 導(dǎo)柱導(dǎo)向 。13. 為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則,導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法:對(duì)稱分布 、 非對(duì)稱分布 。 第九章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 帶螺紋塑

20、件的脫落方式可分為 強(qiáng)制脫出 、 移出模外脫出 、 模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋 和 模內(nèi)機(jī)構(gòu) 自動(dòng)脫螺紋 四種。2. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí), 為了防止在推出過程中 推板和推桿固定板歪斜和扭曲 而 折斷 推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯 現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。3. 將側(cè)型芯從 成型位置 抽至 不妨礙塑件脫模 的位置, 側(cè)型芯在 抽拔方向所移動(dòng) 的距離稱為 抽芯距 。4. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免 損傷制品外觀 ,或 影響制品的使用性能 。5. 推動(dòng)推件板的推桿叫 連接推桿 ,要求它 比較粗壯 ,分布點(diǎn)之間的連線應(yīng)有 較大的面 積 ,要求各推桿長(zhǎng)度 一致性良好 。6. 推桿斷面形狀最多的是 圓形 ,其原因

21、是 便于加工 和 裝配 。7. 塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力, 抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力, 必須克服 因包緊力所產(chǎn) 生的抽芯阻力 及 機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力 , 才能把活動(dòng)型芯抽拔出來。 計(jì)算抽芯力應(yīng)以 初始脫 模力 為準(zhǔn)。8. 對(duì)于 局部是圓筒形 或 中心帶孔的圓筒形 的塑件,可用 推管 推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。9. 對(duì) 薄壁容器 、 殼體零件 、 罩子 以及不允許有推桿痕跡的塑件,可采用推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī) 構(gòu)不另設(shè) 復(fù)位 機(jī)構(gòu)。10. 推桿、 推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉, 當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí), 就 要增設(shè)機(jī)構(gòu),它有 楔形 三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 、 連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu) 、 彈簧先行復(fù)位

22、機(jī)構(gòu) 等幾種形式。11. 設(shè)計(jì)注射模時(shí), 要求塑件留在動(dòng)模上, 但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系, 塑件留在定模或動(dòng)、 定模上均有可能時(shí),就須設(shè) 雙推出 機(jī)構(gòu)。12. 注射過程中熱固性塑料的流動(dòng)性 很好 , 所以分型面時(shí)可采用減少分型面的接觸面積, 改 第十章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 斜銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、 制造方便 、 安全可靠 等特點(diǎn)。2. 注射模側(cè)向分型與抽芯時(shí),抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的 23mm 。3. 在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角 a 一般取 15°20°,最大不超過 25°。4. 為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔, 則滑塊在

23、完成抽芯后必須停留在一定 位置上,為此滑塊需有 定位 裝置。5. 在塑件注射成型過程中, 側(cè)型芯在抽芯方向受到 型腔內(nèi)塑料熔體 較大的推力作用, 為了 保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊,楔緊塊的斜角 a 一般為 a+(23°。 6. 在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中, 可能會(huì)產(chǎn)生 干涉 現(xiàn)象, 為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生, 應(yīng)盡量避 免 推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合 或 推桿或推管推出距離 大于側(cè)型芯底面 。7. 斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、 定模的位置不同有 (1斜導(dǎo)柱在定模, 滑塊在動(dòng)模 (2斜導(dǎo)柱在動(dòng)模,滑塊在定模 (3 斜導(dǎo)柱、滑塊在定模 (4斜

24、導(dǎo)柱、滑塊在 動(dòng)模 四種結(jié)構(gòu)形式。8. 斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動(dòng)模,設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí),必須避免 干涉現(xiàn)象 。9. 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上,為完成抽芯和脫模工作,需采用 定距分型拉緊 機(jī)構(gòu)。 10. 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上, 這種結(jié)構(gòu)可通過 推出機(jī)構(gòu) 或 定距分型 機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱 與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng),由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱,所以可以不設(shè)置 滑塊定位裝置 。 11. 設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí),推桿要盡量短,一般應(yīng)將塑件推至高于 型芯 10ms 左右。注 射成型時(shí),推桿端端面一般高出所在 型芯 或 型腔表面 0.050.1mm . 第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1. 注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多

25、, 一般說來, 在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或 中等粘度的塑料,模溫可 偏低 ;對(duì)于熔體粘度高的塑料,模溫可 偏高 。2. 熱固性塑料的模壓成型溫度是指 壓制時(shí)所規(guī)定的模具溫度 。3. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度,即控制 料筒 、 噴嘴 和 模具 溫度。4. 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前, 必須首先了解 注入模具內(nèi)的物料溫度 , 對(duì) 模具內(nèi)多余熱量 的分布 狀況進(jìn)行分析,為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。5. 水的傳熱系數(shù)由 層流下的最低值 , 隨著水流速度的提高而 變大 , 湍流態(tài)水的 傳熱系數(shù)最 高。6. 水孔直徑既定下,要獲得湍流,最方便的是 調(diào)節(jié)水流速度 。7. 模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)熱傳遞的三種基本方

26、式:熱傳導(dǎo) 、 熱輻射 和 對(duì)流傳熱 。8. 冷卻水孔的直徑通常根據(jù) 模具的大小 或 注射機(jī)的鎖模力 來確定。9. 加熱方式通常采用的有兩種:一種是 電加熱式 ;另一種是 在模具內(nèi)部通入熱介質(zhì) 。 10. 模具中可以使用的電加熱裝置有兩種類型:一種是 電阻加熱 ,另一種是 感應(yīng)加熱 。 第十二章 注射模新技術(shù)的應(yīng)用判斷1. 設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí), 主流道直徑應(yīng)盡量小; 分流道取平衡式分布且開 在動(dòng)模分型面上;澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同,僅澆口厚度厚些。( 2. 由于熱固性塑料在固化過程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體, 所以, 在熱固性塑料注射成型 時(shí),排氣是十分重要的,其排氣口常設(shè)

27、在 澆口 附近 。(× 第十三章 壓縮模設(shè)計(jì)1. 溢式壓縮模無加料腔。 凸模凹模無配合部分, 完全靠導(dǎo)柱定位。 這種模具不適用于高的 壓縮率 塑料,不宜成型 薄壁 或 壁厚均勻性要求很高 。2. 半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一 環(huán)狀擠壓面 。 過剩的原料可通過 配合間隙 或在 凸模上開設(shè)專門的 溢料槽 排出。3. 半溢式壓縮模應(yīng)用范圍較廣, 適用于成型 流動(dòng)性好的 塑料及形狀復(fù)雜、 帶有 小型嵌件 的 塑件,不適于 布片 或 長(zhǎng)纖維 作填料的塑料。4. 不溢式壓縮模適于壓制 形狀復(fù)雜 、 薄壁 、 長(zhǎng)流程 、和 深形塑件 ,也適于壓制特別 小 、 單 位壓力高 、 表面密度小

28、的塑料。用它壓制 棉布 , 玻璃布 或 長(zhǎng)纖維 填充的塑料是可行的。 5. 熱固性塑料模壓成型的設(shè)備常為 液壓機(jī) 。12. 壓制塑件所需的總成型壓力 F (模=Pan ,式中 A 為每一型腔的 水平投影 面積,其值 取決于壓縮模的結(jié)構(gòu)形式, 對(duì)于溢式和不溢式壓縮模, 等于塑件 最大輪廓水平投影 面積, 對(duì)于半溢式壓縮模,等于加料腔的 水平投影 。6. 設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)要校核壓機(jī)的閉合高度與壓縮模的閉合高度, 對(duì)于固定式壓縮模應(yīng)滿足不 等式 h(max H(max-h h -(1020mm條件。7. 壓縮模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑件在模具內(nèi)的加壓方向,確定加壓方向時(shí)應(yīng)考慮 有利于壓力傳 遞 、 便于加料 、

29、便于安裝和固定嵌件 、 保證凸模強(qiáng)度 、 長(zhǎng)型芯位于加壓方向 、 保證重 要尺寸的精度 、 便于塑料流動(dòng) 。8. 不溢式和半溢式壓縮模中的 引導(dǎo)環(huán) , 其作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模, 引導(dǎo)環(huán)一般設(shè)在 加料 腔 上部,長(zhǎng)度值應(yīng)保證 壓塑粉熔融 時(shí),凸模已進(jìn)入 配合 環(huán)。9. 不溢式和半溢式壓縮模還需有 配合環(huán) , 它是凸模與凹模的配合部位, 其配合間隙以 不產(chǎn) 生溢料 為原則,單邊間隙取 0.0250.075mm ,也可采用 H8/f8或 H9/f9配合。移動(dòng)式 模具取 小值 ,固定式模具取 較大值 。10. 擠壓環(huán) 的作用是在 半溢式 模具中用以限制凸模下行的位置,保證獲得 最薄飛邊 。 11.

30、溢式模沒有 配合 ,凸模與凹模在 分型面水平 接觸。12. 半溢式壓縮模的最大特點(diǎn)是 有水平擠壓面 , 為了使壓機(jī)余壓不致全部由擠壓面承受需設(shè) 計(jì) 承壓面 ,移動(dòng)式半溢式壓縮模的承壓面設(shè)在 凸模固定板 與 加料腔 的上平面上。 13. 固定式壓縮模的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)的頂桿有 間接連接 和 直接連接 兩種連接方式。14. 移動(dòng)壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的卸模架,利用 壓機(jī) 的壓力推出塑件。 第十四章 壓注模設(shè)計(jì)13. 壓注模按加料室的結(jié)構(gòu)可分成哪幾類? 第十五章 擠出模設(shè)計(jì) 名詞解釋1. 溢料間隙 :塑料不會(huì)外溢的最大間隙。2. 比容 :單位重量的松散塑料所占有的體積。3. 壓縮率 :松散塑料的體

31、積與同重量塑料的體積之比。4. 調(diào)濕處理:將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理:松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈,消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。6. 分型面:為了塑件的脫模和安放嵌件的需要,模具型腔必須分成兩部分,模具上用以 取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面,通稱為分型面。7. 成型零件的工作尺寸:成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的 尺寸,主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。 8. 分流道:指介于主流道和澆口之間的一段通道, 它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度 通道,能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。9. 冷料穴 :指流道中的

32、一些盲孔或盲槽, 其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭, 以防 止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量,甚至堵塞澆口而影響注射成型。10. 流動(dòng)比 :是指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。11. 無流道澆注系統(tǒng):特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大, 因此在整個(gè)注射過程中, 靠 近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝, 形成冷硬層,它起著絕熱作用, 而流道中心部位的 塑料仍保持熔融狀態(tài), 從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔, 達(dá)到連續(xù)注射而無需 取出流道凝料的要求。12. 熱流道注射模:熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制, 停機(jī)后也不需要打開流道板取 出流道凝料,在開機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。

33、13. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu):當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、 外側(cè)凹時(shí), 塑件不能直接從模具中脫 出。 此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的, 這種零件稱為側(cè)抽芯, 當(dāng) 塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出, 然后再?gòu)哪＞咧型瞥鏊芗?完成側(cè)型芯抽出和復(fù) 位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。14. 抽芯距:是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。15. 起始抽芯力:是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。16. 定距分型拉緊機(jī)構(gòu):模具中用來保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距 分型拉緊機(jī)構(gòu)。17. 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu):實(shí)際生產(chǎn)中, 有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜, 采用

34、單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推 壞塑件或者根本 推不出來, 這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出, 這就是 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。18. 二級(jí)推出機(jī)構(gòu):是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作, 且這再次動(dòng)作在時(shí)間上有特定 順序的推出機(jī)構(gòu)。19. 雙推出機(jī)構(gòu):在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。選擇填充1. 熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料,而用纖維填料的塑料宜用(C 模具 A 、溢式 B 、半溢式 C 、不溢式2. 壓制塑料所需的總成型壓力應(yīng)小于或等于壓機(jī)公稱壓力,即 F K F ,而模具所需總成 型壓力 F =pAn, 其中 A 為每一型腔的水平投影面積,其值取決于壓縮模的結(jié)構(gòu)形式。 對(duì)于

35、(A、C ,其值等于塑件最大輪廓的水平投影面積,對(duì)于(B ,其值等于加料 腔的水平投影面積。A 、溢式模 B、半溢式 C、不溢式模3. 壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有(B ,沒有(D 。A 、成型零件 B、加料腔 C、導(dǎo)向機(jī)構(gòu) D、澆注系統(tǒng)4. 壓縮模按模具的(D 分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A 、導(dǎo)向方式 B 、固定方式 C、加料定形式 D、安裝形式5. 壓縮模一般按哪兩種形式分類(C A 、溢式 不溢式 B 、固定方式 導(dǎo)向C 、固定方式 加料室形式 D 、導(dǎo)向方式 加料室形式6. 壓機(jī)的種類,按傳動(dòng)方式分為(A 。A 、機(jī)械式和液壓式 B、螺旋式和雙曲柄械桿式C 、液壓

36、式和螺旋式 D、液壓式和雙曲柄杠桿式7. 壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括(C 。A 、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B 、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸C 、成型總壓力、鎖模力、合模高度和開模行程D 、成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸8. 成型總壓力是指塑料(B 時(shí)所需的壓力,而壓機(jī)的頂出力是保證壓縮模(的動(dòng)力。 A 、壓縮成型 推出機(jī)構(gòu) B 、工作過程中 推出機(jī)構(gòu)C 、合模過程中 開模機(jī)構(gòu) D、壓縮成型 開模機(jī)構(gòu)9. 設(shè)計(jì)壓縮模時(shí),根據(jù)塑件尺寸確定(B 尺寸,根據(jù)塑件重量及品種確定(尺寸。 A 、模具 型腔 B、型腔 加料室 C、型腔 模具

37、D、結(jié)構(gòu) 模具10. 擠壓環(huán)的作用是限制(B 下行位置,并保證最薄的水平飛邊。A 、加料室 B、凸模 C、凹模 D、導(dǎo)柱11. 配合環(huán)是(A 的配合部分。A 、凸模與凹模 B、塑件與凸模 C、塑件與凹模 D、以上都不對(duì)12. 壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為(C A 、機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式 B、機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式C 、機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式 D、機(jī)動(dòng)式、液動(dòng)式、手動(dòng)式13. 機(jī)動(dòng)脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機(jī)上(A 的一邊A 、頂出裝置 B、導(dǎo)向裝置 C 、凸模 D、凹模14. . 壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)通過(C 固定連接在一起A 、頂桿 B、頂板 C、尾軸 D、托板15

38、. 移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)分為(B 兩種形式A 、機(jī)動(dòng)脫模和氣動(dòng)脫模 B、撞擊架脫模和卸模架脫模C 、固定式支架和可調(diào)式支架 D、單分型面卸模架和雙分型面卸模架16. 注射成型時(shí), 型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。 在工程實(shí)際中用來 C 校 核。A 、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力 C、模內(nèi)平均壓力17. 采用多型腔注射模時(shí), 需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來確定型腔數(shù)。 主要按注射的 A來 確定。A 、最大的注射量 B、 鎖模力 C、公稱塑化量18. 分流道設(shè)計(jì)時(shí),熱塑性塑料用圓形截面分流道,直徑一般取 d=212,流動(dòng)性很好 的 ,可取較小截面,分流道很短時(shí),可取 2;對(duì)流動(dòng)

39、性差的 C取較大 截面。A 尼龍 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸酯19. 采用直接澆口的單型腔模具,適用于成型 B 塑件,不宜用來成型 A的塑件。 A 、平薄易變形 B、殼形 C、箱形20. 直接澆口適用于各種塑料的注射成型,尤其對(duì) A 有利。A 、結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B、熱敏性塑料 C 、流動(dòng)性差的塑料21. 通過澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈 B 關(guān)進(jìn)入腔內(nèi)。A 、紊流 B、層流 C、渦流22. 熔體通過點(diǎn)澆口時(shí), 有很高的剪切速率, 同時(shí)由于摩擦作用, 提高了熔體的溫度。 因此, 對(duì) A的塑料來說,是理想的澆口。A 、表觀粘度對(duì)速度變化敏感 B、粘度較低 C、粘度大23. 護(hù)耳澆口專門

40、用于透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的塑件,它主要用于 ABD等流動(dòng)性差和 對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A 、 ABS B、有機(jī)玻璃 C、尼龍 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯24. 斜導(dǎo)柱分型面與抽芯機(jī)構(gòu)中 C的結(jié)構(gòu),需有定距分型機(jī)構(gòu)。A 、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模,滑塊在定模 B、斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動(dòng)模C 、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模 D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模25. 帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于 B塑料的成型。A 、硬聚氯乙烯 B、彈性較好的 C、結(jié)晶型26. 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu),不宜用于 BCD 塑件的模具。A 、柱形 B、管形 C 、箱形 D 、形狀復(fù)雜而脫模阻力大27. 推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯

41、、 軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模, 特別對(duì)薄壁 深筒形塑件,需用 C 推出機(jī)構(gòu)。A 、推板 B、順序 C 、聯(lián)合 D 、二級(jí)28. 大型深腔容器,特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí),用推件推出,應(yīng)設(shè)B 裝置。A 、先手復(fù)位 B、引氣 C、排氣29. 絕熱流道利用 C 保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A 、空氣 B 、金屬 C 、塑料 D、電熱圈30. 熱流道板用于 A結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A 、多型腔 B 、單型腔 C 、單分型面 D 、雙分型面31. 采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的 D現(xiàn)象。A 、高溫 B 、低溫 C 、低壓 D 、流涎32. 內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是 A。A 、熱量損失小 B 、

42、熱量損失大 C 、加熱溫度高 D 、加熱溫度低33. 將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按C 分類的。A 、 按所使用的注射機(jī)的形式 B、 按成型材料C 、 按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 D、按模具的型腔數(shù)目34. 臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線 A布置。A 、都水平 B、都垂直C 、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平,合模鎖模系統(tǒng)垂直 D、注射機(jī)系統(tǒng)垂直,合模鎖模系統(tǒng)水平 35. 注射機(jī) XS-ZY-125中的 125代表 D 。A 、最大注射壓力 B鎖模力 C、噴嘴溫度 D、最大注射量綜合題1. 寫出各零件名稱?答案:1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動(dòng)

43、模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、9-支承板、10-動(dòng)模座板、11-推桿、12-推桿固定板、13-頂距拉桿、14-彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷、17-限位螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈 簧。2. 模具采用何種澆口形式? 答案:側(cè)澆口。3. 模具采用何種冷卻系統(tǒng)? 答案:鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。4. 件 11、 14的作用是什么?答案:件 11的作用是推出凹模斜滑塊上行; 件 14的作用是輔助下模具首先從分 型面分型。5. 模具有幾個(gè)分型面? 答案:三個(gè)分型面。6. 敘述模具工作原理。 答案:由于擺鉤 7的作用,在彈簧 14輔助下模具首先從分型面分型,定模推件 板 4強(qiáng)制制品脫離主型芯 3而留于型

44、腔內(nèi)。 當(dāng)擺鉤 7脫離斜塊 5的約束后, 在彈簧 的作用下向外擺動(dòng),而不再壓定目推件板 4。這時(shí),定距拉桿 13正好掛住限位螺 釘 17,故定模推件板 4停止移動(dòng),分型面隨即分型。推出時(shí),推桿 10推動(dòng) 凹模斜滑塊 15上行,在斜銷 16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯 18,邊做分型 面面垂直分型脫出制品。 合模時(shí), 靠復(fù)位彈簧 19使推桿 10先行復(fù)位, 定模 推件板 4將斜滑塊 15壓回動(dòng)模板 6內(nèi)。在合模過程中,楔塊 5使擺鉤 7重新復(fù)位并壓住定模推件板 4。(2 1. 模具采用什么澆口 ? 答案:盤形澆口。2. 模具采用什么抽芯機(jī)構(gòu)? 答案:斜滑塊。3. 澆口能否自動(dòng)脫落?若不能,補(bǔ)充

45、什么機(jī)構(gòu)使其自動(dòng)脫落? 答案:不能,4. 敘述模具的工作原理答案:開模時(shí),模具從分型面分型,由于凹?；瑝K 7、8側(cè)凹的作用,制品脫離 凸模 10,留于動(dòng)模邊。推出時(shí),推桿 20推動(dòng)凹模滑塊 7、8,凹模滑塊沿動(dòng)模板 6上的 T 形斜槽上升實(shí)現(xiàn)分型面分型,最終制品脫落。1. 模具是哪種類型? 答案:傳遞模。2. 模具采用哪種澆口? 答案:側(cè)澆口。3. 件 9的作用是什么? 答案:定位作用。4. 寫出該模具工作原理?答案:成型后先從模具上取下移動(dòng)式料腔, 然后從壓機(jī)中取出模具, 用撬棒分開 面,拿走上模板 1,拔出定位桿 9,再用撬棒分開面,制品連同澆道脫離模 具,剪除澆口后得到制品。依照推件板、

46、嵌件、定位桿和上模板的順序重新裝模,放上料腔,倒入塑料,即可進(jìn)行下一模的成型。(2 1. 模具有幾個(gè)分型面? 答案:兩個(gè)分型面。2. 模具采用什么推出機(jī)構(gòu)? 答案:斜滑塊。3. 為使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動(dòng)脫落,應(yīng)補(bǔ)設(shè)什么機(jī)構(gòu)? 答案:拉料桿。4. 件 17的作用是什么? 答案:復(fù)位作用。5 敘述模具工作原理。 答案:開模時(shí),在彈簧 11作用下模具由分型面分型, 澆口凝料由該分型面內(nèi)取出。當(dāng)定距拉桿 10拉住凹模固定板 2后,分型面 分型,制品隨動(dòng)模后退,點(diǎn)澆口拉斷。推出時(shí),斜滑塊 23沿主型芯 T 形導(dǎo)軌向內(nèi) 移動(dòng)與制品脫離。閉模時(shí),由復(fù)位桿 18帶動(dòng)斜滑塊復(fù)位。主型芯 6采用了防轉(zhuǎn)定位措施,以確保與斜

47、滑塊的正確裝配。1. 熱流道成型的優(yōu)點(diǎn)基本可實(shí)現(xiàn)無廢料加工,節(jié)約原料。省去除澆注系統(tǒng)凝料、修整塑件、破碎回收料等工 序。省去除澆注系統(tǒng)凝料的工序有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。由于澆注系統(tǒng)的熔體在生產(chǎn)過程中始終處于熔融狀態(tài), 澆注系統(tǒng)暢通, 壓力損失小, 可以 實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)澆口、 一模多腔和大型模具的低壓注射;還有利于壓力傳遞, 從而克服因補(bǔ)塑不足 所導(dǎo)致的制作縮孔、凹陷等缺陷,改善應(yīng)力集中產(chǎn)生的翹曲變形,提高了塑件質(zhì)量。由于沒有澆注系統(tǒng)的凝料, 而縮短了模具的開模行程, 提高了設(shè)備對(duì)深腔塑件的適應(yīng)能力。 2. 熱流道成型的缺點(diǎn)模具的設(shè)計(jì)和維護(hù)較難, 故障。 成型準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng), 模具費(fèi)用高, 小批量生產(chǎn)時(shí)

48、效果不大。 對(duì)制品形狀和使用的塑料有原則。對(duì)于多型腔模具,采用熱流道成型技術(shù)難度較高。 填空題 1在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即 控制料筒、噴嘴 和 模具溫度。 2根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行 退火 和 調(diào)濕 處理。 3塑料模具的組成零件按其用途可以分為 5塑料一般是由 樹脂 和 添加劑 成型零件與 結(jié)構(gòu)零件 兩大類。 4在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在 動(dòng)模 上。 組成。 6塑料注射模主要用來成型 熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型 熱固性塑料件。 7排氣 是塑件成型的需要，引氣 是塑件脫模的需要。 8注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道

49、、澆口、冷料穴等組成。 9凹模其形式有 整體式和組合式 兩種類型。 10導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有 導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位 兩種。 11樹脂分為 天然樹脂和合成樹脂。 12注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是 壓力 、時(shí)間 和 溫度 。 1.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。 2. 塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑。 3熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用不溢式壓縮模具。 4.塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。 5.熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。

50、6.塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。 7.對(duì)大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。 8. 塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。 9. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體。 剪切速率和壓力這三個(gè)條件的合理選擇和控制。 10. 從成型工藝出發(fā)， 欲獲得理想的粘度， 主要取決于對(duì)溫度、 11. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。. 12. 注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。 13. 注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要

51、進(jìn)行清洗料 筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。 14. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。 15. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。 16對(duì)于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。 17復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。 18在壓縮成型模具中，如果保壓時(shí)間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤(rùn)滑劑或用量不當(dāng)；模具表 面粗糙度粗，會(huì)引起成型的主工缺陷是粘模。 20擠出成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度 、牽引速度。 21普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組

52、成。 22一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機(jī)頭（口模）和定型模（套）。 23.按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料。 24為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè) 計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。 25.在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè) 計(jì)成圓錐形。 26.塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。 27當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)， 還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。 28為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性

53、原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)稱分布、非對(duì)稱分布。 29. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。 30. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。 31. 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時(shí)增加磨損。 1 32. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。 33. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā) 生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。 34. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)

54、自動(dòng)脫螺紋四種。 36塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方 式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。 38. 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮 陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。 39. 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。 40. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破壞。 41 設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面 0.5mm。 42. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔

55、體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。 44對(duì)于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等 方法 制成，然后整體嵌入模板中。 45影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具 的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。 46. 影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。 47當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時(shí)，則常采斜滑塊機(jī)構(gòu) 進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。 48型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。 49. 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并

56、決定塑件形狀、尺寸 核心零件。 、表面質(zhì)量的零件，它是模具的 50. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。 53將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，必須使工作端部錐臺(tái)的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角。 54在壓注成型模具中，因固化時(shí)間長(zhǎng)、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會(huì)在成型過程中 產(chǎn)生表面氣泡缺陷。 55配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。 56聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系數(shù)、著色性能優(yōu)良。 57注射模成型時(shí)的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強(qiáng) 制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。 1-2 級(jí)。

57、58一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 59 口模用來成型塑件的外表面， 芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。 60導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。 定位。 61溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠 導(dǎo)柱 62. 機(jī)頭流道呈光滑流線型，以減少流動(dòng)阻力，使物料機(jī)頭流道充滿并均勻地?cái)D出，同時(shí)避免物料發(fā)生過 熱分解。 63. 流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工得十分光滑。 64. 按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠板機(jī)頭等。 65. 常見的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有直管式機(jī)頭、彎管式機(jī)頭、旁側(cè)式機(jī)頭三種。 66斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場(chǎng)合。 67. 加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固 和僅用臺(tái)肩固定兩種方式。 68. 柱塞又稱壓柱，它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔 。 69. 柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。 70. 楔形槽是起拉料的目的。 71. 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞有一端