地基與基礎分部工程高質量控制要點

1、一、地基基礎工程質量檢查要點（一）目的確保地基、基礎、支護工程質量得到有效控制。（二）范圍適用于云南俊發(fā)房地產有限責任公司開發(fā)的建筑工程地基和基礎分部工 程。（三）職責地基基礎分部工程驗收由監(jiān)理公司組織，項目工程部參與。（四）內容1、檢查依據(jù)1.1 工程測量規(guī)范 GB50026-20071.2 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20021.3 建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-991.4 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 GB50086-20011.5 建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-20021.6 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20081.7 高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范 JGJ6-991.8

2、 濕險性黃土地區(qū)建筑規(guī)范GB50025-20041.9 濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術規(guī)程 JGJ167-20091.10膨脹土地區(qū)建筑技術規(guī)范 GJ112-871.11既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范 JGJ123-20001.12地下工程防水技術規(guī)范 CB50108-20081.13人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134-20041.14地區(qū)標準、規(guī)定和條例1.15施工圖紙、資料2、檢查內容2.1現(xiàn)場質保體系檢查（1）地基處理、樁基施工等單位的專用資質情況。（2）水泥漿液流量計的計量標定情況。（3）見證取樣制度執(zhí)行情況。（4）各種建筑材料的存放條件。（5）護坡、樁基施工單位的資質條件和

3、各專業(yè)技術人員上崗證。（6）測量儀器、計量器具及沉樁機械的定期鑒定情況。（7）標準試塊的養(yǎng)護條件。（8）周邊建筑物、構筑物及地下管線的防護措施。2.2 設計文件、施工方案檢查（1）詳細查看設計圖紙說明、圖紙會審資料和施工組織設計，明確地基加固范圍、加固方法、支護方案、檢驗要求及施工順序和要求等。（2）明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設計容許承載力、設計樁長、樁徑、樁混凝土強度等級、樁頂標高、接樁形式、停錘控制標準、試樁要求、樁位偏 差要求、樁的檢測要求等。2.3 質保資料檢查（1）各種材料的出廠合格證、準用證和進場檢驗報告；鋼筋、水泥、砂石等原材料質量證明書、復試報告及準用證；預制樁出廠合格證；商

4、品混凝土質 量保證書和準用證。（2）混凝土、水泥土試塊的強度測試報告。（3）單樁或復合地基載荷試驗報告及其他地基質量檢驗報告。樁基軸線及樣樁放線定位及復核測量記錄。（4）打（壓）樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄。（5）樁基隱蔽驗收記錄（包括預制樁接樁、灌注樁成孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等）。（6）灌注樁混凝土試塊報告及評定結果。（7）單樁靜載和動力測試報告。（8）樁位軸線偏差和標咼驗收記錄。（9）樁基分項工程質量檢驗評定資料。（10）隱蔽工程驗收記錄。（11）樁位竣工圖和竣工驗收資料。2.4 現(xiàn)場實物檢查（1）換填法（砂墊層）重點檢查換填范圍、分層施工的墊層密實度。（2）水泥土攪拌法

5、（濕法）重點檢查水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、 停漿處理方法等。（3）注漿法重點檢查原材料的檢驗、注漿體的強度、地基的承載力、各種注漿材料稱 量誤差、注漿孔位、注漿孔深、注漿壓力。（4）基坑支護重點檢查成孔質量、錨桿質量、注漿水泥用量及預應力張拉情況 （若有的 話），護坡面層砂漿或混凝土厚度及質量。（5）打（沉）樁A. 現(xiàn)場制樁質量。B. 打（沉）樁過程中的樁身垂直度和貫入度。C. 焊接或硫磺膠泥接樁質量。D. 開挖后樁位偏差及樁頂處理質量。（6）灌注樁A. 成孔和清孔的方法和質量；B. 鋼筋籠制安質量、安裝深度；C. 水下混凝土澆灌方法、充盈系數(shù)；D. 開挖后樁位

6、偏差、孔深、樁體質量、砼強度、樁身承載力、垂直度。（7）回填土回填土土質、表面平整度、分層厚度及含水量、夯實系數(shù)、回填標高控制。3、檢查要點3.1 地基加固的方法必須符合設計要求。但不得采用現(xiàn)行規(guī)范標準未予以規(guī)定的或未經本市技術和管理部門鑒定、審核通過的地基加固處理措施。3.2 地基加固處理的設計、施工應由具有相應資質的單位承擔。當?shù)鼗庸淘O計與主體結構設計不是同一設計單位時， 地基加固設計施工圖必須由主體 結構設計單位認可并會簽，施工單位不得自行設計。3.3 當加固地基載荷試驗結果未達到設計要求， 應由設計核定并辦理簽證手續(xù)。3.4 換填法(砂墊層)(1) 填筑材料嚴禁混入垃圾。(2) 砂墊

7、層材料應選用級配良好的中、粗砂，含泥量不超過3%,若用細砂，應摻人30 %50%的碎石。(3) 當坑底為軟土時，須在與土面接觸處鋪一層細砂起反濾作用，其厚度不計入砂墊層設計厚度內。(4) 砂墊層的第一層虛鋪厚度宜為 150200 mm其余各層可取200250 mm(5) 換填結束后，應按設計要求進行載荷試驗檢驗換填質量，如設計無要求，則砂墊層的分層施工質量必須滿足以下要求：中砂干重度16 kN /m3，粗砂干重度17 kN/m3 。3.5 水泥土攪拌法(濕法)(1) 設計前必須進行室內水泥土的抗壓強度試驗，對承重水泥土樁試塊齡期應取90天。(2) 承重水泥土樁的單樁容許承載力應通過單樁載荷試驗

8、確定。(3) 深層攪拌樁的施工程序為：深層攪拌機定位一一預攪下沉一一制配水泥漿(或砂漿)一一噴漿攪拌、提升一一重復攪拌下沉一一重復攪拌提升直至 孔口關閉攪拌機、清洗移至下一根樁、重復以上工序。(4) 水泥土攪拌法施工現(xiàn)場事先應予平整，必須清除樁位處地上和地下的一切障礙物。(5) 嚴禁沒有水泥用量計量裝置的攪拌樁機投人使用，必須對水泥用量進行有效控制，外加劑質量必須符合設計要求。(6) 承重水泥土樁施工時，設計停漿面一般高出基礎底面標高300500 mm在開挖基坑時，應將該施工質量較差段挖去。(7) 水泥土攪拌樁施工中必須加強攪拌、增加水泥與土拌和均勻性。最后一次噴漿程序完成后，必須進行復攪，一

9、般要求做到兩噴三攪或一噴兩攪。(8) 水泥土攪拌樁施工必須嚴格監(jiān)控。要求施工單位隨時抽查水泥漿液比重(即水灰比)，每工作班不少于4次，同時應要求施工單位提交每根樁完整的 現(xiàn)場施工記錄和注漿量記錄。(9) 承受豎向荷載作用的水泥土樁，基底標高以上 300 mm必須采用人工開挖，以防止樁頂與挖土機械碰撞發(fā)生斷裂。(10) 水泥土攪拌樁的質量檢驗應符合設計要求， 當設計未作規(guī)定時，應采用單樁或復合地基載荷試驗檢驗其承載力。載荷試驗應在齡期28天后進行，檢驗點數(shù)每個單位工程不少于三點。(11) 水泥土樁樁位偏差不得大于 50 mm樁徑偏差不得大于4%,垂直度偏差不得超過1 %。(12) 施工中對機頭提

10、升速度，樁底、樁頂標高，樁徑，搭接嚴格控制。3.6 注漿法(1) 注漿點的覆蓋土應大于2m(2) 注漿順序一般應跳孔間隔、先外圍后內部的方式進行。(3) 注漿施工的場地事先應予平整，除干鉆法外，應沿鉆孔位置開挖溝槽與集水坑，以保持場地的整潔干燥。(4) 注漿施工應有壓力和流量記錄，宜采用自動流量和壓力記錄儀。(5) 當鉆到設計深度后，必須通過鉆桿注人封閉泥漿，直到孔口溢出泥漿方可提桿。當提桿至中間深度時，應再次注人封閉泥漿，最后完全提出鉆桿。(7) 待封閉泥漿凝固后，移動注漿管自下向上進行注漿。注漿所用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，一般不得超過出廠期 2個月，受潮結塊不得使用。(8) 漿體必須經過

11、攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓注，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，時間應小于漿液初凝時間，漿體在泵送前應經過篩網 過濾。(9) 如注漿中途發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象應立即停止注漿，調查冒漿原因。(10) 注漿結束28天后，應根據(jù)設計要求選用標準貫人或靜力觸探方法對加固效果進行檢測，檢測點一般為注漿孔數(shù)的2%5%。如檢測點不合格率>20%,或雖V 20%但檢驗點平均值達不到設計要求時，經設計核定后， 應對不合格注漿區(qū)實施重復注漿。(12) 施工中對水泥及外摻劑質量、水泥用量、專題抗壓強度及整體性檢驗、地 基承載力重點檢查，對鉆孔位置、垂直度、孔深、注漿壓力、樁體搭接、 樁體直徑、樁體中心偏差進行

12、檢查控制。3.7 基坑支護（1）根據(jù)基坑深度、氣候條件、土質情況和周遍位置建筑情況，合理選用基坑支護形式；（2）砂漿護坡、錨桿護坡、預應力錨桿護坡和排樁護坡等護坡的施工質量要符合相應規(guī)范和規(guī)定；（3）合理排放坡頂和基坑的水，坡面和坡頂?shù)乃玫接行欧?，能較好地維護土質結構。3.8 樁基工程一般規(guī)定（1）施工單位必須按照審定的資質等級承接相應的樁基施工任務，鉆孔灌注樁施工必須具有專項資格。（2）各項樁基工程，必須按設計要求、現(xiàn)行規(guī)范、標準、規(guī)程，委托有資質證書的檢測單位進行承載力和樁身質量的檢測。（3）現(xiàn)場預制樁和一次澆灌量大于15mi的鉆孔灌注樁必須使用預拌（商品）混凝土澆搗。（4） 根據(jù)樁基

13、損壞造成建筑物的破壞后果的嚴重性，樁基分為3個安全等級，其中一般工業(yè)與民用建筑為二級樁基。（5）樁基工程施工前應進行試樁或試成孔，以便施工單位檢驗施工設備、施工工藝及技術參數(shù)。對需要通過試樁檢測確定樁基承載力的工程， 試樁數(shù)量 不宜少于總樁數(shù)的1%,且不應小于3根，總樁數(shù)在50根以內時，不應 小于2根；試成孔數(shù)量不少于2個。（6）樁基軸線測量定位須經總包、建設或監(jiān)理單位復核簽認。施工過程中應對其作系統(tǒng)檢查，每10天不少于1次，控制樁應妥加保護，若發(fā)現(xiàn)移動時， 應及時糾正，并作好記錄。（7）沉樁結束后，應根據(jù)土質、沉樁密度及速率不同，休止一段時間后才可進行基坑土方開挖；土方開挖應制定合理的施工順

14、序和技術措施， 為防止土 方開挖不當，造成樁位偏移和傾斜，土方開挖應分層實施，分層厚度視土 質不同而定。（8） 破樁后，樁頂錨人承臺的長度應符合設計要求。若設計無規(guī)定時，樁徑（邊長）大于或等于400mm時，取100mrp樁徑小于400mm時，可取50mm樁 頂應鑿成平面，樁頂上的浮泥、破裂的混凝土塊要清除干凈。(9) 成樁結束后應按設計的要求進行成樁質量檢測，檢測數(shù)量和方法由設計單 位書面方式確定。若設計無要求時，則應符合以下要求：a. 下列情況之一的樁基工程，應采用靜荷載檢測工程樁承載力，檢測樁數(shù)不 宜小于總樁數(shù)的1%，且不應小于3根，總樁數(shù)50根內檢測不應小于 2根：(a) 工程樁施工前未

15、進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。(b) 工程樁施工前未進行單樁靜載試驗，且有下列情況之一者：地質條件復雜，樁的施工質量可靠性低，確定單樁豎向承載力可靠性低，樁數(shù)多的二 級建筑樁基。b. 下列情況之一的樁基工程，可采用可靠的動測法對工程樁承載力進行檢測。(a) .工程樁施工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。(b) .屬于上述條款規(guī)定范圍外的二級建筑樁基。(c) .三級建筑樁基。c. 采用高應變動測法檢測樁身質量時，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的5%，并不少于5根。d. 采用低應變動測法檢測樁的質量時，檢測數(shù)量應符合以下要求：對于多節(jié)打(壓)入樁，不應少于總樁數(shù)的20% 30%，并不得少于10根，對灌

16、注 樁必須大于50%;對于采用獨立承臺形式的樁基工程，一柱一樁形式的 工程以及重要建筑的樁基工程，必須增加檢測比例。e. 成樁檢測中發(fā)現(xiàn)有類樁及單樁靜載荷試驗結果達不到設計要求時，應由設計單位提出書面處理意見。f. 當樁基工程的一些重要技術指標(如樁位軸線偏差、樁長、樁頂標高、灌注樁充盈系數(shù)、泥漿比重等)超過了設計和規(guī)范規(guī)定的限值要求時，必須 取得設計單位認定的處理意見。3.9 打(沉)樁(1) 混凝土預制方樁(管樁)混凝土強度等級不應低于C30,應待混凝土強度達到設計強度70%方可起吊，達到100%才可運輸，采用錘擊法沉樁時， 混凝土預制方樁還需滿足令期不得小于 28天的要求。(2) 沉樁過

17、程中若發(fā)現(xiàn)以下異?，F(xiàn)象，要及時研究由設計單位認定處理意見。a. 錘擊沉樁、貫人度突變；b. 樁身出現(xiàn)明顯的傾斜移位；c. 靜力壓樁阻力驟減或驟增；d. 多接樁接頭破壞和錯斷；e. 樁頂發(fā)生破碎，樁身裂縫擴大。(3) 當樁頂設計標高低于現(xiàn)場地面標高，需送樁時，在每根樁沉至地面時，應按規(guī)范要求進行中間驗收辦理簽證手續(xù)。(4) 混凝土預制樁和鋼樁的停打(沉)控制原則應符合以下要求：a. 設計樁尖位于堅硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂士或風化巖等土層時，以貫人度控制為主，樁尖進人持力層深度或樁尖標高可以作參考。b. 貫人度已達到而樁尖標高未達到時， 應繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫人度不應大于

18、設計規(guī)定值，控制貫人度應通過試驗確認。c. 樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設計標高控制為主，貫人度可作參考。壓樁應以樁端設計標高控制為主，壓樁力作為參考。d. 樁基施工圖要求實行雙控時，若發(fā)現(xiàn)樁頂標高已符合設計要求，但貫人度仍未達到要求或貫人度已達到停錘標準而樁頂標高達不到要求需截樁 時，都應取得設計單位的認定手續(xù)后方可實施停錘和截樁。地基變化不 是太大時，可以了解周邊類似建筑樁基數(shù)據(jù)作為參考依據(jù)。e. 采用液壓壓樁機沉樁時，若樁頂標高已達到設計要求，而其壓力值小于設計極限荷載較多或壓力值遠大于單樁極限荷載值，但樁頂標高仍未達到 設計要求需截樁時，都應取得設計單位的認定手續(xù)后，方可停壓或實施 截

19、樁。(5) 焊接接樁時，上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10 mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于1%。樁長，焊接質量應符合鋼結構焊接規(guī)程的要求。(6) 混凝土預制管樁和鋼管樁，在沉樁前除檢查強度報告和出廠合格證外，尚應按有關標準抽樣檢驗。(7) 鋼管樁焊接應符合國家鋼結構施工的驗收規(guī)范和建筑鋼結構焊接規(guī)程，其每個接頭除按下表要求做好外觀檢查外，還應按接頭總數(shù)的5%做超聲波 或2%做X光射線拍片檢查，在同一工程內探傷檢查不少于 3個接頭。氣 溫低于0C,雨、雪天氣和樁身潮濕時，無可靠措施確保質量時，不得進 行焊接操作。(8) 預制樁(鋼樁)樁位允許偏差應符合下表要求預制樁(鋼樁)位置的允許偏差表序號項目允

20、許偏差/ mm1條形基礎下樁基：垂直于條形基礎縱 軸方向平行于條形基礎縱軸方向100150樁數(shù)為1 3根承臺樁基中的樁1002樁數(shù)為4 16根承臺樁基中的樁1/3樁徑(或邊長)3 :樁數(shù)為大于16根群樁基礎中的邊樁r 1/3樁徑(或邊長)4樁數(shù)大于16根群樁基礎中的中間樁1/2樁徑(或邊長)(9) 鋼管樁接頭質量偏差允許值鋼管樁接頭質量允許偏差序號檢杳項目允許偏差/ (mm)1上下節(jié)樁錯口(1)鋼管樁外徑70mm3鋼管樁外徑v 700mm22焊縫咬邊深度0.53焊縫加強層高度0+2焊縫加強層寬度0+3(10) 鋼樁接頭焊接完成后，需經1min以上冷卻后，才能繼續(xù)錘擊沉樁。(11) 沉樁記錄應完

21、整，內容包括：錘型、落距、每米錘擊數(shù)、最后貫入度、總垂擊數(shù)、入土深度和平面偏差，鋼管樁應增加土芯高度和回彈量。3.10 灌注樁(1) 成孔用鉆頭直徑應等于樁的設計直徑，樁身實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之和的比，即充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.3。(2) 成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，成孔過程中的泥漿密度一般可控制在1.11.3g/cm3,若遇特殊地質，不易成孔時，應采用特制泥 漿，確保成孔質量。(3) 清孔應分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導管安裝完畢后進行。(4) 二清后，泥漿密度應小于1.15g / cm

22、t若遇土質較差時，泥漿的密度不易 達到1.15g/cm3,可通過試樁得出一個實測泥漿密度， 并經設計簽證可將 泥漿密度適當放寬。(5) 二清結束后，?？變热詰３肿銐虻乃^高度， 并在30min內灌注混凝土。若遇特殊情況超過30min,則應該在灌注混凝土前，重新測定沉淤厚度， 若沉淤厚度超過下列標準：承重樁 100mm支護樁300mm應重新清孔至 符合要求。(6) 鋼筋籠經中間驗收合格后方可安裝入孔，在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。安裝時，鋼筋籠應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免 碰撞孔壁，下籠過程中，遇到阻礙，嚴禁強沖下放；應吊起查明原因處理 后，再繼續(xù)下籠。(7) 鋼筋籠安裝位

23、置確認符合要求后， 應采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注混 凝土時鋼筋籠上拱。(8) 混凝土灌注過程中，導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。 導管埋人混凝土的深度以310 m為宜，最小埋人深度不得小于 2m?；?凝土灌注用導管隔水塞應采用混凝土澆制， 并配有橡膠墊片，若大直徑灌 注樁采用球胎作導管隔水塞時，必須要有球胎回收記錄。(9) 混凝土實際灌注咼度應比設計樁頂標咼咼出一定咼度，其最小咼度不少于樁長5%,且不小于2m以確保樁頂混凝土質量。(10) 混凝土在澆注過程中，現(xiàn)場應進行塌落度測定，測定次數(shù)如下：單樁混凝土量少于25m，每根樁上、下各測一次；單樁混凝土量大于 25m時，應 上

24、、中、下各測一次。(11) 水下澆筑的鉆孔灌注樁混凝土的強度應比設計強度高一等級進行配制， 以確保達到設計強度。所以，混凝土試塊強度按高一等級驗收，設計樁 混凝土強度等級不應低于C20。(12) 沉管(套管成孔)灌注樁應根據(jù)不同沉管方式如錘擊沉管、振動沉管、 振動沖擊沉管、靜壓沉管；按有關規(guī)范、規(guī)程的要求，制訂防止縮徑、 斷徑等措施，通過試成樁符合要求后，方可采用。(13) 套管沉孔可采用預制鋼筋混凝土樁尖或活瓣樁尖?；炷令A制樁尖的強度不得低于C30,鋼制樁尖亦應具有足夠的強度和剛度；套管下端與樁尖接觸處應墊置緩沖密封圈。(14) 沉管符合要求后，應立即灌注混凝土，盡量減少間隙時間；灌注混凝

25、土前，必須檢查樁管內是否吞樁尖或進泥、進水。(15) 為確保沉管混凝土質量，必須嚴格控制拔管速度；同時還應根據(jù)不同的沉管方法采取使混凝土密實措施。(16) 沉管樁混凝土的充盈系數(shù)按設計規(guī)定執(zhí)行，但不得小于1。成樁后的實 際樁身混凝土頂面標高應大于設計樁頂標高 500mm以上。(17) 施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。(18) 施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后停息時間。重要工程應對電焊接頭作 10%勺焊縫探傷檢查。(19) 施工結束后應作截荷試驗，以檢查設計承載力，同事應做樁體質量驗收。載荷試驗機樁體質量檢驗數(shù)量要求同混凝土預制樁

26、施工。(20) 泥漿護壁成孔灌注樁應提供每根樁的一組試塊報告，沉管灌注樁：同一配合比的混凝土應提供每一臺班一組試塊報告(21) 灌注樁樁位允許偏差符合下表要求。灌注樁允許偏差表序 號成孔方式及樁徑樁徑偏差/ (mm)樁允許偏差/ mm垂直及 允許偏 差/%單樁、條基沿垂直 向和群樁基中的 邊樁條基沿軸線方向 和群樁基中的中間樁1泥漿護壁鉆(沖)孔樁d < 1000mm-0.1d 且w -50d/6 w 100mmd / 4 w 150mm1d > 1000mm-50100+0.01H150+0.01H12錘擊(振動) 沖擊沉管成孔dw 500mmd> 500mm2070100

27、1501501注：d系設計樁徑、H系施工地面與樁頂標高的距離樁徑允許偏差負值是指個別斷面3.11 地基降排水(1) 施工前應作好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應。作好統(tǒng)籌規(guī)劃，阻止場外水流入施工場地。(2) 在地形、地質條件復雜，有可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時，應根據(jù)設計單位確定的方案進行排水。（3）進行低于地下水位挖方時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料、挖方尺寸和防止地基土結構遭受破壞等，選用集水坑降水、井點降水或兩者相結合等措施降 低地下水位，應使地下水位經常低于開挖底面不少于 0.5m。（4）采用井點降水時，應根據(jù)含水層土的類別及其滲透系數(shù)、要求降水深度、工程特點、施

28、工設備條件和施工工期等因素進行技術經濟比較，選用適當?shù)木c裝置。（5）井點降水的施工方案應包括以下主要內容：（6）基坑（槽）或管溝的平、剖面圖和降水深度要求；（7）井點的平面布置、井的結構（包括孔徑、井深、過濾器類型及其安設位置等）和地面排水管路（或溝渠）布置圖；（8）井點降水干擾計算書（9）井點降水的施工要求（10）水泵的型號、數(shù)量及備用的井點、水泵和電源等。3.12 土方開挖（1）土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，在施工中要對以上部位進行沉降和位移觀測。（2）土方施工中，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求，并嚴禁擾動，平面挖

29、制樁和水準點也應定期復測和檢查 是否正確。（3）開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖， 操平后由人工挖出。暫留土厚度: 一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟、拉鏟挖 土時為30cm左右為宜。（4）土方開挖允許偏差見下表項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1表面標咼0 -50用水準儀檢查2長度、寬度（結構永久占用）0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查（6）土方開挖順序應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原 則，開挖前應做好防止土體回彈變形過大、防止邊坡失穩(wěn)、防止樁位移和傾斜及 配合基坑支護結構施工的預防措施。（6）冬雨季施工a. 土方開挖一般不宜在雨季進行，必須開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。b. 雨期施工在開挖的基坑（槽）或管溝，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐，同時應在坑（槽）外側設堤埂和截水排水溝， 防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、堤埂進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時 處理。c. 土方