建筑工程質(zhì)量保障體系

1、一、項目概況1.1 工程概況：蘭考幸福楓景小區(qū)由蘭考縣工業(yè)投資發(fā)展有限公司全資子公司蘭考新區(qū)置業(yè)有限公司開發(fā)建設，項目位于河南省開封市蘭考縣中州路與黃河路交叉口西南角，占地面積 33400 多平方米，總建筑面積 67702.4m2 。其中 1 、3、 6 、 8 、 10# 樓單體建筑面積為 5640 m2 ，2、5、7、9、 11# 樓單體建筑面積為 5710 m2 ， 12#樓建筑面積為 11665 m2；1.3.6.8.10.12#樓為 11 層、層高 2.8米，其中 12# 樓商業(yè)1層高4米、2層高3.3米。 2.4.7.9.11#樓為 13 層、層高 2.8米。1.2 現(xiàn)場情況：場地

2、地形較平坦，地貌單元屬黃河沖積平原。地質(zhì)特性分為8 個單元，（ 1）粉砂，（ 2）粉質(zhì)粘土，（ 3）粉土（ 4）粉質(zhì)粘土（ 5）粉土（ 6）粉質(zhì)粘土（ 7）細沙（ 8）粉質(zhì)粘土。地下水類型為第四系松散巖類空隙潛水，其補給來源主要為大氣降水和場地東側(cè)的小河溝。地下水位高程-1.87-2.53m，年變幅2.0 米。近三到五年最高水位高程-1.2米，設計基準期最高水位高程按-1米考慮。場地標高較低，回填土購買量較大。地下水較淺，不便于施工。場地承載力較低，不便于大型機械進出，塔吊等基礎需要加固處理。工程周邊地勢平坦，交通便利，無管網(wǎng)及地下設施，施工較為方便。東側(cè)小河溝水質(zhì)較差，現(xiàn)場地下水源不能用于生

3、活用水。場地周邊均為小區(qū)或村莊，現(xiàn)場施工對周邊居民會有一定影響，需要采取降噪措施。二、編制依據(jù)本質(zhì)量保證體系作為施工質(zhì)量控制的依據(jù)，編制時對質(zhì)量管理小組設置、原材料及工程質(zhì)量控制措施等因素盡可能的充分考慮，突出科學性及可行性。將嚴格按照本質(zhì)量管理體系執(zhí)行，確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務。1、蘭考幸福楓景小區(qū)招投標文件。2、開封市華鼎建筑設計院設計的蘭考幸福楓景小區(qū)工程、建筑、結(jié)構、給排水、電氣等本工程相關圖紙。3、河南嘉豐建設有限公司-1SO9001：2008質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書）、ISO14001：2004環(huán)境管理體系文件、GB/T28001-2

4、001職業(yè)健康安全管理體系文件。4、國家現(xiàn)行各項建筑工程規(guī)范、規(guī)定及標準：混凝土結(jié)構施工規(guī)范GB50666 2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656 2011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496 2009建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范GB50720-2011建筑工程分類標準 GB50841-2013建筑工程安全技術統(tǒng)一規(guī)范GB50870 2013 混凝土結(jié)構實驗方法及標準GB/T50152 2012 砌體工程現(xiàn)場檢測技術規(guī)范 GB/T50315 2011建筑工程項目施工管理規(guī)范 GB/T50326 2006建筑工程施工企業(yè)管理規(guī)范GB/T50430 2007 建筑工程施工組織設計規(guī)范 G

5、B/T50783 2012工程建設實施評價規(guī)范 GB/T50844 2011工程測量規(guī)范 GB50026 2007地下室工程防水技術規(guī)范GN50108 2008高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)范JGJ6 2010冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構技術規(guī)程JGJ95 2011混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)范JG/T14-2011屋面工程技術規(guī)范 GB50354 2012外墻保溫工程技術規(guī)范JGJ144 2004建筑飾涂施工及驗收規(guī)范JGJT29 2003建筑外墻防水工程技術規(guī)范JGJ/T235 2011混凝土基層噴漿處理技術規(guī)范JGJ/T238 2011建筑工程冬季施工規(guī)范JGJ104 2011鋼筋機械連接技術規(guī)范J

6、GJ107 2010建筑工程裂痕防治技術規(guī)范JGJ/T187 20095、河南省及開封市蘭考縣有關文件及規(guī)定。6、現(xiàn)場實際情況。三、質(zhì)量保障組織質(zhì)量管理保證體系項目經(jīng)理部依照企業(yè)的項目管理模式建立有效的質(zhì)量保證體系，制定項目質(zhì)量計劃和作業(yè)指導書，全面推行ISO9001 國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，以合同為制約，強化質(zhì)量過程和程序的管理與控制。在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到項目各專業(yè)承包商，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。1、組織機構設立建立由項目經(jīng)理領導，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包

7、商和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。2、質(zhì)量職責根據(jù)質(zhì)量保證體系機構圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工，職責落實到施工質(zhì)量控制責任，責任到人。2.1 、項目經(jīng)理、負責質(zhì)量方針和項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標在本項目質(zhì)量工程的貫徹落實；、負責項目執(zhí)行單位質(zhì)量體系文件，實施單位質(zhì)量手冊和執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效運行；、建立項目各級質(zhì)量責任制，強化質(zhì)量管理，使建筑施工生產(chǎn)和服務處于嚴格受控狀態(tài)。2.2 、項目總工程師負責制定階段質(zhì)量實施目標，組織和指導責任部門質(zhì)量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。2.3 、工程管理部、負責編制項目施工生產(chǎn)計劃，對施工進行安排部署，保證按工程

8、總控計劃實現(xiàn)工期目標；、實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良；、負責管理評審、質(zhì)量記錄、文件和資料的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術的推廣應用等要素文件的貫徹實施；、工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位；、搞好勞動力管理，及時調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)的需要。、編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導與控制；、負責執(zhí)行和落實各項技術管理制度和措施，對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步；3、組織保證措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度

9、，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各負其職。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構要素構成和項目施工管理的需要，成立由項目經(jīng)理領導、總工程師組織實施的質(zhì)量保證體系，責任工程師進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，形成橫向從加固、結(jié)構、裝修到機電等各個分包項目，縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，從而形成項目經(jīng)理部管理層、分包管理層到作業(yè)班組的三個層次現(xiàn)場質(zhì)量管理職能體系, 從組織上保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。四、 質(zhì)量管理體系1、工程質(zhì)量目標本工程項目質(zhì)量目標是：質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗收合格標準，爭創(chuàng)市級安全文明施工工地。為完成工程質(zhì)量目標，我公司將委派具有高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在單位的控制、

10、領導下，按照單位的項目管理模式，建立的質(zhì)量保證體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，全面推行了科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)項目的質(zhì)量目標。2、質(zhì)量控制和保證的指導原則1、建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。2、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。4、建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹

11、執(zhí)行。5、嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。6、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”。7、強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎性工作。8、加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。9、嚴把材料 ( 包括原材料、成品和半成品) 、設備的招標采購、出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關。10 、確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步，工程資料與工程進度同步，竣工資料與工程竣工同步，用戶手冊與工程竣工同步。3、質(zhì)量控制重要環(huán)節(jié)1、加大與設計的協(xié)

12、調(diào)和施工詳圖設計的力度有效控制圖紙二次深化設計可靠的依據(jù)，并可大大減少設計修改和不必要的返工。重視圖紙會審、二次設計、詳圖設計和綜合圖的設計工作，積極主動地與設計進行協(xié)調(diào)和溝通與配合，以避免各專業(yè)的銜接不到位或矛盾的問題。特別是確保在土建工程與安裝工程之間的有效合理銜接，為施工提供充分詳細的施工依據(jù)，確保工程質(zhì)量和進度。2、材料設備的選型及其質(zhì)量標準的確定2.1 、按照業(yè)主、設計和規(guī)范的要求確定其產(chǎn)品的質(zhì)量標準；2.2 、嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設計單位的實際評價確定最優(yōu)的選擇意見；2.3 、嚴格按照設計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購；2.4 、對材料設備采購、加工

13、、運輸進行過程跟蹤控制；2.5 、對進入現(xiàn)場的材料、設備質(zhì)量進行最終控制，遵循質(zhì)量標準第一原則。3、對設備材料采購過程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制根據(jù) IS09001 質(zhì)量標準和物質(zhì)采購程序，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：3.1 、采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨；3.2 、物資采購部委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇；3.3 、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理物資采購主管部門定期對分供方的

14、業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名；3.4 、嚴格驗證，采購物資( 包括分供方采購的物資) ，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標記。當對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。4、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量保證措施：4.1 、建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，把質(zhì)量責任落實到了最基層；4.2 、制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術交底制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢定標制；工序管理制度；方案資料管理制

15、度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，并嚴格貫徹實施；4.3 、嚴格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標識和可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作；4.4 、強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊(重要 )工序質(zhì)量控制計劃、月度預控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)；4.5 、實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度，嚴格實行合理工序安排和管

16、理，不合格的材料設備絕對禁止使用，達不到標準要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質(zhì)量控制非常非常重要；4.6 、加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查和試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)；4.7 、協(xié)助業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設計單位和相關的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作；4.8 、通過工序質(zhì)量控制實現(xiàn)分部分項工程的質(zhì)量控制，通過分部分項工程的質(zhì)量控制保證單位工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。五 質(zhì)量保證措施1、土方工程1、場地平整1.1 、采取有效排水措施本項目內(nèi)場地

17、比較低，場地平整前，對整個場地的泄水坡、排水溝等進行系統(tǒng)設計和認真考慮，本著先地下后地上的原則，做好排水設施。泄水坡建筑場地按地圖地貌做好泄水坡，無論施工中或場地平整完工后，場地均有泄水坡度。地形平坦的場地，縱橫方向應做成不小于0.2% 的泄水坡度，并設置臨時或永久性的排水溝道。排水溝地勢較低的建筑場地，坡度明顯，上坡的流水容易注入場內(nèi)，在場地外圍或場內(nèi)設置截水溝。排水溝的斷面、流速、坡度等應參照工程所在地的有關規(guī)定。1.2 、建筑場地內(nèi)的填土應碾壓密實，不得低于設計要求。分層填壓，使相對密實度不低于90% 。1.3 、夯（壓）實施工，應適當控制填土含水量。1.4 、不在含水量過大的的腐殖土、

18、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填。2、基坑（槽）開挖2.1 、應根據(jù)不同土層的物理性能，所在地的土質(zhì)情況以及當?shù)厥┕ひ?guī)范，確定邊坡坡度。2.2 、開挖基坑（槽）前，場地周圍應設置排水溝，防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)。挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為0.5 1 米；永久性挖方邊坡上緣至截水應保持5 米距離。2.3 、在潛水層內(nèi)開挖基坑（槽）時，根據(jù)水位高度、潛水層厚度和水量，可在潛水層標高最低點設置排水溝和集水井。3、土方回填夯實3.1 、回填土前必須將槽中雜物、松土清理干凈。3.2 、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。3.3 、人工回填土要嚴格分層夯實。每層虛土厚

19、度不得超過300mm 。土壤含濕量應符合規(guī)定?；靥钯|(zhì)量要抽樣檢查，達到規(guī)定要求。3.4 、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù)，應符合下表的規(guī)定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（ mm）每層壓實遍數(shù)平碾250 3006 8振動壓實機250 3503 4柴油打夯機200 2503 4人工打夯<2003 43.5 、填土不得大于500mm 直徑的土塊，不應有較多的干土塊。外槽宜用2：8 或 3：7 灰土回填。3.6 、合理選用回填土，控制最佳含水量，嚴格按規(guī)定分層夯實，取樣驗收。2

20、、防水工程1、防水混凝土工程1.1 、施工縫是防水混凝土工程中的最薄弱部位，應按設計要求留置。本小區(qū)內(nèi) 12# 設計要求留置2 條施工縫，其它樓不留置。1.2 、認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘接密實，以阻隔地下水的滲漏。、認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鐵絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。、在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。、加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。1.3 、施工縫處不宜采用平口縫，應盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水路線。1.4 、施工中，預埋件必須固定牢靠，并加強對預埋件周圍混凝土的振搗；加強對預埋件的

21、保護，避免碰撞。1.5 、根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。、常溫穿墻管道，可采用中間設置止水片的方法，以延長地下水的滲入距離，或在管道四周焊錨鋼筋，以更好地與結(jié)構形成整體，避免管道受振動時出現(xiàn)裂縫而滲漏，必要時還可在管道周圍墻面剔槽捻灰加固。、熱力管道穿過內(nèi)隔墻的部位，可下一較穿墻管徑大100 毫米的套管，后安裝的管道與套管間的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。、熱力管道穿透外墻部位可采取橡膠止水套方法處理。、電纜與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。2、水泥砂漿防水層2.1 、對操作人員進行充分的技術交底，使之明確防水質(zhì)量對工程的正常使用及壽命的重要性。2.2 、操作要仔細認真，

22、務求素灰層刮抹嚴密、均勻一致，并不遭破壞。2.3 、加強對防水層的質(zhì)量檢查工作。2.4 、充分認識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素?？展牧芽p不僅使防水層失去了與結(jié)構的牢固粘接，從而失去抗水壓的能力，而且還破壞了防水層的連續(xù)封閉性。2.5 、盡量選用32.5# 以上的普通硅酸鹽水泥。不同品種和不同標號的水泥不得混用。散裝水泥必須經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后方可使用。防水工程用砂，應選用平均粒徑不小于0.5毫米的顆粒堅硬、粗糙潔凈的粗砂，并應符合高標高混凝土用砂要求。2.6 、基層表面須去污、垛毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素灰和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、

23、孔洞等應剔鑿清理刷洗后，作找平處理。地下防水層施工前，落地灰必須用垛斧、鋼絲刷等清除干凈。2.7 、嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程。素灰層必須反復用里刮抹，以提高粘結(jié)力。注意掌握各層施工時間，砂漿層應在素灰層初凝、軟硬適度時進行，使砂漿層壓入素灰層厚度的1/4。各層要按規(guī)定抹壓均勻。素灰層厚度為2 毫米，砂漿層厚為45 毫米。砂漿層抹后掃出粗糙的條紋，以利于粘結(jié)。砂漿層表面析出的游離氫氧化鈣要用鋼絲刷刷掉。2.8 、加強對防水層的養(yǎng)護工作。出入口等有風干現(xiàn)象的部位，應加強澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護期為兩周。通風良好及有陽光照射的地方，要覆蓋草簾等物。冬季采暖養(yǎng)護，必須注意保持

24、濕潤，暖氣、管道或爐火等要架空，并遠離防水層，防止局部過熱，造成防水層開裂。2.9 、加強施工過程中的質(zhì)量檢查工作。2.10 、熱力管道穿過內(nèi)墻的部位應預留較管徑大100 毫米的圓孔，圓孔內(nèi)做好防水層，管道安裝后，空隙處用麻刀灰或石棉水泥嵌填。2.11 、熱力管道穿透外墻而又沒有地下溝道時，為了適應管道伸縮變形和保證不漏水，可采用橡膠止水管套方法處理。2.12 、在設計和使用的允許范圍內(nèi)，盡量將熱管道的標高提高至常年最高地下水位以上。2.13 、地下工程的電源線路，宜采用明線裝置，以便于防水處理和檢修維護。2.14 、暗線裝置的穿線管必須封閉，埋設時不得有任何破損，線管端頭外露處按穿墻管道處理

25、。線盒、電閘箱等應先拆除，在槽內(nèi)做好防水層以后再裝入。2.15 、防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要按照層次順序分層進行，無論墻面或地面的留槎，均需離陰角200 毫米以上。2.16 、不符合要求的槎口，應用垛斧、鉆子等剔成坡形，然后逐層搭接。2.17 、對于不便操作的陰陽角等部位，應仔細抹壓嚴密。陰陽角的防水層，均需抹成圓角，陰角直徑50 毫米，陽角直徑10 毫米。2.18 、陰陽角處防水層一般硬結(jié)較慢，壓光時可用水泥：砂子=1 ：1 的干拌灰撒在上面，將離析出的水分吸干。3、卷材防水層3.1 、把地下水位降至墊層以下不少于500 毫米。墊層上應抹1：2.5 水泥砂漿找平層。3.2 、保持

26、找平層表面干燥潔凈。3.3 、鋪貼卷材前一天，噴12道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。3.4 、SBS 卷材應實鋪，保證鋪實貼嚴。3.5 、鋪貼卷材時氣溫不宜低于5oC 。冬季施工應采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。雨季施工應有防雨措施，或錯開雨天施工。3.6 、從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在永久保護墻上，但超出永久保護清部分的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內(nèi)部各層卷材完好無缺。3.7 、地下基層轉(zhuǎn)角處應做成圓弧形或鈍角。3.8 、瀝青膠結(jié)料的溫度應嚴格按有關要求控制。涂刷厚度應力求均勻一致，各層卷材均

27、要鋪貼牢固。并增設卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材，按照轉(zhuǎn)角處形狀粘貼緊密。3.9 、管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。在穿越主體結(jié)構處，管道周圍宜以細石混凝土包裹，其厚度不小于300 毫米。抹找平層時，應將管道根部抹成直徑不小于 50 毫米的園角。卷材應按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴實。3.10 、在穿管處埋設帶法蘭盤的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100 毫米，并用夾板將卷材壓緊。法蘭盤及夾板都清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應加卷材參點襯墊。4、變形縫處理1、止水帶埋設前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象必須修補完好。2、止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中

28、心圓環(huán)處穿孔。變形縫的木絲板必須對準中心圓環(huán)處。3、埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的混凝土振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，不易保證澆筑質(zhì)量時，可征得設計人員同意，適當調(diào)整粗骨料粒徑或采取其他技術措施。4、止水帶的表面應為粗糙麻面。對于光滑的表面，要用銼刀或砂輪打毛，以利于混凝土的粘結(jié)。5、鋪貼后立即澆灌收縮率小的混凝土覆蓋。3、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構工程質(zhì)量的關鍵，嚴格要求進場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化

29、控制，杜絕鋼筋施工的各項隱患，以確保施工質(zhì)量。1、鋼筋加工與綁扎1.1 、原料材質(zhì)、倉庫設專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表示其品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200 毫米以上；庫存期限不得過長，先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原材料時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆

30、放期盡量縮短。、采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。、收到鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強度過高或波動較大等，應進行復查。、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。1.2 、鋼筋加工、調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片做往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5 1.0 毫米為合適。、注意操作，鋼筋成型尺寸準確。加、對于形狀比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)，

31、以做示范。、搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按實樣先后堆放，以避免不必要的翻垛。、進行鋼筋代換計算時，預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如： 8 根鋼筋分兩處布置，則將根數(shù)改寫為“ 2×4”，并按 4 根進行代換作業(yè)。2、鋼筋綁扎2.1 、綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.2 、堆放場地要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠外圍兩行鋼筋交點都應綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點綁一扣；一面順扣要交錯著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時可用細一

32、些的鋼筋作斜向拉結(jié)。2.3 、檢查砂漿墊塊或塑料墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。2.4 、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋。2.5 、柱子外伸鋼筋施工時，在外伸部分加一道臨時箍筋，圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆筑混凝土。2.6 、框架梁插筋施工時，外伸鋼筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定。端部模板一般作成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡

33、住，再加以固定。此外，澆搗過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時校正。2.7 、砂漿墊塊墊得適當可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。2.8 、鋼筋配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單；綁扎鋼筋發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時，注意彎起鋼筋是否加大。2.9 、當梁高超過 700 毫米時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300 400 毫米，應設置一根直徑不小于10 毫米的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每

34、隔35 個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。表 鋼筋實測項目序號允許偏差項目允許偏差值(mm)1網(wǎng)的長度、寬度± 102網(wǎng)眼尺寸± 203骨架的寬度、高度±54骨架的長度± 10間距± 105受力鋼筋排距±56箍筋、構造筋間距( 拉勾等 )± 207鋼筋彎起點位移20中心線位移58焊接預埋件水平標高+3，一 0基礎±109受力鋼筋保護層梁柱±53、鋼筋電弧焊3.1 、構件制作時應嚴格控制鋼筋的相對位置；鋼筋下料和組對應由專人進行

35、，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。3.2 、溶池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。3.3 、在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。3.4 、焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3.2 毫米的焊條，并應適當減少焊接電流。3.5 、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。3.6 、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3.7 、地線與鋼筋接觸要良好緊固。3.8 、焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。3.9 、焊接過程中不得隨意在主筋非焊接部

36、位引弧，地線應與鋼筋接觸良好，避免引起電弧。滅弧時弧坑要填滿，并應將滅弧點拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強焊縫焊接中，應減少焊接電流，采用短弧等措施。3.10 、在負溫條件下進行幫條和搭接接頭平焊時，第一層焊縫應從中間引弧向兩端運弧，使接頭端部達到預熱目的。、級鋼筋多層施焊時（包括搭接焊、幫條焊和坡口焊），最后一層焊道應比前一層焊道在兩端各縮短46 毫米，以消除或減少前層焊道及臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。3.11 、為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。3.12 、在負溫施焊時，環(huán)境溫度不應低于-20 oC ，并應采取控溫循環(huán)施焊，必要時

37、應采取擋風、防雪、焊前預熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪。在溫度較底時，應盡量避免強行組對后進行定位焊，定位焊縫長度應適當加大，必要時采用堿性低氫型焊條。定位焊后應盡快焊滿整個接頭。不得中途停頓和過夜。3.13 、采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2毫米的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時，應層層清除焊渣。3.14 、在搭接焊和幫條焊時，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。3.15 、焊接過

38、程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮的熔池為止。3.16 、各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。3.17 、引燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和逐漸形成熔池。在已焊焊縫端部上收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。3.18 、焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4、鋼筋電渣壓力焊4.1 、鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。4.2

39、、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上、下應同心；焊接過程中鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。4.3 、夾具的滑竿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用。4.4 、鋼筋下送加壓時，預壓力應適當，不得過大。4.5 、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。4.6 、鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。4.7 、合理控制焊接通電時間。如焊接直徑25 毫米鋼筋時，通電時間為4050 秒。焊接通電時間不能過長，應根據(jù)所需溶化量適當控制。4.9 、在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快

40、和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應防止操作桿提得太慢，以免鋼筋粘接短路。4.10 、適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。4.11、及時修理焊接設備，保證正常使用。4.12、當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接。4.13、焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化。4.14、采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。4.15、焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250oC 烘干，時間不少于2 小時。4.16 、焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清理干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。4.17

41、、夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。4.18 、焊前應把鋼筋夾緊。4.19 、更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。4.20 、適當增加頂壓力。4、模板工程模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1、基礎模板1.1 、模板應有足夠的強度和剛度。支模時，垂直度要準確。1.2 、模板上口應拉通長線，保證上口平直。1.3 、隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼筋支架上；也可用臨時支撐，以使側(cè)模高度保持一致。1.4 、混凝土呈塑性狀態(tài)時，切忌用鐵鍬在模板外側(cè)用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺陷。1.5 、基礎支模應首先找

42、準中心線位置及標高，先在軸線樁上找好中心線，用懸錘在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四面邊線，并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板。腳手板不得擱置在模板上。2、梁模板2.1 、支梁模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。2.2 、梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。2.3 、梁側(cè)模及底模用料厚度，應根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進行配制，必須有足夠的拼條、橫檔與夾條。2.4 、梁側(cè)模上口

43、橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。2.5 、梁模盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，如用黃花松制作梁側(cè)模，應在混凝土澆灌前充分用水澆透。3、圈梁模板3.1 、采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應即更換。3.2 、圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。4、柱模板4.1 、成排柱子支模前，應先在地步彈出通線，將柱子位置兜方找中。4.2 、柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。4.3 、柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，同時留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。4.4 、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐

44、搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。4.5 、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔50100 厘米應加設牢固的柱箍，防止炸模。4.6 、柱模如采用木料制作，拼縫應拋光拼嚴，門子板應根據(jù)柱寬度采用適當厚度，確?；炷翝补噙^程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。4.7 、較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。5、板模板5.1 、樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應有足夠強度和剛度，擱柵面要平整。5.2 、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。5.3 、板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。5.4 、板模應按規(guī)定起拱。6、墻模板6.1 、墻面模板應