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文檔簡(jiǎn)介
1、6S推行實(shí)施教材藍(lán)谷廚業(yè)發(fā)展編制格 言 今天不努力工作 明天將努力找工作6S活動(dòng)的精髓6S就是去做好我們本來就應(yīng)該做 好的事.6s就是清除浪費(fèi)的活動(dòng).6s就是全員參加的活動(dòng).6s最要的就是從行動(dòng)開始.6S就是從形勢(shì)化一行動(dòng)化一習(xí) 2 一、6S的起源6s起源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn) 行有效管理,是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年,日本5s的宣傳口號(hào)“安全始于整理、整頓、終于整理、整頓”,當(dāng) 時(shí)只推行前2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全,后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需 要而逐步提出后續(xù)3S,即“清掃、清潔、修養(yǎng)“,從而其應(yīng)用空間及適用圍進(jìn)一步 拓展。198
2、6年,首本5s著作問世,從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起5s的熱潮。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的公司在原來的5s基礎(chǔ)上增加了節(jié)約(Save) 及安全(safety)兩個(gè)要素形成了 “7S”也有的企業(yè)加上了習(xí)慣化(shiukanka)服 務(wù)(service)及堅(jiān)持(shikoku)形成了 “10s”。但是萬變不離其中,所謂的“7S”, “10s”都是從“5S”里衍生出來的。二、6S的來歷6s指的是日文SEIRI (整理)、SEIT0N (整頓)、SEIS0 (清掃)SEIKETSU (清 潔)、SHITSUKE (修養(yǎng))、SAFETY (安全)這六個(gè)單詞。這六個(gè)單詞前面發(fā)
3、音都是 “S”,所以統(tǒng)稱為“6S”。三、推行6s的目的1、改善和提高企業(yè)形象。整齊、清潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時(shí)由于口碑相 傳,會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)榜樣。2、促成效率的提高。良好的工作環(huán)境和工作氣分,有修養(yǎng)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋 找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會(huì)提高。33、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進(jìn)行最低庫存量管理,能夠做到 必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至清除尋找, 滯留時(shí)間,改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4、減少直至消除故障,保障品質(zhì)。優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢、不斷凈化工
4、 作環(huán)境,避免污物損壞機(jī)器,維護(hù)設(shè)備的高效率,提高品質(zhì)。5、 保障企業(yè)安全生產(chǎn)。儲(chǔ)存明確,物歸原位,工作場(chǎng)所寬敞明亮,通道暢通,地上不會(huì)隨意擺放 不該放置的物品,如果工作場(chǎng)所有條不亂,意外的發(fā)生也會(huì)減少,當(dāng)然安 全就會(huì)保障。6、降低生產(chǎn)成本。通過實(shí)施6S可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生 產(chǎn)成本。7、改善員工精神面貌,使組織活力化。人人都變成有修養(yǎng)的員工,有遵嚴(yán)和成就感,對(duì)自己的工作盡心盡力,并 帶動(dòng)改善意識(shí),(可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng))增加組織的活力。8、縮短作業(yè)周期,確保交貨期。由于實(shí)施了 “一目了然、”的管理,使異常現(xiàn)象明顯化,減少人員,設(shè)備 時(shí)間的浪費(fèi),生產(chǎn)順暢,提
5、高了作業(yè)效率,縮短了作業(yè)周期,從而確保交 貨期。4縮短作業(yè)周期,降低生產(chǎn)成本培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性改善零件在庫周轉(zhuǎn)率提高管理水平,改善企業(yè)的經(jīng)營狀況促成效率的提同6S活動(dòng)的目的保障企業(yè)安全生產(chǎn)創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境減少甚至消除故障形成自主 改善的機(jī) 制培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和創(chuàng)作精神組織活力化,改 善員工的精神 面貌改善和提高企業(yè)形象5四、推行6s的作用1、虧損為零6s最佳的推銷員。至少在行業(yè)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)。 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多。 知名度很高,很多人慕名來參觀。 大家爭(zhēng)著來這家公司工作。 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。 整理、整頓、清掃
6、、清潔、修養(yǎng)、和安全維持良好,并成為習(xí)慣以整潔為基礎(chǔ)的工廠,有更大的發(fā)展空間。2、不良為零-6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。 檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提。 環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)。 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工的品質(zhì)意識(shí)。 機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生。 員工知道預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。3、費(fèi)為零一一6s是節(jié)約能手。6s能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件,半成品,成品在庫過多。 避免庫房、貨架、天棚過剩。 避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩。 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備。 避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)。 消除“拿起”
7、“放下” “清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作。6 避免出現(xiàn)多余的文具桌、椅等辦公設(shè)備。4、故障為零一-6S是交貨期的保證。 工廠無塵化,無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦拭和保養(yǎng),機(jī)械運(yùn)動(dòng)率高。 模具、工裝工具管理良好,調(diào)試尋找時(shí)間減少。 設(shè)備產(chǎn)能,人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高。 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢,防患于未然。5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零一6S是高效率的前提。 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓、不需要過多的尋找時(shí)間。 整潔規(guī)的工廠,機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)效率大幅上升。 徹底的6s讓初學(xué)者和新人一看就懂,快速上崗。6、事故為零-6S是安全的軟件設(shè)備。 整理、整頓后通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用。 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度
8、考慮了安全因素。 工作場(chǎng)所寬敞明亮使物流一目了然。 人車分流,道路暢通。 “危險(xiǎn)”“注意”等警示明確。所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔,檢修能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患。消除設(shè)施齊備,滅火器放置位置,逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí),員工生命安全有保障。7、投訴為零-6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者。7 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好。 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。 工作方便又舒適。 每天都有所改善,有所進(jìn)步。8、缺勤率為零一-6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。 一目了然的工作場(chǎng)所,沒有浪費(fèi),勉強(qiáng)、 不均衡等弊端。 崗位明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快,不會(huì)
9、讓人厭倦和煩惱。 工作已成為一種樂趣,員工不會(huì)無故缺勤曠工。 6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善。 在有活力的一流工廠工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。五、6s推行重點(diǎn)(一)、整理(SEIRI)1、整理的含義;將需用物品和不需用物品區(qū)分開,在崗位上只放置需用物品,把不需用的2、需用物品和不需物品的區(qū)分和處理物品分類,同時(shí)處理掉不需要的物品(包括丟棄、放回倉庫或賣掉)。類別使用頻率處理方法備注需用物口 口口每小時(shí)放工作臺(tái)或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放(工作臺(tái)附近)每周現(xiàn)場(chǎng)存放不 需 用 物 口 口口每月倉庫存儲(chǔ)三個(gè)月倉庫存儲(chǔ)半年倉庫存儲(chǔ)(封存)一年倉庫存儲(chǔ)(封存)定期
10、檢查兩年倉庫存儲(chǔ)(封存)定期檢查未 定有用倉庫存儲(chǔ)定期檢查不需要用變買/廢棄定期清理不能用變買/廢棄立刻廢棄83、整理的推進(jìn)要領(lǐng)3.1所謂需用品,是指經(jīng)常使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品,則 影響正常工作的物品。而不需用品則可分為兩種,一種是使用周期較長的物品,例:1個(gè)月、3個(gè) 月、甚至半年才使用一次的物品。另一種是對(duì)生產(chǎn)或工作無任何作用的, 需報(bào)廢的物品。例:已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品,而稱為偶爾使用物品。3. 2增加場(chǎng)地前,必須先進(jìn)行整理好不容易將工場(chǎng)整理干凈,如果還將不需用的物品也擺放在一起的話,那 就會(huì)弄清楚需要的物品
11、為那一個(gè),而且會(huì)因放置了不必要的物品,而放不 下需用物品。所以當(dāng)?shù)夭粔驎r(shí),不要先考慮增加場(chǎng)所,要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地, 你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還有很寬的地方。3. 3不需用品的處理(二)整頓(SEITON)1、 整頓的含義:將需用品分類放置適當(dāng)?shù)牡胤?,并建立識(shí)別物品的系統(tǒng),(列明物品的名稱,存放位置及數(shù)量),同時(shí)有條理的儲(chǔ)存需用的物品,即尋找時(shí)間為零。3、 整頓的推進(jìn)要領(lǐng)最好!3、1徹底的進(jìn)行整理 徹底的進(jìn)行整理,只留下需用品。 在工作崗位只能擺放最低限度的需用物品。 正確判斷出是個(gè)人所需用品,還是小組共需用品。3.2確定放置場(chǎng)所 放在崗位的哪一個(gè)位置比較方便?(進(jìn)行布局研討) 將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近
12、處。11 特殊物品,危險(xiǎn)品放置專門場(chǎng)所進(jìn)行保管。 物品放置100%定位。3、3規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類區(qū)分放置。 擺放法各種各樣,例:架式、箱、工具柜、懸吊式、各個(gè)崗位提出各自的 想法。 盡量立體放置,充分利用空間。 便于拿取和先時(shí)先出。 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置。 堆放高度應(yīng)有限制一般不超過x米。 容易損壞的物品要分隔或加保護(hù)墊保管,防止碰撞。 做好防潮、防光、防銹措施。3. 4進(jìn)行標(biāo)識(shí)采用油漆、膠紙、地板磚或柵欄劃分區(qū)域、通道。工作場(chǎng)所、設(shè)備、物品、不良品區(qū)、良品區(qū)、待檢區(qū)等。3. 3責(zé)任到人最好明確每個(gè)人負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域,分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃分清界限, 不能留下沒有人負(fù)責(zé)的
13、區(qū)域(即死角)。3. 4與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合一邊清掃,一邊保養(yǎng)設(shè)備狀況,把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、結(jié)合起來。3. 5杜絕污染源、建立清掃基準(zhǔn)尋找并杜絕污染源,如油管漏油,摩擦噪音處理,并建立相應(yīng)的清掃基礎(chǔ),促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。(四)、清潔(SEIKETSU)1、清潔的定義13將整理、整頓、清掃等活動(dòng)進(jìn)行到底,并且標(biāo)準(zhǔn)化,制度化,只有保持清潔無污穢的工作環(huán)境,才能使員工工作時(shí)既安全又健康。2、清潔與整理、整頓、清掃的相關(guān)性整理整頓清掃沒有進(jìn)行3S需用品和不需用品混放找不到需用品工場(chǎng)到處都是臟污、灰 垢將3s習(xí)慣化清除不需要用品用完的物品放回原處清掃臟污將3s制度化(清潔)不產(chǎn)生需要用品的機(jī)
14、制取放方便的機(jī)制不會(huì)臟污的機(jī)制3、清潔推進(jìn)要領(lǐng)3. 1貫徹6s意識(shí)為了促進(jìn)改善,必須想出各種激勵(lì)的辦法。讓全體員工每天都保持本公司正在進(jìn)行6S評(píng)價(jià)的心情。充分利用各種辦法,例:領(lǐng)導(dǎo)巡查,6s宣傳畫、6s標(biāo)語,6s日等種種活動(dòng),有必要尋找各種問題,制造改善的理由。3.2堅(jiān)持不懈6s一旦開始了實(shí)施就不能半途而廢,否則公司又很快回到原來的情形。3. 3改正壞習(xí)慣為了打破以上的舊觀念,必須“一就是一,二就是二”對(duì)長時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí) 慣,只有花長時(shí)間來改正。3. 4徹底貫徹3s深刻領(lǐng)會(huì)理解3s的含義(整理、整頓、清掃),徹底貫徹3s力圖進(jìn)一步的提 高。3. 5透明管理展開清潔活動(dòng)還必須推進(jìn)“透明管理”,很
15、多公司喜歡將物品放在有鎖的柜 子或密封的架子里,這樣一來,人們不打開就看不到里面放了什么,14匆 不引人注意,所以這些地方經(jīng)常亂七八糟擱置一些物品,這樣“眼不見為凈”的自欺欺人行為如果要杜絕,就必須推進(jìn)“透明”管理。4、 清潔的流程步驟;I6s學(xué)習(xí)班一 ,口 、,整理區(qū)需用巡查零部件倉庫各生產(chǎn)線,攝下或拍不合理的現(xiàn)象 品和不需用品檢討布局區(qū)分工具架,私人物品,不良品,將多余的零件放回倉清掃在地赧上劃出 區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)清掃落在地板上的物品回收空箱,包裝紙等15庫(五)修養(yǎng)(SHITSUKE)1、修養(yǎng)的含義按照規(guī)定要求去執(zhí)行,養(yǎng)成良好的個(gè)人修養(yǎng)和職業(yè)道德,并養(yǎng)成一種習(xí)慣.2、推行要領(lǐng)2、1持續(xù)推
16、動(dòng)4s直至全員成為習(xí)慣通過4s(整理,整頓,清掃,清潔)的手段,使人們達(dá)到工作的最基本一修養(yǎng), 所以5s可以理解為:通過誰都能做到的整理,整頓,清掃,清潔,而達(dá)到作為最終精神上的"清潔'.2、2制定相關(guān)的規(guī)章規(guī)度規(guī)章制度是員工的行為準(zhǔn)則,是讓人們達(dá)成共識(shí),形成企業(yè)文化的基礎(chǔ),讓 所有員工在工作中遵守標(biāo)準(zhǔn),規(guī)則及制度是達(dá)到修養(yǎng)最低限度的要求.2、3教育培訓(xùn)對(duì)于員工,尤其是新進(jìn)公司的員工形同一紙,近朱者赤,近墨者黑.及時(shí)進(jìn)行 強(qiáng)化教育是非常重要的.2、4培養(yǎng)員工的責(zé)任感,激發(fā)其熱情幾千年的文化積淀,中國人有自己的傳統(tǒng)思想和行為,'各人自掃門前雪, 莫管他人瓦上霜的利已思想
17、是其中消極的一種,這就需要改變員工的 這種潛在意識(shí),培養(yǎng)對(duì)公司部門及同事的熱情和責(zé)任感.3、修養(yǎng)形成的基本過程 16具備了成功的修養(yǎng) 介修養(yǎng)形成的基本過程成為他人的榜樣1努力遵獎(jiǎng)?wù)轮贫?六)、安全(SAFETY)理解臀制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度1、安全的定義創(chuàng)造良好的安全文化,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),確保員工的安全和健康。2、推行安全要領(lǐng)2. 1安全教育對(duì)可能發(fā)生的作業(yè)安全,(例:掛傷、碰傷、滑倒、絆倒、滌劑腐蝕、 塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷等)人身安全(火災(zāi)、觸電、水災(zāi)、高空摔 下等等)對(duì)員工進(jìn)行教育,并對(duì)會(huì)出現(xiàn)故障及事故的問題要用什么樣的 方法可減少或避免等進(jìn)行教育。增加員工的安全意識(shí),減少事故發(fā)生
18、。2. 2對(duì)存在的安全隱患及時(shí)處理在整理、整頓、清掃中存在的任何不安隱患都要及時(shí)處理以避免安全事 故的發(fā)生。2. 3進(jìn)行標(biāo)識(shí)對(duì)消防器材的放置地方及逃生通道要有明確的空位標(biāo)識(shí),對(duì)危險(xiǎn)物品要注明“注 意”標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)中存在不安全因素都要進(jìn)行警示,以提高員工的警覺性,減少 不安全的事故發(fā)生。176S推進(jìn)方法一、推進(jìn)步驟第五步局部推進(jìn)6S;現(xiàn)場(chǎng)診斷;選定樣板區(qū);實(shí)施改善;實(shí)施、評(píng)價(jià)階段第六步全面推進(jìn)6S; 區(qū)域責(zé)任制; 制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn); 評(píng)估監(jiān)督; 進(jìn)行6S評(píng)比/竟賽鞏固階段第七步維持管理(標(biāo)準(zhǔn)化,制度化)第八步挑戰(zhàn)新目標(biāo)推行小組組織架構(gòu)圖組長:金洲淵文管中心組員:周淼紅組員:崔勇健組員曹玉江組員一楊劍18三、權(quán)責(zé)組長:1、策劃審查,裁示,考核6s整體的推進(jìn)活動(dòng)。'2、制定與執(zhí)行6s
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