反應(yīng)沉淀池間工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第九節(jié)工程概況本工程由反應(yīng)池、沉淀池、框架梁柱、網(wǎng)架等幾部分組成，除頂部為鋼網(wǎng)架外其余均為鋼筋砼構(gòu)筑物，框架梁、框架柱、構(gòu)造柱、承臺與樁基強(qiáng)度等級C35，墊層均采用C15，承臺基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)， 反應(yīng)池、沉淀池基礎(chǔ)均在細(xì)砂層上承載力200KPa，砼強(qiáng)度等級C35S8。該構(gòu)筑物中還附有大量的預(yù)埋件、欄桿、鋼爬梯、套管等，具體構(gòu)造詳見施工圖，本工程按7度抗震設(shè)防。1. 建筑與結(jié)構(gòu)特征1、反應(yīng)沉淀池間：平面尺寸59.4m×48m，凈高8.411.6m，上部為網(wǎng)架。2、反應(yīng)池：平面尺寸29.7m×22.2m，池頂標(biāo)高5.1

2、m，該水池分為、區(qū)，底板厚700mm，底板頂標(biāo)高-1.7m。3、沉淀池：平面尺寸18.9m×22.2m，池頂標(biāo)高4.3m，該水池分為、區(qū)，底板厚700mm，底板頂標(biāo)高-1.7m。2. 地理位置*項目，位于*部，地處*。該項目水源地為*等上游水庫，從*巖山渠首通過管道輸至*。第十節(jié) 工程特點與難點1、本工程工程量龐大，工期短，投入量大，這就要求施工單位配置足夠的施工機(jī)械，勞動力，加強(qiáng)管理力度，理順材料供應(yīng)渠道，以保證工程施工的需要。2、本工程為外框架水池構(gòu)筑物，防水要求相當(dāng)高，全部必須通過滿水試驗，所以在施工中必須對材料的選擇、商砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)周密安排，精心施工，特別是該水池專

3、業(yè)性強(qiáng)，底板與側(cè)壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的難度，因此，進(jìn)行此部位施工時需更加引起重視，以保證整個工程的防水質(zhì)量。3、本工程質(zhì)量要求高，加之工期也較緊，所以，必須將質(zhì)量意識觀念貫穿始終，加強(qiáng)質(zhì)量的全面管理。4、本工程要求在較短的時間中，同時完成土建與安裝任務(wù)，涉與到多工種同時施工，彼此間的配合協(xié)調(diào)絕對不能忽視，否則工程將無法順利進(jìn)行。第十一節(jié) 施工方案1. 施工順序定位放線施工降水土方開挖清理地基砼墊層測量放線綁扎底板筋（預(yù)埋套管）、側(cè)壁與中隔墻筋（一次到頂、予埋套管、鐵件與止水鋼板）底板木模澆底板砼與墻體施工縫下墻體砼搭腳手架支墻模與支撐處理施工逢澆墻砼拆模（按規(guī)與設(shè)計要求時間）做

4、滿水試驗回填土。注：框架施工順序類同2. 施工測量放線與沉降觀測1、定位放線（1）基坑開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)定出軸線和開挖線，考慮放坡與工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r派專人控制開挖深度與尺寸。（2）當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后開始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁與進(jìn)出水口的軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將底板的外緣線以與進(jìn)出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。（3）按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。2、高程控制（1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面（每25），用水準(zhǔn)儀實測并標(biāo)注實際誤差值，以便對模板與鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（2）按照已測的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注

5、正負(fù)誤差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測量高程控制線，標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。3、沉降觀測為保證構(gòu)筑物安全，按專項措施，根據(jù)國家水準(zhǔn)點設(shè)置永久基準(zhǔn)點，頂板施工完后，在轉(zhuǎn)角和分區(qū)處設(shè)觀測點，待穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)在基礎(chǔ)完成觀察一次，框架主體完成后觀察一次,裝修完成后觀察一次,以后每隔三月觀測一次,與時應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄與沉降變化曲線等資料。3. 施工降水：本工程地下水位的標(biāo)高為1.4米-4.0米之間。施工降水采用輕型管井降水。因反應(yīng)沉淀池間基坑深度超過地下水位，需采取降水措施。在定位測量完成

6、后，根據(jù)放坡系數(shù)確定基坑邊緣，在距基坑邊緣約50cm位置布置降水井位置，降水井采用混凝土管井，井深為開挖深度的兩倍再加兩米，井距最大6m。井管均勻布置在基坑周期。采用潛水泵抽取井地下水。降水出地面后采用明溝或管道排至現(xiàn)場東側(cè)空地。保證地下水位降至基坑底地面以下0.5m。4. 土方工程1、土方開挖本工程采用機(jī)械土方大開挖，放坡系數(shù)1:1。開挖順序從反應(yīng)池開始，逐個開挖，機(jī)械開挖土方至設(shè)計標(biāo)高以上10cm，余下土方采用人工修邊撿底。2、土方回填在滿水試驗完成，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行土方回填。填土前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗收，并作出記錄。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否則外運(yùn)回填

7、。回填應(yīng)分層（30cm一層）人工夯填。5. 鋼筋工程所有鋼筋均現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎。水平鋼筋和立筋接頭主要為搭接和機(jī)械直螺紋套筒連接。水平筋、豎筋均采用在加工棚用套絲機(jī)滾制螺紋，16以下采用綁扎接頭。鋼筋保護(hù)層：底板下層筋5cm，底板上層筋3cm，壁板與水池頂蓋與土壤接觸部分為5cm、其余為3cm，走道板與預(yù)制板、室環(huán)境為2cm。鋼筋制作綁扎應(yīng)特別注意以下幾點，并采取相應(yīng)措施：1、綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁預(yù)部分留筋的準(zhǔn)確位置，這就要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層的保護(hù)層墊塊與架立筋的擺放間距和固定方法。2、墻筋位置控制除

8、按設(shè)計綁扎拉筋外，并按間距不大于600mm的6.5“”形筋與分布筋連接，保證墻筋不位移。3、墻筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管固定。4、鋼筋綁扎時，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，綁扎時做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。5、在板砼施工準(zhǔn)備中，應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時對鋼筋位置進(jìn)行修正。6. 模板工程與支撐腳手架1、模板選擇框架基礎(chǔ)、框架梁柱、反應(yīng)池的底板外側(cè)模、墻側(cè)模、走道板模、基礎(chǔ)與梁柱等均采用竹膠模板。2、模板支撐（1）外側(cè)壁與中隔墻采用48×3.5雙鋼管背杠，14對拉螺栓450縱橫雙向，中間設(shè)止水環(huán)50mm&

9、#215;50mm。（2）頂板（或走道板）木模下墊50mm×90mm木方，間距200mm，滿堂腳手架支撐，立柱間距不大于1.2m，縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，防止架體向同一方向傾斜。3、模板安拆注意事項（1）模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許圍，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（2）在墻腳和墻體采用焊14對拉螺栓固定，縱橫向間距600mm，以保證模板就位和墻厚。（3）墻下口模板位置用砂槳找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”。（4）板模安裝前，用48×3.5鋼管設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平后再鋪模板和木方等，立柱間距不大于1.2m，橫桿間距不大于1m。（5）固定在模板上的

10、預(yù)埋件，預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，無遺漏。（6）模板與支架安裝過程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時固定措施。（7）拆模時，應(yīng)共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運(yùn)模板要互相配合，動作協(xié)調(diào)。（8）安拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，拆下的模板應(yīng)與時清理、修補(bǔ)，堆放整齊，以便再用。7. 砼工程1、砼的試配本工程為C35、S8抗?jié)B砼，并摻復(fù)合型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、砼強(qiáng)度與抗?jié)B性能均需由商砼站通過反復(fù)試配，出具配合比方可進(jìn)行施工。2、砼的拌制砼均采用商砼站電子計量拌制。3、砼的運(yùn)輸：砼罐車運(yùn)輸。4、砼的澆灌（1）澆灌順序：分項順序：墊層底板（包括施工縫以

11、下外側(cè)墻體）施工縫處理墻體一次性（或23次）澆灌部分隔墻后澆。（2）澆灌方向由東向西按各板塊分次澆灌。（3）砼澆灌應(yīng)注意以下幾點：a、澆筑前，應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)等人員對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋鐵件、留洞、預(yù)埋導(dǎo)管、電線等進(jìn)行檢查，做好隱蔽工程驗收記錄。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，對底板砼的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆灌能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過規(guī)定的時間。c、施工縫處以下墻體砼澆筑應(yīng)在底板平面砼澆筑初凝前進(jìn)行，防止此部分的砼由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面，為保證此部分砼密實，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實砼表面，同時對根部砼表面整平。d、澆灌池壁

12、砼前，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行清理，保持濕潤，先鋪20mm30mm厚的1：1水泥砂漿，所鋪水泥砂漿與砼的澆筑相隔時間不應(yīng)過長。e、池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過50cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過50cm，間隔時間不宜大于2小時。f、池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照砼搗固的難易程度劃分澆筑長度。g、插入式振動器的移動間距不大于30cm，振動棒要插到下一層混凝土510cm，使下一層未凝固的砼受到二次振搗。h、串筒澆筑砼的落下高度不大于2m。i、澆筑砼時，應(yīng)將砼直接泵送到澆筑部位，避免砼橫向流動。j、池壁砼澆到頂部應(yīng)停2小時，待砼下沉收縮后再作二次

13、振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。5、施工時試驗人員按規(guī)定取樣，并留置一組與現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)條件一樣的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時間。（4）對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點：a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。c、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時可向攪拌筒加入經(jīng)試配預(yù)留的外加劑拌合均勻后才喂料，嚴(yán)禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進(jìn)行，即使砼供應(yīng)不與時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。f、泵送時若較困難，泵

14、的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的振動等現(xiàn)象，不宜勉強(qiáng)加大泵壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增設(shè)施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時間不得超過砼的初凝時間。5、砼的養(yǎng)護(hù)（1）砼底板澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與砼的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。（2）墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時間為不少于14天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。（3）頂板（或走道板）等平面構(gòu)件采用薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，或加蓋黑色塑料布與減少澆水時間增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)。（

15、4）在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。6、施工縫留設(shè)底板以上50cm左右墻體按設(shè)計留一道水平施工縫，且避開孔口和掖角，縫中心放置通長止水鋼板，留置形式詳見設(shè)計圖紙。8. 屋面鋼網(wǎng)架工程一、施工順序：施工安裝流程圖: 施工圖紙設(shè)計圖紙會審方案選定材料選購焊接球節(jié)點桿件附件加工規(guī)格、尺寸檢驗噴砂除銹噴底漆、中間漆、面漆構(gòu)件驗收材料當(dāng)?shù)貜?fù)檢現(xiàn)場定位放線立拔桿網(wǎng)架地面拼裝、焊接焊接檢驗網(wǎng)架提升軸線尺寸檢查網(wǎng)架續(xù)拼裝、焊接、檢驗依次施工直到整體網(wǎng)架就位完成端頭網(wǎng)架安裝檁條安裝屋面板安裝竣工驗收現(xiàn)場清理。二、鋼網(wǎng)架工程安裝1、準(zhǔn)備工作1.1  材料1.1

16、.1  鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計的要求，并應(yīng)有出廠合格證。1.1.2  鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球，半成品小拼單元、桿件，以與橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求與相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2  主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。1.3  作業(yè)條件：1.3.1  安裝前應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1

17、.3.2  安裝前應(yīng)對柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。1.3.3  采用高空散裝法時，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標(biāo)高。1.3.4  高空散裝的臨時支點應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。三、鋼網(wǎng)架安裝工藝1、 工藝流程：放線、驗線  安裝平面網(wǎng)格  安裝立體網(wǎng)格  安裝上弦網(wǎng)格  網(wǎng)架整體提升 網(wǎng)架高空合攏  網(wǎng)架驗收2、 放線、驗線：2.1 

18、; 柱頂放線與驗線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱頂位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗無誤后，才能正式安裝。2.2  網(wǎng)架安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號。2.3  網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。2.4  對各支點標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應(yīng)在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。3 、鋼網(wǎng)架平面安裝3.1  放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點，同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置

19、于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。3.2  放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以與坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。3.3  平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。3.4  平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。3.5  平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊

20、接位置。3.6  球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。3.7  焊接運(yùn)條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。3.8  焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝一樣，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。4 、鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接4.1  放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。4.2  放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。4.3  通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱

21、向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4.4  調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。4.5  上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。4.6  逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。5、保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定5.1  高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。5.2&

22、#160; 基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查復(fù)測記錄和試驗報告。6、基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定6.1  網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點與桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。6.2  網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重與屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1.121.15倍。優(yōu)良：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點與下弦跨度四等分點處。檢

23、驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。7、允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定7.1  高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-23的規(guī)定。7.2  方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-24的規(guī)定。7.3  網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。7.4  鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)與時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。7.5  鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中

24、堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。7.6 鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。7.7  鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對待。應(yīng)在安裝前，安排好支點和支點標(biāo)高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。7.8  臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時支點的調(diào)整不應(yīng)該是某個點的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調(diào)整會使個別桿件變形、彎曲。7.9  臨時支點拆卸時應(yīng)注意見組

25、支點應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。7.10 焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響驗收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。7.11  網(wǎng)架

26、安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。8、質(zhì)量保證措施 8.1 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)a.本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。 b.嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。 8.2 嚴(yán)格管理 a.生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。 b.嚴(yán)格執(zhí)行

27、自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。 8.3 保證焊接質(zhì)量： a.焊接工藝采用廠認(rèn)定的成熟工藝，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB502052001）為評定依據(jù)。 b.焊接球按規(guī)格抽取5%(至少5 只)成品球進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB5022195）規(guī)定的II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測設(shè)備：CTS-26 型超聲波探傷儀。 8.

28、4桿件的長度誤差控制在±l.0mm之。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測，做出評定。 8.5、質(zhì)量要求8.5.1焊接球焊縫質(zhì)量按下表進(jìn)行分級焊接級一、二級焊縫質(zhì)量等級與缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷

29、；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。8.5.2焊接空心球節(jié)點的極限拉、壓承載力的試驗值應(yīng)符合JGJ7-91相關(guān)設(shè)計值。8.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量，焊縫高度與允許偏差與檢驗方法符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量檢查5%，且不應(yīng)少于5件焊接球允許偏差項目與其檢驗方法(mm)項次項 目允許偏差檢 驗 方 法l焊縫高度±0.5用焊縫量規(guī)，在焊縫周長等分8個點檢查。2球直徑±2.5±0.005d用卡鉗與游標(biāo)卡尺檢查，每個球測三對數(shù)值。3球圓度2.5用卡鉗與游標(biāo)卡尺檢查，每個球

30、測三對，每對互成90°，取三對直徑差的平均值。4兩半球?qū)阱e邊1.O用套模與游標(biāo)卡尺檢查，每個球取最大錯邊處一點。5壁厚減薄量O.13且1.5用超聲波測厚儀檢查，每一種規(guī)格按數(shù)量抽查5%且不應(yīng)少于5個。6表面無明顯波紋與局部凸凹不平1.5用弧形套模、鋼尺目測檢查。當(dāng)焊接空心球的直徑大于500時，球直徑與圓度的允許偏差可采用不大于2.5，壁厚減薄量可不小于3.5。8.6、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝與時更換。8.7、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)規(guī)定。8.8、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。

31、8.9、相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。9、網(wǎng)架驗收9.1、網(wǎng)架驗收分兩步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架在拼裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，拆除腳手架后的驗收。9.2、檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求與規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.3、檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。9.4、鋼網(wǎng)架拆除腳手架時，觀察網(wǎng)架的變形情況，網(wǎng)架拆除腳手架要緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。9.5、檢查網(wǎng)架各支座受力情況，檢查網(wǎng)架的撓度。9.6、檢查網(wǎng)架的整體尺寸。10、網(wǎng)架成品保護(hù)10.1、鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。10.2、鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，

32、與時涂刷防銹漆。10.3、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件，如有屋面板、檁條需要安裝時，也在不超載情況下分散堆放。鋼網(wǎng)架安裝后，在安裝檁條或屋面板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。9.安全施工保證措施一、安全管理保證體系 建立以分公司經(jīng)理為首的由項目經(jīng)理部成員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，形成安全體系，保證現(xiàn)場的施工安全，減少或者避免安全事故的發(fā)生。安全體系詳見圖二、施工安全管理保證措施 1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。 a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條

33、例等。 b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。 c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，與時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。 d、認(rèn)真分析事故苗子與事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。 2、明確安全目標(biāo):杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。 此專項施工的危險源為火災(zāi)和高空墜落，因此在施工操作平臺即滿堂腳手架圍要準(zhǔn)備滅火器4個，并且在操作平臺四周設(shè)置欄桿和兜網(wǎng)，確保人身安全。滿堂腳手架的搭設(shè)要符合腳手架施工方案。 3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育

34、。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。 5、要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。 6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。 8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報告，做好“三不放過” 工作。 9、具體安全措施: (1)堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與獎罰掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。 (2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、

35、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即:“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m 以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。 (3)高空作業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 (4)吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 (5)吊機(jī)吊裝區(qū)域，非操作人員嚴(yán)禁

36、入，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到 “五不吊”: 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負(fù)荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 (6)彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。 (7)現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。 (8)參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章 作業(yè)時要與時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。 10.文明

37、施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為建設(shè)好本工程予以人力、物力、財力的支持。 1、 文明施工目標(biāo)將嚴(yán)格按照市的施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定的容與相關(guān)文件進(jìn)行布置與管理，并提出文明施工目標(biāo)為:爭創(chuàng)文明標(biāo)化工地。 2、 文明施工，環(huán)保措施由于文明施工包括的容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的容重復(fù)的，將同樣列出，并作為重點強(qiáng)調(diào)的容加以重視。設(shè)置環(huán)境保護(hù)宣傳標(biāo)牌、人人樹立環(huán)境保護(hù)意識。 3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進(jìn)行的管理，其最終要嚴(yán)格按照各施工階段的施工平面布置圖的規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)在: 施工平面圖規(guī)劃合理，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴(yán)格按平面圖所示標(biāo)識的電、水、排水系統(tǒng)的布置而設(shè)置。 所有的材料堆場、小型機(jī)械的布置均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。 4、 重點部位的要求 在編制本施工方案過程中，根據(jù)現(xiàn)狀把文明施工中的重點部位要求如下: 工完場清:在施工過程中，要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工現(xiàn)場沒有多余的材料