橋樁基施工專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料

1、目錄一、工程概況 . 31. 工程概況 . 32. 工程所在地區(qū)環(huán)境 . 3二、編制依據(jù) . 4三、施工準(zhǔn)備： . 41. 技術(shù)準(zhǔn)備： . 42. 現(xiàn)場準(zhǔn)備： . 63. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 . 6四、資源配置計(jì)劃 . 81. 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 . 82. 物資配置計(jì)劃： . 8五、施工進(jìn)度計(jì)劃 . 9六、施工方法及工藝要求 91. 施工前準(zhǔn)備工作 . 92. 施工流程 . 93 測量放樣 104 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè) 105 鉆機(jī)就位 116 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝 117 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 158 水下混凝土灌注 169樁基檢測 . 1710. 試塊養(yǎng)護(hù)（項(xiàng)目施工現(xiàn)場配備標(biāo)養(yǎng)室） 18七、質(zhì)量保證

2、措施 . 19八、技術(shù)保證措施 . 191.樁位的控制 192.垂直度的控制 193. 樁長的控制 204. 樁徑的控制 205. 鉆孔措施 206. 鋼筋籠吊裝 207. 水下砼灌注 208. 成孔后沉降控制 20九、樁基施工重點(diǎn)和難點(diǎn) 211樁基砼灌注注意事項(xiàng) 212鉆孔樁鉆孔的糾偏措施 22十、安全、文明施工措施 231安全措施 . 242. 現(xiàn)場文明施工措施 . 26十一、綠色施工及環(huán)境保護(hù)措施 271. 防揚(yáng)塵措施 . 272防止水污染措施 . 283. 防止施工噪聲污染措施 284防止固體廢棄物污染措施 28樁基施工方案一、工程概況1. 工程概況本樁基工程包含東環(huán)跨瀟河輔道橋樁基一

3、共 52根。包含 WAO-WA和 EA2-EA1，樁基類型主要為摩擦樁，其中 WA0 WA、EP3-EP1Q為D1.5m鉆 孔樁，EA2和EA11為D1.2m鉆孔樁，樁長最長為45m其中EP6-EA11在瀟 河河道附近，地質(zhì)結(jié)構(gòu)為自重濕陷性土質(zhì)，容易塌孔。EA2-EP5沒有施工便 道，需用機(jī)械修筑便道，以便機(jī)械進(jìn)場和材料運(yùn)輸。2. 工程所在地區(qū)環(huán)境1 自然環(huán)境1 1 工程地形、地貌晉中地處黃土高原東部邊緣，地勢東高西低，山地、丘陵、平川呈階 梯狀分布；1.2 氣象水文本橋所處地區(qū)位于北暖溫帶重半干旱氣候區(qū)，年平均氣溫9.8 C,年平均降雨量418 483mm最大凍土深度 90cm。境內(nèi)河流為季

4、節(jié)性河流，水量主要集中在夏季68月份。2. 施工環(huán)境2.1 建筑場地類型 場地土主要由人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂組成。2.2交通運(yùn)輸情況 本橋位于東外環(huán)，交通運(yùn)輸方便，施工便道可以直達(dá)。2.3 施工用水 本橋采用商品混凝土，現(xiàn)場施工用水主要用于拌制泥漿護(hù)壁，日常用水由運(yùn)輸車?yán)\(yùn)儲水罐至工地，滿足使用。2.4 用電情況施工用電由臨近電力線路接入大電，滿足項(xiàng)目部及附近工地及鋼筋加工場的用電需求；同時(shí)，項(xiàng)目部自備發(fā)電機(jī)以備急用。二、編制依據(jù)上海同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司提供的設(shè)計(jì)文件和圖 紙；我單位投入的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實(shí)力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng) 驗(yàn)；地勘報(bào)告城市橋

5、梁工程施工質(zhì)量與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ2 2008)； 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件 (建標(biāo) 200292 號)； 城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范 (CJJ11-2011) ；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) (JTGB01-2003)；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ2-2008)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTGTF50-2011)；三、施工準(zhǔn)備：1.人員組織機(jī)構(gòu)配備：2技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施 工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。(2) 、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上、地下管線(高壓線、管道、 電纜)、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等調(diào)查 資料，提前做好準(zhǔn)備

6、工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。(3) 、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)、 試驗(yàn)合格。(4) 、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施 工工藝的試驗(yàn)參考資料。(5) 、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對細(xì)砂、中砂、 亞粘土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會(huì)遇到的問題及突發(fā)事 件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、施工便道本橋位于東外環(huán)，交通運(yùn)輸方便，施工便道可以直達(dá)。2、 施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大 ,鉆桿高, 自重大,保證場地有一定的硬度，以 免鉆機(jī)沉陷或傾斜。對于場地土質(zhì)不好的區(qū)域，施工

7、場區(qū)需墊土、夯實(shí)， 以達(dá)到鉆機(jī)作業(yè)要求。施工區(qū)域周圍合理設(shè)置圍擋或警戒線，防止非施工 人員進(jìn)入現(xiàn)場，確保安全。合理布置施工場地，保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料 運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施 工工作的要求。由于旋挖鉆機(jī)行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺 的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和經(jīng)濟(jì)分析對比、工期對比，本工程樁基在原地面 平整后，直接進(jìn)行樁基的施工。4. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行 必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

8、，計(jì)劃左右引橋各布置一臺鉆機(jī)。 （另附主要機(jī)械、設(shè)備表）序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注小計(jì)其中有自賃租購特別制造1橋梁施工設(shè)備2旋挖鉆機(jī)福田220A280A5252良好3泥漿泵BW1200河北54452良好4水泵河北4242良好5裝載機(jī)ZL50徐州6363良好6挖掘機(jī)PC220小松2121良好7電焊機(jī)BX-300/12.3KVA河北6161良好8套絲機(jī)2222良好9汽車吊車35T徐工22221良好10空壓機(jī)6m3/hWB-6-2阜新2222良好11泥漿攪拌機(jī)150L6262良好1、測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量 人員對樁位進(jìn)行精確放樣。2、試驗(yàn)

9、準(zhǔn)備 在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、鋼筋連接件試件，進(jìn)行相 關(guān)的原材料及工藝檢驗(yàn)。3、物資材料準(zhǔn)備 按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、商品混凝土等的準(zhǔn)備工作，并按 質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物 資材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。四、資源配置計(jì)劃1. 勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃：根據(jù)本工程的數(shù)量計(jì)劃配置 100 人，機(jī)械操作人員15 人，鋼筋制作及綁扎 50人，混凝土工 15人，雜工 20 人。2.物資配置計(jì)劃： 主要材料配置計(jì)劃1、鋼筋： 248.2T2、混凝土： 3528.3m3 測量、檢驗(yàn)儀器配置計(jì)劃1、GPS中海達(dá)H322 臺2 、水準(zhǔn)儀

10、： DZS3-1 2 臺3、 測繩： 100m2 根；4、 泥漿稠度儀1 套5、混凝土試模： 150*150*150 40 個(gè)6、鋼尺： 50m 2 把卷尺： 5m 2 把7、混凝土塌落度儀 1 套五、施工進(jìn)度計(jì)劃該樁基工程計(jì)劃于 2016年 5 月 9 日開始， 2016年 6 月 20日結(jié)束。六、施工方法及工藝要求1.施工前準(zhǔn)備工作1.1 鉆機(jī)選型 本橋地層主要有人工填土、濕陷性粉土、粉質(zhì)粘土、砂巖、細(xì)砂、細(xì) 砂，樁基為摩擦樁，為適應(yīng)以上特點(diǎn)及有關(guān)參數(shù)，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的比選， 最后選用旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，并選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。1.2 場地準(zhǔn)備 為保證橋梁樁基的成孔率，避免塌孔、掉護(hù)筒等事

11、故發(fā)生，如原地面 下如有雜填土或磚渣、垃圾等，需將原地面下雜填土進(jìn)行清除，并換填粘 土，具體工程量視場地情況實(shí)際量測。各墩臺周邊 5 米場地范圍內(nèi)，需將 場地進(jìn)行平整，方便鉆機(jī)就位及施工車輛運(yùn)輸。2. 施工流程挖鉆機(jī)施工流程圖：鉆孔灌注樁施工工藝框圖3測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控 制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁 要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動(dòng)。4鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用8-10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大 10-20cm,上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒高度根據(jù)地質(zhì)情況、水位等因素確定。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)

12、操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo) 高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直 位置。護(hù)筒頂一般高于原地面 0.3 m, 以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔，護(hù)筒中心 與樁位中心誤差不得大于50mm護(hù)筒底及四周土要夯實(shí)。5 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，要先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，誤差不得大于5cm并保證鉆機(jī) 穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng) 調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。為保證不發(fā)生事故，提前上報(bào)計(jì)劃，充分做好現(xiàn)場安全施工管理，派 專職人員時(shí)刻對既有線上下行方向的情況進(jìn)行監(jiān)控，

13、杜絕任何不安全因素 的產(chǎn)生。6 旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔工藝 泥漿制備 由于立交橋位于市區(qū)外環(huán)原有線路上，避免造成污染，現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場 工作面情況定制鋼板泥漿池或原地面挖泥漿池并維護(hù)，防止泥漿外溢。泥漿材料使用膨潤土造漿，用泥漿泵攪拌機(jī)攪拌均勻。 造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂 率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化 隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿比重 為1.02 1.15，粘度為20-25S,含砂量不大于4%。（另見附表：鉆孔泥漿 技術(shù)指標(biāo)表）鉆孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目名稱一般地層易坍塌地層卵石土1相對密度1.02 1.

14、061.06 1.101.10 1.152粘度（s）16 2018 2820 353含砂量（%）<4<4<44膠體率> 95> 95> 955失水量（ml/30min）< 20< 20< 206泥皮厚度（mm）<3<3<37靜切力1 2.51 2.51 2.58PH值810810810鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈 化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理，經(jīng)測試合格后可重復(fù)使 用。對廢棄泥漿隨時(shí)清理，并用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止污染周圍環(huán)境。 鉆進(jìn)施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示

15、器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo) 記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即 首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作 畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的 X軸、Y軸方向的偏移。操作 旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過 程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué) 運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn) 同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行 保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào) 垂兩種方式。在鉆桿相對零位士 5°范圍

16、內(nèi)可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕 進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位士 5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上 的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操 作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最 終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄 鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字， 操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位 置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛 擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng) 的工作

17、狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形 柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的 數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作 回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土 方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完 畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置， 或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài) 可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直 度，確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn) 15 米左右，

18、用測孔儀檢測孔徑和垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時(shí) , 可適 當(dāng)加快鉆進(jìn)速度； 當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí) ,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中 , 應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn) ,以提高鉆進(jìn)效 率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；鉆渣要及時(shí)運(yùn) 出場地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及 時(shí)填寫鉆孔記錄表 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度 及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根 據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地

19、質(zhì)情況記錄，繪制 孔樁地質(zhì)剖面圖；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請勘測單位確認(rèn)， 由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨 礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深。 終孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖 對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí) 通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對 孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2,兩者對比，如果L2小于L

20、1，更換清底鉆頭，進(jìn)行 清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收 合格后，立即進(jìn)行清孔。 清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，換漿泥漿比重為 1.05，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水 位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存 留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度 達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須 達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重不大于 1.10，含砂 率小于2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前

21、孔底沉渣厚度不大于 15cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對 測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。施工現(xiàn)場需制作探孔器，根據(jù)該橋的樁徑采用鋼筋籠檢孔器來檢驗(yàn)孔 徑及傾斜度，保證檢孔器能自由通過，樁基分為直徑 1.2m和1.50m。，驗(yàn)孔 器的直徑與樁基的直徑相同，凈長滿足 4DK L<6D（ D為樁基直徑），加強(qiáng) 箍筋直徑20mm焊縫長度30cm焊渣清除干凈；主筋采用直徑 20mm的螺 紋鋼筋。樁基直徑1.50m的驗(yàn)孔器，主筋中心間距312mm共計(jì)15根；樁 基直徑1.2m的驗(yàn)

22、孔器，主筋中心間距245mm共計(jì)15根。驗(yàn)孔器制作完成 后注意保護(hù)，使用過程中均勻設(shè)置吊點(diǎn)，確保不變形。后附驗(yàn)孔器大樣圖。2.2- 5m7鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝鋼筋籠加工一律在鋼筋加工場地完成，鋼筋籠采用分節(jié)制作，首先選 定指定長度的主筋，經(jīng)過套絲機(jī)處理后，在其上每隔2m布置一個(gè)加強(qiáng)筋圈， 連接處用電弧焊焊接緊密，然后根據(jù)主筋數(shù)量在加強(qiáng)筋圈上用標(biāo)識位置， 依次完成其它主筋焊接，至次鋼筋籠大樣就出來了，之后每隔4m設(shè)置導(dǎo)向筋，每個(gè)平面均勻布置4個(gè)，最后套入箍筋圈，控制間距為 15cm,連接處 用綁絲綁扎緊密，這樣鋼筋籠一節(jié)就加工完畢鋼筋籠加工采用長線法施工。為保證鋼筋籠的剛度，在運(yùn)輸和起吊過 程

23、中不變形，在每節(jié)鋼筋籠起吊處設(shè)置雙加強(qiáng)筋，每節(jié)籠有三個(gè)起吊點(diǎn)， 所以每節(jié)鋼筋籠增加三個(gè)加強(qiáng)圈。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編 號，保證相鄰節(jié)段可在坑口對應(yīng)配對連接。鋼筋下料完成后，進(jìn)行主筋直螺紋套絲及連接鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直 機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸（或切斷機(jī)使用專用刀片） 切掉2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)采用無齒鋸（或 切斷機(jī)使用專用刀片）切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的 方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下 料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。整個(gè)鋼

24、筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后 在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上，分段運(yùn)送至工地.鋼筋籠 安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密結(jié)合?，F(xiàn)場鋼筋籠的起吊用 50t 吊車進(jìn)行接高及下放，起吊用三點(diǎn)起吊法。 在每節(jié)鋼筋籠最上一層雙加勁箍處和中間起吊點(diǎn)雙加勁箍處，對稱掛鉤， 掛在主鉤上，用專用扁擔(dān)形吊架起吊。吊車副鉤掛在籠下端雙加勁箍處。 起吊時(shí)主副鉤同時(shí)起吊，待籠離地有一定距離時(shí)，主鉤繼續(xù)起吊，副鉤控 制到鋼筋籠不接觸地面即可，直至鋼筋籠豎直。鋼筋籠下放到位時(shí)用鋼橫 梁穿過籠上端加強(qiáng)圈，將籠架在枕木上，松鉤。接著起吊下一節(jié)籠，步驟 同上，到位后上下籠連

25、接。提起連接好的骨架、抽出鋼橫梁，緩慢下放。鋼筋籠下放到孔頂后， 穿鋼橫梁，計(jì)算孔底至護(hù)筒頂標(biāo)高，調(diào)整吊筋長度，使鋼筋籠符合設(shè)計(jì)標(biāo) 高。吊車掛鉤在吊筋上，起吊，抽出鋼橫梁，下放鋼筋籠，到位后，從吊 筋圈內(nèi)穿入鋼橫梁，鋼筋籠正好到設(shè)計(jì)高程。將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防 止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。8 水下混凝土灌注 導(dǎo)管和集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2 道密封圈， 保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5vm大集料斗和 小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土由專業(yè)商品混凝土拌和站供應(yīng)，1015m3混凝土

26、運(yùn)輸車運(yùn)輸。單樁混凝土供應(yīng)量按充盈系數(shù) 1.1提計(jì)劃，商混 塌落度現(xiàn)場控制為 20cm(±2cm)。 水下混凝土灌注 灌注混凝土前需對混凝土輸送管道及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注 混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度 的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m首批混凝土方量是根 據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸 車運(yùn)至樁基孔口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約10m3, 由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用 鋼

27、板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深 度宜控制在26m灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經(jīng)常量測 孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并 在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁 灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì) 標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭 無松散層。灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以 備下一孔使用。在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 相關(guān)檢測表格，在澆注水下混凝土的過

28、程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。 9樁基檢測樁基施工完成后，采用聲波透射法進(jìn)行檢測。聲波透射法師講超聲波 發(fā)射探頭和接收探頭同時(shí)放進(jìn)預(yù)先埋入樁身且充滿水的兩根聲測管中，發(fā) 射探頭產(chǎn)生的超聲波經(jīng)過水耦合穿透樁身砼到達(dá)另一個(gè)鋼管中的接收探 頭，接收探頭將收到的信息傳入儀器，通過綜合分析接收到得超聲波在混 凝土中的信號，如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，從而對樁身混 凝土質(zhì)量作出評價(jià)。樁基檢測平面示意圖：10試塊養(yǎng)護(hù)1、項(xiàng)目建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)最新國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土力學(xué)性能試 驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50081-2002)的規(guī)定，標(biāo)養(yǎng)室溫度應(yīng)控制在 20士2C,相 對濕度95%以上，標(biāo)養(yǎng)室面積的大小

29、為 5m*3m=15m2o2、標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)安裝控溫、控濕裝置，以保證溫度、濕度在規(guī)定的范圍內(nèi)， 試塊應(yīng)放在試件架上，彼此間距為 12 cm。加濕裝置，必須保證噴出的水 是霧化狀態(tài)，不能將涼水直接澆在試件上。3、標(biāo)養(yǎng)室設(shè)備專用于混凝土試件。4、標(biāo)養(yǎng)室需符合國家GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)：確?；炷翗?biāo)養(yǎng)室溫度20C 士 2C、相對濕度95%RH以上。(1) 標(biāo)養(yǎng)室采取，環(huán)行管道微孔送風(fēng)和 "F" 型管道送霧形式(2) 制冷與制熱設(shè)備放在養(yǎng)護(hù)室的外部，避免了潮濕空氣對設(shè)備的腐 蝕，延長設(shè)備的使用壽命，降低故障率，提高了設(shè)備的可靠性能。制熱采 用電熱與

30、熱泵結(jié)合方式，提升熱效率，降低能耗。制冷系統(tǒng)采用變頻技術(shù)。(3) 超聲波霧化加濕器采用超聲波高頻震蕩，將水霧化為 1-5 微米的超 微粒子，通過風(fēng)動(dòng)裝置，將水霧擴(kuò)散到空氣中。(4) 更精確更易操作的溫濕度控制器。標(biāo)養(yǎng)室控制系統(tǒng)采用較先進(jìn)NUC-200溫度、濕度控制器。七、質(zhì)量保證措施1 技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導(dǎo)，施工后能驗(yàn)收，超前 控制。2檢驗(yàn)試驗(yàn)人員對各種進(jìn)場材料除要檢查材料的合格證之外，及時(shí)對 各種材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)，并進(jìn)行標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋，進(jìn)行處理。3設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量。 4加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。5加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人

31、員技術(shù)水平，測量及質(zhì)控人員做到持證 上崗。6執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項(xiàng)要求。八、技術(shù)保證措施1. 樁位的控制施工時(shí)除了需要找到樁位外，還應(yīng)該根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè) 控制樁。并在鉆進(jìn)過程中進(jìn)行檢查、復(fù)核。2. 垂直度的控制鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直時(shí)對準(zhǔn)樁位中心3. 樁長的控制根據(jù)樁底標(biāo)高，確定鉆孔深度。精確測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，并在護(hù)筒定 面做出明確標(biāo)志。用樁頂高程減去樁底高程確定樁長。4. 樁徑的控制 控制提鉆速度對樁徑的影響，防止樁徑的擴(kuò)大；遇易坍塌地層時(shí)，加 大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結(jié)束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。5. 鉆孔措施

32、 鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停鉆?？變?nèi)水位始終保持在地下水位 線以上2m以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆 裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時(shí)間。6. 鋼筋籠吊裝 鋼筋籠安裝時(shí)用汽車吊起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接 時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內(nèi)。 安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落和澆筑時(shí)上浮。7. 水下砼灌注 水下砼灌注：導(dǎo)管緩慢提升，砼灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌 注速度，減少導(dǎo)管埋深，將導(dǎo)管提升至底口高過籠底處 1m左右，但保證埋 深不小于2m防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓。如 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因，果斷采取

33、措施，避免發(fā)生斷樁事故。8. 成孔后沉降控制(1) 優(yōu)選成孔機(jī)械，減小對樁底土層的擾動(dòng) , 減小成孔后樁體沉降。(2) 施工中采用儀器加強(qiáng)樁體沉渣厚度和垂直度的檢測，保證沉渣的厚 度和傾斜度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，減小工后沉降量。(3) 使用高性能砼，高性能突出體現(xiàn)在砼材料低滲透、低缺陷、高密實(shí) 等方面。其高密實(shí)的特性，增大了砼與樁孔周圍土的磨擦力，減小樁基總 的沉降量。九、樁基施工重點(diǎn)和難點(diǎn)1樁基砼灌注注意事項(xiàng) 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。樁徑 D v 1.5m坍落度應(yīng)控制在18-22cm,樁徑D> 1.5m塌落度控制在16-20cm。灌 注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔

34、底的距離為 0.3-0.5m ，儲料斗首批混凝土 儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管 的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高 壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè) 備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清 孔，吊裝鋼筋籠和灌注混凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、 連續(xù)、不可間斷的工作。 灌注工作開始前， 機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全

35、部機(jī)械進(jìn)行維修、保 養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析 擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師 , 并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測 混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn) 往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。 水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、 機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)

36、救措施2鉆孔樁鉆孔的糾偏措施2.1 偏斜原因、鉆孔過程中遇到較大的孤石、流沙或探頭石。、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊 的砂卵石層中鉆進(jìn) , 鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲、接頭不正。2.2 預(yù)防和處理、安裝鉆進(jìn)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和 護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎線上 , 并經(jīng)常檢查校正。、由于主動(dòng)鉆桿較長，鉆動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向 架, 控制鉆桿上的提引水龍頭 , 使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及 時(shí)調(diào)整。

37、、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn),或 者回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后 ，一般可在偏斜處 吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔 , 使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處 , 待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆孔。3斷樁及其他病害的技術(shù)保證措施 灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序 , 灌注過程中應(yīng)分工明確 , 密切配合 , 統(tǒng)一指揮, 做到快速、連續(xù)施工 , 灌注成高質(zhì)量的水下混凝土 , 防止發(fā)生質(zhì)量 事故。3.1 灌注水下混凝土前 , 對孔底沉淀層的厚度進(jìn)行測定。如果厚度超過規(guī) 定，可用噴射法向孔底噴射 3min5min,使沉渣懸浮，然后立即灌注水下混 凝

38、土。3.2 剪球、拔栓或開閥 , 將首批混凝土灌入孔底后 , 要立即探測孔內(nèi)混凝土 面高度, 計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度 , 符合要求 , 即可正常灌注。3.3 灌注開始后 , 應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行 , 嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中 , 要 防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底 , 使泥漿內(nèi)含有水泥 而變稠凝結(jié) , 至使測深不準(zhǔn)確。3.4 灌注過程中 , 應(yīng)注意導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況 , 及時(shí)測 量孔內(nèi)混凝土面高度 , 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管的工作要快 , 時(shí)間不宜超過 15min。3.5 在灌注混凝土過程中 , 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿 , 含有空氣時(shí) , 后續(xù)混凝土 要徐

39、徐灌入 , 不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管 , 以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊 , 擠 出管節(jié)間的橡皮墊 , 而使導(dǎo)管漏水或砼難以灌入。3.6 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí) , 為防止鋼筋骨架被混凝土頂推上升 可采取以下措施 :、盡量縮短混凝土的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)流動(dòng) 性過小。、當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的 沖擊力。、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管 埋置長度 , 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨 架握裹力。3.7 、為確保樁頂質(zhì)量 ,

40、 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌一定的高度 , 以便灌注 結(jié)束后將此段混凝土清除。十、安全、文明施工措施1安全措施1.1 一般措施1.1.1 對施工人員進(jìn)行安全教育， 施工人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底的 同時(shí)，必須向班組進(jìn)行安全交底，其中要包括機(jī)械安全交底。1.1.2 作業(yè)班組必須嚴(yán)格按方案、交底單施工，不得私自更改。1.2 土方工程安全保護(hù)1.2.1 在距槽邊 1.5m 處設(shè)欄桿圍護(hù)，并設(shè)夜間警示燈。1.2.2 每天有專人注意對槽幫的安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 （如摘帽、 放坡等）。1.2.3 上、下溝槽走安全梯， 安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性，且要有安全 牢靠的扶手。1.2.4 在溝槽上搭設(shè)安全牢固

41、的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封閉。1.2.5 若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不 符時(shí)，現(xiàn)場施工員要及時(shí)匯報(bào)總工，由總工與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等協(xié) 商后確定采用支護(hù)或是增大放坡系數(shù)。1.3 臨時(shí)用電安全防護(hù)1.3.1 臨時(shí)用電實(shí)行電工班長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工接線。1.3.2 配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線， 按規(guī)定架空或埋地 敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。1.3.3 開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的） 、手持電動(dòng)工具距離不超過 5m。1.3.4 項(xiàng)目部電工組定期對現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查。 在大風(fēng)、 雨天氣，增加 巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。1.4 施

42、工機(jī)械安全防護(hù)1.4.1 挖土機(jī)、 裝載機(jī)等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全， 在作 業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底，并派有配合經(jīng)驗(yàn)的專人指揮。所有外租機(jī) 械進(jìn)入現(xiàn)場前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。1.4.2 機(jī)械挖土， 啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器等， 經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始 作業(yè)。1.4.3 機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。1.4.4 機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上。 運(yùn)土車輛不宜靠近基坑平行行駛， 防 止塌方、翻車。1.4.5 向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越 過。1.4.6 車輛進(jìn)出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加 固。1.4.7 施工中注意對溝槽邊坡的隨時(shí)安全檢查，發(fā)

43、現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.5 泥漿池安全防護(hù)措施1.5.1 泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈， 防止 行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.2 施工完畢后， 集中存放泥漿地地點(diǎn)要設(shè)安全警示標(biāo)志， 設(shè)立彩旗 圍護(hù)，防止附近行人闖入而發(fā)生意外事故。1.5.3 安全員要不定期對泥漿池、 沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。1.5.4 對鉆孔灌注樁施工人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿 池，造成意外傷害。1.6 樁基施工安全防護(hù)措施1.6.1 施工現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)源標(biāo)識牌，安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌、鉆機(jī)相關(guān)安 全操作規(guī)程，施工臨時(shí)用電注意事項(xiàng)等標(biāo)牌。1.6.2 成孔后的孔要及時(shí)進(jìn)行灌

44、注，并在周圍設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。1.6.3 對進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行入場驗(yàn)收，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良 好。安全防護(hù)措施齊全。特種作業(yè)人員必須持證上崗。1.6.4 樁基夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)施。1.6.5 加強(qiáng)現(xiàn)場重要工序的現(xiàn)場安全值班制度，對樁基施工過程中吊裝 鋼筋籠、焊接鋼筋籠、混凝土灌注過程進(jìn)行過程監(jiān)控。確保起重作業(yè)、灌 注作業(yè)時(shí)的安全處于可控狀態(tài)。1.6.6 事故易發(fā)部位。如本工程起吊區(qū)、用電機(jī)械等安排專職的安全員 進(jìn)行指揮監(jiān)督。1.6.7 對灌注后的樁基及時(shí)調(diào)派挖機(jī)對樁孔進(jìn)行覆蓋，防止人員陷入孔 內(nèi)。2. 現(xiàn)場文明施工措施2.1 施工現(xiàn)場場容2.1.1 施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保臨時(shí)道路暢通；生活、 生產(chǎn)垃圾及 時(shí)清理。2.1.2 施工現(xiàn)場標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊 全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2.1.3 施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定， 埋設(shè) 牢固。2.2 現(xiàn)場料具2.2.1 施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。2.2.2 鋼管周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水， 并用綠網(wǎng)覆蓋。 堆 放