焊接標(biāo)注方法

1、第一章第一章 焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié)第一節(jié) 焊接接頭與焊縫焊接接頭與焊縫 電弧焊接頭包括電弧焊接頭包括4部分部分： 焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、焊縫附近的母材。 熔化焊焊接接頭的組成a)對(duì)接接頭 b)搭接接頭1焊縫金屬 2熔和線 3熱影響區(qū) 4母材 焊接過(guò)程使焊接接頭具有以下力學(xué)特點(diǎn)：力學(xué)特點(diǎn)：（1）焊接接頭力學(xué)性能不均勻 由于焊接接頭各區(qū)在焊接過(guò)程中進(jìn)行著不同的焊接冶金過(guò)程，并經(jīng)受不同的熱循環(huán)和應(yīng)變循環(huán)的作用，各區(qū)的組織和性能存在較大的差異，焊接接頭組織的不均勻組織的不均勻，造成了整個(gè)接頭力學(xué)性能的不均勻力學(xué)性能的不均勻。 （2）焊接接頭工作應(yīng)力分布不均勻，存在應(yīng)應(yīng)力集中力集中 由于焊

2、接接頭存在幾何不連續(xù)性，致使其工作應(yīng)力是不均勻的，存在應(yīng)力集中。 當(dāng)焊縫中存在工藝缺陷，焊縫外形不合理或接頭形式不合理時(shí)，將加劇應(yīng)力集中程度，影響接頭強(qiáng)度，特別是疲勞強(qiáng)度。（3）由于焊接的不均勻加熱，引起焊接殘余應(yīng)焊接殘余應(yīng)力及變形力及變形 焊接是局部加熱局部加熱的過(guò)程，電弧焊時(shí)，焊縫處最高溫度可達(dá)材料沸點(diǎn)，而離開(kāi)焊縫處溫度急劇下降，直至室溫。這種不均勻溫度場(chǎng)將在焊件中產(chǎn)生殘余應(yīng)力及變形。（4）焊接接頭具有較大的剛性 通過(guò)焊接，焊縫與構(gòu)件組成整體，所以與鉚接或脹接相比，焊接接頭具有較大的剛性。 一、接頭的基本形式一、接頭的基本形式焊接接頭焊接接頭(簡(jiǎn)稱接頭簡(jiǎn)稱接頭)：用焊接方法連接的接頭。常用

3、的焊接接頭：常用的焊接接頭： 對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底對(duì)接接頭等。 焊接接頭的基本類型焊接接頭的基本類型1、對(duì)接接頭、對(duì)接接頭 將同一平面上的兩個(gè)被焊工件的邊緣相對(duì)焊接起來(lái)而形成的接頭稱為對(duì)接接頭對(duì)接接頭。 它是各沖焊接結(jié)構(gòu)中采用最多、也是最完善的一種接頭形式，具有受力好、強(qiáng)度大和節(jié)省金屬材料的特點(diǎn)。 但是，由于是兩焊件對(duì)接連接，被連接件邊緣加工及裝配要求則較高。在焊接生產(chǎn)中，通常使對(duì)接接頭的焊縫略高于母材板面。由于余高的存在造成構(gòu)件表面的不光滑，在焊縫與母材的過(guò)渡處會(huì)引起應(yīng)力集中。 對(duì)接接頭的幾種形式對(duì)接接頭的幾種形式

4、2、T形接頭形接頭 將相互垂直的被連接件用角焊縫角焊縫連接起來(lái)的接頭稱為T(mén)形(十字)接頭。T形(十字)接頭能承受各種方向的力和力矩。T形接頭是各種箱型結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的接頭形式，在壓力容器制造中，插入式管子與筒體的連接、人孔加強(qiáng)圈與筒體的連接等也都屬于這一類。 由于T形(十字)接頭焊縫向母材過(guò)渡較急劇，接頭在外力作用下力線扭曲很大，造成應(yīng)力分布極不均勻、且比較復(fù)雜，在角焊縫根部和趾部都有很大的應(yīng)應(yīng)力集中力集中。保證焊透是降低T形接頭應(yīng)力集中的重要措施之一。 T形接頭3、搭接接頭、搭接接頭 兩塊板料相疊，而在端部或側(cè)面進(jìn)行角焊，或加上塞焊縫、槽焊縫連接的接頭稱為搭接接頭。 由于搭接接頭中兩鋼板中心線

5、不一致，受力時(shí)產(chǎn)生附加彎矩，會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，因此，一般鍋爐、壓力容器的主要受壓元件的焊縫都不用搭接形式。 由于搭接接頭使構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集中要比對(duì)接接頭的情況復(fù)雜得多，而且接頭的應(yīng)力分布極不均勻。 在搭接接頭中，根據(jù)搭接角焊縫受力方向的不同，可以將搭接角焊縫分為正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜向角焊縫。搭接接頭搭接接頭 搭接接頭除兩鋼板疊在端面或側(cè)面焊接外，還有開(kāi)槽焊和塞焊(圓孔和長(zhǎng)孔)等。 開(kāi)槽焊搭接接頭開(kāi)槽焊搭接接頭的構(gòu)造如圖所示。先將被連接件沖切成槽，然后用焊縫金屬填滿該槽，槽焊焊縫斷面為矩形，其寬為被連接件厚度的兩倍，開(kāi)槽長(zhǎng)度應(yīng)比搭接長(zhǎng)度稍短一些。 塞焊塞焊是在被連接的鋼板上

6、鉆孔來(lái)代替槽焊的槽，用焊縫金屬將孔填滿使兩板連接起來(lái)，塞焊可分為圓孔內(nèi)塞焊和長(zhǎng)孔內(nèi)塞焊兩種，如圖所示。 4、角接接頭、角接接頭 兩鋼板成一定角度，在鋼板邊緣焊接的接頭稱為角接接頭。角接頭多用于箱形構(gòu)件，騎座式管接頭和筒體的連接，小型鍋爐中火筒和封頭連接也屬于這種形式。 與T形接頭類似，單面焊的角接接頭承受反向彎矩的能力極低，除了鋼板很薄或不重要的結(jié)構(gòu)外，一般都應(yīng)開(kāi)坡口兩面焊，否則不能保證質(zhì)量。 角接接頭 選擇接頭形式時(shí)，主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，并綜合考慮受力條件、加工成本等因素。 例如： 對(duì)接接頭對(duì)接接頭具有受力均勻、節(jié)省金屬等優(yōu)點(diǎn)，故應(yīng)用最多。但是，對(duì)接接頭對(duì)下料尺寸和組裝的要求比較嚴(yán)格。 T形

7、接頭形接頭焊縫大多數(shù)情況下只承受較小的切應(yīng)力或僅作為聯(lián)系焊縫。 搭接接頭搭接接頭對(duì)裝配要求不高，也易于裝配，但接頭承載能力低，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。 焊接接頭的設(shè)計(jì)中對(duì)焊縫質(zhì)量的要求、焊縫尺寸大小、焊縫位置、工件厚度、幾何尺寸、施工條件等不同，決定了在選擇焊接方法和制定工藝時(shí)的多樣性。合理的焊接接頭設(shè)計(jì)與選擇不僅能保證鋼結(jié)構(gòu)的焊縫和整體的強(qiáng)度，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省制造成本。 設(shè)計(jì)和選擇焊接接頭的主要因素：主要因素：（1）保證焊接接頭滿足使用要求；（2）接頭形式能保證選擇的焊接方法正常施焊；（3）接頭形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量采用平焊和自動(dòng)焊焊接方法，少采用仰焊和立焊，且最大應(yīng)力盡量不設(shè)在焊縫上

8、；（4）焊接工藝能保證焊接接頭在設(shè)計(jì)溫度和腐蝕介質(zhì)中正常工作；（5）焊接變形和應(yīng)力小，能滿足施工要求所需的技術(shù)、人員和設(shè)備的條件；（6）盡量使焊縫設(shè)計(jì)成聯(lián)系焊縫；（7）焊接接頭便于檢驗(yàn)；（8）焊接前的準(zhǔn)備和焊接所需費(fèi)用低；（9）對(duì)角焊縫不宜選擇和設(shè)計(jì)過(guò)大的焊角尺寸，試驗(yàn)證明，大尺寸角焊縫的單位面積承載能力較低等。二、焊縫的基本形式二、焊縫的基本形式焊縫：焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。分類：分類：1、按空間位置可分為：平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫；2、按結(jié)合方式可分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫；3、按焊縫斷續(xù)情況可分為：連續(xù)焊縫、斷續(xù)焊縫；4、按承載方式可分為：工作焊縫、聯(lián)系焊縫。 焊縫

9、是構(gòu)成焊接接頭的主體部分，對(duì)接接頭焊縫、角接接頭焊縫是焊縫的基本形式。1對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫 對(duì)接焊縫是沿著兩個(gè)焊件之間形成的，有不開(kāi)坡口（或開(kāi)I形坡口）和開(kāi)坡口的兩種。焊縫表面形狀有上凸的和與表面平齊的。2角焊縫角焊縫角焊縫截面形狀 3工作焊縫和聯(lián)系焊縫工作焊縫和聯(lián)系焊縫工作焊縫(又稱承載焊縫) 焊縫與焊件串聯(lián)成整體主要承擔(dān)載荷的作用。焊縫一旦斷裂，鋼結(jié)構(gòu)就立即受到嚴(yán)重破壞。聯(lián)系焊縫(又稱非承載焊縫) 焊縫與兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊件并聯(lián)成整體(即連接作用)，焊縫不直接承擔(dān)載荷，工作中受力很小，焊縫一旦斷裂，結(jié)構(gòu)不會(huì)立即失效。三、坡口的基本形式三、坡口的基本形式1坡口類型坡口：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊

10、件的待焊部位加工成一定幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。開(kāi)坡口：用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過(guò)程。開(kāi)坡口的目的：（1）是為保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透，并獲得良好的焊縫成形以及便于清渣。（2）對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō)，坡口還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例(即熔合比)的作用。 （1）根據(jù)板厚不同，對(duì)接焊縫的焊接邊緣可分為卷邊、平對(duì)或加工成為V形、X形、K形和U形等坡口。對(duì)接焊縫坡口型式 （2）根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式及承載情況不同，角接接頭和T形接頭的坡口形式可分為I形、帶鈍邊的單邊V形坡口和K形坡口等。角接和T形接頭的坡口a) I形 b) 單邊V形（帶鈍邊） c) K形（帶鈍邊） 2坡口的設(shè)計(jì)原則坡口

11、的設(shè)計(jì)原則 坡口的形式和尺寸主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的板厚、選用的焊接方法、焊接位置和焊接工藝等來(lái)選擇和設(shè)計(jì)。 1) 焊縫中填充的材料少；2) 具有好的可焊性；3) 坡口的形狀應(yīng)容易加工；4) 便于調(diào)整焊接變形； 一般情況下，焊條電弧焊焊接6mm厚度的焊件和自動(dòng)焊焊接14mm以下厚度的焊件時(shí)，可以不開(kāi)坡口就可以得到合格的焊縫，但板間要留有一定的間隙，以保證熔敷金屬填滿熔池，確保焊透。 鋼板超過(guò)上述厚度時(shí)，電弧不能熔透鋼板，應(yīng)考慮開(kāi)坡口。 第二節(jié)第二節(jié) 焊接接頭的表示方法焊接接頭的表示方法 設(shè)計(jì)人員為使自己設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品由制造人員準(zhǔn)確無(wú)誤地加工制造出來(lái)，就必須把結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的施工技術(shù)條件在設(shè)計(jì)圖樣和設(shè)計(jì)說(shuō)

12、明書(shū)等設(shè)計(jì)文件上詳盡地表述出來(lái)。 對(duì)于焊接接頭，設(shè)計(jì)人員一般采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)來(lái)表示。 也可以采用技術(shù)制圖方法來(lái)表示，但用圖形或文字詳細(xì)地說(shuō)明焊接接頭的焊接加工要求和注意事項(xiàng)是非常繁瑣和復(fù)雜的。 采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種符號(hào)和代號(hào)簡(jiǎn)單明了地指出焊接接頭的類型、形狀、尺寸、位置、表面狀況、焊接方法以及與焊接有關(guān)的各項(xiàng)條件是非常必要的。一、焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)一、焊縫符號(hào)與焊接方法代號(hào)焊縫符號(hào)：在圖紙上標(biāo)注出焊縫形式、焊縫尺寸和焊接方法的符號(hào)。 由GB/T3241998焊縫符號(hào)表示法(適用于金屬熔焊和電阻焊)和GB/T51851999金屬焊接及釬焊方法在圖樣

13、上的表示代號(hào)進(jìn)行了規(guī)定。 焊縫的符號(hào)組成：基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)和指引線。 基本符號(hào)：是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，它采用近似于焊縫橫截面形狀的符號(hào)表示。 輔助符號(hào)：是表示對(duì)焊縫表面形狀特征輔助要求的符號(hào)。輔助符號(hào)一般與焊縫基本符號(hào)配合使用，當(dāng)對(duì)焊縫表面形狀有特殊要求時(shí)使用。焊縫補(bǔ)充符號(hào)：是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫某些特征的符號(hào)。 焊縫尺寸符號(hào)：是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。 指引線：由帶箭頭的指引線、兩條基準(zhǔn)線(橫線)(一條為實(shí)線，另一條為虛線)和尾部組成。 為了簡(jiǎn)化焊接方法的標(biāo)注和文字說(shuō)明，可采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 51851999規(guī)定的用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的金屬焊接及釬焊等各種焊

14、接方法的代號(hào)。 焊接方法標(biāo)注在指引線的尾部。 二、焊接接頭在圖樣上的表示方法二、焊接接頭在圖樣上的表示方法（一）焊縫的圖示法（一）焊縫的圖示法 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/Tl22121990技術(shù)制圖 焊接符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法規(guī)定，需要在圖樣中簡(jiǎn)易地繪制焊縫時(shí)，可用視圖、剖視圖或剖面圖表示，也可以用軸測(cè)圖示意地表示。 在同一圖樣中，通常只允許采用一種畫(huà)法。（二）焊縫符號(hào)的標(biāo)注（二）焊縫符號(hào)的標(biāo)注 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3241988、GB/T51851999和GB/T122121990中分別對(duì)焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)的標(biāo)注方法作了規(guī)定。 （1）焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確無(wú)誤地表示

15、焊縫。（2）標(biāo)注焊縫時(shí)，首先將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在基準(zhǔn)線上邊或下邊，其他符號(hào)按規(guī)定標(biāo)注在相應(yīng)的位置上；（3）箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒(méi)有特殊要求，但是在標(biāo)注V形、單邊V形、J形等焊縫時(shí)，箭頭應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件；（4）必要時(shí)允許箭頭線彎折一次；（5）虛基準(zhǔn)線可以畫(huà)在實(shí)基準(zhǔn)線的上側(cè)或下側(cè)；（6）基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與底邊相垂直；（7）如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在實(shí)基準(zhǔn)線側(cè)；相反，如果焊縫和箭頭線不在接頭的同一側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)注在虛基準(zhǔn)線側(cè) 。 必要時(shí)焊縫基本符號(hào)可附帶有尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。 標(biāo)注原則：標(biāo)注原則：1) 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)

16、注在基本符號(hào)的左側(cè)，如：鈍邊高度p，坡口高度H，焊角尺寸K，焊縫余高h(yuǎn)，焊縫有效厚度S，根部半徑R，焊縫寬度C，焊核直徑d；2) 焊縫長(zhǎng)度方向的尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)，如：焊縫長(zhǎng)度L，焊縫間隙e，相同焊縫的數(shù)量n；3) 坡口角度、坡口面角度、根部間隙b等尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；4) 相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)注在尾部；5) 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。 三、焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注三、焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注 在GB/T122121990中還規(guī)定了某些情況下，焊接接頭的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法。第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行

17、考核。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。w藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。w堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。w對(duì)于焊接方法按“

18、2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A1

19、32/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)： JB/T47472002。w 表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍w F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 w 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)

20、。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G2

21、02),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接

22、，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等

23、效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表表2 2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳鋼藥皮電焊條規(guī)程碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANS

24、I/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施w不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP

25、245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。“240表示該等級(jí)鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）

26、對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍?！癎B/T97111999石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9

27、Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。w奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：w這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。w表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。w對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)”w完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能

28、考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。w表表4 4試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：w 表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FGw第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：w（一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)；w（二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考

29、試合格后，焊接該w類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；w（三）除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；w（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)；w（五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、w藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)；w第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：w、改變焊接方法；w、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；w、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作w考試合格，從事手工焊工作時(shí)；w、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、0

30、4、06和08之一改變時(shí)；w、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。表5焊接要素及代號(hào) ww 焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。“表5中焊接要素（代號(hào)）01

31、、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明w 表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 w w04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；w06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。w08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。w焊縫金屬中的焊層與焊

32、道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語(yǔ)，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。w 圖B w表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。w 圖A圖Cw第十六條w焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。w例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊

33、打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm。考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：wGTAW1G-2-02wSMAW1G（K）10F3Jww例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：wGTAW/2FG2/5702wSMAW/2FG（K）10/57F3J w 手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。w 當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊

34、工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。w 手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。w第十七條第十七條考試試件w試件形式w各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。w雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。wwww焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。w

35、對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接w角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。w第十八條w手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小

36、值最大值對(duì)接焊縫 12不限2t 12不限不限（注）w注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層w例SMAW1G8F3Jw焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（如果為T(mén)16則）wGTAW 1G302w手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T(mén)6則） w、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。 表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限

37、300（注）76不限w注：管材向下焊試件w例：SMAW1G2/25F3Jw焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對(duì)244.5的管？）wGTAW1G2/2502w手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。w 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不

38、限 不限不限當(dāng)S012時(shí)2t當(dāng)S0 12時(shí)（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限w 注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層w例SMAW/-2FG8/57F3Jw焊條電弧焊，類和類材料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。w如果，或板厚18mm以上？w 例GTAW/-2FG-3/57-02w 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）w 、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。w 例SAW1G（K）07

39、/08w 例 SAW1G（K）07/09w 例GTAW5FG（K）04/06/091. 例 GTAW5FG（K）05/07/09w焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。w例GTAW5FG（K）04/06/09此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值w手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。w例按第十六條組合考試：w材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊

40、試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ：w GTAW/-2FG-2/25-02w SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jw則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。w手工焊焊工和焊機(jī)操作工采

41、用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。w上述“除規(guī)定需要重新考試除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：w手工焊焊工：w第十五條規(guī)定：w手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工w表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí)w焊條類別超出表2的規(guī)定：w第十四條規(guī)定：w第十九條規(guī)定：w第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。w焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。w耐蝕堆焊試件w各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。w手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于

42、焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，

43、而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，

44、適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對(duì)接焊縫1G、2G3G、4G管材對(duì)接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FGw 注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。w 2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)76mm。w表11試件適用焊件焊接位置w表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。w執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)