實測實量施工方案

1、目 錄一、工程概況- 2 -二、編制依據(jù)- 2 -三、工程質(zhì)量目標- 2 -四、實測測量的實施- 3 -（一）目的- 3 -（二）實測測量- 3 -（三）工程資料樣板及組織架構(gòu)- 4 -五、實測測量的主要內(nèi)容- 6 -（一）混凝土結(jié)構(gòu)工程操作細則- 7 -（二）砌筑工程操作細則- 12 -（三）墻抹灰工程 （重點）- 20 -（四）地面工程（找平抹灰工程）- 30 -（五）戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程）- 33 -（六）外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差（抹灰工程）- 34 -（七）裂縫/空鼓（抹灰工程）- 35 -（八）同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距偏差（抹灰工程）- 36 -（九）防水工程- 37 -（十）實

2、測實量要求- 44 -六、實測實量操作、交底及計劃- 45 -七、實測實量中出現(xiàn)的問題處理及分析- 45 -八、實測實量編號- 46 -實測實量實施細則方案一、工程概況1、工程名稱：*，位于佛山市*。由*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建，*設計咨詢有限公司設計，*監(jiān)理有限公司監(jiān)理，*工程有限公司總承包施工。2、本工程建筑總面積約12.60萬；其中：整體地下室2層；建筑面積為2.96萬m2。地上分單體建筑分住宅及商業(yè)（1、7棟28層；2、3、4、5、6棟32層），建筑面積約9.64萬。二、編制依據(jù)1、實測實量操作指引2、實測實量管理辦法3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114、砌體

3、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20115、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、實測實量表格三、工程質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為：一次性合格率100%，為保證本工程的質(zhì)量目標順利取得實現(xiàn)，我項目部擬在該工程現(xiàn)階段的施工過程中，加大對勞務班組的管理力度，根據(jù)現(xiàn)場實測實量的結(jié)果，對超出規(guī)范的部分采取針對性的整改措施。四、實測測量的實施（一）目的1、規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟和要求。2、明確實測實量的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。3、通過對測量結(jié)果和質(zhì)量狀況的總結(jié)，對后續(xù)施工及時采取相應的質(zhì)量保證措施，促進實體質(zhì)量的實時改進和

4、持續(xù)提高，進而達到實體質(zhì)量一次性合格的目標。4、實測實量的切實落地和推行有助于各個單位質(zhì)量管理水平的提升。（二）實測測量1、按照實測實量操作指引對施工現(xiàn)場進行有效控制；首先嚴格按照目標分解的要求，把責任層層落實，使每一部門、每一崗位都清晰本崗位的質(zhì)量責任。制訂并有效落實各項管理制度。包括圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度、質(zhì)量培訓考核制度、質(zhì)量獎懲制度等。2、各階段操作樣板按照實測實量操作指引中的分類，將各部件的檢測步驟分別反映在該部件上，每一類部件制作一個操作樣板。3、施工中執(zhí)行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗收合格

5、，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。4、項目施工在主體和裝修階段，分別選擇房間和墻板作樣板間、樣板墻；應反映出土建主體階段的操作樣板。5、按照實測實量操作指引，將檢測結(jié)果用紅色油漆拓印在該部件的顯眼位置，反映至部件上。并將其相對應的內(nèi)容用初號字體打印出來，加邊框懸掛在相應部位以供現(xiàn)場參考。（三）工程資料樣板及組織架構(gòu)實測實量工作的工程資料應包含以下內(nèi)容：1、分項段實測實量操作技術(shù)交底；2、實行實測實量現(xiàn)場操作樣板確認單；3、工程質(zhì)量實測實量評估記錄表（分棟號、分單元分樓層、分房間進行整理）；4、制定實測實量質(zhì)量問題整改記錄表：5、實測實量工作周計劃表；6、管理好施工技術(shù)資料，建立數(shù)據(jù)庫：

6、、按國家建設部的有關(guān)文件要求，做好工程施工全部施工技術(shù)資料的收集和整理工作。除項目部設專責部門管理技術(shù)資料外，各專業(yè)單位工程分別設置資料員，管理好本專業(yè)的施工技術(shù)資料，并整理好向項目資料員提交，以便在工程竣工后能及時提供完整、準確的竣工技術(shù)資料。、建立數(shù)據(jù)庫項目應在收集整理及時反饋信息和遠程通訊，以實現(xiàn)信息資源的有效積累、傳遞和共享。組長*（項目經(jīng)理）7、實測實量工作管理小組架構(gòu)圖；副組長*（項目副經(jīng)理） 資料員 *（負責實測實量記錄）質(zhì)檢員 *（實測實量執(zhí)行人）主管工長：*分項工長：* *主管工長：*分項工長：* *模板組長：*模板組長：*鋼筋組長：*砼工組長：*砼工組長：*砼工組長：*砼工

7、組長：*架體組長：*安裝組長：*安裝組長：*粉刷組長：*粉刷組長：*砌體組長：*砌體組長：* 8.項目部人員安排工作領(lǐng)導小組由以下人員組成（其工作分工負責情況如下）：組長：*（項目經(jīng)理）負責工程協(xié)調(diào)管理，檢查小組各成員的工作完成情況。副組長：* （項目副經(jīng)理）具體負責實測實量工作的安排及各項措施的落實，負責施工現(xiàn)場的工作關(guān)系。成員：*。負責具體工程質(zhì)量問題的處理和協(xié)調(diào)，督促勞務班組對本棟號的具體質(zhì)量問題在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改。參與各項質(zhì)量及安全檢查，做好記錄。成員：*負責工程的質(zhì)量檢查，下達考核指標，搞好工程測量及軸線標高的控制等，為在施工過程中消除了質(zhì)量隱患和質(zhì)量通病提供具體的保證措施，對測

8、量結(jié)果進行全面總結(jié)，提供獎罰意見和質(zhì)量整改方案等，在施工中對需要實測實量的分部分項的測量工作進行落實，并對班組整改后的部位的質(zhì)量進行負責。成員：*（資料員）負責工程各部位工程實測實量的數(shù)據(jù)進行收集整理及編報工作。成員：各分項（或班組）負責人具體負責工程（或班組）技術(shù)交底和質(zhì)量安全、施工進度、文明施工的具體落實工作，對經(jīng)過實測實量超出規(guī)范部位的安排人員進行整改，并配合項目部質(zhì)量員做好實測實量工作。9.項目部質(zhì)量管理運行體系明確項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系，建立項目部質(zhì)量運行體系的同時，針對工程的施工特點，對施工班組及人員的組織，根據(jù)施工人員以前所施工的質(zhì)量狀況，確定正式人員。木模板：由這幾年多次做過市

9、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的木工班人員組成。鋼筋班：由這幾年每年同木模班緊密合作，一道施工，在鋼筋翻樣、制作、綁扎上面技術(shù)過硬的鋼筋班人員組成。砼工班：這幾年長期施工結(jié)構(gòu)工程，有混凝土澆搗技術(shù)專長的泥工班人員組成。五、實測測量的主要內(nèi)容按照公司實測實量細則的要求:土建工程中的結(jié)構(gòu)混凝土工程、砌筑工程、抹灰工程、防水工程、門窗工程。內(nèi)容的具體測量表格和測量方法見工程質(zhì)量實測實量原始記錄表和產(chǎn)品質(zhì)量實測操作指引。（一）混凝土結(jié)構(gòu)工程操作細則 1.基本原則 1.1. 同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的實測層。 1.2. 根據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實測實量選點考慮每層結(jié)

10、構(gòu)4個角和中間、砼剪力墻、柱。當實測砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。 1.3. 當實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。2混凝土結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容v 表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）v 垂直度（砼結(jié)構(gòu)）v 頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）v 樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)）v 施工控制線設置（砼結(jié)構(gòu)階段）3.截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）v 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 v 合格標準：截面尺寸偏差5，8mm v 測量工具：5m鋼卷尺 v 測量方法

11、和數(shù)據(jù)記錄： （1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。 （2） 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 v 示例 ：4.表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）4.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。 4.2. 合格標準：0，8mm 4.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。 （2） 當所選墻長度小于3米

12、時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。 （3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。 （4） 砼柱：可以不測表面平整度。 4.5. 示例：5.垂直度（砼結(jié)構(gòu)）5.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。 5.2. 合格標準：0，8mm 5.3. 測量工具：2米靠尺 5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 剪力墻：任取長

13、邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。 （2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為

14、垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 5.5. 示例：6.頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）6.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 6.2. 合格標準：0，15mm 6.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 同一功能

15、房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 （3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需

16、增加實測套房數(shù)。 6.5. 示例：（二）砌筑工程操作細則 1、 基本原則 1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。2、砌筑工程基本內(nèi)容v 表面平整度v 垂直度（砌筑工程）v 方正度（砌筑工程）v 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）v 重要預制或現(xiàn)澆構(gòu)件（砌筑工程）v 砌筑工序（砌筑工程）3、表面平整度（砌筑工程）3.1指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。 3.2. 合格標準：0，8mm 3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一面墻都可以作為1個

17、實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。 （2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。 （5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 3.5. 示例：4、垂直度（砌筑工程）4.1. 指標說明：反映

18、層高范圍砌體墻體垂直的程度。 4.2. 合格標準：0，5mm 4.3. 測量工具：2米靠尺 4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。 （2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。 （3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必

19、測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 （4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。 （5） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 4.5. 示例：5、方正度（砌筑工程）5.1. 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差

20、，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 5.2. 合格標準：0，10mm 5.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 砌筑前距墻體3060cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （3） 在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 所選2套房中方正度極

21、差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 5.5. 示例：6、外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）6.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。 6.2. 合格標準：5,10mm 6.3. 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀 6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合

22、格率的1個計算點。 （2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 6.5. 示例：7、砌筑工序（砌筑工程）7.1. 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現(xiàn)裂縫重要控制工序。 7.2. 合格標準： （1） 無斷磚、通縫、瞎縫； （2） 墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天； （3） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為10×10×0.7mm）或耐堿玻纖網(wǎng)（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100mm；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 （4） 砌體墻灰縫須雙面勾縫。 7.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘 7.

23、4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。同一實測區(qū)，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測區(qū)有4個實測點。一個實測區(qū)作為該指標合格率的1個計算點。 （2） 測量方法：采用目測、尺量、釘釘?shù)确椒?；對于瞎縫，則每一個測區(qū)不同基體材料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取3點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿，則該測項不合格。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)內(nèi)，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測區(qū)不合格；反之，則合格。不合格實測區(qū)計算點均按“1

24、”記錄，合格實測區(qū)計算點均按“0”記錄。 7.5. 示例：（三）墻抹灰工程 （重點）1、基本原則 1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。2、抹灰工程 基本內(nèi)容v 墻體表面平整度v 墻面垂直度v 室內(nèi)凈高偏差v 頂板水平度極差v 陰陽角方正v 房間開間/進深偏差v 方正度v 地面表面平整度v 地面水平度極差v 戶內(nèi)門洞尺寸偏差v 外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差v 降板v 裂縫/空鼓v 同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸偏差v 同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高偏差v 同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距偏差v 柜體嵌入位尺寸偏差v 同戶型同廚衛(wèi)間開間/進深偏差

25、3、墻體表面平整度（抹灰工程）3.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。 3.2. 合格標準：0，4mm 3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi) 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間

26、位置增加1次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測1次； 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次； 以上各實測值作為合格率1個計算點。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。 3.5. 示例：4、墻面垂直度（抹灰工程）4.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 4.2. 合格標準：0，4mm 4.3. 測量工具：2米靠尺 4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。 （2） 測量方法：

27、同一實測區(qū)內(nèi) 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度； 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度； 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。 4.5. 示例： 5、室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）5

28、.1. 指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。 5.2. 合格標準：20，20mm 5.3. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 測量方法： 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結(jié)構(gòu)樓板的設計厚度和建筑構(gòu)造做法厚度等； 各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個

29、室內(nèi)凈高實測值。 （3） 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結(jié)構(gòu)樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 5.5. 示例：6、頂板水平度極差（抹灰工程）6.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。 6

30、.2. 合格標準：10mm 6.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)：已完成膩子的同一功能房間內(nèi)頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)同一功能房間內(nèi)頂板需已完成膩子施工；使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。 （3） 合格率計算點：以垂直距離的最低

31、點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 6.5. 示例：7、陰陽角方正（抹灰工程）7.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。 7.2. 合格標準：4mm 7.3. 測量工具：陰陽角尺 7.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 選取對觀感影響較大的陰陽角，同

32、一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。 7.5. 示例： 8、房間開間/進深偏差（抹灰工程）8.1. 指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。 8.2. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 8.3. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。 （2） 同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。 （3） 所選

33、2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。 8.4. 示例：9、方正度（抹灰工程）9.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。 9.2. 合格標準：0，10mm 9.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 9.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 距墻體3060cm范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （3） 在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻

34、為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 9.5. 示例：（四）地面工程（找平抹灰工程）1、地面表面平整度1.1. 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。 1.2. 合格標準： （1） 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm； （2） 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm （3） 裝修房地板

35、交付面表面平整度3mm。 1.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺 1.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。 （2） 任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次。客餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。 （3） 同一功能房間內(nèi)的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。 （4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 1.5. 示例：2、地面水平度極差2.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地

36、面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。 2.2. 合格標準：0，10mm 2.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀） 2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。 （2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm以內(nèi)各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值10mm時，該實

37、測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。 （3） 所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。 2.5. 示例： （五）戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程）1、指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。 2、合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-3，3mm。 3、測量工具：5米鋼卷尺 4、測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū)，累計10個實

38、測區(qū)。 （2） 實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。 （3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。 （4） 所

39、選2套房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 5、示例：（六）外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差（抹灰工程）1、指標說明：反映外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差程度，避免大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。 2、合格標準：0，4mm 3、測量工具：5米鋼卷尺 4、測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 任一樘外門窗都作為一個實測區(qū)。累計20個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區(qū)為10個；所選2套房實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。 （3） 外墻平窗框內(nèi)側(cè)墻體，在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框

40、盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 （4） 外墻凸窗框內(nèi)側(cè)墻體，沿著與內(nèi)墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內(nèi)墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。 5、示例：（七）裂縫/空鼓（抹灰工程）1、指標說明：反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓的程度。 2、合格標準：戶內(nèi)墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 3、測量工具：目測、空鼓錘 4、測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一自然間作為1個實測區(qū)。每一自然間內(nèi)所有墻體全檢。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。

41、所選2套房累計15個實測區(qū)，不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 5、示例：（共1戶、7個測區(qū)、7個實測點）（八）同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距偏差（抹灰工程）1、指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。 2、合格標準：0，15mm 3、測量工具：5米鋼卷尺 4、測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)

42、與合格率計算點：同戶型所選3套房同一位置廚衛(wèi)間的瓷磚墻面窗口作為一個實測區(qū)；累計實測區(qū)不足6個，需增加不同戶型的廚衛(wèi)間瓷磚面窗口。所選戶型數(shù)量不少于2個；每戶型所有廚房、衛(wèi)生間的瓷磚窗口位全選。 （2）確定同一位置（同一戶型）的窗側(cè)框與墻距離的設計值，記為A、B。 （3） 測量同一實測區(qū)同一廚衛(wèi)的瓷磚墻面窗側(cè)框外邊居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側(cè)邊居中位（已抹灰收口階段）分別與所處墻面左、右第一條垂直陰角線的距離，分別記為A1、B1；計算A與A1、B與B1的偏差值P1、P2；分別判斷P1、P2是否符合合格標準；一個實測偏差值作為1個合格率計算點。 （4） 按第（2）（3）條的方法，分別

43、測量其他戶型和實測區(qū)的偏差值，分別作為相應實測區(qū)的實測偏差值。每一個實測偏差值作為1個合格率計算點 。 5、示例：（實測區(qū)劃分參考第7.15節(jié)，A1、B1值的測量參考圖如下）（九）防水工程基本原則：實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的2套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。 1、高低板（防水工程）1.1指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間降板情況，間接反映滲漏風險。 1.2.合格標準： （1） 廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低1020mm。 （2） 衛(wèi)生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面低20mm。 1.3.測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺 1.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （

44、1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)各降板自然間作為1個實測區(qū)，如廚房、衛(wèi)生間等， 1個實測區(qū)的實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計實測實量10個實測區(qū)，不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 測量方法：采用目測、尺量、激光掃平儀等方法，檢查實測區(qū)內(nèi)的降板高差是否符合合格標準。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：如無標高差，或標高差不符合設計要求，則該實測值不合格；反之，則該實測值合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。 1.5.示例：（1個戶型、4個測區(qū)、4個實測點）2、衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程）2.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。 2.2. 合格標準：衛(wèi)生間地面

45、、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好、無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度。 2.3. 測量工具：游標卡尺、5m卷尺 2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間為1個實測區(qū),累計6個測區(qū)，不足6個時，需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)取1個實測值。每個實測值作為1個計數(shù)點。 （2） 測量方法： 涂膜施工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取20×20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； 保護層完工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，隨機選取一點（不同測區(qū)選取不同位置，如地面、浴室墻面不

46、同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取20×20mm實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度； 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。 （3） 數(shù)據(jù)記錄：當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的80時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。 2.5. 示例：3、衛(wèi)生間附加防水層（防水工程）3.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間附加防水層施工質(zhì)量合格程度。 3.2. 合格標準： （1） 設置部位：衛(wèi)生間的側(cè)排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。

47、防水附加層材料與防水層相同； （2） 設置尺寸：防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。 （3） 涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設計厚度的150。 3.3. 測量工具：游標卡尺，卷尺 3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （1） 實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間作為1個實測區(qū)。所選2套房累計4個測區(qū)，不足4個測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)內(nèi)附件層設置部位設一個實測點，取1個實測值。所有實測值全部合格，則該實測區(qū)合格；一個實測區(qū)作為1個計數(shù)點。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi) 涂膜施工階段，分別在側(cè)排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底7個附加防水層部位，分別在附件層范圍內(nèi)選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取20×20實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）； 保護層完工階段，在7個設置附加層的邊緣部位，分別剝離防水涂料保護層，采用針測法或割取20×20實樣，目測防水