塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課后答案

1、一、 高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能問(wèn)答P191. 高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？根據(jù)鏈結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類(lèi)？答：高分子聚合物是以分子較小的有機(jī)分子，通過(guò)一定條件聚合成一個(gè)個(gè)大分子鏈結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是高分子含有原子很多，相對(duì)分子質(zhì)量很高、分子很長(zhǎng)的巨型分子。聚物中大分子鏈的空間構(gòu)型有三種類(lèi)型，線型、支鏈狀線型及體型。線型聚合物 熱塑性塑料為多，具有一定彈性；塑性好。易于熔脹、溶解。成型時(shí)僅有物理變化，可以反復(fù)成型。體性聚合物 熱固性塑料為多，脆性大、彈性好，不易于熔脹、溶解。成型時(shí)不僅有物理變化，同時(shí)伴有化學(xué)變化。不可以反復(fù)成型。2. 根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分成哪幾類(lèi)？試

2、闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)。答：分為結(jié)晶型和無(wú)定型兩類(lèi)。結(jié)晶型聚合物的分子與分子之間主要為有序排列。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為結(jié)晶度。結(jié)晶后其硬度、強(qiáng)度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度降低。聚合物的分子與分子之間無(wú)序排列結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也存在“遠(yuǎn)程無(wú)序，近程夏傳熙編寫(xiě) 第 1 頁(yè) 2013-4-9有序”現(xiàn)象，體型聚合物由于分子鏈間存在大量交聯(lián)分子鏈難以有序排列，所以絕大部分是無(wú)定型聚合物。3. 什么是結(jié)晶型聚合物？結(jié)晶型聚合物與非結(jié)晶型相比較，其性能特點(diǎn)有什么特點(diǎn)？答：結(jié)晶態(tài)聚合物是指，在高聚物微觀結(jié)構(gòu)中存在一些具有穩(wěn)定規(guī)整排列的分子的區(qū)域，這些分子有規(guī)則緊密排列

3、的區(qū)域稱(chēng)為結(jié)晶區(qū)，存在結(jié)晶區(qū)的高聚物稱(chēng)為結(jié)晶態(tài)高聚物。 這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強(qiáng)度增大，沖擊強(qiáng)度降低，彈性模量變小，同時(shí)結(jié)晶還有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且還會(huì)導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至消失。4. 什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊懀看穑寒?dāng)線型高分子受到外力而充分伸展的時(shí)候，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對(duì)稱(chēng)性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢(shì)的平行排列，這種現(xiàn)象稱(chēng)為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。在力學(xué)性能

4、中，抗張強(qiáng)度和撓曲疲勞強(qiáng)度在取向方向上顯著增加，而與取向方向垂直的方向上則顯著降低，同時(shí)，沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率也發(fā)生相應(yīng)的變化，聚合物的光學(xué)性質(zhì)也將呈現(xiàn)各向異夏傳熙編寫(xiě) 第 2 頁(yè) 2013-4-9性。5. 什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定條件下發(fā)生的大分子鏈斷裂，側(cè)基的改變、分子鏈結(jié)構(gòu)的改變及相對(duì)分子質(zhì)量降低等高聚物微觀分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化。為了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采取烘干措施，減少原材料中的水分。（3）增加助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度二、塑料的組成與工藝特征問(wèn)答P311. 塑料一般由那幾部分組成？

5、各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹(shù)脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹(shù)脂以外，還應(yīng)該含有某些特定功能的添加劑。合成樹(shù)脂是塑料的基材，對(duì)塑料的物理化學(xué)性能起著決定作用。各種塑料添加劑的作用如下：增塑劑：削弱聚合物分子間的作用力。填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性夏傳熙編寫(xiě) 第 3 頁(yè) 2013-4-9能。穩(wěn)定劑：提高樹(shù)脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時(shí)的穩(wěn)定性。潤(rùn)滑劑：改進(jìn)高聚物的流動(dòng)性、減少摩擦、降低界面粘附。 著色劑：使塑料制件具有各種顏色。2. 塑料是如何進(jìn)行分類(lèi)的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類(lèi)方法是按照塑料樹(shù)脂的大分子類(lèi)型和特性將塑

6、料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)。熱塑性塑料主要由合成樹(shù)脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過(guò)程是物理變化。熱塑性塑料受熱可以軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍然可以軟化，可以回收利用。熱固性塑料主要是以縮聚樹(shù)脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成，但是它的成型過(guò)程不僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。熱固性塑料成型加工時(shí)也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能夠軟化，也不可以回收利用。3.什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？ 答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成

7、型塑件尺寸的計(jì)算。夏傳熙編寫(xiě) 第 4 頁(yè) 2013-4-9影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等。4、闡述常用塑料的性能特點(diǎn)：1）聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：聚苯乙烯的主要性能有以下幾方面。是目前最理想的高頻絕緣材料。它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。它的耐熱性低。只能在不高的溫度下使用，質(zhì)地硬而脆。塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開(kāi)裂。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？2） ABC有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。堅(jiān)韌。有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸

8、穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點(diǎn)是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應(yīng)用很廣。在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤(pán)、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等；汽車(chē)工業(yè)上用ABS制造汽 夏傳熙編寫(xiě) 第 5 頁(yè) 2013-4-9車(chē)擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車(chē)車(chē)身；ABS還可用來(lái)制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。三、塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)答P521、 影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？p32首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動(dòng)，其次

9、是模具的磨損程度。2、 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時(shí)（一般小于2mm）時(shí)，可以不設(shè)計(jì)斜夏傳熙編寫(xiě) 第 6 頁(yè) 2013-4-9度，對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)

10、塑件的預(yù)留位置（留于凹模或凸模上）來(lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。四、塑料成型原理及工藝特性問(wèn)答p641. 闡述螺桿式注射機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動(dòng)，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)相接觸，具有模具一

11、次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開(kāi)始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿夏傳熙編寫(xiě) 第 7 頁(yè) 2013-4-9以一定的速度和壓力將溶料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開(kāi)模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。2. 注射成型周期包括哪幾部分？答：注射成型周期包括(1)合模時(shí)間(2)注射時(shí)間(3)保壓時(shí)間(4)模內(nèi)冷卻時(shí)間(5)其他時(shí)間（開(kāi)模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時(shí)間）。合模時(shí)間是指注射之前模具閉合的時(shí)間，注射時(shí)間是指注射開(kāi)始到充滿模具型腔的時(shí)間,保壓時(shí)間是制型腔充滿

12、后繼續(xù)加壓的時(shí)間，模內(nèi)冷卻時(shí)間是制塑件保壓結(jié)束至開(kāi)模以前所需要的時(shí)間，其他是是指開(kāi)模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時(shí)間。五、注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)p69頁(yè)的圖問(wèn)答p871. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆夏傳熙編寫(xiě) 第 8 頁(yè) 2013-4-9注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。各部分作用如下：開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分向

13、后移動(dòng)，開(kāi)模力通過(guò)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)型芯滑塊，使其在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開(kāi)，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。塑件包在型芯上,隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿將塑件從型芯上推出。3.設(shè)計(jì)注射模時(shí)，應(yīng)對(duì)哪些注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行校核？型腔數(shù)量、最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸、開(kāi)模行程、推出裝置。六、 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)答p1191. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？夏傳熙編寫(xiě) 第 9 頁(yè) 2013-4-9分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。

14、選擇分型面的基本原則是：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；4)分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工；5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。2. 注射模為什么需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？ 如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。排氣形式有利用配合間隙排氣；在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。七、 成型零部件設(shè)計(jì)問(wèn)答p1411. 如圖所示的塑件材料為PA6，選用5級(jí)精度

15、，最大大收縮率為1.6%最小收縮率0.8%。已知徑向系數(shù)X=0.75，高度方向系數(shù)x=2/3。z=/3夏傳熙編寫(xiě) 第 10 頁(yè) 2013-4-9試確定型芯的直徑高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。解：平均收縮率為(1.6%+1.8%)/2´100%=1.2% 型腔的徑向尺寸LdZM0=(1+S)LS-cD+dZ=(1+0.012)50-0.75´0.4+0.4+0.1303=50.300型芯的徑向尺寸l0m1-dz=(1+)ls1+xD0-dz=(1+0.012)´45+0.75´0.40-0.4=45.840-0.133l0m2-dz=(1+)ls2

16、+xD0-dz=(1+0.012)´8+0.75´0.200-0.2=8.25-0.07 3型腔深度H+dZmb=(1+5)H+dzs-D0=(1+0.012)´22-´0.28+0.0=22.08+0.09型芯高度夏傳熙編寫(xiě) 第 11 頁(yè)2013-4-9hm-z=(1+5)hs+-z00=(1+0.02)8+0.240.-=18.380-0.080中心距zCm±=(1+5)Cs±2=(1+0.012)30±0. =30.36±0.12. 塑件如圖所示，材料為ABS。試計(jì)算確定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度，以

17、及兩小孔的中習(xí)距及小孔直徑。九、 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)答p1831. 指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動(dòng)模板的配合精度、推件板與型芯配合精度夏傳熙編寫(xiě) 第 12 頁(yè) 2013-4-9推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)采用H8/f8的配合，直徑較大時(shí)選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7H8/f7的配合。十、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)答p2301、當(dāng)側(cè)向抽芯與模具開(kāi)合模的垂直方向

18、成角度時(shí)，其斜導(dǎo)柱斜角一般如何選?。垮浘o塊的鍥緊角如何選?。?、什么是側(cè)抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象？如何避免側(cè)抽芯時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象？講述各類(lèi)先復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理？3、設(shè)計(jì)液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？十一、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)問(wèn)答p2441. 為什么注射模具要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)？答：注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生夏傳熙編寫(xiě) 第 13 頁(yè) 2013-4-9產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。十二、 注射模新技術(shù)的應(yīng)用問(wèn)答p2711、熱固性塑料注射模與熱塑性塑料注射模在模具的結(jié)構(gòu)和在注射成型工藝

19、方面有什么區(qū)別？十三、壓縮模設(shè)計(jì)問(wèn)答溢式、不溢式、半溢式壓縮模在模具結(jié)構(gòu)、壓縮產(chǎn)品的性能及塑料原材料的適應(yīng)性方面各有什么特點(diǎn)？十四、壓注模設(shè)計(jì)問(wèn)答p3181. 壓注模按加料室的結(jié)構(gòu)可分成哪幾類(lèi)？答：壓注模按加料室的機(jī)構(gòu)特征可分為罐式壓柱模和柱塞式壓柱模。罐式壓柱模用普通壓力機(jī)成型，使用較為廣泛。柱塞式壓柱模用專(zhuān)用壓力機(jī)成型，與罐式壓力機(jī)相比，柱塞式壓柱模沒(méi)有主流道，只有分流道，主流到變?yōu)閳A柱型的加料夏傳熙編寫(xiě) 第 14 頁(yè) 2013-4-9室，與分流道相通，成型時(shí)，柱塞所施加的壓力對(duì)模具不起鎖模力作用，因此需要專(zhuān)門(mén)的壓力機(jī)。十五、 擠出模設(shè)計(jì)問(wèn)答p3481. 管材擠出機(jī)頭的組成與各部分的作用是

20、什么?參考答案：管材機(jī)頭是由口棒、芯棒、過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板、分流器和分流器支架、機(jī)頭體、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)螺釘組成?？诎舻淖饔檬浅尚退芗獗砻娴牧慵景舻淖饔檬浅尚退芗膬?nèi)表面的餓零件，口棒和芯棒決定了塑件的截面行狀。過(guò)濾網(wǎng)的作用是改變料流的運(yùn)動(dòng)方向和速度，將塑件熔體的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)、過(guò)濾雜質(zhì)、造成一定的壓力。過(guò)濾板又稱(chēng)多孔板，起支承過(guò)濾網(wǎng)的作用。分流器的作用是使通過(guò)它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)的進(jìn)入成型區(qū)，同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化，分流器支架的作用是支承分流器及芯棒，同時(shí)也能為、分流后的塑料熔體起加強(qiáng)剪切混合作用。機(jī)頭的作用是用來(lái)組裝并支承機(jī)頭的各零部件，并且與擠出機(jī)筒連接，溫度調(diào)節(jié)器

21、的作用是保證塑料熔體在適當(dāng)?shù)酿I溫度下流動(dòng)及擠出成型的質(zhì)量。調(diào)節(jié)螺釘?shù)淖饔檬怯脕?lái)調(diào)節(jié)口模與芯棒間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。2. 管材擠出機(jī)頭有哪兩種定徑方法？敘述其工作原理。夏傳熙編寫(xiě) 第 15 頁(yè) 2013-4-9參考答案：管材擠出機(jī)頭的種定徑方法有外定徑法和內(nèi)定徑法兩種。其中內(nèi)定徑內(nèi)壓法外徑定徑，工作時(shí)，在塑料管內(nèi)同入壓縮空氣，形成一定的內(nèi)壓使熱的塑料管在壓縮空氣的作用下貼緊徑套的內(nèi)壁而定型，真空吸附法外徑定徑，工作時(shí)，將管胚與定徑套間抽成真空，造成塑料管在負(fù)壓作用下緊貼定徑套的內(nèi)壁而定型。內(nèi)定徑法適用于直角式機(jī)頭和旁側(cè)式機(jī)頭，管材與定徑套直接接觸而冷卻定型。名詞解釋1. 溢

22、料間隙：塑料不會(huì)外溢的最大間隙。2. 比容：?jiǎn)挝恢亓康乃缮⑺芰纤加械捏w積。3. 壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4. 調(diào)濕處理：將聚酰胺類(lèi)的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。6. 分型面： 為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，通稱(chēng)為分型面。夏傳熙編寫(xiě) 第 16 頁(yè) 2013-4-97. 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。8. 分

23、流道：指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過(guò)度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。9. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。10. 流動(dòng)比：是指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。11. 無(wú)流道澆注系統(tǒng)：特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個(gè)注射過(guò)程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過(guò)它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無(wú)需取出流道凝料的要求。12. 熱流道注射模：熱流道注射模不受塑件盛

24、開(kāi)周期的限制，停機(jī)后也不需要打開(kāi)流道板取出流道凝料，在開(kāi)機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。13. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱(chēng)為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再?gòu)哪＞咧邢膫魑蹙帉?xiě) 第 17 頁(yè) 2013-4-9推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。14. 抽芯距：是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。15. 起始抽芯力：是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。16. 定距分型拉緊機(jī)構(gòu)：模具中用來(lái)保

25、證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開(kāi)的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。17. 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)：實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本 推不出來(lái)，這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。18. 二級(jí)推出機(jī)構(gòu)：是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作，且這再次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。19. 雙推出機(jī)構(gòu)：在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。綜合題夏傳熙編寫(xiě) 第 18 頁(yè) 2013-4-91. 寫(xiě)出各零件名稱(chēng)？答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動(dòng)模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、9-支承板、10-動(dòng)模

26、座板、11-推桿、12-推桿固定板、13-頂距拉桿、14-彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷(xiāo)、17-限位螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。2. 模具采用何種澆口形式？答案：側(cè)澆口。3. 模具采用何種冷卻系統(tǒng)？夏傳熙編寫(xiě) 第 19 頁(yè)2013-4-9答案：鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。4. 件11、14的作用是什么？答案：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從分型面分型。5. 模具有幾個(gè)分型面？答案：三個(gè)分型面。6. 敘述模具工作原理。答案：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從分型面分型，定模推件板4強(qiáng)制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當(dāng)擺鉤7脫離斜塊5的約束后，在彈簧的作用下向外擺動(dòng)，而不再壓定目推件板4。這時(shí)，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17，故定模推件板4停止移動(dòng)，分型面隨即分型。推出時(shí)，推桿10推動(dòng)凹模斜滑塊15上行，在斜銷(xiāo)16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開(kāi)小型芯18，邊做分型面面垂直分型脫出制品。合模時(shí)，靠復(fù)位彈簧