客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)路基相關(guān)工程施工組織方案

1、新建鐵路武漢至宜昌鐵路HYZQ-3標(biāo)一分部（DK30+395.09DK57+680.03）段路基相關(guān)工程施工方案一、編制依據(jù)1、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工技術(shù)指南2、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)3、武漢至宜昌鐵路路基工程設(shè)計(jì)詳圖集4、鐵路路基電纜槽圖號(hào)：通路（2008）84015、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)圖號(hào)：漢宜施修（房）-2001二、進(jìn)度安排 路基相關(guān)工程計(jì)劃2010年2月28日開(kāi)工，在2010年6月28日全部完工。三、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量工作根據(jù)施工圖紙放出接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、電纜槽、過(guò)軌管、聲屏障工程的施工。2、做好物資的儲(chǔ)備工作、鋼筋、砼、砼預(yù)制塊、水泥、模板等材料要準(zhǔn)備就緒、提前做好材料的

2、試驗(yàn)檢測(cè)工作。3、施工用電電力來(lái)源主要為現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)供電。4、施工用水在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)蓄水池、保證工程的正常用水。3、砼供應(yīng)所有電纜槽、水溝預(yù)制塊砼均由第一、二拌合站生產(chǎn)供應(yīng)、運(yùn)輸途徑由支便道、貫通便道運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。四、施工配置 1、人員配置主要人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)分工任務(wù)1指揮員4現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)2技術(shù)（質(zhì)檢）員4施工中技術(shù)指導(dǎo)3試驗(yàn)員3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)4機(jī)械操作手10機(jī)械操作5機(jī)械維修工2機(jī)械維修和操作6輔助工107測(cè)量工68安全員3安全檢查及值班2、主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注1砂漿攪拌機(jī)350型臺(tái)202小型夯機(jī)HZR-100臺(tái)153灑水車(chē)解放141臺(tái)24自卸汽

3、車(chē)斯太爾（18T）臺(tái)105裝載機(jī)ZL50臺(tái)46水準(zhǔn)儀NAL124套67挖掘機(jī)CAT320臺(tái)38振動(dòng)棒50型臺(tái)20916T吊車(chē)QY-16C臺(tái)210模具塊100六、路基相關(guān)工程施工方案1、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工方案1）測(cè)量放線(xiàn)及高程控制:采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完成后采用換復(fù)測(cè)和拉距（縱、橫向）檢查的辦法反復(fù)定測(cè)，確保正確無(wú)誤，然后設(shè)置十字型護(hù)樁。完成放樣后填寫(xiě)施工放樣報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理組測(cè)量工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。注意在埋設(shè)護(hù)樁時(shí)必須用水泥砂漿（或砼）包裹，并標(biāo)識(shí)明確，人工開(kāi)挖前認(rèn)真核對(duì)樁位。2）鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)計(jì)算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中

4、，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點(diǎn)焊焊牢，因點(diǎn)焊不傷主筋。2.2鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其允許偏差為士20mm;2.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）以保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠吊裝之前 ，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹(shù)根等，以確保鋼筋籠的安裝。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確

5、，保證層厚度符合要求。2.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表：鋼筋籠制作允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±1003）人工挖孔：經(jīng)過(guò)測(cè)量放線(xiàn)確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后即可開(kāi)始樁孔的施工。遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層或大塊垃圾時(shí)用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運(yùn)出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運(yùn)出孔；樁孔入差采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工。另外:3.1如有大石塊垂直運(yùn)輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運(yùn)。3.2挖出的土應(yīng)在孔

6、口2米外就地?cái)偡?。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線(xiàn)及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時(shí)復(fù)核中心點(diǎn)是否有偏差。3.3降水措施:在施工過(guò)程中如遇地下水，但無(wú)承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個(gè)泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動(dòng)跳閘。第二種為采用輕型井點(diǎn)降水，使地表水位同時(shí)下降，以達(dá)到降水目的。施工時(shí)排水要遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)+500.5504）混凝土的拌制澆筑及質(zhì)量檢驗(yàn)4.1混凝土的拌制按規(guī)范要

7、求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時(shí)間不小于1分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確保混凝土的拌制質(zhì)量。每一臺(tái)班首批混凝土出料時(shí)，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺(tái)班制作混凝土試塊一組。以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈渣，由建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗(yàn)合格后，方開(kāi)始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室提供，灌注時(shí)，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實(shí)，混凝土灌注高度達(dá)到800mm時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人下井振搗，振搗時(shí)先振搗樁周，然后振搗樁中心。4.2放

8、溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。4.3混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4.4撤溜筒和樁頂預(yù)埋螺栓?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的預(yù)埋螺栓一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長(zhǎng)度，原則上采用鋼模固定，防止偏斜。預(yù)埋螺栓也可在澆筑前，在鋼筋籠固定時(shí)一起固定。4.5混凝土的坍落度一般宜為810cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。4.6樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高+30mm

9、進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5）成型工藝設(shè)置栓樁樁井開(kāi)挖驗(yàn)底鋼筋籠吊放立模定位螺栓灌注混凝土成樁。6）做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。7）樁基施工完畢，由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)每支樁進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。8） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求8.1  灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.2  實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。8.3  澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.4  允許偏差項(xiàng)目8.5 成孔灌注樁允許偏差見(jiàn)表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距

10、77;10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查5樁的位置偏差d/6且不大于200拉線(xiàn)和尺量檢查6垂  直  度H/100吊線(xiàn)和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。9  其他注意事項(xiàng)9.1  當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬季施工方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。9.2  雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行

11、鉆孔施工?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。9.3鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施，以防鋼筋籠變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊，或墊管和墊板。9.4 鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。9.5 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。9.6 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。9.7運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保

12、護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)樁、高程樁。9.8樁頭外留的預(yù)埋螺栓要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。9.9 樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。9.10  鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車(chē)和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土，必要時(shí)可二次投鉆清土。9.11  注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理，以防塌孔縮孔。9.12  有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。9.13  當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查。9

13、.14  混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁和補(bǔ)樁。9.15  鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度應(yīng)不超過(guò)初見(jiàn)水位，以防塌孔。4、聲屏障基礎(chǔ)施工1)施工方案與施工方法聲屏障基礎(chǔ)在預(yù)壓完成后即可安排施工,也可在基床表層施工完成后施工，采用人工開(kāi)挖,一次性現(xiàn)澆聲屏障基礎(chǔ)砼。2)施工工藝鉆孔樁外露部分采用定型鋼模板，混凝土一次澆筑完成，基礎(chǔ)回填采用與路基相同填料回填密實(shí)，其回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不低于相部位路基填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。聲屏障基礎(chǔ)施工工藝與接觸網(wǎng)立柱鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)基本相同。3)技術(shù)質(zhì)量措施同接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)。5、電纜槽施工1)施工方案與施工方法開(kāi)挖槽基挖電纜槽基礎(chǔ)采用

14、專(zhuān)用機(jī)械切割施工，基床表層完成后進(jìn)行。2)施工工藝(1)挖好電纜槽基礎(chǔ)后，虛土清除干凈,找出綜合接地線(xiàn),基底墊中粗砂,并使綜合接地線(xiàn)露在砂墊層上面一定的長(zhǎng)度,便于穿插于電纜槽中。(2)安裝預(yù)制塊件采用吊車(chē)吊送預(yù)制塊件，首先將綜合接地線(xiàn)由電纜槽的手孔穿入電纜槽中,在電纜槽中留足長(zhǎng)度便于與電纜槽中電纜線(xiàn)連接,然后安裝塊件,。(3)對(duì)溝槽周邊用砂漿人工搗插密實(shí)處理。3) 技術(shù)質(zhì)量措施(1)采用專(zhuān)用機(jī)械切割施工，保證結(jié)構(gòu)尺寸，避免對(duì)路基穩(wěn)定性的影響。(2)預(yù)制件采用定型組合鋼模板，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。(3)電纜槽按耐久性混凝土選材配料,拌合站集中拌制，電子自動(dòng)計(jì)量,保證混凝土塊件的質(zhì)量6、過(guò)軌管道1)施

15、工方案與施工方法供電與信號(hào)使用的管道使用2根鋼管連通在線(xiàn)路兩側(cè)對(duì)稱(chēng)位置的兩個(gè)手孔。鋼管、手孔和電纜槽連通。鋼管在路基填筑過(guò)程中同步開(kāi)槽進(jìn)行鋼管預(yù)埋。過(guò)軌管管口應(yīng)打磨光滑，埋設(shè)時(shí)兩端應(yīng)用泡沫填充劑或彩條布扎緊封堵，并在每根管中預(yù)設(shè)兩根直徑為4mm的鋼絲，以便穿纜。過(guò)軌管接續(xù)采用管節(jié)、擴(kuò)口鋼管或?qū)Ｓ眠B接管件并保證不漏水，不宜采用焊接。電力、牽引供電與通信、信號(hào)過(guò)軌管凈距應(yīng)補(bǔ)小于1m。電力電纜下穿通信信號(hào)電纜槽時(shí)，應(yīng)在下穿處做出標(biāo)記，以便信號(hào)專(zhuān)業(yè)施工時(shí)采取防護(hù)措施。信號(hào)預(yù)埋過(guò)軌防護(hù)管采用直徑為100mm的熱鍍鋅鋼管，管壁厚度不小于3mm;通信預(yù)埋過(guò)軌防護(hù)管采用直徑為100mm的熱鍍鋅鋼管，管壁厚度不

16、小于3mm;電力預(yù)埋過(guò)軌防護(hù)管采用直徑為150mm的熱鍍鋅鋼管，管壁厚度不小于3mm。過(guò)軌管道在基床底層填筑壓實(shí)完成后（如果基床底層需鋪設(shè)土工織物則在鋪設(shè)土工織物前，以避免損壞土工織物），在需要預(yù)埋的位置開(kāi)挖凹槽，放入鋼管后用混凝土回填，并用振搗器振動(dòng)密實(shí)?；脖韺犹钪┕ね瓿珊?，使用機(jī)械切割通信光電纜和電力電纜的手孔，在電纜槽與手孔鋼管三者的接合處、彎曲處加一些復(fù)合材料彎管頭，并用水泥砂漿作平滑處理。2）施工工藝當(dāng)路基施工相應(yīng)位置的填筑層后，開(kāi)始對(duì)預(yù)埋管道的準(zhǔn)確位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)。同時(shí)作好管道預(yù)埋位置臺(tái)帳。根據(jù)測(cè)量的位置，用白灰劃出管道預(yù)埋位置，使用專(zhuān)用切割工具沿白灰線(xiàn)切出一條預(yù)埋鋼管槽道，人

17、工對(duì)預(yù)埋鋼管槽道進(jìn)行整修。將加工好的預(yù)埋鋼管置于槽道中，2根以上的預(yù)埋鋼管均在同一層埋設(shè)。在預(yù)埋鋼管與路基基床縫隙填入級(jí)配碎石，用小型工具進(jìn)行搗實(shí)；鋼管兩端口用圓木封堵。3）技術(shù)措施（1）嚴(yán)格控制所用材料質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)以保證其強(qiáng)度、耐久性等滿(mǎn)足要求。（2）保證測(cè)量精度，以確保定位準(zhǔn)確。（3）為避免施工開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)路基的破壞，施工前應(yīng)準(zhǔn)確定位，并確定開(kāi)挖的范圍，嚴(yán)格禁止在路基上亂挖。（4）鋼管等埋設(shè)后應(yīng)進(jìn)行采用與路基相應(yīng)部位的同規(guī)格的填料或水泥砂漿回填，夯填密實(shí)，確保施工對(duì)路基零破壞。連通管道施工工藝框圖管道預(yù)埋位置測(cè)量槽道修整管道周?chē)粚?shí)處理收 尾施工準(zhǔn)備鋪設(shè)連通管道劃線(xiàn)開(kāi)槽檢驗(yàn)簽證八、防

18、止相關(guān)工程施工損壞或危及路基的穩(wěn)固與安全的工程措施1）接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)施工接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)開(kāi)挖在基床表層完成后進(jìn)行，采用螺旋鉆機(jī)或旋挖鉆機(jī)干法成孔進(jìn)行挖槽施工。為避免對(duì)路基造成損壞，開(kāi)挖時(shí)采用帶刃鋼護(hù)筒穿過(guò)路基填筑層。采取以上措施確保開(kāi)挖施工對(duì)路基的擾動(dòng)減少到最低?；A(chǔ)施工完成后對(duì)其周?chē)坊娌捎眯⌒蜋C(jī)械進(jìn)行夯實(shí)處理。2）電纜槽施工為保證路基的穩(wěn)固與安全，不降低路基的技術(shù)指標(biāo)要求，電纜槽在基床表層填筑壓實(shí)完成后采用專(zhuān)用的機(jī)械切割，砌筑預(yù)制的電纜槽構(gòu)件。3）聲屏障基礎(chǔ)施工聲屏障基礎(chǔ)在預(yù)壓完成后施工,或在基床表層施工完成后施工，采用人工開(kāi)挖基坑,聲屏障基礎(chǔ)砼一次性現(xiàn)澆。對(duì)開(kāi)挖后基坑進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，防止積

19、水。從而盡量避免開(kāi)挖以及水滲透對(duì)路基的整體穩(wěn)定性的影響。4）連通管道施工連通管道在基床底層填筑壓實(shí)完成后（如果基床底層需鋪設(shè)土工織物則在鋪設(shè)土工織物前，以避免損壞土工織物），在需要預(yù)埋的位置開(kāi)挖凹槽，放入鋼管后用混凝土回填，并用振搗器振動(dòng)密實(shí)。基床表層填筑施工完成后，使用機(jī)械切割通信光電纜和電力電纜的手孔，在電纜槽與手孔鋼管三者的接合處、彎曲處加一些復(fù)合材料彎管頭，并用水泥砂漿作平滑處理，保證路基的整體穩(wěn)定性。九、冬雨季施工保證措施（一）雨季施工保證措施 雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。為使工程順利進(jìn)行，不耽誤工期，及時(shí)收集氣象信息，搞好雨季施工及生產(chǎn)防護(hù)。做到科學(xué)、合理的

20、安排和組織施工生產(chǎn)，盡可能地提高工效。 1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對(duì)性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識(shí)和警覺(jué)性。 2、在雨季、汛期到來(lái)之前，開(kāi)展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3、積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時(shí)收集氣象信息，并向各施工隊(duì)發(fā)布信息。4、項(xiàng)目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季、汛期，各施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊(duì)，明確責(zé)任，落實(shí)到人。 5、堅(jiān)持值班制度，遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。6、防汛器材、工程防雨材料

21、、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。7、基礎(chǔ)工程、鋼筋加工工程等受降雨影響的項(xiàng)目，雨季來(lái)臨前，針對(duì)工程各自的特點(diǎn)制訂相應(yīng)的防雨措施，以確保工程的順利進(jìn)行。8、場(chǎng)地排水：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及混凝土生產(chǎn)，根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置，以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。9、道路：施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理及滿(mǎn)足排水要求，保證雨后正常交通。十、質(zhì)量保證措施（1）、建立健全安全質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，健全完善工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序，全方位、全過(guò)程的進(jìn)行安全質(zhì)量控制和監(jiān)督。（2）、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行施工，強(qiáng)化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)。（3）、把好測(cè)量關(guān)、試驗(yàn)關(guān)、原材料關(guān)，堅(jiān)持持證上崗制度。（4）、隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將實(shí)際分項(xiàng)分工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，有的放矢，標(biāo)準(zhǔn)清楚，目標(biāo)明確。（5）、加強(qiáng)施工過(guò)程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度，如： “圖紙會(huì)審制”“技術(shù)交底制”等，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，