壓扁試驗(yàn)機(jī)說(shuō)明書

1、YAW2000系列微機(jī)控制電液伺服壓扁試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明書吉林省金力試驗(yàn)技術(shù)有限公司目錄一 用途（1）二 工作條件（1）三 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（1）四 主要結(jié)構(gòu)及工作原理（2）五 電氣操縱系統(tǒng)（3）六 安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)（3）七 操作規(guī)程（4）八 維護(hù)和技術(shù)安全（5）九 隨機(jī)附件（6）十 附圖 ( 6 )一 用途微機(jī)控制電液伺服Y2000型壓扁試驗(yàn)機(jī),是檢驗(yàn)金屬管在給定條件下壓扁變形而不出現(xiàn)裂紋缺陷的極限塑性變形的能力。它主要適用于無(wú)縫鋼管和焊接金屬管壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T246-1997金屬管壓扁試驗(yàn)方法。是現(xiàn)代力學(xué)檢驗(yàn)要求的新型試驗(yàn)設(shè)備，是目前生產(chǎn)和使用中的手動(dòng)加載、手動(dòng)加載數(shù)顯壓扁試

2、驗(yàn)機(jī)的升級(jí)換代產(chǎn)品。該壓扁試驗(yàn)機(jī)采用寬調(diào)速范圍的電液比例閥組及計(jì)算機(jī)數(shù)字控制等先進(jìn)技術(shù)，組成全數(shù)字式閉環(huán)調(diào)速控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)精確地測(cè)量和控制壓扁機(jī)加載、卸載等試驗(yàn)全過(guò)程，控制范圍寬、全部操作鍵盤化，各種試驗(yàn)參數(shù)由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制、測(cè)量、顯示、處理并打印，集成度高，使用方便可靠。是科研生產(chǎn)、仲裁檢驗(yàn)所需的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備。二 工作條作1. 試驗(yàn)一般應(yīng)在1035室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)要求在控制條件下進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23±52. 相對(duì)濕度80%。3. 環(huán)境無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。4. 電源電壓的波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±10%。三 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)1.技術(shù)規(guī)格

3、及參數(shù)1) 最大試驗(yàn)力： 2000KN2) 壓縮空間 0700mm3) 上壓板尺寸 1000x650mm4) 下壓板尺寸 1000x650mm5) 兩支柱間距離 720(左右)x520(前后)mm6) 主機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)x寬x高）mm 1250x1200x32107) 液壓源 (長(zhǎng)x寬x高)mm 2000x1800x14008) 位移測(cè)量范 700mm9) 位移分辯率 0.002(mm)10) 試驗(yàn)機(jī)精度等級(jí) 1級(jí)11) 試驗(yàn)力測(cè)量范圍0.4-1002.速度控制1) 用大油源95L油泵電機(jī)組2控制活塞速度，一分鐘完成往返。2) 用小油源16L油泵電機(jī)組1泵控制活塞速度，0.550mm/min（一

4、般應(yīng)在2050mm/min之間。）3.液壓源參數(shù)油箱容積： 475升(L)額定工作壓力：25MPa安全閥調(diào)定壓力：26.5MPa小源額定流量： 16Lmin 大油原額定流量: 95 L/min 電動(dòng)機(jī)功率：7.5KW 960轉(zhuǎn)速 rmin 電動(dòng)機(jī)功率： 55 KW 轉(zhuǎn)速 1480r/min 四 主要結(jié)構(gòu)及工作原理（參看圖1）微機(jī)控制電液伺服壓扁試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)、液壓源、電控柜.計(jì)算機(jī)等四大單元組成。1. 主機(jī)結(jié)構(gòu)主機(jī)結(jié)構(gòu)為油缸上置式，由機(jī)座、下壓板、上壓板、負(fù)荷傳感器、工作油缸、上置油缸座、導(dǎo)向裝置等組成。下壓板與機(jī)座固定后，再與上置油缸座 支柱 聯(lián)接成一個(gè)剛性框架，通過(guò)油缸的活塞做往返運(yùn)動(dòng)，

5、可調(diào)整上下壓板工作空間。即達(dá)到壓扁目的。2.工作原理試驗(yàn)時(shí)，將鋼管放于兩平行的上下、壓板之間，讓上、下壓板垂直于鋼管的縱軸線的方向，對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的試樣在鋼管（按壓扁按扭）上部施加力進(jìn)行壓扁 ，直至在力的作用下兩壓板之間的距離達(dá)到相關(guān)規(guī)格鋼管所規(guī)定的具體數(shù)（再按返回按扭）（見(jiàn)圖1(a)和(b).(c).具體做法如下，首先用液壓升降車將試樣放在下壓板上，將試樣兩端中心線與下壓板面中心線對(duì)準(zhǔn)，再將試樣軸向中心線與壓扁機(jī)下壓板面左右中心線重合。按壓扁按扭，當(dāng)上壓板面與試樣接近時(shí)。按停止按扭看上壓板刻度線與試樣兩端刻度中心線及試樣軸向中心對(duì)準(zhǔn)后，方可再按壓扁按扭、啟動(dòng)油缸、帶動(dòng)上壓板對(duì)試樣進(jìn)加載做壓扁試驗(yàn)

6、。金屬管做壓扁試驗(yàn)時(shí)必須執(zhí)行GB/T246-1997金屬管壓扁試驗(yàn)方法。1) 一般壓扁試驗(yàn)試驗(yàn)可分三步進(jìn)行。第一步，先將試樣壓扁三分之一.2) 第二步，看試樣（金屬焊管）有無(wú)裂痕，如有裂痕，應(yīng)立既停止壓扁試驗(yàn)。如沒(méi)有裂痕，應(yīng)將試樣壓扁到三分之二停止。3) 第三步，在第二次壓扁后，看試樣有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，如有開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)停止壓扁試驗(yàn)，如沒(méi)有開(kāi)裂 現(xiàn)象。一直把鋼管壓扁到產(chǎn)品所規(guī)定的數(shù)值見(jiàn)圖1。4) 通常有下述三種壓扁方式(1) 閉合壓扁，即壓扁至試樣的內(nèi)表面相接觸，內(nèi)表面接觸的寬度至少為試樣壓扁后內(nèi)寬度b1/2見(jiàn)圖1(c).(2) 壓扁至壓板間的距離為試樣原始外徑的某個(gè)分?jǐn)?shù)。(3) 壓扁至壓板間的距離

7、為H,見(jiàn)圖1(b), H值可按下式計(jì)算H=(1+)a)/(+a/D)式中H兩壓板間距離(mm);a 試樣的原始管壁厚度（mm）;D試樣的原始外徑(mm);壓扁系數(shù)、壓扁系數(shù)由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)材料的強(qiáng)度級(jí)別和產(chǎn)品性質(zhì)規(guī)定，一般取值為;0.07. 0.08 0.09.當(dāng)試驗(yàn)壓扁至規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)終止試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí)的壓板間距離，應(yīng)在試驗(yàn)力作用下進(jìn)行測(cè)量。圖1(a)表示管子參數(shù)5) 焊縫位置（指焊接管）焊縫與壓扁機(jī)(既上壓板)（下壓板）作用面、線分別為90º角度位置、應(yīng)使焊縫處于（應(yīng)定義為3點(diǎn)或9點(diǎn)位置，） 45º角度位置、（應(yīng)定義為1點(diǎn)半鐘）和 0º角度位置、應(yīng)使焊縫接

8、觸上、下壓板（定義為12點(diǎn)鐘6點(diǎn)鐘位置。） 如試樣末做具體規(guī)定的，則采用90度焊縫所處的位置進(jìn)行試驗(yàn)。 3.液壓源 液壓源為通用型設(shè)計(jì)。主要由主副兩臺(tái)油泵，分別由油泵電機(jī)組1（小源油）和油泵電機(jī)組2(大油源)兩臺(tái)泵分別由兩臺(tái)電機(jī)拖動(dòng)、液壓系統(tǒng)分別由手動(dòng)控制閥、自動(dòng)控制閥、電液比例閥組、板式換熱器、過(guò)濾器、油箱等組成。在液壓源正面設(shè)有手柄進(jìn)行手動(dòng)控制，液位計(jì)可觀察液面高度及溫度，在液壓源側(cè)下方裝有放油孔，用于清洗油箱及換油。液壓源通過(guò)高壓膠管與主機(jī)相連，所有電氣線路均通過(guò)接頭相連。油箱內(nèi)約裝475 升液壓油。2. 計(jì)算機(jī)有一控制臺(tái)與主機(jī)并排安置，上面放有計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、鍵盤等儀器，用電纜與主機(jī)連

9、接。五 電氣操縱系統(tǒng)（參看圖3）系統(tǒng)輸入電壓為三相五線制，380V、50Hz，容量為 62.5 kW。配電盤設(shè)置在電控柜面板后側(cè)。總開(kāi)關(guān)設(shè)置電控柜正面。操作方式執(zhí)行控制面板按扭、及手盒按扭。六 安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 吊運(yùn)：吊運(yùn)主機(jī)時(shí)，應(yīng)吊上置油缸座位置與機(jī)座位置中間聯(lián)接的支柱上。2. 安裝及調(diào)試：壓扁試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔干燥、無(wú)振動(dòng)，無(wú)腐蝕性介質(zhì)，環(huán)境溫度為1035的室內(nèi)，在試驗(yàn)機(jī)周圍及上方留有足夠的空間（不少于1.5米），試驗(yàn)機(jī)安裝時(shí)不需要特殊地基，只按圖作好一般地基并留出地腳螺栓孔，將機(jī)器找好水平及垂直后用水泥將地腳螺栓澆固。找壓扁試驗(yàn)機(jī)主體水平時(shí)，可將水平儀放在機(jī)座的下壓板上中心位置，按

10、090兩個(gè)方向找好水平，用精度0.02/1000毫米的水平儀找到偏差在±1格內(nèi)，不水平時(shí)調(diào)整機(jī)座下面的墊塊。3. 接管：接管時(shí)應(yīng)先將油管及接頭清洗干凈。4. 灌油：本油源使用國(guó)產(chǎn)N46N68號(hào)抗磨液壓油或運(yùn)動(dòng)粘度為41.4-74.8厘池的正規(guī)的液壓油（YB-N68號(hào)抗磨液壓油），打開(kāi)液壓源上測(cè)門，將油注入油箱，超過(guò)液位計(jì)中間即可。打開(kāi)油箱的球閥，將泵與油箱的油液接通。5. 接線：按所示接線號(hào)及插頭將380V電源線和與主機(jī)連接的電纜對(duì)應(yīng)接上。接通電源，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,如不符合應(yīng)立刻換相。6.準(zhǔn)備試車：油泵初次運(yùn)行需排氣,首先打開(kāi)油泵排氣孔，直到泵體油腔內(nèi)油完全充滿油并從孔內(nèi)流出時(shí)，可

11、擰緊絲堵，使其不漏油，（否側(cè)不準(zhǔn)啟動(dòng)。）油泵啟動(dòng)前先將起動(dòng)按扭點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，檢查油流方向是否正確，泵的聲音是否正常。7.試車：上述完成后，將泵起動(dòng)在1-2Mpa下運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，調(diào)整溢流安全閥壓力至系的最高壓力下26.5MPa運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，檢查液壓系統(tǒng)、油缸動(dòng)作是否正常，各接頭是否漏油、泵和液壓系統(tǒng)聲是否正常。泵殼上最高溫度不超75度到85度.上述完成后泵方可進(jìn)行正工作。8.分別按油泵1.啟動(dòng)按扭、然后按返回按扭、使上壓板快速上升，上升約距下壓板700mm時(shí)，按停止按扭、再按壓扁按扭、如此升降數(shù)次后，在上下壓板間墊入承壓鐵塊，或上下壓板直接接觸加荷到滿載再卸荷，反復(fù)幾次就能將管路中的空氣排除。在加載

12、過(guò)程中應(yīng)檢查各接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象。油泵2同樣。6. 壓扁機(jī)水平的保持。有時(shí)壓扁機(jī)因基礎(chǔ)下沉或振動(dòng)而破壞其水平，因此應(yīng)定期檢查壓扁機(jī)是否保持水平，如果發(fā)現(xiàn)有傾斜，則應(yīng)重新找水平。7. 試驗(yàn)做完后，應(yīng)注意將試樣氧化皮或斷裂后碎片擦試干凈，并經(jīng)常保持潤(rùn)滑良好。七 操作規(guī)程1、打開(kāi)計(jì)算機(jī)、輸入有關(guān)參數(shù)、詳細(xì)操作請(qǐng)看計(jì)算機(jī)部分軟件使用說(shuō)明書2、檢查電氣、油路、潤(rùn)滑及其它各部件是否完好。3、接通電源，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥（或自動(dòng)控制閥）將活塞下降10mm后再關(guān)閉，計(jì)算機(jī)負(fù)荷調(diào)零。調(diào)整上下壓板間距離，打開(kāi)送油閥（或自動(dòng)控制閥）加荷進(jìn)行試驗(yàn)，此時(shí)負(fù)荷值等有關(guān)參數(shù)均在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示，試驗(yàn)做完后關(guān)閉送油閥（或自動(dòng)

13、控制閥反向）將載荷卸為零，并回到初始位置，取下試樣。將油泵停止，操縱計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)打印有關(guān)原始記錄。注：要取下沒(méi)有壓壞的試樣時(shí)必須先將載荷卸除。八 維護(hù)和技術(shù)安全試驗(yàn)機(jī)的日常維護(hù)對(duì)其使用壽命、工作效率具有直接關(guān)系、應(yīng)嚴(yán)格遵守并做到。1. 出現(xiàn)異常現(xiàn)象要停機(jī)檢查。2. 試臺(tái)部分每天做完試驗(yàn)應(yīng)打掃干凈，每月應(yīng)清洗一次并擦試潤(rùn)滑油。新設(shè)備使用三個(gè)月后應(yīng)全部更換液壓油。3. 當(dāng)出現(xiàn)沒(méi)有開(kāi)閥而活塞自動(dòng)上升或下降時(shí)情況時(shí)，應(yīng)檢查手動(dòng)控制閥和自動(dòng)控制閥是否阻塞，可能是閥蕊不回中位所致。4. 當(dāng)自動(dòng)控制閥（或電磁換向閥）不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)檢查線路及電磁鐵線圈是否損壞。5. 系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)或校驗(yàn)時(shí)指針擺動(dòng)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)是否

14、有空氣存在并進(jìn)行排氣，也可檢查手動(dòng)閥中長(zhǎng)桿螺釘間隙是否過(guò)大。6故障故障原因排除方法1. 油泵啟動(dòng)后不排油及油泵流量不足1) 油箱油面過(guò)低2) 進(jìn)油管濾油器堵塞3) 油的粘度過(guò)高4) 泵內(nèi)空氣未完全排除1) 油箱加滿油2) 清洗進(jìn)油管、濾油器、排除堵塞物3) 按說(shuō)明書換油4) 拆下油泵高壓油管啟動(dòng)電機(jī)，徹底排除空氣2. 加不上載荷和加不到最大載荷1) 因?yàn)橐陨显蛴捅貌慌庞突蛴土坎蛔?) 油管接頭漏油3) 送油閥壓力平衡油針與閥體之間間隙過(guò)小4) 送油閥的溢流活寒與活寒套卡住5) 油的粘度過(guò)低1) 按以上方法排除故障2) 查找漏油處重新緊固或換新密封圈3) 適當(dāng)增加油針與閥體之間的間隙4) 找出卡住的原因加以排除5) 按說(shuō)明書換油3. 振動(dòng)1) 機(jī)器安裝基礎(chǔ)不牢2) 電機(jī)振動(dòng)過(guò)大3) 泵內(nèi)空氣未徹底排除4) 送油閥壓力平衡油針與閥體配合間隙過(guò)大1) 重新找好水平緊固2) 找出振動(dòng)原因3) 拆下油泵高壓油管徹底進(jìn)行排氣4) 重新調(diào)整間隙或換新的油針4.