工時定額管理程序

1、工時定額管理程序1、目的為了使公司定型產品、新品試制、零星作業(yè)及產品返修、返工工時定額管理規(guī)范化，且為合理使用人力資源，適度控制人工成本，提高勞動生產率，同時，為公司編制管理、員工待遇提供重要依據(jù)，特制定本制度。本制度規(guī)定了本公司工時定額制度的工作要求、流程與責任。2、范圍本制度適用于公司所有定型產品、新品試制、零星作業(yè)及產品返修、返工工時定額的制定及修定；公司所有執(zhí)行工時定額的車間、班組及個人均適用本制度。3、職責3.1 公司成立定額管理小組，成員由人力資源部、技術部、制造部和財務部派員組成，財務部為定額制定的責任部門，具體負責制定和修改本公司的工時定額企業(yè)標準，對公司定額管理小組測定的定額

2、進行匯集、上報總經理審批，負責檢查、督促工時定額管理制度的執(zhí)行情況。3.2 技術部負責提供所有產品的完整產品圖、工藝文件、工藝流程、產品工序。3.3 制造部負責提供生產計劃、生產作業(yè)計劃各型號產品的年生產批量及設備、工裝動態(tài)情況表。3.4 制造部對所有定型產品、新品試制、零星作業(yè)及產品返修工時定額的制定及修定的建議權。3.5 定額管理小組具有所有新品、定型產品、科研試制、零星作業(yè)及產品返工返修，外協(xié)加工的工時定額、工價制定的建議權和監(jiān)督權，所有定額的變動必須由定額管理小組提出，形成書面意見呈報總經理簽字后生效，任何人的口頭承諾都不能作為調整的依據(jù)。3.6 對于一段時間某產品工序產量超出正常范圍

3、的（上下波動大于等于 5%以上）的產品，工資結算員應立即向財務部門領導匯報，財務部應立即責令管理小組分析查找原因（如：是否存在改變工藝、設備、模具等客觀因素） ，定額管理小組要及時重新測算，并將結果與處理方案形成專題報告（工作請示報告） ，上報公司總經理；4、工時定額制定的原則4.1 工時定額的概念：工時定額是指在一定生產技術組織條件下，在方法研究和時間研究的基礎上，采用科學的方法，對生產單位或完成一定量的工作預先規(guī)定的“員工”的勞動消耗量的限額。4.2 工時定額指定的原則為：平均、先進、合理。5、工時定額制定的方法為：經驗估工法、工時測定法、類推計較法、統(tǒng)計分析法、定期標準資料法。6、流程6

4、.1 定型產品工時定額的制定6.1.1 制定程序：產品圖-產品工序-技術部門提出的與工時消耗有關的相關文件-制造部（事業(yè)部） 提供產品生產過程中發(fā)生的與工時有關的特殊因素及生產批量和建議工時-財務部分析上述文件-分析現(xiàn)場特殊因素-定額管理小組測定工時定額-報財務部部長審核-總經理批準-工時定額標準實施6.1.2 制定定型產品工時定額標準時各部門的要求：6.1.2.1 技術部門提供規(guī)范、完整的產品圖紙和工藝文件。6.1.2.1.1 工藝文件必須注明材料、工序、加工的設備名稱及工裝。6.1.2.1.2 工藝卡上必須注明工裝一次裝夾加工零部件的數(shù)量。6.1.2.1.3 在工藝文件中必須注明本道工序加

5、工后，可產生多少個零件。6.1.2.1.4 產品在表面處理加工過程中、需要經過的時間和投入的數(shù)量。6.1.2.2 銷售部提供產品的批量信息。6.1.2.3 制造部（事業(yè)部）提供產能和設備、工裝的更新動態(tài)。6.1.3 定額管理小組在產品工時定額制定完成后，交財務部編制并匯總成 工時定額匯總表報批后，下發(fā)到各相關部門實施。6.2 定型產品工時定額的調整原則：6.2.1 原則一：對于定型的批產產品工時定額的調整，將根據(jù)員工的熟練程度和實際的工時結算狀況，每年調整一次，調整的時間為每年的 6 月份， 7 月份實施新的工時定額，調整的原則為：該產品的實際每 8 小時完成的數(shù)量與定額差異在 5%以上；6.

6、2.2 原則二：如果定型的批產產品改變工藝或改進操作模式，將由技術部在確定新工藝或新操作模式的 5 個工作日內，以書面形式通知財務部，財務部組織定額管理小組重新測定定額， 10 個工作日內完成對該產品實施新工藝的暫定定額，暫定定額一旦確定，則必須以書面形式通知制造部（事業(yè)部） 、技術部。暫定定額在實施到 5000套后，由定額小組再次確定正式工時定額，并在第二個月予以實施。6.3 新品試制產品及零星作業(yè)工時定額的制定。6.3.1 新品試制產品工時在制定時，應充分考慮新品產品的特殊性。6.3.2 新品的工時定額測定，與新品在實施PPAP寸同步進行。由技術部負責該新品的開發(fā)人員以書面形式，將通知與需

7、測定的工序等相關資料提前二天發(fā)送給財務部，由財務部組織定額管理小組成員一起到現(xiàn)場測定，其測定出的定額為新品定額（以下簡稱“暫定定額” ） ；6.3.3 由定額管理小組根據(jù)技術部提供的相關資料，對產品的每道工序分別測定，測定時需要將每個工序的每個操作程序（上料、作業(yè)、下料、按質量控制計劃的頻次要求檢測等）一一用視頻形式予以錄制下來，同時，用秒表測定每個動作的實際耗時；拍攝錄像由制造部（事業(yè)部）主導。6.3.3.1 單工序測定：以每道工序5分鐘操作時間作為一個測定單位。6.3.3.2 連續(xù)模測定：連續(xù)模的定額，按測定后的數(shù)量加每班需要換料次數(shù)的時間來確定定額。6.3.4 財務部負責將測定數(shù)據(jù)整理匯

8、總后，形成一個新品暫定定額初始表，小組成員全體人員會簽后，由財務部上報公司總經理審批，原件交檔案管理人存檔，復印件下發(fā)制造部（事業(yè)部） 、技術部。制造部（事業(yè)部）予以執(zhí)行與公示。6.3.5 針對一個產品的流水線作業(yè)，其每個道序的定額差異在5%以內的，則取各工序定額的平均值作為流水線共同定額（如果各工序之間的定額雖然差異在5%，但呈遞增或遞減現(xiàn)象，則不能按期平均值作為流水線上共同定額）6.3.6 新品或改變工藝、改變操作模式（如：模腔改變）進入批供狀態(tài)，從0-5000 套按暫定定額結算， 5000 套以上，由定額管理小組總結前 5000 套所實施的情況，在10 個工作日內，制定出正式工時定額；6

9、.3.7 所有工時定額，均以每班8小時的產量作為計算單位；6.4 返工返修作業(yè)工時定額管理辦法6.4.1 產品出廠前的返工返修6.4.1.1 產品、零部件在加工制作中因自身原因而產生的返修，不予計算返修工時。6.4.1.2 產品、零部件在加工制作中因上道工序加工質量原因而產生的返修，在計算返修工時時，應相應扣除上道工序的產品工時。6.4.1.3 產品、零部件在裝配過程中出現(xiàn)的裝配困難，只要零部件經檢驗合格后交付裝配的，不再補加工時。6.4.1.4 技術上、組織上的原因，造成的返工返修工時，經質管部認可，予以計算返工返修工時。6.4.2 出廠后返回的產品返工返修；6.4.2.1 出廠后返回的產品

10、返工返修，由財務部按技術部門制定的返工返修工藝及車間建議工時，按照平均、先進、合理的原則確定返工返修工時，同時制造部（事業(yè)部）按8D要求詳細分析事故原因，制定改善措施等，同時，填寫臨 時工時定額申請表 ，將事故分析與措施報告的復印件隨同申請表提交財務部。6.5 額外工序的工時定額確定6.5.1 不在產品工序定額范圍內（如：財務將不正常費用歸口在相關責任部門統(tǒng)計范圍；臨時改變工藝或增加產品返工返修、裝箱、清洗、搬運等工序或其它輔助工序）,則由操作部門填寫臨時工時定額申請單上報部門經理 ,部門經理在確認申請的必要性后，簽署意見交技術部會簽，技術部門確認其臨時工時定額的合理性后，簽署意見報財務部，財

11、務部則組織定額小組測定臨時工時定額后，簽署意見報總經理批準實施；6.5.2 對于臨時增加的產品返工返修工序，則須將產品不合格品評審單與產品臨時返工返修工藝的復印件作為附件，與臨時工時定額申請單合訂在一起，同時遞交；7、工時定額修定原則7.1 隨著生產技術的發(fā)展和員工熟練程度的提高，工時定額將作定期或不定期的修定。7.1.1 工時定額定期修定原則：批供在一年以上，二年以內的產品，一般為一年一次；新產品為 3000 套以上（含3000 套）予以確定，批供達二年以上的產品，一般為三年一次。工時定額的修定，由公司統(tǒng)一部署，下達指標，限期完成。7.1.2 工時定額的不定期修定原則： ： 產品設計引起產品

12、結構和工藝改變； 設備或工藝裝備變更； 工藝加工方法變更； 原材料、毛坯規(guī)格和物理、化學性能改變； 生產組織和勞動組織改變； 技術要求或檢驗標準改變； 技術革新項目采用； 個別工序定額水平明顯不合理。7.1.3 工時定額的不定期修定原則：由定額管理小組根據(jù)技術部、制造部或操作部門提出的工時影響因素，分析并重新測定后，提交定額修訂方案報告，經總經理批準后實施。8、責任8.1 工時定額制定必須由定額小組匯總各方面信息后，提交財務部審核，并對提供的資料準確性、及時性負責；8.2 財務部應對所制定的工時定額負責，按時履行對工時定額的確定與修訂工作，并對工時定額的及時性、準確性負責；8.3 技術部、制造部（事業(yè)部）須按流程及時提供相應的資料，并對資料的準確性負責；8.4 涉及定額制定、修訂的相關部門都須按流程做好配合工作，不得出現(xiàn)推諉、拖拉，否則將按瀆職處理；8.5 對于調整工時定額或臨時工時定額的申請，