構(gòu)筑物施工方案(通用)資料講解

1、精品文檔5.施工萬案1 .1測量施工本工程池體土方開挖量大、基坑較深、靠近河流，地下水位較高、測量條件較差，測量控制網(wǎng)布置比較難，施工測量細部要求比較高，測量工作是本工程重點控制的環(huán)節(jié)之一。我公司在本工程測量工作中，將全面推行數(shù)字化測量控制技 術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供準確的控制依據(jù)，使測量工作成為信息化、智能 化施工的第一道工序。測量工作流程詳見圖原始數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)計算施工測量安裝測量驗線變形測量竣工測量數(shù)據(jù)處理決策糾正精品文檔測量工作流程圖1.1.1 控制網(wǎng)測量為保證基礎(chǔ)與后續(xù)工程的統(tǒng)一性、 完整性和延續(xù)性， 便于本項目施工及工程交接或竣工驗收，本工程建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)分

2、為兩級：第一級為長期保存的高精度整體控制網(wǎng)，第二級為配合各項工程施工的半永久性施工控制網(wǎng)。1.1.1.1 高精度整體控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點為依據(jù)， 建立施工區(qū)域加密平面控制網(wǎng)。 首級高程控制借用平面控制網(wǎng)的樁點進行加密布設(shè)。1.1.1.2 精度導(dǎo)線與高程控制網(wǎng)的建立為確保津南污水處理廠工程順利完成， 除了嚴把施工質(zhì)量關(guān)外， 高精度測量對保證工程按設(shè)計要求實現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用， 所以必須要有高精度的控制點來指導(dǎo)施工， 并且為后續(xù)竣工測量提供必要的起算結(jié)果。 為了統(tǒng)一控制點埋設(shè)的標志類型，需對控制點埋設(shè)做出統(tǒng)一要求，以指導(dǎo)后續(xù)工作的順利進行。施工前， 首先要做區(qū)域內(nèi)的頰控制網(wǎng)和高程

3、控制網(wǎng)， 根據(jù)施工測量的要求，在GPS空制網(wǎng)下，利用精密導(dǎo)線的方法加密平面控制點。導(dǎo)線控制網(wǎng)精密導(dǎo)線在首級GPS控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，沿線路方向布設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況我們布設(shè)附和導(dǎo)線，點與點之間的平均距離小于 500mm ，在施測過程中用的是測角誤差2'測距中誤差為1.26mm+1.18mm的索佳電子全站儀（SET2010進行 施測。1）高程控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計院所交的水準點， 用精密水準儀和銦瓦尺在污水廠構(gòu)筑物施工變形范圍以外的地方加密高程控制點， 根據(jù)污水廠的地理位置， 高程控制網(wǎng)采用附和水準線路形式。2）施工控制網(wǎng)的布設(shè)施工控制網(wǎng)根據(jù)工程施工進度按不同階段進行測設(shè)， 它的布設(shè)原則是要滿足相關(guān)

4、施工細部測量或施工控制的要求，全面覆蓋。1.1.1.3 控制網(wǎng)的精度要求平面控制網(wǎng)的精度要求詳見表控制網(wǎng)等級邊長（m）測角中誤差邊長相對中誤差相鄰兩點跑離誤差一級150m±51/40000± 3mm二級30m±51/20000± 3mm高程控制網(wǎng)的精度要求詳見表控制網(wǎng)等級相鄰兩點高程誤差精度要求說明引測方法一級± 1.0mm按二等水準測量的精度要求引測采用符合水準測量二級± 1.0mm按三等水準測量的精度要求引測1.1.1.4 一級控制網(wǎng)測設(shè)2 ） 一級平面控制網(wǎng)測設(shè)必須滿足規(guī)劃的主要條件；2）根據(jù)紅線用坐標測量的方法測設(shè)出中心點；3

5、）用全圓歸零法依次定出北、西、南、東的方向點位，依次測量相鄰兩點的 距離及角度值；4）根據(jù)觀測數(shù)值對控制網(wǎng)進行嚴密平差，根據(jù)平差結(jié)果對樁點進行修正；5）一級高程控制采用精密水準儀附合水準測量法進行引測。6）引測校核精度合格后，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)對高程控制網(wǎng)進行嚴密平差，并根據(jù) 平差結(jié)果對樁點高程進行修正。5.1.1.5 控制網(wǎng)的精度保證措施1） 一級控制網(wǎng)除嚴格按測量工作程序施測外，最關(guān)鍵的是保證樁點的牢靠穩(wěn)2）一級控制網(wǎng)的樁點埋設(shè)要按照二級變形監(jiān)測基準點位的要求進行。3）二級控制網(wǎng)由于受施工影響，控制點位不可避免會存在位移現(xiàn)象，因此在 施工期間要經(jīng)常對樁點進行復(fù)核校測，平差后計算出每個樁點數(shù)據(jù)的修

6、正值。4）根據(jù)本工程實際情況，在樁基礎(chǔ)施工期間每月進行一次二級控制網(wǎng)坐標校 測。5.1.1.6 樁點的設(shè)置1） 一級平面控制網(wǎng)樁基準點應(yīng)設(shè)在無變形影響的區(qū)域，根據(jù)本工程實際情況,應(yīng)將一級平面控制網(wǎng)樁的基準點設(shè)在樁施工影響范圍以外。2）二級平面控制樁基準點應(yīng)布設(shè)在變形影響較小的區(qū)域，本工程應(yīng)將二級平面控制樁基準點布設(shè)在遠樁位的范圍以外。5.2 空心方樁施工施工工藝流程圖構(gòu)筑物基底樁基采用KFZA400（240新規(guī)定210）減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)，初沉池加 深段共有樁基96要，樁頂標高72根為2.58,24根為0.97,單樁承載力為390KN, 單樁抗拔力100KN;生物池及污泥泵房方樁共計（一個系列）

7、3423根，樁長14m, 單樁承載力為520KN,單樁抗拔力320KN二沉池樁基采用400x400預(yù)制空心方 樁，有效樁長12m,每池共計267根，單樁承載力為383KN,單樁抗拔力260KN。5.2.1 空心方樁錘擊法沉樁施工工藝流程5.2.2 施工工藝5.2.2.1 測量定位放線1）認真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場， 標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復(fù)核的需要即可， 然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標， 對樁位進行精確測放。2）可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標定位方式放出

8、樁位， 并進行閉合測量程序進行復(fù)核； 同時利用水準儀對場地標高進行抄平， 然后反映到送樁器上， 顯示出送樁深度， 做好樁頂標高控制工作。3）樁位放出后，在中心采用30cm 長直徑 8 鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標識；鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點上白灰，然后畫出樁外皮輪廓的圓周，便于對位、插樁。4）為防止擠土效應(yīng)移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立底板以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。 當樁數(shù)比較少時， 采用坐標隨時復(fù)測； 針 對大面積群樁， 在場地平整度較高的情況下， 采用網(wǎng)格進行控制， 并在端頭樁位 延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。5.2.2.2 樁機就位在對施工場地內(nèi)的

9、表層土質(zhì)試壓后， 確保承載力滿足樁機施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。5.2.2.3 空心方樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）空心方樁的進場驗收空心方樁進場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力碎方樁（GB134761999）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對空心方樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、 樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收， 并審查產(chǎn)品合格證明文件， 把好材料進場驗收關(guān)。 根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的空

10、心樁清退出場。2）空心方樁的堆放現(xiàn)場空心方樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊（木墊）按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上。 當空心方樁在場地內(nèi)堆放時， 不宜超過 4 層； 當在樁位附近準備施工時宜單層放置， 且必須設(shè)支墊。 空心方樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯?？招姆綐对诂F(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊頂及平板車配合操作。如場地條件不具備時， 采用拖拽的方式， 需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。3）空心方樁吊運及插樁單根空心方樁吊運時可采用兩頭勾吊法， 豎起時可采用單點法。 空心方樁起吊運輸過程中應(yīng)該平

11、衡輕放，以免受振動、沖撞。空心方樁吊起后， 緩緩將樁一端送入樁帽中， 待空心方樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中 0.5m-1.0m 的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90 度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。 通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、 滑動進行調(diào)整，確?？招姆綐段恢煤痛怪倍确弦蠛蟠驑?。5.2.2.4 打樁打樁機就位后， 將樁錘和樁帽吊起， 然后吊樁并送至導(dǎo)桿內(nèi)， 垂直對準樁位緩緩送下插入土中，垂直度偏差不得超過0.5%，然后固定樁帽和樁錘，使樁、樁帽、 樁錘在同一鉛垂線上， 確保樁能垂直下沉。 在樁錘和樁帽之間應(yīng)加

12、彈性襯墊，樁帽和樁頂周圍四周應(yīng)有5? 10mm 間隙，以防損傷樁頂。打樁開始時， 錘的落距應(yīng)較小， 待樁入土至一定深度且穩(wěn)定后， 再按要求的落距錘擊。用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不宜大于1m ，用柴油錘時，應(yīng)使跳動正常。在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈、 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎等異常情況時， 應(yīng)暫停打樁， 及時研究處理。5.2.2.5 送樁當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。 送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配， 并且要有足夠的強度和剛度， 一般為一圓形鋼柱體。 送樁時， 送樁器的軸線要與樁身相吻合。 送樁器上根據(jù)測定的局部地

13、面標高， 事先要標出樁深度， 通過在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測， 準確地將送樁送至設(shè)計標高。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵空心方樁施工。5.2.2.6 空心方樁與底板連接1）底板開挖可采用普通挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時， 停止開挖。 樁間土采用人工配合進行挖除。 空心方樁施工完畢后當天承載力沒有完全達到設(shè)計強度， 根據(jù)不同的土地質(zhì)情況， 需要 7 天以上的嵌固期，所以機槽開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排，保證施工連續(xù)。2）底板是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給空心方樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，所以空心方樁要與底板之間實現(xiàn)有效的錨固連接。 一般空心方樁伸入底板內(nèi) 50mm， 在施工

14、完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，如空心方樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放3mm 厚的圓形鋼板托板，根據(jù)圖紙要求，不同結(jié)構(gòu)伸入空心方樁內(nèi)長度有兩種分別為不小于3500mm、不小于4500mm,待底板澆筑混凝土?xí)r一同灌入同標號混凝土增強樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入底板的錨固鋼筋，伸入底板內(nèi)，然后進行受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入底板的錨固鋼筋，伸入底板內(nèi)，然后進行底板鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。關(guān)于空心方樁與底板連接構(gòu)造做法，可參照預(yù)應(yīng)力碎灌樁（03SG409圖集進行施工。5.2.2.7 材料準備1）空心方樁本工程中所有剛性樁、減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)、抗拔樁所采用的基

15、樁均為先張預(yù)應(yīng)力離心混凝土空心方樁，樁型采用KFZA400 （240新規(guī)定改為210） b,樁身強度等級C60樁尖采用閉口十字型樁尖，樁長分別為 12m、14m兩種。2）空心方樁其他材料樁尖、焊條、液壓油等其他材料。樁尖為鋼樁尖，可自制，由鋼板焊接而成，分開口型樁尖、十字型樁尖。制作可參照標準圖集預(yù)應(yīng)力砼方樁（ 03SG409） ,也可參照各地區(qū)的標準圖集進行加工（天津地區(qū)為 DBJT29-44/46 -2002） 。5.2.2.8 機械設(shè)備1）樁基設(shè)備樁基施工采用錘擊法進行沉樁， 錘擊法是利用樁錘的沖擊克服土對樁的阻力，使樁沉到預(yù)定深度或達到持力層。2）其他配合機具設(shè)備裝卸倒運空心方樁可采用

16、普通汽車吊，一般選用25T,要考慮行走方便。接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機即可，截樁采用專用的鋸樁器。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經(jīng)緯儀，控制樁頂標高的水準儀，以及測量空心方樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺等。5.2.2.9 基樁質(zhì)量檢查1）基樁應(yīng)進行承載力和樁身質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可做工程樁。2）成樁質(zhì)量檢查垂直度、樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量，檢查標準按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 第 5.1,5.2,5.3節(jié)執(zhí)行。3）工程樁豎向承載力檢測方法采用靜載試驗，靜載試驗方法應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-200 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

17、測樁數(shù)量為同類型總數(shù)量的 1%，且不應(yīng)小于3 根。4）工程樁樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變法，檢測要求按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062003有關(guān)規(guī)定，檢測數(shù)量不應(yīng)少同類型總樁數(shù)的20%,且不應(yīng)小于10根。5）工程樁為兩節(jié)及多節(jié)樁的過樁基礎(chǔ)，單樁承載力和樁身完整性檢測包括高應(yīng)變檢測，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2，且不得少于6 根。6）檢測樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場打樁情況選擇具有代表性樁。5.3 初沉池施工5.3.1 施工順序初沉池結(jié)構(gòu)先進行樁基施工， 樁基施工完成后進行初沉池加深段位置水泥攪拌及鋼板樁施工， 待圍護樁施工完成后進行加深段施工， 待加深段施工完成后進行標準段施工， 結(jié)構(gòu)施工完成后進行滿水試驗， 然后進

18、行后續(xù)結(jié)構(gòu)施工， 具體施工順序如下：樁基施工圍護樁施工, 土方開挖一土方開挖5.3.2 樁基施工構(gòu)筑物基底樁基采用KFZA400 （240新規(guī)定為210）減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)，初 沉池加深段共有樁基96根，樁頂標高72根為2.58,24根為0.97,單樁承載力為 390KN.初沉池樁基施工，由于樁數(shù)較多，為避免出現(xiàn)漏打、重打現(xiàn)象，對樁基應(yīng)在 圖紙上做好編號，并對已經(jīng)完成的樁基做好記錄， 樁基記錄的表格，以便最好對 質(zhì)量有問題樁基進行補救。施工時時刻刻注視樁基的標高，減少接樁、截樁的根數(shù)，在送樁器上做好標 記，隨樁基下沉，隨測量樁基的垂直度及樁基的位置，樁基下層用樁尖進行定位。5.3.3 圍護樁施工

19、初沉池加深段與標準段標高相差 3700mm,放坡開挖影響標準段與加深段相 鄰的樁基質(zhì)量，所以采用打入9米長直徑為800mm水泥攪拌樁與12米40c鋼板 樁形式的圍護結(jié)構(gòu)，確保加深段土方開挖，初沉池與生物池之間高差相差 3850mm,同樣采用相同方法進行對邊坡圍護，確保生物池土方開挖，并保證初 沉池標準段地基基礎(chǔ)不受影響。1）水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁有效長度9m,樁頂標高為1.02,樁徑為800,樁與樁之間咬合200mm。（ 1）側(cè)放樁位a. 施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。b. 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線確定樁位。c. 測量現(xiàn)場場地標高， 確定樁頂標高。 對樁位進行編號， 以利用

20、施工管理和 資料整理。（ 2）樁基就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移動到指定位置對好樁位。鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不得大于 1.0%（ 20mm ） 。（ 3）拌制漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)滲入比及水灰比等拌制漿液 （漿液拌合采用水泥攪拌機2 臺， 輸入池現(xiàn)場挖坑， 池壁池底用磚砌筑并抹灰），水灰比確定為0.45,摻入比為15%,每延米水泥滲入57kg。水泥 漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液帶入集料斗中。（ 4） 噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機， 樁機鉆桿垂直下沉， 下沉過程中，工作電流不大于

21、60A， 隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況， 鉆頭下沉至設(shè)計深度。施工中采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa。（ 5）攪拌提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持送泵連續(xù)， 中間不得間斷。 如有間斷應(yīng)進行處理。 提升和下沉速度不 得超過 1.0m/min 。（ 6）重復(fù)攪拌下沉： ：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進行復(fù)攪復(fù)噴。（ 7）移位：樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。（ ）水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施（ 1）施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。（ 2）按試樁確定的配合比制備泥漿，并存放在集料斗中。水泥漿的水灰比為 0.

22、45.（ 3） 攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機的工作電流不得超過60A。 如果下沉速度太慢。阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。（ 4 ）施工中應(yīng)采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa。（ 5）設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不得大于1.0%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調(diào)整。（ 6）鉆機樁位對中偏差不得大于20mm 。（ 7）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2 小時，若時間停置過長，不得使用。（ 8）嚴格按照試樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率、減

23、少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)施工。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力， 連續(xù)供漿。 如因故短時間停漿， 應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點 0.5m 以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停工 40 分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。（ 9）嚴格控制攪拌機的下沉和提升的速度。樁頂接近設(shè)計標高時，攪拌機自地面以下 1m 噴漿攪拌提升出地面時應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。 當灰漿到達出口后應(yīng)原位噴射攪拌30 秒鐘。（ 10）定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設(shè)計樁徑時應(yīng)更換葉片。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪

24、拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。（ 11）水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，攪拌頭自地面以下1m 噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。3）鋼板樁施工鋼板樁施工的順利進行在很大程度上決定于施工機械的選擇， 綜合考慮本工程的工程規(guī)模、 土質(zhì)情況、 作業(yè)能力及作業(yè)環(huán)境， 我單位決定采用 50T 履帶吊配合90KW振拔樁錘，該樁錘引進日本技術(shù)，采用液壓原理固定樁端，牢固可靠，不易損壞樁頂， 適合于在粘土層打樁作業(yè)， 且可以插打任意形式的板樁， 輔助設(shè) 施簡單，操作方便，振動力大，施工速度快，噪音小。5.3.4 加深段施工工藝5.3.4.1 加深段施工流程5.3.4.2 加深段土方開挖土方開挖遵循先深后淺的原

25、則， 由于初沉池加深段與生物池基底標高大致相同，兩個構(gòu)筑物相鄰不到2m,因此初沉池先進行加深段土方開挖，與生物池同槽施工， 土方量為 960m3， 避免加深段放坡破壞樁基， 決定加深段兩側(cè)采用打入圍護樁保護基坑， 由于初沉池標準段部分與生物池基坑底高差大， 決定在標準段與生物池之間部分也打入圍護樁， 由于地基承擔(dān)部分上部結(jié)構(gòu)的荷載， 因此土方開挖時對基底土進行保護，避免擾動，距離基底30cm 禁止機械挖除，采用人工開挖。5.3.4.3 加深段主體施工加深段主體預(yù)留三道施工縫， 第一道施工縫為橫縫， 在底板上表面以上50cm池壁位置（標高 0.12） ，外池壁應(yīng)在施工縫位置預(yù)埋30cm 寬預(yù)埋止

26、水鋼板，第二施工縫，位置為標準底板以上50cm,標高為2.12,加深段內(nèi)墻與剩余池壁及頂板同步施工。1）墊層施工土方開挖完成后進行墊層混凝土澆筑，墊層混凝土采用C20混凝土澆筑。2） 樁頭施工根據(jù)圖紙要求，制作樁芯鋼筋，為了方便樁芯鋼筋安裝，把樁芯鋼筋籠，主筋用箍綁扎牢固，形成一個整體，然后安裝樁芯鋼筋，樁芯鋼筋下方采用封堵，確保管芯混凝土不下漏，最后進行管芯混凝土澆筑，管芯混凝土強度等級采用C35 微膨脹，澆筑前首先將樁內(nèi)壁凈漿層清除干凈，在內(nèi)壁涂刷砼界面劑，提高管芯混凝土與空心方樁樁身的整體性。3）底板施工a 鋼筋施工根據(jù)圖紙要求，綁扎前進行施工放線，彈好墨線，在梁、柱、預(yù)留孔洞等位置做好

27、標識，施工放線完成后進行底板鋼筋施工，大于等于直徑20 鋼筋采用機械連接，小于等于 20 鋼筋采用綁扎連接，搭接倍數(shù)不小于42d ，在同一截面的搭接鋼筋截面， 受拉區(qū)不超過25%； 受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道， 綁扎下層筋時在墊層上做好鋼筋間距的標記， 依照標記進行下層筋的綁扎，下層筋的交叉筋依照其下部鋼筋上的標記進行綁扎， 綁扎下層筋進行架立筋安裝，間距 1.5米。精品文檔b 模板施工測量放線、 定點組裝模板調(diào)高程、 找直、 支撐固定安裝止水帶、 縫板、止水條底板鋼筋綁扎池壁預(yù)留臺吊模安裝。底板模板采用竹膠板，后面用100X100方木做肋，最后用對拉螺栓加固。底板外模板，

28、采用單向?qū)菟庸蹋?里側(cè)對拉螺栓與底板鋼筋焊接加固處理， 施工過程中對模板垂直度及順直度做好控制， 施工時注意在側(cè)墻距混凝土澆筑頂面下反30cm 處設(shè)預(yù)埋螺栓，作為下一步墻體模板施工的托架。C 混凝土施工底板混凝土澆筑時，當?shù)装搴穸却笥?400mm ，采用分層澆筑混凝土，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。4）池壁施工a 鋼筋施工根據(jù)圖紙要求，確定鋼筋型號，大于直徑20 鋼筋采用機械連接，小于 20鋼筋采用綁扎搭接，搭接倍數(shù)不小于42d,在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過 25%； 受壓區(qū)不超過50%， 搭接接頭的綁扣不小于三道，池壁鋼筋要橫平豎直，保證各項技術(shù)要求后，還要確保鋼

29、筋的美觀效果。b 模板施工A. 側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力， 根據(jù)測定， 隨混凝土的澆筑高度而增加， 當澆筑高度達到某一臨界時， 側(cè)壓力就不再增加， 此時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。 側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。 通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：F=0.22y ct 0 B 1 B 2v2F=Y c H式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2 ）Y c-混凝土的重力密度（KN/m3）取25KN/m3t 0新澆混凝土的初凝時間（ h） ,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/（T+15）計算；t=200/（20+15）

30、=5.71T混凝土的溫度（°）取20°精品文檔精品文檔V混凝土的澆灌速度（ m/h） ;取 2m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度；取4.98mB1外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1.0B2混凝土塌落度影響修正系數(shù)， 當塌落度小于 30mm 時， 取0.85； 50-90mm 時，取 1； 110-150mm 時，取1.15。取11/2F=0.22y ct0 B 1 B 2v=0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kN/m2F=Y c HF=Y c H=25x2.5=62.5 KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=44.41kN/ m2作為模

31、板側(cè)壓力的標準值，并考慮傾倒混 凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4 KN/ m2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4,則作用 于模板的總荷載設(shè)計值為： （折減系數(shù)為0.85）q=44.41x1.2x0.85+4x1.4=50.89KN/ m2對拉螺栓強度計算對拉螺栓采用M16螺栓進行驗算N=a? b? F=0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84 NAF=144x170=24480 N：于 14388.8N滿足要求根據(jù)以上計算，池壁模板采用竹膠板，用100X100方木做肋，用扣件式腳手架進行支護， 外側(cè)用雙排腳手架進行支護， 在底板澆筑過程中， 在底板位置預(yù)埋直徑 25 鋼筋棍， 用于固定外

32、側(cè)及內(nèi)側(cè)腳手架底端， 墻壁采用對拉螺栓固定模板，對拉螺栓中間預(yù)埋止水墊片。C 池壁混凝土施工澆筑時， 要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)模。 注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的 1.25 倍（一般直徑50 振搗棒作用有效高度為 470mm ） ， 墻體要連續(xù)澆筑， 嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、 振搗。 混凝土下料點應(yīng)分三點布置。 在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。5.3.5 標準段施工工藝5.3.5.1 標準段施工流程5.3.5.2 土方回填加深段池壁及生物池池壁施工完成后，進行土方回填施工，回填土標高為0.18,土方回填進行分成

33、回填、分層夯實，密實度不小于0.965.3.5.3 土方開挖土方開挖從內(nèi)側(cè)向外側(cè)開挖， 從中間向兩端開挖， 嚴謹超挖， 距離基底 30cm 位置停止機械開挖，采用人工挖除。5.3.5.4 主體施工1）標準段主體施工流程標準段主體施工分二道施工縫，第一道施工縫這橫縫，為底板以上 50cm 池 壁位置，外墻壁預(yù)埋止水鋼板，第二步池壁與頂板同步進行施工，池內(nèi)水渠與L1、L 2梁在主體結(jié)構(gòu)完成后再進行施工，連接處鋼筋在進行主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留。2）墊層施工土方開挖完成后進行墊層混凝土澆筑， 墊層混凝土采用 C20 混凝土澆筑， 對墊層混凝土做好控制， 防止墊層混凝土侵占底板混凝土厚度， 在墊層上用墨線彈

34、好結(jié)構(gòu)線，對預(yù)留孔洞或預(yù)埋件位置做好標記。3）底板施工標準段底板施工做法同加深段施工做法1）池壁施工a.鋼筋施工池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、 鋼筋的垂直度與精品文檔精品文檔保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。A.綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)埋筋表面灰漿， 調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；B.內(nèi)外層鋼筋凈距使用直徑8的“？ ”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm ，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加 工的精度及安放的位置， 綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲， 不占用保護層的厚 度；C預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當

35、洞口小于 300mm時，受 力主筋彎曲繞行；當洞口大于 300mm 時，鋼筋距洞邊25mm 處切斷，加綁洞口加固筋， 其加固鋼筋位置、 間距、 直徑、 長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；D對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。E綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差； 綁扎后的鋼筋成品如不立 即進行下步模板工序，應(yīng)視高度適當采取臨時支撐措施。b.模板施工模板計算A.側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時， 側(cè)壓力就不再

36、增加， 此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。 側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。 通過理論 和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：1/2F=0.22丫 比 0 0 1 0 2v式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）Tc混凝土的重力密度（KN/m3）取25 KN/m3t 0新澆筑混凝土的初凝時間 （ h ） ,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用 t=200/（T+15）計算；t=200/ （20+15） =5.71T混凝土的溫度（°）取20°精品文檔精品文檔V混凝土的澆灌速度（ m/h） ;取 2m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝

37、土頂面的總高度；取4.98mB1外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1.0B2混凝土塌落度影響修正系數(shù)， 當塌落度小于 30mm 時， 取0.85； 50-90mm 時，取 1； 110-150mm 時，取1.15。取11/2F=0.22y ct0 B 1 B 2v=0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kN/m2F=Y c HF=Y c H=25x2.5=62.5 KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=44.41kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4 KN/ m2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計值為： （折減系數(shù)為 0

38、.85）q=44.41x1.2x0.85+4x1.4=50.89KN/ m2對拉螺栓強度計算對拉螺栓采用M16螺栓進行驗算N=a? b? F=0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84 NAF=144x170=24480 N：于 14388.8 N滿足要求池壁外模板采用雙排腳手架進行支護， 內(nèi)側(cè)采用碗口式腳手架進行支護， 并不設(shè)大橫桿、 立桿、 水平剪刀撐及縱向剪刀撐， 池壁模板采用竹膠板， 用 100X100方木做肋， 用扣件式腳手架進行支護， 外側(cè)用雙排腳手架進行支護， 在底板澆筑過程中，在底板位置預(yù)埋直徑25 鋼筋棍，用于固定外側(cè)及內(nèi)側(cè)腳手架底端，墻壁采用對拉螺栓固定模板，對拉

39、螺栓中間預(yù)埋止水墊片。5.3.6 滿水試驗滿水試驗具體要求清出池內(nèi)雜物，對池內(nèi)壁清潔處理，對預(yù)留洞口用磚砌 50 墻封堵。抹1:2水泥防水砂漿，池底中心筒密封鋼板。設(shè)水泵分布池體四周注水。水池充水時水位上升速度不宜過快，設(shè)置4 個沉降觀測點，用紅油漆做好標志。并測量其高程作好原始記錄。 4 臺 6 寸離心泵，灌水速度不超過2m/d ，相鄰兩次充的間隔時間不應(yīng)小于 24 小時。每次充水深度為設(shè)計水深的1/3 ，分三次進行，充水每次充水宜測讀24 小時的水位下降值，計算滲水量。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待處理后可繼續(xù)充水。充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時， 采用水位測針測定， 水位測針的讀數(shù)精

40、確達到 1/10mm ?，F(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑為 50cm,高30cm的敞口鋼板水槽，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不得滲漏。測定水位中水位，測定水箱的水位。q=A1/A2x（E1-E2） -（e1-e2） 其中 q滲水量（L/m2? d ） ；A1水池的水面面積（ m2） ；A2水池的浸濕總面積（m2） ；E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（ mm） ；E2測讀 E1 后 24h 水池中水位測針末讀數(shù)，即末讀數(shù)（ mm ） ；e1測讀E1 時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm） ；e2測讀E2 時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm） ；試水合格后，緩慢放水，為保證池體濕潤，池內(nèi)留 0.5m 深的水。

41、5.3.7 主體結(jié)構(gòu)施工注意事項5.3.7.1 鋼筋工程1）底板鋼筋底板施工時，嚴格控制底板標高，各點標高與設(shè)計誤差小于正負5mm ，底板設(shè)置板凳筋，采用二級16鋼筋1000X1000梅花形布置。2）池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、 鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a.綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b.內(nèi)外層鋼筋凈距使用直徑8的“？ ”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm ，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置， 綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)

42、側(cè)彎曲， 不占用保護層的厚度；c.預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當洞口大于 300mm時，鋼筋距洞邊 25mm 處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；d.對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。e.綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差； 綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應(yīng)視高度適當采取臨時支撐措施。5.3.7.2 模板工程1）模板應(yīng)具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動跑模、超標準變形及下沉等現(xiàn)象。大

43、體積混凝土施工模板的支撐須進行強度及剛度計算。2）模板的拼縫應(yīng)平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆注混凝土。3）模板安裝前，必須經(jīng)過準確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。4）頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先立支架后鋪設(shè)模板，并計算起拱值，考慮預(yù)留沉降量。以確保下層結(jié)構(gòu)的凈空和限界要求。模板拼縫處內(nèi)貼水膠帶，防止漏漿。5）頂板的內(nèi)模須在其混凝土強度達到100%后才能拆模。6）模板采用拉桿螺栓固定時，中間須設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)錐形螺母，拆模后拆除錐形螺母應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴實。7）為保證混凝土外觀光潔、模板脫模劑采用模板漆，模板漆涂刷前將模板表面的油漬、鐵銹、污垢清理干凈，涂刷時薄厚均勻，不留死角，涂刷完成后應(yīng)遮蓋，在漆干前防止污染。8）對拉螺栓拆除后的凹槽用環(huán)氧砂漿封堵密實。5.3.7.3 墻體混凝土澆筑時， 要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)， 由溜槽入模。 注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的 1.25 倍（一般直徑50 振搗作用有效高度為470mm ） ，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、 振搗。 混凝土下料點應(yīng)分三點布置。 在混凝土接搓處應(yīng)振搗