房屋建筑施工方案

1、表B.0.1施工組織設計/ （專項）施工方案報審表工程名稱：威寧縣金鐘第二中學廁所編號：填報說明：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位各一份。威寧縣海拉鄉(xiāng)江邊小學教學樓實施方案編制單位：編制日期：主要分部、分項施工方案土方工程簡述本工程為威寧縣海拉鄉(xiāng)江邊小學教學樓工程，高度7.2米，層數(shù)：2層；基礎形式；獨立柱基礎、條形基礎，建筑面積 475.23平方米。土方施工作業(yè)準備1、必須編制施工作業(yè)設計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。2、與試驗室聯(lián)系做土工試驗。3、施工場地已基本具備 三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設，作業(yè)人員 必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質量控制的依據(jù)，并應定期進行

2、測量 網(wǎng)點的校核。4、在能滿足總工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若確需，必須做 好排水和防雨設施，夜間施工應有符合要求的照明設施，并在危險地段設置明 顯標志。5、從事土方工程的作業(yè)人員必須具有技術等級或經(jīng)過專業(yè)培訓，其它人員 必須經(jīng)過入場三級安全教育。土方施工工藝1、根據(jù)地區(qū)土質及本工程挖土深度，邊坡為 1: 05。2、土方開挖采用人工開挖，開挖應預留 200mm厚土層，用人工清理，保 證基底表面平整，并不擾動原土層。3、基坑底部四周設300 x 400mm1排水溝，每間距30m設一集水井。集水 井尺寸500X500X800mm井內設鋼筋籠并外包篩網(wǎng)。4、設計采用粉質粘土層為建筑物的天然

3、地基，基梢必須挖至這一層土，并 且盡量少挖去這一層土，在超挖地方，只挖至這一層土的頂面，用寶鋼高爐干 殖分層回填并振實至基礎墊層的底面。換土范圍：基礎墊層外包邊線再外擴 2m,且不小于基礎墊層底面至持力層頂面距離。5、基梢清理干凈及時同勘察單位、建設單位、監(jiān)理單位、設計單位進行基 梢土壤鑒定并填寫驗收單。6、暗浜處理方案（本處理方案要與現(xiàn)場實際情況結合，工程量由現(xiàn)場簽證 決定，費用未進入報價）對于本標段據(jù)現(xiàn)場勘察，可能存在暗浜、暗塘、明浜等不良地基，需進行 處理。暗浜處理原則：使地基土承載力達到設計要求，本著這一點原則，本方 案作如下處理。7、施工工藝流程8、施工方法a、在基坑開挖以后，如果發(fā)

4、現(xiàn)有暗浜、暗塘等，必須徹底挖除浜（塘）里 有機質等不良土層。b、挖除以后，視現(xiàn)場實際情況，由建設單位、施工單位、設計單位共同研 究是否砌筑擋砂墻。c、在挖去不良土層過程中，應采取人站在跳板上進行挖土的方法。d、處理橡皮土層時，采用挖出 橡皮土”，重新填好土或高爐干渣夯實的方 法。e、在暗浜等與邊坡接觸部位做成階梯接槎，階寬不小于0.5m,接槎處應仔細夯實，回填應按先深后淺的順序進行。f、地基處理好后，再夯鋪30cm厚中粗黃砂，進行地基檢驗。g、經(jīng)檢驗滿足要求，即可進行砂石墊層施工。土方開挖施工流程如圖示土方開挖施工流程：土方回填1、填土前，應對基礎工程進行檢查和驗收，并作出記錄，經(jīng)質監(jiān)站作出質

5、 量等級核定后，方可填土。2、填方土料應符合設計要求，根據(jù)土方回填的部位條形基礎、獨立基礎的 基梢用素土分層回填并夯實，花臺處回填土無特殊要求。3、土方回填分層夯實，重要部位依土質情況按規(guī)定用環(huán)刀取樣做密實度檢 驗?；A工程1.簡述本標段主樓主體基礎條形基礎。2.基礎工程施工作業(yè)準備1、編制施工作業(yè)設計。2、圖紙會審，技術交底、安全交底。3、根據(jù)設計圖紙及標準圖集，由技術員翻畫鋼筋加工小樣，報工程部長及 總工審核后，交施工班組加工。4、工程材料準備并按規(guī)定做了材質復驗工作，并報請監(jiān)理審核。5、施工機具、計量、檢測工具的準備。6、定位放線。7、基礎支模。3.基礎施工流程開挖基坑一做硅墊層一支模一

6、綁扎基礎鋼筋一隱蔽工程驗收一澆混凝土 -養(yǎng) 護一拆模。4.基礎鋼筋工程1、所有鋼筋應在鋼筋加工間內機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴 格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，對成型鋼筋加強管理，做好標識。2、鋼筋原材料用汽車運至現(xiàn)場鋼筋堆場，在鋼筋加工間進行半成品加工， 成型的半成品鋼筋運至基礎坑邊，采用人工傳遞就位。3、鋼筋固定架采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝過程中參照單位工程施 工組織設計設置固定架及馬凳，鋼筋綁扎前應提前預制備齊所需厚度的鋼筋保 護層墊塊。4、柱子插筋下做90彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁 扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。5、柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少

7、于三個箍筋，基礎上部也應放置 若干個箍筋，以保證骨架的整體性。6、根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根48X3.5管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于上部結構的施 工。7、鋼筋綁扎質量保證措施a、使用鋼筋的型號及質量須達到設計要求和國家標準，須經(jīng)技術質量部門 認可后方可執(zhí)行加工和綁扎。b、柱筋的預留長度和位置必須采取固定措施。c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許 范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時應注意安全。5.基礎模版工程1 、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2、為了避免澆

8、筑硅支模系統(tǒng)產(chǎn)生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜 撐。3、模板系統(tǒng)支設完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。4、模板工程質量保證措施a、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b、模板要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸準確。c、鋼模板安裝前應涂刷脫模劑。d、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部 件不得使用。e、模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。6 .基礎硅工程1、硅澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，硅澆灌前應掌握天氣情況，確保 順利澆灌。2、硅采用現(xiàn)場攪拌硅，硅的坍落度根據(jù)不同施工部位控制在812cm及48cm范圍。3、硅澆筑前對基礎的鋼綁扎及避雷

9、接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做 紅色標志。4、簽發(fā)硅澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽 驗收之后才能進行。5、硅振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內部的振搗，硅內部 的密實度對硅的抗裂、有著重要作用。6、澆筑硅時每工作班不少于兩次做硅的坍落度試驗。7、按照國家規(guī)范要求留置試塊，硅試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進 行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆 直接寫上。8、硅上表面用抹子壓實抹光，硅結凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。9、硅工程施工要點a、認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。b、基坑內應無積水，以保證基礎施工安全順利進行。硅強度

10、應滿足設計要求，各項性能應符合規(guī)定和施工需要。7 .拆模要求1、根據(jù)氣溫情況，基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。2、拆模應輕拆輕放，以免損壞硅表面或損壞模板。3、拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。4、對拉桿從根部割掉，并在相應的地方用 1: 2水泥砂漿封補，封補的面 積統(tǒng)一為0。5、對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核，并經(jīng)質監(jiān)站核實質量等級后即可 進行土方回填，土方回填見土方工程。主體工程1 .結構尺寸主體磚混結構梁板柱的截面形式為正方形 240X 240梁的截面形式截面為 2400。2 .主體工程施工作業(yè)準備1、工程材料準備，并按規(guī)定要求做好復檢工作。2、配置周轉料具、施工機具及計量檢測工具

11、。3、垂直運輸采用物料提升機。4、編制施工作業(yè)設計，并進行技術交底、安全交底。3 .鋼筋工程施工1、鋼筋進場要有合格的質量保證書，按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理（或甲方代 表）的見證下進行取樣復試，合格后方可使用。2、進場的鋼筋分規(guī)格及材質堆放，復試合格后要掛標識牌。3、加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明 確數(shù)量和部位。4。鋼筋接頭以對焊為主，搭接為輔。當梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證硅 澆筑質量時，及時提請設計院進行鋼筋代換修改等技術處理。5、針對工程特點及時進行施工技術交底，重點是施工的順序、專業(yè)預埋管 的配合、鋼筋接頭位置及搭接長度等。6、負彎矩鋼筋下部必須加設鋼筋馬凳

12、，確保其位置的準確。7、對于同鋼筋相碰難以預埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關人員一 道商量后酌情處理。8、嚴格控制鋼筋保護層的厚度，按要求設墊塊。9、柱插筋固定牢靠，防止?jié)仓钑r造成移位，影響上部結構鋼筋綁扎施 工。4 .模板工程1、柱采用組合式鋼模板，排模時不夠鋼模板模數(shù)部位采用50mm厚木板填補；樓板底模利用九夾板及木方鋪設。2、模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑，九夾板接縫處用50mm寬膠帶密封。3、支模完成以后即進行模板校正，采用線錘量取上中下三點進行比較的辦 法進行校正。4、模板鋼楞750X 600mmi在兩立楞間加設一根 80 x 50mmtc方從而可確 保九夾板的剛度而不變形

13、。5、柱側模底部的模板硅面，在支模前利用儀器檢測、利用水泥砂漿修補。 確保其標高準確且平整，避免誤差傳遞影響結構尺寸。6、嚴格控制模板上口的位置準確，便于上部結構施工。5 .硅施工方案1、硅采用商品硅，硅塌落度根據(jù)不同施工部位采用812cm及48cm。2、為保證硅不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱時設置串筒，減少硅自由下落高 度，保證硅的質量。3、澆筑硅前，對模板內的雜物及鋼筋上的油污清理干凈；對模板的縫隙和 孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4、對施工縫澆筑硅前進行沖洗，但不能有積水，并澆筑前應在施工縫上鋪 以50mm厚與硅內砂漿成分相同的水泥砂漿。5、硅澆筑過程中，設專人觀察模板、支架

14、、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位 時應及時采取措施進行處理。6、為避免澆筑硅的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設專人看護及修理 鋼筋。7、澆筑硅由一側開始，先澆柱子，后澆梁板。澆筑時應分層澆筑分層振 搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規(guī)范要求，垂直施工縫按每相鄰單位 工程之間留設，水平施工縫按主樓施工縫設置圖留設。8、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱子插筋上， 利用拉線法進行控制。9、硅澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定做好混凝土試塊，每一工作臺班不 少于一組，每拌制100盤且不大于100m3硅不少于一組，現(xiàn)澆樓層每層不少于 一組。見硅試塊制作計劃表。0、硅隨澆隨搗隨抹，一次性抹

15、平壓實。硅澆筑完樓板面及時覆蓋塑料薄 膜、草袋養(yǎng)護。6 .空心板安裝【準備工作】：短向圓孔板吊裝以前，應對板的質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得 采用，并作出明顯的標記。圓孔板板孔應提前用預制砂漿堵頭堵好；當圓孔板安裝在磚和梁上時，堵 頭距板端不得小于4厘米。安裝前應檢查墻頂或梁頂?shù)臉烁呒拜S線尺寸，并在墻或梁的側面按設計要求畫出板縫位置線，如設計無明確規(guī)定時，樓板板縫寬度一般為4厘米（板底處）。構件如有損壞不符合要求，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位同 研究補強加固措施，并辦理設計變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。【操作工藝】：硬架支模使用工具式卡具或方木支模，按照板底標高支好板底支托或圈梁

16、模板。吊裝樓板用鋼絲繩兜住板底，鋼絲繩距板端頭 50厘米；安裝時板端對準墻頂緩慢下 降，落穩(wěn)后再脫鉤。調整樓板位置樓板就位后，用撬棍撥動板端務使兩端搭墻長度相等。樓板在大模板混凝 土墻上的支承長度不得小于20毫米，若小于20毫米時應按下圖采取固措施。整理錨固鋼筋樓板錨固筋（胡子筋）必須彎成 45度相互交叉，在交叉點上邊綁一根通長 連結筋；嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下，錨固筋和連結筋應每隔 50厘米 綁孔一扣?！举|量標準】：構件外觀應符合質量要求。吊裝時構件混凝土強度不得低于設計標號的70%構件型號和位置必須符合設計要求。樓板搭墻長度，支承在石專墻圈梁上時應 50s米。相鄰板底平整度（支點處

17、兩板高低差）允許偏差小于 3毫米。腳手架工程1、主體結構內腳手架均采用落地滿搭、外腳手架均采用雙排鋼管腳手架。2、外墻腳手架均采用 48X3.5管扣件式搭設，采用標準形式，即縱距 1.8m,橫距1.5m,步距1.8m;附墻豎向拉結間距3.6m一層設置，水平距離不 大于4.5m;剪刀撐按規(guī)范搭設。腳手架要超出施工作業(yè)面一個步距。3、落地腳手立管底部通長墊鋪10#梢鋼。4、本工程為樹立文明施工形象，面向【夢龍 morrowsoft 路一側腳手架外 側用竹笆及綠色密眼圍網(wǎng)全封閉。5、在樓層進口處搭設防護棚，作為安全走道。6、臨路側設置防護棚，挑網(wǎng)設置兩道。7、扣件式鋼管腳手架的鋼管采用48mmK 3

18、.5mm!勺焊接鋼管。8、立桿為橫距b= 1.5m雙排布置，縱距a=1.8m,設置小橫桿和剪刀撐。9、立桿受力驗算軸心荷載（N）N=H0Pn+ab2 （0.5n1+ 刀 n2q2=其中：q0=37.7N （立桿每米長度的自重）；q1=343N/m2 （腳手板自重）；q2=2648N/m2 （腳手板上的施工荷載）取 3kN/m2;q3=9.8N/個（扣件自重）；H0=15m （立桿總高度）；n=9 （腳手架的總步數(shù)）；n1=9 （鋪腳手板層數(shù)）；n2=2 （可以構成軸心荷載的作業(yè)層數(shù) 偶數(shù)）;a=1.8m （立桿縱距）；b2=1.5m （作業(yè)面鋪板寬度）；刀=pn=121N （每1m架高的腳手架

19、桿件的自重）；（N內=內立桿的軸心荷載；N外=外立桿的軸心荷載）。偏心荷載a、內立桿的偏心荷載p內p 內二刀 ab2q2n5=3609N （3）b、外立桿的偏心荷載p外p 夕卜二刀 ab2q2n5+Lq0+p0=1859N+H0 x 30N/m=2309N（4其中：1=由1根外立桿承受的剪刀撐、斜撐和欄桿的總平均長度;p0=護欄板等其他作用于外立桿的荷載；門5=按偏心荷載計算的作業(yè)層數(shù)。驗算立桿1.2 （p 偏 +N） W pA1小 5A即：內立桿：1.2（p內偏+N內）WpA1山（&）外立桿：1.2 （p外偏+N外）WpA1打其中：pp=0.568腹式偏心受壓桿件在彎曲作用平面內的穩(wěn)定系 數(shù)

20、；A14.89cm 2（T16.67kN/c2。將（1）、（2）、（3）、（4）計算結果分別代入（6）、（7）中得p 內偏+N 內=3609+12131 = 1574067931 X 0.568=38585所以布設滿足強度要求。p 外偏+N 外=2309+14133=1644267931 X 0.568=38585所以布設滿足強度要求。石專砌體工程1 .施工作業(yè)準備1、工程用磚必須有質保書及定量的力學檢定報告，砂用中粗砂并應選篩， 不得含有有機物，水泥用425#普通水泥，石灰必須充分熟化。2、皮數(shù)桿、拉結筋等按規(guī)定備好。3、根據(jù)設計圖紙寬度大于300mm以上洞口須備好鋼筋硅預制過梁及窗戶 上的

21、預制鋼筋硅過梁。4、石專應提前隔夜?jié)菜疂駶?，其浸水深度不得小?mm。5、由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿 配合比。2 .施工順序清理砌筑部位一放出墻身中心線及邊線一抄平、做面餅一立皮數(shù)桿一架頭角 一拉緊弦線一砌磚墻-將錨固筋、拉結筋安放在砌體中一水、電等配合留設一工 完場清。3 .施工要點1、砌石專采用滿鋪砂漿法或 三一 ”砌石專法，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均 勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。2、士 0.00姒下實心粘土磚應采用一順一丁或梅花丁砌法。3、控制每天砌筑高度(不超過1.8m),在框架梁底下的二皮磚要用實心 石專砌筑，角度45 60,

22、砌石專砂漿要飽滿。4、砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。在鋁合 金門窗預留洞口周邊應每 0.71.2m預埋240 (120) X 120X 100mi#漿預制 塊，以利鋁合金門窗框安裝固定。5、內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。門窗工程1.木門框安裝1、木門框安裝在墻面抹灰之前，即沖筋階段進行。2、安裝時應對照圖紙檢查門框的規(guī)格、平面位置、開啟方向，對照墻上水 平線控制高度。3、立框時要用線錘找直吊正，并在砌筑、抹灰時隨時檢查是否傾斜和移 動。4、門框應用釘子固定在墻內的預埋防腐木磚上，每邊固定點應不少于兩 處，其間距離不大于1.2m。5、施工時應

23、考慮框支頭，安裝洞口就位后封住。6、在塞放門框時，應按圖紙核對，并做到平整方直，框與墻體中木磚有縫 隙時應用木墊墊實，以防止門框變形。7、門框安好后，抹灰時應遮蓋保護防止污染，1.0m以下貼木板防止小車行走時碰撞門框。8、安裝時應注意產(chǎn)品保護，不能直接用錘敲打門框。9、框安裝調整后，隨即用1: 3水泥砂漿填嵌邊縫。2.門窗安裝1、門窗采用統(tǒng)一加工生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝。2、運輸、裝卸、堆放時注意翹曲、變形，防止造成關閉不嚴、阻滯等缺 陷。3、進場門窗必須附有合格證及準用證。4、窗安裝應按照設計要求確定位置，因此在安裝前先彈好水平、垂直線， 計算好面磚的模數(shù)，安裝時應根據(jù)外墻沖筋，控制好墻面進出一致。5

24、、加工門窗時，兩側各收縮 25mm。6、安裝前，應按圖紙要求核對型號、規(guī)格，注意開啟方向。7、安裝時先用木楔在框四角臨時塞住，然后用水平尺和線錘檢查、調整， 達到橫平豎直、高低一致、開啟靈活，再用射釘或膨脹螺栓固定鋁合金門窗底 料；門窗框與水泥接觸面刷涂瀝青防腐漆二度。8、安裝好后，外窗臺面磚與鋁合金窗底料間用 793密封膠密封，并注意其 密實度，嚴禁一點隔一點的粘結。9、安裝完成后，要做好成品保護工作。3.門扇安裝1 、門扇安裝在抹灰及地坪施工完畢后進行。2、門扇安裝應按設計施工，注意開啟方向。3、安裝前先量好門框的尺寸，然后在相應的扇邊劃好線，用細刨處理平 直。4、小五金安裝時均用相應規(guī)格

25、的木螺絲固定，固定時先用錘打入1/3,然后再擰入，嚴禁全部打入。5、絞鏈距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避免上、下冒頭，安裝后開啟靈活。6、門窗拉手位于門窗高度中點，門拉手距地面1.05m,門鎖距地面1.0m。屋面工程2 .屋面保溫層1、鋪設的基層表面應平整、干燥、潔凈。2、使用珍珠巖保溫板按設計厚度找坡，珍珠巖保溫板用791膠摻水泥粘貼，貼底面和四周縫隙。3、鋪設保溫板時應鋪平、墊穩(wěn)。4、珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣梢寬50mm,透氣梢內應通 暢，安裝好透氣管，高度大于 0.5m （但在有架空屋面板處，透氣管高度不應高 于架空板底面高度）。3 .屋面找平層1、屋面按設計要求找平，應嚴格控制平整度，用集中攪拌細石硅或砂漿澆 筑即可。2、找平層平整度的檢驗可用 2m直尺檢查，面