客運專線路基相關工程施工組織方案

1、新建鐵路武漢至宜昌鐵路HYZQ-3標一分部（DK30+395.09DK57+680.03）段路基相關工程施工方案一、編制依據(jù)1、客運專線鐵路路基工程施工技術指南2、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準3、武漢至宜昌鐵路路基工程設計詳圖集4、鐵路路基電纜槽圖號：通路（2008）84015、接觸網支柱基礎圖號：漢宜施修（房）-2001二、進度安排 路基相關工程計劃2010年2月28日開工，在2010年6月28日全部完工。三、施工準備1、測量工作根據(jù)施工圖紙放出接觸網支柱基礎、電纜槽、過軌管、聲屏障工程的施工。2、做好物資的儲備工作、鋼筋、砼、砼預制塊、水泥、模板等材料要準備就緒、提前做好材料的

2、試驗檢測工作。3、施工用電電力來源主要為現(xiàn)場發(fā)電機供電。4、施工用水在現(xiàn)場設臨時蓄水池、保證工程的正常用水。3、砼供應所有電纜槽、水溝預制塊砼均由第一、二拌合站生產供應、運輸途徑由支便道、貫通便道運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。四、施工配置 1、人員配置主要人員一覽表序號工種人數(shù)分工任務1指揮員4現(xiàn)場指揮協(xié)調2技術（質檢）員4施工中技術指導3試驗員3現(xiàn)場檢測4機械操作手10機械操作5機械維修工2機械維修和操作6輔助工107測量工68安全員3安全檢查及值班2、主要機械設備配置主要機械設備一覽表序號名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注1砂漿攪拌機350型臺202小型夯機HZR-100臺153灑水車解放141臺24自卸汽

3、車斯太爾（18T）臺105裝載機ZL50臺46水準儀NAL124套67挖掘機CAT320臺38振動棒50型臺20916T吊車QY-16C臺210模具塊100六、路基相關工程施工方案1、接觸網支柱基礎施工方案1）測量放線及高程控制:采用全站儀進行放樣。放樣完成后采用換復測和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復定測，確保正確無誤，然后設置十字型護樁。完成放樣后填寫施工放樣報驗單報請駐地監(jiān)理組測量工程師進行復測檢查。注意在埋設護樁時必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標識明確，人工開挖前認真核對樁位。2）鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設計計算而定。其制作要求應符合下列規(guī)定：2.1鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中

4、，應采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。2.2鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為士20mm;2.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）以保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求；鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確

5、，保證層厚度符合要求。2.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表：鋼筋籠制作允許偏差（mm）序號項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1003）人工挖孔：經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施工。遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業(yè)。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風鎬進行施工。另外:3.1如有大石塊垂直運輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。3.2挖出的土應在孔

6、口2米外就地攤放。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。3.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應設阻水壩，防止雨水灌入基孔。樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)+500.5504）混凝土的拌制澆筑及質量檢驗4.1混凝土的拌制按規(guī)范要

7、求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|量。每一臺班首批混凝土出料時，應取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質量，試塊拆模成型后應在現(xiàn)場自然養(yǎng)護。灌注砼前進行最后一次清底撈渣，由建設方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質量、豎井質量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土時，應采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁嘧r，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。4.2放

8、溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。4.3混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。4.4撤溜筒和樁頂預埋螺栓?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的預埋螺栓一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，原則上采用鋼模固定，防止偏斜。預埋螺栓也可在澆筑前，在鋼筋籠固定時一起固定。4.5混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。4.6樁基砼澆筑時，按設計標高+30mm

9、進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5）成型工藝設置栓樁樁井開挖驗底鋼筋籠吊放立模定位螺栓灌注混凝土成樁。6）做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。7）樁基施工完畢，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必須滿足設計要求。8） 技術標準及要求8.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.2  實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。8.3  澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.4  允許偏差項目8.5 成孔灌注樁允許偏差見表2序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距

10、77;10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁的位置偏差d/6且不大于200拉線和尺量檢查6垂  直  度H/100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。9  其他注意事項9.1  當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬季施工方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。9.2  雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行

11、鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。9.3鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施，以防鋼筋籠變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。9.4 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。9.5 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。9.6 成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。9.7運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保

12、護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。9.8樁頭外留的預埋螺栓要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。9.9 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。9.10  鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。9.11  注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理，以防塌孔縮孔。9.12  有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。9.13  當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查。9

13、.14  混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。9.15  鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。4、聲屏障基礎施工1)施工方案與施工方法聲屏障基礎在預壓完成后即可安排施工,也可在基床表層施工完成后施工，采用人工開挖,一次性現(xiàn)澆聲屏障基礎砼。2)施工工藝鉆孔樁外露部分采用定型鋼模板，混凝土一次澆筑完成，基礎回填采用與路基相同填料回填密實，其回填壓實標準不低于相部位路基填筑壓實標準。聲屏障基礎施工工藝與接觸網立柱鉆孔澆筑樁基礎基本相同。3)技術質量措施同接觸網支柱基礎。5、電纜槽施工1)施工方案與施工方法開挖槽基挖電纜槽基礎采用

14、專用機械切割施工，基床表層完成后進行。2)施工工藝(1)挖好電纜槽基礎后，虛土清除干凈,找出綜合接地線,基底墊中粗砂,并使綜合接地線露在砂墊層上面一定的長度,便于穿插于電纜槽中。(2)安裝預制塊件采用吊車吊送預制塊件，首先將綜合接地線由電纜槽的手孔穿入電纜槽中,在電纜槽中留足長度便于與電纜槽中電纜線連接,然后安裝塊件,。(3)對溝槽周邊用砂漿人工搗插密實處理。3) 技術質量措施(1)采用專用機械切割施工，保證結構尺寸，避免對路基穩(wěn)定性的影響。(2)預制件采用定型組合鋼模板，保證結構尺寸準確。(3)電纜槽按耐久性混凝土選材配料,拌合站集中拌制，電子自動計量,保證混凝土塊件的質量6、過軌管道1)施

15、工方案與施工方法供電與信號使用的管道使用2根鋼管連通在線路兩側對稱位置的兩個手孔。鋼管、手孔和電纜槽連通。鋼管在路基填筑過程中同步開槽進行鋼管預埋。過軌管管口應打磨光滑，埋設時兩端應用泡沫填充劑或彩條布扎緊封堵，并在每根管中預設兩根直徑為4mm的鋼絲，以便穿纜。過軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴口鋼管或專用連接管件并保證不漏水，不宜采用焊接。電力、牽引供電與通信、信號過軌管凈距應補小于1m。電力電纜下穿通信信號電纜槽時，應在下穿處做出標記，以便信號專業(yè)施工時采取防護措施。信號預埋過軌防護管采用直徑為100mm的熱鍍鋅鋼管，管壁厚度不小于3mm;通信預埋過軌防護管采用直徑為100mm的熱鍍鋅鋼管，管壁厚度不

16、小于3mm;電力預埋過軌防護管采用直徑為150mm的熱鍍鋅鋼管，管壁厚度不小于3mm。過軌管道在基床底層填筑壓實完成后（如果基床底層需鋪設土工織物則在鋪設土工織物前，以避免損壞土工織物），在需要預埋的位置開挖凹槽，放入鋼管后用混凝土回填，并用振搗器振動密實?；脖韺犹钪┕ね瓿珊?，使用機械切割通信光電纜和電力電纜的手孔，在電纜槽與手孔鋼管三者的接合處、彎曲處加一些復合材料彎管頭，并用水泥砂漿作平滑處理。2）施工工藝當路基施工相應位置的填筑層后，開始對預埋管道的準確位置進行現(xiàn)場定測。同時作好管道預埋位置臺帳。根據(jù)測量的位置，用白灰劃出管道預埋位置，使用專用切割工具沿白灰線切出一條預埋鋼管槽道，人

17、工對預埋鋼管槽道進行整修。將加工好的預埋鋼管置于槽道中，2根以上的預埋鋼管均在同一層埋設。在預埋鋼管與路基基床縫隙填入級配碎石，用小型工具進行搗實；鋼管兩端口用圓木封堵。3）技術措施（1）嚴格控制所用材料質量，加強進場檢測以保證其強度、耐久性等滿足要求。（2）保證測量精度，以確保定位準確。（3）為避免施工開挖過程中對路基的破壞，施工前應準確定位，并確定開挖的范圍，嚴格禁止在路基上亂挖。（4）鋼管等埋設后應進行采用與路基相應部位的同規(guī)格的填料或水泥砂漿回填，夯填密實，確保施工對路基零破壞。連通管道施工工藝框圖管道預埋位置測量槽道修整管道周圍夯實處理收 尾施工準備鋪設連通管道劃線開槽檢驗簽證八、防

18、止相關工程施工損壞或危及路基的穩(wěn)固與安全的工程措施1）接觸網支座基礎施工接觸網支座基礎開挖在基床表層完成后進行，采用螺旋鉆機或旋挖鉆機干法成孔進行挖槽施工。為避免對路基造成損壞，開挖時采用帶刃鋼護筒穿過路基填筑層。采取以上措施確保開挖施工對路基的擾動減少到最低?；A施工完成后對其周圍路基面采用小型機械進行夯實處理。2）電纜槽施工為保證路基的穩(wěn)固與安全，不降低路基的技術指標要求，電纜槽在基床表層填筑壓實完成后采用專用的機械切割，砌筑預制的電纜槽構件。3）聲屏障基礎施工聲屏障基礎在預壓完成后施工,或在基床表層施工完成后施工，采用人工開挖基坑,聲屏障基礎砼一次性現(xiàn)澆。對開挖后基坑進行臨時覆蓋，防止積

19、水。從而盡量避免開挖以及水滲透對路基的整體穩(wěn)定性的影響。4）連通管道施工連通管道在基床底層填筑壓實完成后（如果基床底層需鋪設土工織物則在鋪設土工織物前，以避免損壞土工織物），在需要預埋的位置開挖凹槽，放入鋼管后用混凝土回填，并用振搗器振動密實。基床表層填筑施工完成后，使用機械切割通信光電纜和電力電纜的手孔，在電纜槽與手孔鋼管三者的接合處、彎曲處加一些復合材料彎管頭，并用水泥砂漿作平滑處理，保證路基的整體穩(wěn)定性。九、冬雨季施工保證措施（一）雨季施工保證措施 雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段。為使工程順利進行，不耽誤工期，及時收集氣象信息，搞好雨季施工及生產防護。做到科學、合理的

20、安排和組織施工生產，盡可能地提高工效。 1、加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。 2、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3、積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。4、項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經理部統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。 5、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。6、防汛器材、工程防雨材料

21、、防護用品及抽排水設備準備齊全。7、基礎工程、鋼筋加工工程等受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制訂相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。8、場地排水：對施工現(xiàn)場及混凝土生產，根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進入場內。9、道路：施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊雺簣詫?，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。十、質量保證措施（1）、建立健全安全質量保證體系，堅持“百年大計，質量第一”的方針，健全完善工程質量檢查驗收制度。嚴格執(zhí)行各項質量檢驗程序，全方位、全過程的進行安全質量控制和監(jiān)督。（2）、加強施工技術指導和技術交底，嚴格按設計和規(guī)范進行施工，強化工序、工種、工藝的質量控制，嚴格把關。（3）、把好測量關、試驗關、原材料關，堅持持證上崗制度。（4）、隊伍進場后，將實際分項分工序專項質量意識教育，有的放矢，標準清楚，目標明確。（5）、加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質量管理與內部經濟效益掛鉤。（6）、嚴格執(zhí)行各種技術管理制度，如： “圖紙會審制”“技術交底制”等，使技術管理標準化、規(guī)范化，