廢水處理工程調(diào)試方案

1、豬場廢水處理工程調(diào)試方案、概述1.1 工藝描述該廢水處理工藝，24小時運行，污水處理量為 ,即污水處理站使用處理工藝如下：j*7必金山1.2 污水調(diào)試的目的工藝調(diào)試是污水站正式運行前的一項重要工作，具重要性表現(xiàn)在以下幾個方面:一）發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水站設(shè)備 和管路具備正常調(diào)試運行的條件；二）實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求；三）確定符合實際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。1.3 調(diào)試內(nèi)容和順序第一：空載試車，模擬帶負(fù)荷下，污水處理站，能否運行；第二：帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一

2、步工作打好基礎(chǔ)； 第三：菌種培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第四：菌種培養(yǎng)馴化，其目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微 生物；第五：確定符合實際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第六：編制工藝控制規(guī)程和操作說明，以指導(dǎo)今后的運行。二、調(diào)試前的準(zhǔn)備2.1 安全教育在污水處理過程中，必須加強對員工的安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù) 防為主” 的思想，并采取積極有效的防護(hù)措施，切實保障員工的人身安全與身 體健康。（1）安全用電，了解各個電器設(shè)備的使用說明，認(rèn)真做好各項操作規(guī)則及 對電器設(shè)備的保養(yǎng)，學(xué)會一些安全用電知識。對電器設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行安全檢查

3、， 檢查包括：電器設(shè)備絕緣有無破損， 絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分是否 有防護(hù)，保護(hù)接零或接地是否正確、可靠，保護(hù)裝置是否符合要求，安全用具和 電器滅火器材是否齊全，電器連接部位是否完好等。（如發(fā)生意外，先斷電，再救援，或是使用干的木枝或是干的絕緣材料，斷開人員和漏電點的接觸）（2）防止溺水和高空墜落。確保各人孔蓋板已經(jīng)蓋上，以免失足墜落。不 得酒后進(jìn)入污水處理場，身體不適或是眩暈不舒服人士，不得進(jìn)入污水處理站 生產(chǎn)區(qū)域。(3)高電壓工作區(qū)域要標(biāo)出明顯的標(biāo)志，并對其操作做出具體說明，非操 作人員在沒有允許的情況下不許進(jìn)入高電壓區(qū)。(4)注意個人衛(wèi)生。生化處理污水由于含有病菌、寄生蟲卵等，

4、因此工作 人員接觸污水后，應(yīng)注意飲食衛(wèi)生，勤洗手，勤換衣服，避免引起疾病和寄生蟲 病，確保身體健康。(5)要注意防火。消防器材要配備齊全，并且不得挪作他用。(6)藥物保存和搬運、添加時候，要戴好防護(hù)手套等保護(hù)措施，輕拿輕放，使用有揮發(fā)性有毒物質(zhì)時候，要戴好好防毒面罩。如被強酸強堿或是其他強 毒性物質(zhì)濺射到，要立即用清水沖洗。(6)進(jìn)入地下池體、厭氧池或是沼氣袋進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時，必須對現(xiàn)場進(jìn)行通風(fēng)換氣操作，監(jiān)測無有害氣體時候才可以進(jìn)入作業(yè)。 如發(fā)生意外，不能盲 目進(jìn)入進(jìn)行人員救治，需戴好防護(hù)活性炭面罩才可以進(jìn)行救援。2.2 工具準(zhǔn)備(1)機修工具廢水站應(yīng)當(dāng)配置常規(guī)機械檢修時所用的扳手、螺絲刀等一整

5、套常用的工具， 以便于機器設(shè)備的檢修、保養(yǎng)。(2)清潔工具：如拖把、掃把、垃圾斗、洗潔精、洗衣粉等宜備具全。(3)搬運工具：要配備好藥劑搬運時所用到的鏟車或斗車等。(4)防護(hù)用品：要有防雨、防酸、防堿、防毒等一系列勞動防護(hù)用品如水 鞋、雨衣、膠手套、面罩等。2.3 文件準(zhǔn)備調(diào)試運營所需的各種配套表格準(zhǔn)備齊全， 包括交接班記錄表和考勤表等，工 作記錄本，初步操作手冊也要配置好。2.4 池體，進(jìn)、出水口，管網(wǎng)等檢查觀察(測量)池體、進(jìn)水口、出水口等是否符合設(shè)計要求和滿足工藝需要。 是否有滲漏、堵塞現(xiàn)象。2.5 臨時工程準(zhǔn)備由于調(diào)試初期菌種生長未正常，污水處理系統(tǒng)功能還未能夠正常發(fā)揮。污水 處理系統(tǒng)

6、初期采用間歇進(jìn)水方法對污水處理生物系統(tǒng)進(jìn)行培菌、馴化及掛膜，不能連續(xù)接納較多的車間排水，故車間排水流入調(diào)節(jié)池后，從調(diào)節(jié)池潛污泵回流管 臨時接管泵至其它地方外排，等系統(tǒng)調(diào)試完成后便可接納所有車間排水。三、空載試車、帶負(fù)荷試車3.1 點動試車目的：檢查電機接通是否正常、轉(zhuǎn)向是否正確內(nèi)容：所有設(shè)備，包括污水泵、污泥泵、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量計、軸流風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、攪拌機、隔膜泵等機械電器設(shè)備注：點動試車前，檢查電機油位是否足夠！3.2 各部分清水手動試車 開車前在各池體注入清水 目的：檢查各池體水位、各部分電力設(shè)備、設(shè)施是否運行正常 要求：連續(xù)正常運行3小時以上，反復(fù)試車不少于2次；曝氣是否均勻，過水

7、是否正常，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常3.3 聯(lián)動試車內(nèi)容：浮球聯(lián)動水泵啟動/關(guān)閉；軸流風(fēng)機跟羅茨風(fēng)機聯(lián)動；本系統(tǒng)采用電氣控制實行設(shè)備的自動切換操作，自動化程度高。3.4 整機聯(lián)動運行試機要求：正常運行1天以上，保證所有設(shè)備設(shè)施運行正常，才能進(jìn)入污水聯(lián)動調(diào)試階段。四、系統(tǒng)工藝調(diào)試4.1 系統(tǒng)處理平面、工藝流程（見附圖）4.2 進(jìn)水要求：水解酸化池、生化池進(jìn)滿污水。4.3 菌種培養(yǎng)馴化要求：進(jìn)水循序漸進(jìn)，具體進(jìn)度見下表階段歷時（d）每階段換污水量曝氣量13注滿風(fēng)機房排空閥開2/3,回流泵打開20%23100 m3/次風(fēng)機房排空閥開2/3,回流泵打開40%33200 m3/次風(fēng)機房排空閥開1/2,回流泵打

8、開50%43匚35 m風(fēng)機房排空閥開1/2,回流泵打開50%5310 m3風(fēng)機房排空閥開1/2,回流泵打開60%6320 m3風(fēng)機房排空閥升1/3,回流泵打開80%7342m3 （滿負(fù)荷）風(fēng)機房排空閥關(guān)閉，回流泵打開100%1 .污水處理系統(tǒng)調(diào)試是一個邊調(diào)邊試的過程，本進(jìn)度表如受其它因素影響，則作相應(yīng)調(diào)整。2 .反應(yīng)器按啟動程序啟動，內(nèi)循環(huán)泵打開。3 .在試運行開始時，對生化池池體內(nèi)投放接種污泥（營養(yǎng)成分好的，可忽略）。反應(yīng)器啟動運行的四個階段：第一階段：啟動運行初始階段：1 .選用接種污泥：a選用顆粒污泥或污水廠污泥消化池的消化污泥接種。b選用同類廢水同一溫度范圍的（中溫污泥）種污泥。c添加

9、部分顆粒污泥或破碎的顆粒污泥，也可提高顆?；^程。d也可以從市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤污泥。甚至還可以使用好氧活性污泥法的 剩余污泥進(jìn)行轉(zhuǎn)性培養(yǎng)，但培養(yǎng)時間相當(dāng)長。e牛糞和各類糞肥也可以用于接種污泥，但各類污泥中均不應(yīng)當(dāng)有太多的砂子。2 .接種污泥的方法：接種污泥量、接種污泥的濃度a 方法：將含固80%勺接種污泥加水?dāng)嚢韬?，用污泥泵均勻的輸入到反?yīng)池各布泥點b接種污泥量：接種污泥量為反應(yīng)器的有效容積的30幅IJ50%最少15% 力殳為30%接種污泥的填充量不超過反應(yīng)器的有效容積的60%c接種污泥的濃度：初啟動時，稠型污泥的接種量為20到30 3,濃度小于403的稀消化污泥接種量

10、可以略小些。3 .接種污泥時的水質(zhì): a配制低濃度的廢水有利于顆粒污泥的形成，但濃度也應(yīng)當(dāng)足夠維持良好的細(xì)菌生長條件，因此，初始配水最低濃度為1000毫克/升，然后逐步提高有機負(fù)荷直到可降解的去除率達(dá)到80嘛止。b當(dāng)進(jìn)水濃度高時，可采用出水循環(huán)或稀釋水進(jìn)水，出水循環(huán)回流比為 30到50%,調(diào)節(jié)到適宜的濃度值。4 .第二階段（初始運行階段）初始階段是指反應(yīng)器負(fù)荷低于 23 d的運行階段，此階段反應(yīng)器的負(fù)荷由0.13 d開始，內(nèi)循環(huán)一個周期后，逐步分多次提升到 23 d。提升濃度標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)可生物降解的去除率達(dá)到 80%f方可提高，直到達(dá) 23 d為初始階段。在這段運行中，有少量的非常細(xì)小的分散污泥

11、帶出，其主要原因是水的上流速度和逐漸產(chǎn)生的少量沼 氣初始運行階段，每日測定進(jìn)，出水流量等項目。5 .第三階段：反應(yīng)器的有機負(fù)荷由23 d到4.93 - d的運行階段此階段的反應(yīng)負(fù)荷由23 - d開始，每次0.1 3 d有機負(fù)荷提升，也可以每次負(fù)荷增加20%每次操作所需時間長短不同，有時可長達(dá)兩周，有時僅幾天，經(jīng)過多次重復(fù)操作可達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。但提升有機負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)測項目判斷運行正常的方法同初始運行階段。在這段運行中，由于提升水量大，濃度高，產(chǎn)氣量和上流速度的增加引起污泥膨脹，污泥量帶出量多，大多為細(xì)小非分散的污泥或部分絮狀污泥。這種污泥的帶出，有利于顆?；勰嗟男纬?。6 .第四階段：這一階段是

12、指反應(yīng)器的有機負(fù)荷達(dá)到設(shè)計指標(biāo)4.93 d,以后的穩(wěn)定運行階段。在這段的運行中，值、溫度、有機負(fù)荷、等各項操作參數(shù)嚴(yán)格控制，逐步形成顆粒污泥。培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象， 只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)拇胧┚涂梢越鉀Q，當(dāng)污水從黑色變成棕褐色，污10 / 10水中出現(xiàn)顆粒物，用手搓，會感到有一粒粒細(xì)小略帶粗糙感的時候，說明細(xì)菌生長狀況很好。4.4加藥量確定：調(diào)節(jié)池控制在6.8-7.8之間，添加石灰水；23加藥池添加藥劑，加藥量以前端廢水不酸化為最佳；沉淀池前添加石灰水控制水質(zhì)值在 9-10之間；調(diào)制以液體用手撈起后液體成水流流下，不斷流，下流流暢，用手搓，感

13、覺 沒有固體，有滑潤感；清水池添加消毒劑按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)添加相應(yīng)藥量。4.4換水程序：間歇換水程序：首先把羅茨風(fēng)機關(guān)閉，停止曝氣 3小時，再打開調(diào)節(jié)池提升 泵把水泵至水解酸化池，讓水自流至接觸氧化池，按照上表水量進(jìn)行換水。 按表 中要求進(jìn)水完畢后打開羅茨風(fēng)機繼續(xù)曝氣。在連續(xù)進(jìn)水期間，沉淀池將產(chǎn)生污泥，把水解酸化池的污泥閥門關(guān)閉，接觸 氧化池的污泥閥門打開，讓污泥回流到接觸氧化池。待接觸氧化池完成掛膜工作 后，打開水解酸化池的污泥閥門， 關(guān)閉接觸氧化池的污泥閥門，讓污泥回流至水 解酸化池。五、確定實際工藝控制參數(shù)5.1 工藝參數(shù)確定5.1.1 對加藥量、曝氣量、回流量量、沼氣袋壓力值、排泥以及壓泥時間

14、調(diào)控， 確定具體的參數(shù)。5.2 操作手冊制定5.2.1 將實際工藝參數(shù)寫入操作手冊，對運營人員進(jìn)行整體培訓(xùn)，負(fù)責(zé)人確定簽 字，移交相關(guān)資料，并辦理相應(yīng)驗收手續(xù)，3天后進(jìn)行操作檢驗，進(jìn)行培訓(xùn)深化。六、正常運行及其它事宜6.1 設(shè)備自動控制6.1.1 污水提升泵N臺（P1）:由調(diào)節(jié)池液位控制器控制，高水位啟動，低水位停 止，N用Ni備，每12小時自動輪換一臺。6.1.2 羅茨風(fēng)機M臺。每8小時輪換1臺，工作羅茨風(fēng)機故障時，備用羅茨風(fēng)機 自動啟動。6.1.3 污泥回流泵Q臺，每運行2小時停2小時，2臺泵輪換啟動。6.1.4 排水泵1臺：由排水井液位控制器控制，高開低停。6.1.5 軸流風(fēng)機3臺，與羅

15、茨風(fēng)機聯(lián)動，羅茨風(fēng)機啟動軸流風(fēng)機啟動，羅茨風(fēng)機停 機軸流停機。6.2 日常巡檢6.2.1 本污水處理系統(tǒng)由于自動化程度高，不配備專職管理人員，但要求兼職管理人員對系統(tǒng)的加強巡檢工作。6.2.2 巡檢內(nèi)容包括：A、定期清理格柵池中的垃圾，固液分離機產(chǎn)生的固體糞渣；B、定期排泥和壓泥外運；C、設(shè)備定期保養(yǎng)及維護(hù)；D、設(shè)備房、控制室的衛(wèi)生清潔。6.3 其它6.3.1 為使該污水處理工程順利調(diào)試和交付甲方使用，開始調(diào)試時甲方應(yīng)配備相 關(guān)操作和管理人員；6.3.2 按要求填寫交接班記錄表及有關(guān)表格。七、污水運行異常分析和解決方案污泥性狀異常及其分析表異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供氧小

16、足，值低，出水基觀后時較高增加供氧，使曝氣池濃度圖于2污泥發(fā)黑曝氣池過低，有機物厭氧分解釋放出H2S其與作用生成增加供氧或加大回流污泥量沉淀池有大塊黑色沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生4、2,氣泡附防止沉淀池后死角，增加刮吸泥污泥上浮于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高機得運行時間沉淀池泥面升高，初 期出水特別清澈，流量大 時污泥成層外溢30>90>200,污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污泥膨脹投加液氯、次氯酸鈉、提高值等化學(xué)法殺絲狀菌；投加顆粒炭、粘土、 消化污泥等活性污泥“重量劑” ；提 高；間隙進(jìn)水沉淀池泥面過高絲狀菌未過量生長，值過高增加排泥沉淀池表面枳導(dǎo)-層解絮污泥微型動物死亡，污泥解絮，出水

17、水質(zhì)惡化，、上升，遠(yuǎn)低于 82/( h),進(jìn)水中有毒物濃度過高或值異常停止進(jìn)水，排泥后投加營養(yǎng)，有可能引進(jìn)生活污水使污泥復(fù)壯或引進(jìn)新污泥菌種沉淀池有細(xì)小污泥不斷外漂污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小，<82/( h);進(jìn)水中氨氮濃度高，不合適；池溫超過 40 c投加營養(yǎng)物質(zhì)或引進(jìn)高的廢水，使>0.1，停開一條曝氣池沉淀池上清液混濁，出水水質(zhì)差>202/( h)污泥負(fù)荷過高，有機物氧化不完全減少進(jìn)水流量，減少排泥曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋,表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進(jìn)水中洗滌劑含量過高清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質(zhì)差；游動

18、性小型鞭毛蟲多水質(zhì)成分及濃度變化過大；廢水中營界/、平衡或不足；廢水中含毒物或值不適使廢水的成分、濃度和營養(yǎng)均衡化，并適當(dāng)補充所缺營養(yǎng)污泥脫水后泥餅松有機物腐敗及時處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池泡沫過多，色白進(jìn)水中洗滌劑過多滴加消泡劑(機油、煤油等)曝氣池泡沫不易破碎、發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過高，有機物分解不全，起泡微生物(如某些諾卡氏菌)降低負(fù)荷，將起泡微生物產(chǎn)生的浮渣引流到池外排除， 投加化學(xué)藥劑抑制起泡微生物的繁殖，水沖曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過長，解絮污泥附于泡沫上增加排泥7.1水質(zhì)測定結(jié)果異常現(xiàn)象及其分析異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策出水值下降厭氧處理中負(fù)荷過高，有機酸積累降低負(fù)荷好氧處理中負(fù)荷過低，氨氮硝化增加負(fù)荷升高沉淀池池表什-層浮泥，污泥中毒；污泥膨脹污泥復(fù)壯排泥不足，過高參見上表沉淀池積