毛石混凝土技術(shù)交底

1、毛石混凝土澆筑技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備：（一）、材料要求：1、毛石：規(guī)格2040CM左右、堅實、無風(fēng)化、無裂縫、表面干凈。2、混凝土：C15混凝土，逐盤檢驗，質(zhì)量需符合要求。（二）、主要機具：混凝土攪拌機、振搗棒（三）、作業(yè)條件：1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護(hù)均已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查驗收。2、模板按設(shè)計處理方案支設(shè)完畢。3、地基清理干凈，集水坑、排水溝按設(shè)計和規(guī)范要求處理完畢，經(jīng)現(xiàn)場甲方、監(jiān)理驗收符合要求。4、人員、機械現(xiàn)場就位。二、操作工藝：（一）、工藝流程：清理基梢一支設(shè)模板、架設(shè)馬道一澆筑3個集水坑硅一填毛石一澆筑硅一填毛石一澆筑硅一填毛石一澆筑硅找平一養(yǎng)護(hù)。（二）、施工方法和

2、技術(shù)要求：1、施工工藝：毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆注砼的模板內(nèi)先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續(xù)澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實。毛石與毛石之間應(yīng)留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實為準(zhǔn)），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應(yīng)留有一定的間距（以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的地方，應(yīng)有專人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土

3、填充。砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20;毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3,且不得大于40cm,表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。2、澆筑時，應(yīng)先鋪一層10-15cm厚硅打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的30%。3、毛石鋪拋點應(yīng)力求均勻，毛石間距一般不小于10cm,離開模板或梢壁距離不小于15cm，以保證能在其間插入振動棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞毛石、模板和

4、基槽壁。4、每層澆筑硅厚度不大于30cm,塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面應(yīng)有10cm素硅覆蓋。5、其他要求同普通砼?；炷恋膹姸葹镃15。（三）、施工方法1、混凝土和毛石的配合比按定額為10:3.15,按每50cm左右厚為一層分層施工。該硅為C15混凝土，毛石粒徑w30cm,采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸泵車輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題。澆筑過程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進(jìn)行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設(shè)計要求。2、澆筑混凝土?xí)r，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位”，這種自

5、然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內(nèi)的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。3、毛石砼振搗密實，選有經(jīng)驗的工人進(jìn)行振搗，振搗棒快插慢拔，插點均勻，采用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm,時間為2030秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準(zhǔn)。每次的硅澆筑層厚度控制在2535cm之間，并為使分層澆筑的上、下層硅結(jié)為整體，振搗器應(yīng)插入下面一層硅中510cm。4、試塊的取樣，同部位、同一工彳班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)灌注超過1000M時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。5、毛石混凝土上平標(biāo)高為40.35米。砼澆筑12小時后，澆水養(yǎng)護(hù)。待混凝土強度達(dá)到可拆模時，應(yīng)即時拆除模板和馬道，及時回填，確保上部施工的順利進(jìn)行。三、質(zhì)量要求：1、標(biāo)高要求：偏差不得大于±10mm。2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。四、安全文明施工：1、工人