數(shù)控專(zhuān)業(yè)技能抽考培訓(xùn)實(shí)施方案

1、8 級(jí)數(shù)控專(zhuān)業(yè)強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)實(shí)施方案綜合我院數(shù)控專(zhuān)業(yè)現(xiàn)有教學(xué)資源及實(shí)踐教學(xué)具體情況，為加強(qiáng)培養(yǎng)數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生數(shù)控操作技能水平，鍛煉學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)， 并為了保證數(shù)控專(zhuān)業(yè)技能抽考的順利完成，現(xiàn)在上學(xué)期數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)制訂計(jì)劃的基礎(chǔ)上，特制訂以下數(shù)控強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)計(jì)劃。實(shí)訓(xùn)班級(jí)及時(shí)間安排：系別資源工程系指導(dǎo)教師文金龍、彭四海向云南、吳愛(ài)華班級(jí)數(shù)控 1081 班數(shù)控 1082 班人數(shù)3935教學(xué)周第 7、8、9、10、11 周時(shí)間2010 年 10 月 11 日11 月 14 日日期培訓(xùn)班級(jí)輪班具體安排：時(shí)間班級(jí)主要內(nèi)容地點(diǎn)根據(jù)教學(xué)師資及工廠(chǎng)實(shí)數(shù)控 1081單日去工廠(chǎng)，雙在工廠(chǎng)期間參訓(xùn)條件等現(xiàn)實(shí)情況，數(shù)班日在學(xué)

2、院照“ 工廠(chǎng)培訓(xùn)控 1081 班、 1082 班根安排 ”進(jìn)行，在數(shù)控 1082據(jù)以下安排兩班輪換在雙日去工廠(chǎng)，單學(xué)院參照“學(xué)院學(xué)院與工廠(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)班日在學(xué)院培訓(xùn)安排 ”進(jìn)行1一、 工廠(chǎng)培訓(xùn)安排鑒于 08 級(jí)數(shù)控專(zhuān)業(yè)以前數(shù)控實(shí)訓(xùn)以熟悉機(jī)床、塑料件編程加工為主，其金屬工件編程加工能力較欠缺，并綜合數(shù)控車(chē)削與銑削加工常見(jiàn)工件進(jìn)行試題分析，相關(guān)工件雖形狀輪廓簡(jiǎn)潔，但尺寸精度、表面粗糙度、形位精度較高，因此必須通過(guò)一段時(shí)間的強(qiáng)化操作才能普遍達(dá)到，故數(shù)控車(chē)削與數(shù)控銑削項(xiàng)目此次均以基本技能操作 常見(jiàn)工件加工 整體測(cè)試 三個(gè)階段進(jìn)行，具體安排如下：培訓(xùn)階段具體安排要求時(shí)間起止以 4 臺(tái) FANUC車(chē)床 （保守

3、計(jì)算）、 31 每人要求熟練開(kāi)啟10 月 11 日18臺(tái) FANUC銑床為主，每班 4 天機(jī)床訓(xùn)運(yùn)行機(jī)床，系統(tǒng)面板熟日練時(shí)間，每4 人 / 臺(tái)進(jìn)行車(chē)、銑基本練操作；技能操作訓(xùn)練2 熟悉機(jī)床常用刀量具，學(xué)會(huì)刃磨車(chē)床常用焊接刀具；（基本操作不按機(jī)床、人數(shù)輪流安3 熟練掌握工件、 刀具排進(jìn)行，故培訓(xùn)老師針對(duì)每臺(tái)機(jī)床、正確裝夾，打表找正；基本技能操作4 熟練對(duì)刀方法及補(bǔ)每個(gè)同學(xué)操作情況作認(rèn)真記錄并匯總，以督促每個(gè)同學(xué)完成相關(guān)要求）償，練習(xí)基本輪廓操作，按技能抽考工件精度范圍把關(guān)；5 具體項(xiàng)目要求， 見(jiàn)下面具體內(nèi)容以及上學(xué)期制訂的數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)計(jì)劃 。常見(jiàn)工件加工整體測(cè)試以數(shù)車(chē)與數(shù)銑機(jī)床數(shù)量之比（2： 1

4、） 1 數(shù)控車(chē)工每題以其10 月 19 日11進(jìn)行時(shí)間安排， 每班 9 天機(jī)床操作時(shí)“零件檢測(cè)計(jì)分表” 嚴(yán)月 5 日間，車(chē)床操作時(shí)間為6 天，每天以格執(zhí)行，不合格者務(wù)必10 個(gè)試題為單元進(jìn)行分析講解 分查明原因，認(rèn)真記錄，題加工 總評(píng)分析 ，在 6 天內(nèi)完成相加強(qiáng)改進(jìn)；關(guān)考題的編程加工； 銑床為3 天，以2 數(shù)控銑床加工試題車(chē)床安排類(lèi)似， 可在相關(guān)考題內(nèi)挑選按加工要求分成 3 類(lèi)，20 題加工完成，故集合講解分析環(huán)每類(lèi)完成 7 件工件進(jìn)節(jié)應(yīng)加重。行加工，并認(rèn)真計(jì)分檢（循序漸進(jìn)，保證完成時(shí)間3h 內(nèi)）測(cè)、記錄。模擬抽考， 強(qiáng)化弱處。 數(shù)車(chē)每天完成按實(shí)際加工要求標(biāo)準(zhǔn)11月6日左右12 人的檢測(cè)，數(shù)

5、銑每天完成6 人的嚴(yán)格進(jìn)行，提前體驗(yàn)生抽測(cè)， 5 天內(nèi)完成所有同學(xué)的一次強(qiáng)產(chǎn)加工氛圍，鍛煉其適化實(shí)訓(xùn)檢測(cè)。應(yīng)工作崗位的職業(yè)能力。21、基本技能操作階段（10 月 11 日18 日）數(shù)控強(qiáng)化訓(xùn)練主要要求檢驗(yàn)學(xué)生的以下職業(yè)基本技能和職業(yè)素質(zhì)：檢驗(yàn)學(xué)生基本的讀圖識(shí)圖、工裝選擇和調(diào)整、刀具的選擇和刃磨、量具選擇和使用、工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施、數(shù)控機(jī)床操作與維護(hù)等專(zhuān)業(yè)能力，檢驗(yàn)學(xué)生的基本職業(yè)素養(yǎng)如質(zhì)量、效率、成本和安全等意識(shí)。（ 1）數(shù)控車(chē)削加工項(xiàng)目制定車(chē)削加工工藝能力：能識(shí)讀零件圖， 并根據(jù)圖紙要求編制由直線(xiàn)、圓弧、螺紋、溝槽等構(gòu)成的簡(jiǎn)單軸類(lèi)加工工藝文件。工件定位與通用夾具的選擇和調(diào)整能力：能根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特

6、點(diǎn)選擇合適的車(chē)削夾具（如三爪卡盤(pán)、 四爪卡盤(pán)、尾座頂尖），并能正確安裝和調(diào)整夾具。能夠正確選擇定位基準(zhǔn)，并運(yùn)用常方法找正零件。刀具準(zhǔn)備能力：能根據(jù)數(shù)控車(chē)床機(jī)床特性、零件材料、零件結(jié)構(gòu)特征、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)， 并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量， 能夠利用數(shù)控車(chē)床的功能， 借助通用量具或其它簡(jiǎn)單方法確定車(chē)刀的半徑及補(bǔ)償，能選擇、安裝和使用各種形式的車(chē)刀刀具， 能夠刃磨常用刀具。手工編程能力：能熟練編制由直線(xiàn)、 圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序，能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行考核工件的加工程序編制。數(shù)控車(chē)床操作能力：能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床，能使用操作面板上的常用功

7、能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、手輪等），能夠通過(guò)操作面板輸入和編輯加工程序， 能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切，能設(shè)置刀具參數(shù)能夠通過(guò)操作面板輸入有關(guān)參數(shù)。零件加工以及質(zhì)量控制能力：能進(jìn)行零件的外圓柱面車(chē)削、曲線(xiàn)輪廓車(chē)削、內(nèi)孔鉆鏜加工、槽類(lèi)加工，螺紋車(chē)削。質(zhì)量包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量、加工時(shí)間、加工成本等方面。尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7-IT8 級(jí)、形位公差等級(jí)達(dá) IT7-IT8 級(jí)、表面粗糙度達(dá) Ra1.6m零件精度檢驗(yàn)?zāi)芰Γ耗軌蚴褂贸Ｓ昧烤哌M(jìn)行零件的精度檢驗(yàn)。包括游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑量表、R規(guī)、螺紋量規(guī)等量具的正確選用及使用。職業(yè)素

8、養(yǎng) ：包括安全意識(shí)、紀(jì)律、工作態(tài)度、操作規(guī)范、環(huán)境保護(hù)、6S執(zhí)行情況等。3機(jī)床日常維護(hù)能力： 能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)完成數(shù)控車(chē)床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等，愛(ài)護(hù)好我們培訓(xùn)所用的相關(guān)設(shè)備，及時(shí)報(bào)告出現(xiàn)的相關(guān)異常情況。（ 2）數(shù)控銑削加工項(xiàng)目 制定銑削加工工藝能力： 能識(shí)讀零件圖， 并根據(jù)圖紙要求編制由直線(xiàn)、 圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件。 零件定位與通用夾具選擇和調(diào)整能力： 能根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的銑削夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等），并能正確安裝和調(diào)整夾具。刀具準(zhǔn)備能力： 能根據(jù)數(shù)控銑床的特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀

9、具幾何參數(shù)， 并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量， 能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度，能選擇、安裝和使用刀柄能夠刃磨常用刀具。數(shù)控銑床操作能力： 能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、 MDI 、修調(diào)等，能夠通過(guò)操作面板輸入和編輯加工程序能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、 單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切，能設(shè)置刀具參數(shù)能夠通過(guò)操作面板輸入有關(guān)參數(shù)。零件加工以及質(zhì)量控制能力：能進(jìn)行零件的平面加工、輪廓加工、孔類(lèi)、槽類(lèi)加工。質(zhì)量包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量、加工時(shí)間、加工成本等方面。尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7

10、-IT8 級(jí)、形位公差等級(jí)達(dá) IT7-IT8 級(jí)、表面粗糙度達(dá) Ra1.6m-Ra6.3m。零件精度檢驗(yàn)?zāi)芰Γ耗軌蚴褂贸Ｓ昧烤哌M(jìn)行零件的精度檢驗(yàn)。其他培訓(xùn)基本技能要求參照數(shù)車(chē)項(xiàng)目相關(guān)要求進(jìn)行。2、常見(jiàn)工件加工階段（10 月 19 日11 月 5 日）通過(guò)基本技能操作階段的系統(tǒng)訓(xùn)練， 每個(gè)同學(xué)掌握了普通工件編程知識(shí)與數(shù)控機(jī)床操作基本技能，在此基礎(chǔ)上，我們根據(jù)相關(guān)實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容工件加工要求，4將每天實(shí)訓(xùn)時(shí)間分為上、 下午班進(jìn)行培訓(xùn)， 嚴(yán)格保證每天每臺(tái)機(jī)床完成試題零件的加工完成，并根據(jù) 實(shí)訓(xùn)加工件“零件檢測(cè)記分表” 進(jìn)行工件測(cè)量、打分評(píng)審，具體實(shí)施步驟如下：以數(shù)車(chē)床與數(shù)銑銑床數(shù)量之比（ 2：1）進(jìn)行時(shí)

11、間安排，每班 9 天機(jī)床操作時(shí)間，車(chē)床操作時(shí)間為 6 天，每天以相關(guān)考題為單元行 分析講解分題加工總評(píng)分析 ，完成基本工件的編程加工；銑床為 3 天，以車(chē)床安排類(lèi)似，并在工廠(chǎng)教室集合講解分析環(huán)節(jié)應(yīng)加重。（循序漸進(jìn)，加強(qiáng)質(zhì)量分析，務(wù)必保證學(xué)生加工練習(xí)或考核件嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程及實(shí)際加工要求）3、整體測(cè)試階段 （11 月 6 日抽考前）為加強(qiáng)學(xué)生適應(yīng)基本工件崗位要求，鍛煉其職業(yè)能力， 在強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)中， 模擬現(xiàn)場(chǎng)加工，強(qiáng)化數(shù)控加工不足之處。根據(jù)實(shí)際加工要求進(jìn)行自評(píng)，查漏補(bǔ)缺，以求正常操作而萬(wàn)無(wú)一失。二、 學(xué)院培訓(xùn)安排鑒于 08 級(jí)數(shù)控專(zhuān)業(yè)各班各同學(xué)數(shù)控機(jī)床操作加工水平參差不齊，本次數(shù)控強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)以機(jī)床

12、實(shí)操、 考件加工為主， 根據(jù)現(xiàn)實(shí)條件考慮， 并為保證在有限的條件下發(fā)揮機(jī)床的效用，故安排各班輪換在學(xué)院完成相關(guān)內(nèi)容：（ 1） 復(fù)習(xí)已學(xué)相關(guān)編程知識(shí)， 以達(dá)到熟練運(yùn)用各編程指令的要求，避免在工廠(chǎng)實(shí)操時(shí)因指令不熟、格式錯(cuò)誤而耽誤機(jī)床的有效利用；（ 2） 根據(jù)前一天工廠(chǎng)訓(xùn)練結(jié)束時(shí)布置的相關(guān)內(nèi)容或試題按相關(guān)要求進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析、 數(shù)控加工卡片的填寫(xiě)及編程，并在作業(yè)本上認(rèn)真完成， 務(wù)必按照考核標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。（ 3） 總結(jié)前一天機(jī)床實(shí)操或考件編程加工后的操作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其加工工件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)分析，在作業(yè)本上認(rèn)真進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。（作業(yè)本在工廠(chǎng)實(shí)訓(xùn)一天中由培訓(xùn)老師檢查批閱）三、 培訓(xùn)老師具體分工安排5老師

13、具體任務(wù)要求（ 1）負(fù)責(zé)培訓(xùn)期間具體工作任務(wù)布置1、各老師隨身攜帶培文金龍（ 2）負(fù)責(zé)數(shù)控銑削培訓(xùn)教學(xué)訓(xùn)記錄本，對(duì)每個(gè)學(xué)生操作情況必須作認(rèn)（ 1）負(fù)責(zé)數(shù)控車(chē)削培訓(xùn)教學(xué)真記錄。彭四海（ 2）負(fù)責(zé)焊接刀具刃磨教學(xué)2、根據(jù)培訓(xùn)進(jìn)展情況（ 1）負(fù)責(zé)教室工藝、編程指導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有效解決問(wèn)題，在條向云南（ 2）負(fù)責(zé)每天檢查、批閱學(xué)生作業(yè)情況件艱苦情況下保證培（ 3）安排學(xué)生分組、分項(xiàng)目有序進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)教學(xué)順利、有效進(jìn)（ 1）負(fù)責(zé)協(xié)助工廠(chǎng)相關(guān)工量刃具、 材料的到位 行吳愛(ài)華 （ 2）根據(jù)需要安排負(fù)責(zé)數(shù)控車(chē)、銑培訓(xùn)教學(xué)四、 當(dāng)天培訓(xùn)時(shí)間表08：0011： 40上午段工作時(shí)間（要求保證訓(xùn)練或考核件的完整加工）

14、13：0016： 30下午段工作時(shí)間（要求保證訓(xùn)練或考核件的完整加工）備注：往返校時(shí)間未計(jì)算在以上工作時(shí)間段內(nèi)資源工程系2010年 9月 21日6附件一：數(shù)控強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)必備工、量、刀具清單根據(jù)對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容分析及實(shí)習(xí)工廠(chǎng)現(xiàn)有實(shí)訓(xùn)工量用具， 須購(gòu)置以下用品，以保證培訓(xùn)過(guò)程的順利進(jìn)行。 其中刀具需求最大， 建議大量購(gòu)置后建立刀具庫(kù)，以備培訓(xùn)及以后實(shí)訓(xùn)靈活所用。序號(hào)工具、材料名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格備注加工毛坯材料（毛坯須按要求準(zhǔn)備）1車(chē)削毛坯（ 45 鋼）400 件50× 80mm（考件均要求預(yù)鉆20通孔）2銑削板料（ 45 鋼）200 塊100× 100 × 23mm

15、（板料切不可氧割）預(yù)鉆20 通孔平磨六個(gè)面， 保證垂直度0.05 mm ，尺寸公差± 0.05 。加工所用刀具（購(gòu)買(mǎi)時(shí)建議專(zhuān)業(yè)老師前往選擇適用刀具）3外圓車(chē)刀（焊接式，100 把主偏角： 90°左右左偏刀）副偏角： 5°左右4外圓車(chē)刀（焊接式，10 把主偏角： 90°左右右偏刀）副偏角： 5°左右5外圓車(chē)刀（焊接式，100 把主偏角： 93° 95°左偏刀）刀尖角： 45°6外圓車(chē)刀（焊接式，10 把主偏角： 93° 95°右偏刀）副偏角： 50°左右7內(nèi)孔車(chē)刀100 把長(zhǎng) 5085

16、mm，伸入孔徑 20 mm8外圓切槽（斷）刀120 把刀刃寬 34 mm9內(nèi)孔切槽（斷）刀40 把伸入孔內(nèi)長(zhǎng)度 40 mm，（焊接式）孔徑 20 mm；刀刃寬 34 mm10外螺紋刀（焊接式）100 把（ YT15 ） 60、 P211內(nèi)螺紋車(chē)刀20 把伸入孔內(nèi)長(zhǎng)度 40 mm，（焊接式）孔徑 20 mm；60°普通螺紋工廠(chǎng)現(xiàn)有刀具不能滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間的、高強(qiáng)度的數(shù)控金屬加工訓(xùn)練，故建議多采購(gòu)相關(guān)刀具71213141516171819錐柄麻花鉆外圓車(chē)刀（機(jī)夾數(shù)控刀具，配刀片）內(nèi)孔鏜刀（機(jī)夾數(shù)控刀具，配刀片）外螺紋刀（機(jī)夾數(shù)控刀具，配刀片）梯形螺紋車(chē)刀內(nèi)梯形螺紋車(chē)刀變徑套各 2 支20、 3

17、0刀柄 8 把，刀片30 片主偏角 930（刀尖角350，車(chē)半球面）刀柄 8 把，刀片30 片長(zhǎng) 30 80 mm刀柄 8 把，刀片20 片刀尖角 60 mm機(jī)夾式刀具螺距 2 mm建議購(gòu)買(mǎi)數(shù)20 把20 20（ 25 25）控機(jī)床用刀具，刀柄可長(zhǎng)15 把Tr32 × 6× 40久使用， 刀片購(gòu)買(mǎi)應(yīng)由專(zhuān)2 套外莫氏 5#、內(nèi) 4# 2#業(yè)老師選擇決定202122232425262728293031323333343536鉆夾頭（帶 5#錐柄）2 套13切斷刀（機(jī)夾式）4 把附白鋼條 8 片中心鉆6 支3麻花鉆各 30支8、 10、 12高速鋼立銑刀各 50支20、 10鍵槽銑刀各 20支6、 10鉸刀各 3 支8、 12、 20、量具螺紋環(huán)規(guī)1 個(gè)M30× 2-6g螺紋環(huán)規(guī)1 個(gè)M36× 2-6g螺紋塞規(guī)1 件M24X2螺紋塞規(guī)1 件M20X1.5公法線(xiàn)千分尺1 把0.01mm/25 50mm三針6 支3.1 麻花鉆R