公路工程試驗(yàn)檢測(橋梁)

1、1.分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定時(shí),橋梁分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定,質(zhì)量保證資料包括6方面:a所有原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果;b材料配比、拌合加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù);c地基處理、隱蔽工程施工記錄和大橋施工監(jiān)控資料;d各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表;e施工過程中遇到的非常情況記錄及其對(duì)工程質(zhì)量影響分析;f 施工過程中如發(fā)生質(zhì)量事故,經(jīng)處理補(bǔ)救后,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等。2.在橋梁檢測中對(duì)測量儀表有哪些基本要求?答:a測量儀表不影響橋梁結(jié)構(gòu)工作性能和受力情況;b儀表性能滿足檢測的具體要求;c使用方便、工作可靠和經(jīng)濟(jì)耐用。3.采用位移計(jì)量測撓度和應(yīng)變注意哪些事項(xiàng)?答:a作為固定位移計(jì)的不

2、動(dòng)支架,必須有足夠的剛度,還要考慮溫度變形的影響。當(dāng)測桿過長時(shí)造成柔性增大,在壓力作用下產(chǎn)生變形影響量測精度。b位移計(jì)測桿與所量測的位移方向應(yīng)完全一致。c位移計(jì)使用前后要認(rèn)真檢查測桿上下活動(dòng)是否靈活。d在量測過程中經(jīng)常注意即將產(chǎn)生的位移是否超過儀表量程,以免造成測桿與測點(diǎn)脫離接觸或測桿被頂死。4.簡述百分表(千分表安裝方法及使用注意事項(xiàng)。答:安裝方法:百分表安裝在表座上,表架安裝在臨時(shí)專門搭設(shè)的支架上,支架應(yīng)具有一定剛度,并與被測結(jié)構(gòu)物分開。將測桿觸頭抵在測點(diǎn)上,借助彈簧使其接觸緊密。注意事項(xiàng):a使用時(shí),只能拿取外殼,不得任意推動(dòng)測桿,避免磨損機(jī)件,影響放大倍數(shù)。注意保護(hù)觸頭,觸頭上不得有傷痕

3、。b安裝時(shí),要使測桿與欲測位移的方向一致,或使被測物體表面保持垂直,并注意位移的正反方向和大小,以便調(diào)節(jié)測桿,使百分表有適宜的測量范圍。c百分表架要安設(shè)穩(wěn)妥,表架上各個(gè)螺絲要擰緊,但當(dāng)頸夾住百分表的軸頸時(shí),不可夾的過緊,否則會(huì)影響測桿移動(dòng)。d百分表安裝好,可用鉛筆頭在表盤上輕輕敲擊,看指針擺動(dòng)情況。若指針不動(dòng)或繞某一固定值在小范圍內(nèi)左右擺動(dòng),說明安裝正常。e百分表使用日久或經(jīng)過拆洗修理后,必須進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定可在專門的百分表或千分表校正儀上進(jìn)行。5.繪圖說明簡支梁粱端轉(zhuǎn)角量測方法。圖示,結(jié)構(gòu)變形后,測定A、B兩點(diǎn)的位移為1、2,則截面的轉(zhuǎn)角為tan=1-2/L。6.如何消除溫度變化對(duì)引伸儀量測精

4、度的影響?答:方法一:在制作測點(diǎn)的同時(shí)制作一小試塊,檢測時(shí)放在結(jié)構(gòu)附近,不受力,作為溫度補(bǔ)償塊,檢測結(jié)構(gòu)應(yīng)變時(shí)同時(shí)測定其變化,該變化值作為溫度修正值。方法二:利用結(jié)構(gòu)材料的線膨脹系數(shù)計(jì)算相應(yīng)的應(yīng)變值作為溫度修正值。7.簡述電阻應(yīng)變片選用的原則,并說明貼結(jié)的主要技術(shù)指標(biāo)。答:原則:選用應(yīng)變片時(shí)應(yīng)根據(jù)應(yīng)變片的初始參數(shù)及試件的受力狀態(tài)、應(yīng)變梯度、應(yīng)變性質(zhì)、工作條件、測試精度要求等綜合考慮。對(duì)于一般的結(jié)果試驗(yàn),采用120紙基金屬絲應(yīng)變片就可滿足試驗(yàn)要求。其標(biāo)距可結(jié)合試件的材料來選定,如鋼材常用5-20mm,混凝土則用40-150mm,石材20-40mm。對(duì)于有特殊要求的,可選擇特種應(yīng)變片,如低溫應(yīng)變片

5、、高溫應(yīng)變片、疲勞受名片、裂紋探測片、應(yīng)變片以及高壓、核輻射、強(qiáng)磁場等條件下使用的應(yīng)變片。8.石料單軸壓縮變形試驗(yàn)的目的:石料的單軸壓縮變形試驗(yàn)用于測定巖石試件在單軸壓縮應(yīng)力條件下的軸向及徑向應(yīng)變值,推算出巖石的彈性模量和泊松比。電阻應(yīng)變儀實(shí)驗(yàn)步驟:a先測定其中3個(gè)試件的單軸抗壓強(qiáng)度。B選擇電阻應(yīng)變片;貼電阻應(yīng)變片;焊接導(dǎo)線;按所用的電阻應(yīng)變儀的使用說明書進(jìn)行操作,接電源并檢查電壓,調(diào)節(jié)靈敏系數(shù),將試件測量導(dǎo)線接好,放在壓力試驗(yàn)機(jī)球座上;接溫度補(bǔ)償電阻應(yīng)變片,貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的試件應(yīng)是試驗(yàn)試件的同組試件,并放在試驗(yàn)試件的附近;粘貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的操作程序要求盡量與工作應(yīng)變片相同。C將試件反復(fù)預(yù)

6、壓2-3次,加荷壓力約為巖石極限強(qiáng)度的15%。D按規(guī)定的加載方式和荷載分級(jí),加荷速度應(yīng)為0.5-1.0MPa/s,逐級(jí)測讀荷載與應(yīng)變值,直至試件破壞。讀書不應(yīng)小于10組測值。E記錄加載過程及破壞時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象,對(duì)破壞后的試件進(jìn)行描述。F結(jié)果計(jì)算并評(píng)價(jià)。9.混凝土試件制作的基本規(guī)定:a成型前,應(yīng)堅(jiān)查試模尺寸,尤其是對(duì)高強(qiáng)度混凝土,應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm150mm150mm 試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模器。B普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取

7、樣。在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r,其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì),稱量的精度:水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%;集料為1%。C取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡量短的時(shí)間內(nèi)成型,一般不宜超過15min。d根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型的辦法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí);大于70mm 的宜用振搗棒人工搗實(shí);檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土,試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。10.采用人工插搗制作混凝土試件的基本步驟:a混凝土拌合物應(yīng)分為兩層裝入模內(nèi),每層的裝料厚度大致相等。B插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r,搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部;插搗應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30m

8、m;插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。C每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積不少于12次。D插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒留下的空洞消失為止。E刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時(shí),用抹刀抹平。11.采用振動(dòng)臺(tái)制作混凝土試件的基本步驟:a將混凝土拌合物一次性裝入試模,裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試?？?。B試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上,振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng),振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,不得過振。C刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時(shí),用抹刀抹平。12.混凝土抗壓試驗(yàn)基本步驟和操作要點(diǎn):a檢查所采用的壓力機(jī)是否符合

9、要求,并選擇合適的量程。B試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)。先將試件表面與上下承壓板面擦干凈,然后將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn),開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí),調(diào)整球座,使其接觸均衡。C在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻的加荷,混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí),加荷速度取每秒鐘0.3-0.5MPa;混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C30且小于C60時(shí),取0.5-0.8MPa/s;混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)取0.8-1.0MPa/s。d當(dāng)試件接近破壞開始急劇變形時(shí),應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)荷載,直至破壞。然后記錄破壞荷載F。e結(jié)果計(jì)算并評(píng)價(jià)。13.

10、混凝土靜力受壓彈性模量試驗(yàn)加載基本程序:開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí),調(diào)整球座,使接觸均衡。荷載至基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5MPa時(shí)的初始荷載值F0,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點(diǎn)的變形讀書0。然后立即連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度cp的1/3荷載值F a,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一側(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)a。14.鋼筋拉伸試驗(yàn)主要步驟和操作要點(diǎn):a在試件上畫標(biāo)距,估算最大試驗(yàn)拉力。B調(diào)試試驗(yàn)機(jī),選擇合適量程。破壞荷載:取試驗(yàn)機(jī)量程20%-80%;精度1%。C測量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服點(diǎn)荷載:指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷;抗拉強(qiáng)度:鋼筋拉斷時(shí)由測力盤或拉

11、伸曲線上讀出的最大負(fù)荷。D測量伸長率。15.混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所需試驗(yàn)設(shè)備及具體要求:a試模。各種試模必須滿足技術(shù)要求規(guī)定,且由試模的使用頻率來決定檢查時(shí)間,至少每3個(gè)月應(yīng)檢查1次。B振動(dòng)臺(tái)。振動(dòng)臺(tái)的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求,必須由法定計(jì)量部門定期進(jìn)行檢測,周期為1年。有計(jì)量鑒定證書。C壓力試驗(yàn)機(jī)。壓力試驗(yàn)機(jī)的測量精度為1%,試件破壞荷載必須大于壓力機(jī)全量程的20%且不大于壓力機(jī)全量程的80%。為了便于操作人員控制加荷速度,試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有加荷速度顯示裝置或加荷速度控制裝置。壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定,并具有計(jì)量檢定證書,鑒定周期一般為1年。D鋼墊板。鋼墊板的平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面積,厚度應(yīng)不小

12、于25mm,鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工,承壓板的平面度公差為0.04mm,表面硬度不小于55HRC,硬化層厚度約為5mm。e其他量具及器具。量程大于600mm、分度值為1mm的鋼板尺;量程大于200mm、分度值為0.02m的卡尺;直徑16mm、長600mm、端部成半球形的搗棒。16.簡述板式橡膠支座抗壓彈性試驗(yàn)步驟:a安裝支座,對(duì)準(zhǔn)中心,緩緩加載至壓應(yīng)力為1.0MPa且穩(wěn)壓后,核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置的四只位移傳感器,確認(rèn)無誤后,開始預(yù)壓。B預(yù)壓。將壓應(yīng)力0.03-0.04PMa/s速率連續(xù)的增至平均壓應(yīng)力10MPa,持荷2min,然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0MPa,持荷5min,記錄初始值,繪

13、制應(yīng)力-應(yīng)變圖,預(yù)壓三次。C正式加載。每一加載循環(huán)自1.0MPa開始,將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s速率均勻加載至4MPa,持荷2min后,采集支座變形值,然后以同樣的速率每2MPa為一級(jí)逐級(jí)加載,每級(jí)持荷2min后,采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力為止,繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)承線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa。10min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。D以承載板所測得變化值的平均值,作為各級(jí)荷載下試樣的累計(jì)豎向壓縮變形e,按試樣橡膠層的總厚度t e,求出在各級(jí)荷載下試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變i=ei/ t e。e結(jié)果計(jì)算并評(píng)定。17.簡述板式橡膠支座極限抗壓強(qiáng)

14、度試驗(yàn)步驟并說明評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?答:a將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)的承載板上,上下承載板與支座接觸面不得有油污,對(duì)準(zhǔn)中心位置,精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。B以0.1MPa/s的速率連續(xù)地加載至試樣極限抗壓強(qiáng)度R u不小于70MPa為止,繪制應(yīng)力-時(shí)間圖,并隨時(shí)觀察試樣受力狀態(tài)及變形情況,試樣是否完好無損。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn):支座在不小于70MPa壓應(yīng)力下,橡膠層未被擠壞,中間層鋼板為斷裂,四氟板與橡膠未發(fā)生剝離,則試樣抗壓強(qiáng)度滿足要求。18.繪制板式橡膠支座抗剪試驗(yàn)加載模型,并說明主要步驟。答:a在試驗(yàn)機(jī)的承載板上,應(yīng)使支座順其短邊方向受剪,將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好,使試樣和中間的鋼拉板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載

15、板中心軸處在同一垂直面上,精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,應(yīng)在上下承載板和中間剛拉板上粘貼高摩擦板,以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。B將壓應(yīng)力以0.03-0.04MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力,繪制應(yīng)力-時(shí)間圖,并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中保持不變。C調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪力試驗(yàn)機(jī)構(gòu),使水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對(duì)稱軸重合。D預(yù)加水平力。以0.02-0.03MPa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力1.0MPa,持荷5min然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力0.1MPa,持荷5min,記錄始值,繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次。E正式加載。每一加載循環(huán)自1.0開始,每級(jí)剪應(yīng)力增加0.1MPa,持荷1

16、min,采集支座變形數(shù)據(jù),至1.0為止,繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)成線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次。F將各級(jí)水平荷載作用下位移傳感器所測得的試樣累計(jì)水平剪切變形s/ t e。19.簡述錨具靜載錨固性能試驗(yàn)加載步驟及測量項(xiàng)目有哪些。答:對(duì)于先安裝錨具、夾具或連接器張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系,可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺(tái)座加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻,初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ptk的5%-10%。正確的加載步驟為:按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分四級(jí)等速加載,加載速度為100MPa

17、/min,達(dá)到80%以后,持荷1h,再逐步加載至破壞。試驗(yàn)過程測量的項(xiàng)目:a有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具、夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8ptk時(shí)的相對(duì)位移a;b錨具、夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8ptk時(shí)的相對(duì)位移b;C試件的實(shí)測極限拉力Fapu,得靜載錨固效率系數(shù)。20.簡述如何用長柱壓力機(jī)標(biāo)定千斤頂。答:a千斤頂就位當(dāng)校核穿心式千斤頂時(shí),將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上,千斤頂活塞面或撐套與試驗(yàn)機(jī)緊密接觸,并使千斤頂與試驗(yàn)機(jī)的受力中心線重合。當(dāng)校核拉桿式千斤頂時(shí),先把千斤頂?shù)幕钊麠U推出,取下封尾板,在缸體內(nèi)放入一根厚壁無縫鋼管,然后將千斤頂兩腳向下立于試驗(yàn)機(jī)的

18、中心線部位。放好后,調(diào)整試驗(yàn)機(jī),使鋼管的上端與試驗(yàn)機(jī)的上下壓板接緊,并對(duì)準(zhǔn)缸體中心線。B校核千斤頂開動(dòng)油泵,千斤頂進(jìn)油,使活塞桿上升,頂試驗(yàn)機(jī)上壓板。在千斤頂試驗(yàn)機(jī)且使荷載平緩增加的過程中,自零位至最大噸位,將試驗(yàn)機(jī)被動(dòng)標(biāo)定的結(jié)果逐點(diǎn)標(biāo)記到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?。?biāo)定點(diǎn)應(yīng)均勻的分布在整個(gè)測量范圍內(nèi),且不少于五點(diǎn)。當(dāng)采用最小二乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)需10-20點(diǎn)。各標(biāo)定點(diǎn)重復(fù)標(biāo)定3次,取平均值,并且只測讀進(jìn)程,不得讀回程。C根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪千斤頂校驗(yàn)曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時(shí)使用,亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)公式,供預(yù)應(yīng)力筋張拉使用。21.標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)確定地基承載力的試驗(yàn)步驟:a用鉆

19、機(jī)先鉆到需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的土層,清孔后,換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器,并量得深度尺寸。B將貫入器垂直打入試驗(yàn)土層中,先打入15cm,不計(jì)擊數(shù),繼續(xù)貫入土中30cm,記錄其捶擊數(shù),此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N。c提出貫入器,將貫入器中土樣取出,進(jìn)行鑒別描述、記錄,然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進(jìn),至下一需要進(jìn)行試驗(yàn)深度,再重復(fù)上述操作。D在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)下套管以保護(hù)管壁,但試驗(yàn)深度必須在套管口75cm以下,或采用泥漿護(hù)壁。E由于鉆桿的彈性壓縮會(huì)引起能量損耗,鉆桿過長時(shí)傳入貫入器的動(dòng)能降低,因而減少每擊的貫入深度,亦即提高了錘擊數(shù),所以需要根據(jù)桿長對(duì)捶擊數(shù)進(jìn)行修正。F對(duì)于同一土層應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn),然后取捶

20、擊數(shù)的平均值。22.反射波法檢測樁基完整行的基本原理:反射波法源于應(yīng)力波理論,基本原理是在樁頂進(jìn)行豎向激振,彈性波沿著樁身向下傳播,在樁身存在明顯波阻抗界面(如樁底、斷樁、或嚴(yán)重離析等部位或樁身截面積變化(如縮徑或擴(kuò)徑部位,將產(chǎn)生反射波。經(jīng)接收、放大濾波和數(shù)據(jù)處理,可識(shí)別來自樁身不同部位的反射信息,據(jù)此計(jì)算樁身完整性。準(zhǔn)備工作:a檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。B根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測儀,檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好,確認(rèn)整個(gè)測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。C樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面,并用打磨機(jī)將測點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。D應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸。E混凝土灌注樁的檢測宜在成樁1

21、4d以后進(jìn)行。F打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。23.超聲波法檢測樁基完整性時(shí),預(yù)埋檢測管應(yīng)符合下列規(guī)定:a當(dāng)樁徑不大于1500mm時(shí),應(yīng)埋設(shè)3根管;當(dāng)樁徑大于1500mm時(shí),應(yīng)埋設(shè)4根管。B聲測管宜采用金屬管,其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm,管的連接宜采用螺紋連接,且不漏水。C聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),且互相平行、定位準(zhǔn)確,并埋設(shè)至樁底,管口宜高出樁頂面300mm 以上。D聲測管底應(yīng)封閉,管口應(yīng)加蓋。E聲測管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn),按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組,每兩根編為一組。24.超聲波法檢測樁基完整性時(shí),現(xiàn)場檢測的主要步驟:a將裝設(shè)有扶正器的接收及

22、發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi),調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù),直至顯示出清晰的接收波形,且使最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右為宜。B檢測宜由檢測管底部開始,將發(fā)射與接收換能器置于同一高程,測取聲時(shí)、波幅或頻率,并進(jìn)行記錄。C發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降,測量點(diǎn)距小于或等于250mm,各測點(diǎn)發(fā)射與接收換能器累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)大于20mm,并應(yīng)隨時(shí)校正;發(fā)現(xiàn)讀書異常時(shí),應(yīng)加密測量點(diǎn)距。D一根樁有多根檢測管時(shí),按分組進(jìn)行測試。25.超聲波法檢測樁基完整性時(shí),檢測前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定:a被檢樁的混凝土齡期應(yīng)大于14d。b聲測管內(nèi)應(yīng)灌滿清水,且保證暢通。C標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時(shí)間t。d準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)、外徑

23、和兩相鄰聲測管外壁間的距離,量測精度為1mm。26.典型荷載板試驗(yàn)P-S曲線的特點(diǎn)及確定地基承載力的幾種方法:典型的P-S曲線有兩個(gè)明顯拐點(diǎn),第一個(gè)稱比例極限,第二個(gè)稱極限荷載。在確定地基承載力時(shí),對(duì)于典型的P-S曲線,可取第一個(gè)拐點(diǎn)比例極限作為地基承載力或取第二個(gè)拐點(diǎn)作為承載力。當(dāng)P-S 曲線拐點(diǎn)不明顯時(shí),可采用沉降-時(shí)間曲線(S-t或logP-logS曲線判斷。27.樁基靜載試驗(yàn)對(duì)測量位移裝置的要求及測量基準(zhǔn)點(diǎn)的要求:測量儀表必須精確,一般使用1/20mm光學(xué)儀表或力學(xué)儀表,如水平儀、撓度儀、位移計(jì)等。支承儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性?；鶞?zhǔn)點(diǎn)本身不變動(dòng);沒有被接觸或造破壞的危險(xiǎn);附近

24、沒有振源;不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾;不受試樁下沉影響?；鶞?zhǔn)梁的一端固定,另一端必須自由支撐;防止基準(zhǔn)梁受陽光直射;基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐;必要時(shí)采用隔熱材料包裹,以消除溫度影響。28.簡述用水泥砂漿補(bǔ)平混凝土芯樣方法。答:a補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤。B將平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂上一薄層礦物油或其他脫模劑,然后倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直。待兩小時(shí)后,再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿,在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時(shí),方能進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。29.簡述回彈儀測定

25、混凝土強(qiáng)度的主要步驟;超聲-回彈綜合法測定混凝土強(qiáng)度的主要步驟。答a回彈儀測定混凝土強(qiáng)度的主要步驟:1收集基本技術(shù)資料;2選擇符合規(guī)定的測區(qū);3 回彈值測量;4碳化深度值測量;5混凝土強(qiáng)度推算。B超聲-回彈法混凝土強(qiáng)度主要步驟:1測前準(zhǔn)備,收集資料,被測結(jié)構(gòu)構(gòu)件準(zhǔn)備;2檢測方法:回彈值的測量與計(jì)算;超聲聲速測量與計(jì)算;3混凝土強(qiáng)度推算。30.簡述滴定條法檢測混凝土中氯離子含量基本步驟:a試樣過篩,去掉較大顆粒;b將樣品在1055烘干2h,冷卻至室溫;c稱取5g樣品粉末放入燒杯,緩慢加入50mLHNO3徹底攪拌直至聽到嘶嘶聲停止;d用石芯蕊試紙檢查溶液是否呈酸性,如果不成酸性,再加入適量硝酸,e

26、加入5g無水碳酸鈉,用石蕊試紙檢查溶液是否呈中性;f用濾紙作一錐頭加入溶液,當(dāng)純凈的溶液滲入錐頭后,把滴定條插入液體中;g待滴定條頂端水平黃色細(xì)條轉(zhuǎn)變?yōu)樗{(lán)色,取出由上至下擦干;h讀取滴定條顏色變化處的最高值,然后在該批滴定條表中查出所對(duì)應(yīng)的氯離子含量值,以百萬分之幾表示。31.簡支梁荷載工況及主要測點(diǎn)布設(shè)位置:跨中最大正彎矩工況、L/4最大剪力工況、橋墩最大豎向反力工況。布設(shè):跨中撓度,支點(diǎn)沉降,跨中截面應(yīng)變。32.繪制三孔連續(xù)梁,荷載試驗(yàn)工況及主要測點(diǎn)布測位置:主跨跨中最大正彎矩工況、主跨支點(diǎn)負(fù)彎矩工況、主跨橋墩最大豎向反力工況、主跨支點(diǎn)最大剪力工況、邊跨最大正彎矩工況。布設(shè):跨中撓度,支點(diǎn)

27、沉降,跨中和支點(diǎn)截面應(yīng)變。33.繪制一無鉸拱,荷載試驗(yàn)工況及主要測點(diǎn)布測位置:跨中最大正彎矩、拱腳最大負(fù)彎矩、拱腳最大推力、正負(fù)撓度絕對(duì)值之和等工況。測點(diǎn)布置:跨中、L/4截面撓度、拱頂、L/4截面和拱腳截面應(yīng)變。34.百分表安裝方法及使用注意事項(xiàng):安裝方法:百分表安裝在表架上,表架安裝在臨時(shí)專門搭設(shè)的支架上,支架應(yīng)具有一定剛度,并與被測結(jié)構(gòu)物分開。將測桿觸頭抵在測點(diǎn)上,借助彈簧使接觸緊密。注意事項(xiàng):1使用時(shí),只能拿取外殼,不得任意推動(dòng)測桿,避免磨損機(jī)件,影響放大倍數(shù)。注意保護(hù)觸頭。觸頭上不得有傷痕。2安裝時(shí),要使測桿與欲測位移的方向一致,或使被測物體表面保持垂直;并注意位移的正反方向和大小,

28、以便調(diào)節(jié)測桿,使百分表有適宜的測量范圍。3百分表架要安設(shè)穩(wěn)妥,表架上各個(gè)螺釘要擰緊,但當(dāng)頸夾夾住百分表的軸頸時(shí),不可夾的過緊,否則會(huì)影響測桿移動(dòng)。4百分表安裝好后,可用鉛筆頭在表盤上輕輕敲擊,看指針擺動(dòng)情況。若指針不動(dòng)或繞某一固定值在小范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，說明安裝正常。5 百分表使用日久或經(jīng)過拆洗修理后，必須進(jìn) 行標(biāo)定，標(biāo)定可在專門的百分表或千分表校正儀上進(jìn)行。千分表與百分表使用方法完全 相同。 35. 用位移計(jì)測量結(jié)構(gòu)應(yīng)變的原理：應(yīng)變儀是用來測定結(jié)構(gòu)上某區(qū)段纖維長度的相對(duì)變化。 當(dāng)結(jié)構(gòu)截面變形滿足平截面假定，且曲率變化很小時(shí)，通過測得的虛應(yīng)變，推算實(shí)際應(yīng) 變。注意事項(xiàng)：1 作為固定位移計(jì)的不動(dòng)點(diǎn)支架必須有足夠的剛性。2 位移計(jì)測桿與所 量測的位移方向完全一致。3 位移計(jì)使用前后要仔細(xì)檢查測桿上下活動(dòng)是否靈活。 3