橋梁裂縫處治方案

1、第一章編制說(shuō)明1.1 編制范圍xxxxxx1.2 編制依據(jù)1、公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范(JTJ H11-2004);2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/ TF50-2011);3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第二章工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介XXXXXXXXXXX根據(jù)近期XXXXX外觀質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，我項(xiàng)目標(biāo)段主要存在以 下橋梁病害：1、XXXXX2、xxxxx3、xxxxx4、xxxxx2.2 工程任務(wù)1、根據(jù)裂縫的分類情況，采取適合的方式對(duì)混凝土表面裂縫進(jìn) 行封縫處理。2、查明箱室內(nèi)部滲水印跡原因，采取合適的處理

2、方法。3、清理箱室內(nèi)積水。第三章施工部署3.1 施工準(zhǔn)備1）以最快的速度建立全面的施工技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工班組，落 實(shí)解決生產(chǎn)安全保障設(shè)施、組織施工材料。2）積極和甲方等部門協(xié)調(diào)，確保施工安全和施工質(zhì)量。3.2 設(shè)備、材料準(zhǔn)備施工設(shè)備、材料需求表序號(hào)名稱單位數(shù)量1灌漿機(jī)臺(tái)12電錘把43長(zhǎng)把滾筒把84鋼絲刷把205風(fēng)鎬件16水磨石機(jī)臺(tái)17角磨機(jī)臺(tái)18吊車臺(tái)19白水泥千克1010環(huán)氧樹(shù)脂千克10011PM-R60乳化劑千克1012干粉砂漿千克2013袋裝水泥千克10014瓦刀或鐵抹子把415桶個(gè)13.3施工人員組織及人員配備裂縫處理由裂縫修補(bǔ)專業(yè)公司負(fù)責(zé)實(shí)施，包括裂縫修補(bǔ)、積水清理等，現(xiàn) 場(chǎng)管理人員

3、和作業(yè)人員配備見(jiàn)下表：箱梁施工勞動(dòng)力配置表第四章施工方法4.1混凝土裂縫修補(bǔ)裂縫處理使用高壓空氣將所有孔眼吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將裂縫兩側(cè)3cm- 4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮渣、松散層用 小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件表面整平，鑿 除突出部分，再用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時(shí)應(yīng)注意避 免造成裂縫堵塞。埋設(shè)灌膠嘴沿裂縫方向騎縫埋設(shè)灌膠嘴，當(dāng)一個(gè)灌膠嘴灌膠時(shí)，其他灌膠嘴 可當(dāng)排氣嘴使用。將灌膠嘴固定在預(yù)定的位置上，在灌膠嘴四周及外表面用厚約 5mm勺建筑結(jié)構(gòu)膠將灌膠嘴密封、粘結(jié)好。封縫其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。 通常根據(jù)裂縫的大小 和灌膠的

4、要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹(shù)脂漿液貼 脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵 漏。封縫質(zhì)量直接影響灌膠質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受灌膠壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封 效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液， 從灌膠嘴向縫中通壓縮空氣，若無(wú)冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行下 一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。灌膠灌膠前接通管路打開(kāi)所有灌膠嘴上的閥門， 再一次用壓縮空氣將 管道及裂縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，將灌膠機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查， 并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌膠。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單 孔或分區(qū)群孔灌膠。在一條縫上灌膠可

5、由一端到另一端。 灌膠壓力為 0.20.4MPa,壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn) 定，以滿足灌膠要求，保證灌膠質(zhì)量。灌注的次序：對(duì)于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端。對(duì)于豎向 腹板裂縫由下向上逐漸壓注。從一端開(kāi)始?jí)簼{后，另一端的灌漿嘴在 排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時(shí)，可停止壓 漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。如果貫通縫單面灌漿后另一面未冒漿， 在另一面壓灌一次。對(duì)于 未貫通縫看到鄰近嘴子噴漿即可。灌膠結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則， 一般吸漿率W 0.1L/min ,再 繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌膠。灌膠結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗 干凈。封口處理待裂縫漿液達(dá)到初凝不外

6、流時(shí)，拆下灌膠嘴或灌膠盒等設(shè)施，再 用快固化膠液把灌膠嘴處抹平封口。灌膠工藝完成。質(zhì)量檢驗(yàn)灌膠工藝完成后要進(jìn)行灌膠質(zhì)量檢查?？赏ㄈ雺嚎s空氣或壓入水 （灌膠壓力的70%80%）進(jìn)行檢查，也可鉆芯取樣檢查漿體外觀 及力學(xué)性能。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。4.2箱內(nèi)滲水處理施工基面檢查檢查混凝土基面有無(wú)病害或缺陷，有無(wú)鋼筋頭，有無(wú)有機(jī)物、油 漆等其它粘結(jié)物，有無(wú)油污、“鍋耙”等等?；嫣幚硐刃蘩聿『蛉毕莶课?，處理鋼筋頭部位，去除有機(jī)物、油漆等 其它粘結(jié)物，清除油污、“鍋耙”等其它不潔物質(zhì)及疏松物。用鋼絲刷、鑿子、高壓水槍打毛混凝土基面。用高壓水槍、棕刷等清理處理過(guò)的混凝土基面， 不要有任何的懸 浮物質(zhì)存留

7、在表面?；鏉?rùn)濕用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工基面.一般需浸潤(rùn)412小時(shí)左右，使混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的潤(rùn)濕、潤(rùn)透，但不要有明水。制漿 濃縮劑按0.6公斤/平方米配制，增效劑按0.6公斤/平米配制， 總用量為1.2公斤/平米； 粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無(wú)鹽、無(wú)有害成分）.混合時(shí) 可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來(lái)攪拌； 粉料與水的調(diào)和按容積比：刷涂時(shí)用5份料2份水調(diào)和；噴涂 時(shí)5份料3份水； 將計(jì)量過(guò)的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢? 5分鐘，使料混和均勻；一次調(diào)的料不易過(guò)多，要在20分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時(shí)要頻 繁攪動(dòng)，中間不能加水加料。425涂刷 涂刷時(shí)需用半硬的尼龍

8、刷，或噴槍，不宜用抹子、滾筒油漆刷； 涂刷時(shí)應(yīng)注意來(lái)回用點(diǎn)力，以保證凹凸處都能涂上； 涂層要求均勻，各處都要涂到.不易過(guò)薄和過(guò)厚，過(guò)薄則催化 劑用量不足，過(guò)厚養(yǎng)護(hù)困難；因此一定要保證控制在單位用量之內(nèi)； 需先將濃縮劑按0.6公斤/平米的用量全部涂刷完成后，再涂 刷增效劑。當(dāng)涂刷增效劑時(shí)，一定要等濃縮劑初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（即24小時(shí)內(nèi)，主要根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況而定）進(jìn)行，如太干則應(yīng)先 噴灑些霧水后再進(jìn)行第二層的涂刷； 在熱天露天施工時(shí)，建議在早晚進(jìn)行施工，防止過(guò)快干燥影響 滲透；陽(yáng)光過(guò)足時(shí)應(yīng)進(jìn)行遮護(hù)處理； 在平面或臺(tái)階處進(jìn)行施工時(shí)必須注意將涂勻， 陽(yáng)角及凸處要刷 到，陰角及凹處不能有的過(guò)厚的沉積，

9、否則在堆積處可能開(kāi)裂； 對(duì)于水泥類材料的后涂層，在涂層初凝后（3-4小時(shí)）即可 使用.對(duì)于油漆、環(huán)氧樹(shù)脂和其它涂料在涂層上的施工需要 21天的 養(yǎng)護(hù)和結(jié)晶過(guò)程才能進(jìn)行。檢驗(yàn) 涂層施工完后，需檢查涂層是否均勻，用量是否夠量，有無(wú)漏 涂部位，以上現(xiàn)象如有出現(xiàn)，則需進(jìn)行再次施工修補(bǔ)； 涂層施工完后，需檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象。如有，暴皮部位 則需去除，并進(jìn)行基面的再處理后，再次用涂料涂刷； 涂層的返工處理，返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥 現(xiàn)象，則需噴灑些水后，再進(jìn)行涂層的施工，但不能有明水出現(xiàn)。427養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)很重要，千萬(wàn)不要忽視，以免影響施工質(zhì)量； 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中必須用凈水，必須在終凝后 3-

10、4小時(shí)或根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)的濕度而定.使用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，一定要避免大水沖破壞涂層。一般每天需噴霧水3次，連續(xù)23天.在熱天或干燥天氣要多噴幾 次，防止涂層過(guò)早干燥； 在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，必須在施工后 48小時(shí)內(nèi)防避雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40C以下的低溫.在空氣流通很差的情況下，需 用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)幫助養(yǎng)護(hù).露天施工用濕草墊覆蓋好(需24小時(shí)后方可覆蓋)，如果使用塑料薄膜作為保護(hù)層，必須注意架開(kāi)，以保證 涂層的“呼吸”及通風(fēng)； 養(yǎng)護(hù)期間不得有任何磕碰現(xiàn)象。第五章保證措施5.1安全保證措施安全制度及落實(shí)措施堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針，嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共 和國(guó)安全法及地方的有關(guān)規(guī)定；安全工作以

11、項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任 人，設(shè)立專職安全員，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，加強(qiáng)安全教育。(1) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，正確佩戴勞保用品。(2) 所有特殊工種必須持證上崗。(3) 所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備性能， 用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、 地線和開(kāi)關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。(4) 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止工人、工具或物體、材料墜 落。(5) 高空作業(yè)的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不 可妨礙通行。(6) 化學(xué)灌漿材料多屬易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。(7) 在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服， 戴防護(hù)

12、口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。(8) 場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。(9) 應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)方案優(yōu)化，層層把關(guān)，作好安全技術(shù)措施的實(shí)施。（10）操作人員要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照操作步驟認(rèn)真操作。高空作業(yè)安全措施施工操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。施工平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)識(shí)，并派專人看守，嚴(yán)禁非 操作人員入內(nèi)。外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。工人在平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全， 避免 發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處 休息。人員上下平臺(tái)必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通（梯）道。每班工人上平

13、臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存 在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和 跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā) 現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。每日收工前應(yīng)清理架面，將平臺(tái)面上的材料物品堆放整齊， 垃圾 清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在 任何情況下，嚴(yán)禁自平臺(tái)上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.2 質(zhì)量保證措施（1）所有的設(shè)備、機(jī)具都定期保養(yǎng)檢修，保證施工中狀態(tài)良好。（2）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí) 方可使用。接通管路，打開(kāi)所用灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道 及裂縫吹干凈。（3）灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿