實(shí)用的模板支設(shè)技術(shù)交底

1、三 級(jí) 技 術(shù) 交 底 記 錄編號(hào)工程名稱鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)瑞錦小區(qū)6#地塊交底日期年 月 日施工單位中國建筑第七工程局有限公司分項(xiàng)工程名稱1#10樓模板支設(shè)與拆除交底提要施工準(zhǔn)備、主要機(jī)具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全文明施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1.1 材料準(zhǔn)備：15mm厚膠合板；50×100木方；直徑48mm鋼管； 1.2主要機(jī)具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、手鋸，電鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。二、操作工藝： 2.1工藝流程不合格模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗(yàn)收進(jìn)入下道工序模板進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收模板制作方案、交底模板采購拆模申請(qǐng)拆 模模板清理驗(yàn) 收整 改同條件試

2、塊報(bào)告不合格整 改 2.2各部位模板施工方法 地下室外墻模板施工地下室外墻模板采用雙邊支模。外墻水平施工縫留設(shè)在高出底板300mm左右，模板為15mm厚多層板，40×90方木龍骨150mm，外龍骨用48雙鋼管450，用三段組合式防水型對(duì)拉螺栓拉接，水平間距5000mm，豎向間距5000mm。模板拼接采用平口縫連接。見下圖所示。地下外墻模板對(duì)拉螺栓采用三段式止水螺桿，止水環(huán)直徑為50mm。止水環(huán)與螺栓必須滿焊加密，拆模后將兩端螺桿去掉，混凝土凹槽內(nèi)用干硬性膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平。（如下圖） 三段組合式止水螺桿效果圖柱模板施工采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用

3、40×90方木150，加固采用48×3 鋼管間隔 700mm一道加固，四周加鋼管拋撐。柱用可回收的A14普通穿墻螺栓加固。.1柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150，每隔1500一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取 45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 600mm方柱模板支設(shè)示意圖A14 .2異型柱模板工程的異型柱模板支設(shè)見示意見下圖。異型柱支設(shè)示意圖 墻體模板施工墻體采用 15mm 厚木膠合板、40×90木方配套穿墻螺栓（A14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁

4、隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。內(nèi)背楞采用 40×90木方200，水平采用A 48×3.0鋼管500 mm（起步200mm）。A14穿墻螺桿水平間距400 mm一道，豎向間距500 mm一道。.1工藝流程安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模拼裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 拼裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。.2施工方法1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。2）一側(cè)墻模板按位置線

5、拼就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠埽瑢⒛０鍍?nèi)部清理干凈。4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6）模板采用鋼管支撐體系。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。48鋼管夾墻橫向鋼管間距1.8m的反拉鋼管預(yù)埋地錨二、三道斜撐

6、工字形內(nèi)撐100x100木枋 14對(duì)拉螺桿外徑20的PVC套管17mm厚多層覆膜木模板墻體模板支設(shè)圖 梁、板模板施工.1地下車庫頂板厚度為200mm,頂板模板采用 15mm 厚木膠合板，40mm×90mm 木方，中心間距 200，采用可調(diào)托座系統(tǒng)。立桿48×3.0，頂板縱距0.9m，橫距0.9m，步距1.5m； （見圖1）。.2 1#10#樓主樓頂板為100mm、120mm，模板采用采用 15mm 厚木膠合板，40mm×90mm 木方，中心間距 200。立桿48×3.0， 縱距1.0m，橫1.0m，步距1.5m, 承重桿與立桿連接采用雙扣件（見圖2）。

7、（見圖1） （見圖2） (2)頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 2）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； 3）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4mL6m起拱 10mm，6m的起拱 15mm； 4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加 U 托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，

8、用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 5）在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配

9、步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。6）立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm。立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同一步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3，嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。、7）滿堂模板和共享空間模板支架立桿在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫上每隔10m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊. .3頂板梁支?？蚣芰翰捎?15mm 厚木膠合板，40

10、5;90 木方縱向布置，立桿48×3。梁高為1000mm采用立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；梁側(cè)模板采用主楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：A14。梁高小于等于700mm采用立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.9；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.9；立桿承

11、重連接方式: 可調(diào)托座；梁側(cè)模板采用主楞間距(mm)：500；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：A 14。樓梯模板施工.1樓梯踏步模板采用40mm×90mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。 樓梯模板底模采用 15mm 厚木膠合板，側(cè)模采用 5cm 厚木板，踏步立模采用 15mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。.2安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝

12、修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng) 20mm。后澆帶模板施工.1墻兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。.2樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見下圖。伸縮縫模板施工.1地下室伸縮縫模板加固地下室伸縮縫處采用，中間填塞泡沫板、兩側(cè)用模板加固，并同時(shí)澆筑的方法施工，各作業(yè)面同時(shí)作業(yè)縮短施工工期。用膠帶將三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土澆筑時(shí)震動(dòng)棒擊穿泡沫層造成混凝土泄露。.2主樓伸縮縫采用定型鋼模板

13、門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆23個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。40×90木枋40×90木枋洞口支設(shè)示意圖 電梯井模板施工.1模板用15mm厚夾層板制作，豎向用40×90枋木貼緊模板，橫向用48鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。40×90枋木間距250，鋼管間距500，每邊設(shè)14穿墻螺栓拉固，間距500，以加

14、強(qiáng)模板剛度。.2安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板.1先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。 .2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平標(biāo)高偏差<2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差<2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。 .3檢查墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。 .4電梯井內(nèi)側(cè)模板鋪貼1mm厚白鐵板。 .5所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收

15、，才可澆灌混凝土。.6模板及支撐要求：1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在-2、+3的允許范圍內(nèi)；2）支撐應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；3）模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；4）模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆；電梯井模板安裝如下圖：49特殊部位模板施工.1地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板頂300mm處、主樓地下室負(fù)2層頂板頂面往上100mm，施工縫防水采用膨脹止水條。.2 墻、柱根部處理1200為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。.3梁

16、柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 3.1模板安裝模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。在涂刷脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。穿墻螺栓緊固可靠。預(yù)埋件和預(yù)留孔

17、洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5，0預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m 5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度

18、22m靠尺和塞尺檢查各種構(gòu)件底模及其支架拆除時(shí)的砼應(yīng)達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度。3.2模板拆除模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：（1）不承重的模板，其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>810

19、0懸臂構(gòu)件-100（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。（4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。模板的拆除順序和方法.1模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。3.2.2.2遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。.3拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模

20、板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。.4拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。.5拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。.6拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。.7多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。.8在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆

21、除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。3.3質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。質(zhì)量通病的防治措施序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1混凝土墻、柱底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要

22、重新刷涂，尤其雨后要重新刷脫模劑。3垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8脫模劑污染鋼筋或接茬混凝土用去油污強(qiáng)的清洗劑馬上

23、清洗。3.4質(zhì)量保證措施建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工。嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)于施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案，并對(duì)質(zhì)量問題整改單上的問題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。3.4.4做好工程質(zhì)量計(jì)劃的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行好每周的質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差符合要求后方可報(bào)驗(yàn)。四、扣件式鋼管支架應(yīng)注意的事項(xiàng)4.1立桿縱距、立桿橫距不應(yīng)大于1.5m，支架步距不應(yīng)大于2m；立桿縱向和橫向設(shè)置掃地桿

24、，縱向掃地桿立桿底部不宜大于200mm，橫向掃地桿設(shè)置在縱向掃地桿下方；立桿底部設(shè)置木墊板；4.2立桿接長(zhǎng)除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，兩個(gè)相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)；4.3支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。支架長(zhǎng)度或?qū)挾却笥?m時(shí)，應(yīng)設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m，剪刀撐與水平的夾角為4560度；支架高度大于3倍步距時(shí)，支架頂部設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。4.4立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于0.8m，且不應(yīng)小于2個(gè)扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端部應(yīng)小于100mm；4.5支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不

25、宜大于1/200；4.6梁下支架立桿間距的偏差不宜大于50mm,板下支架立桿間距的偏差不宜大于100mm；水平立桿間距的偏差不宜大于50mm；4.7應(yīng)檢查支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件數(shù)量，采用雙扣件構(gòu)造設(shè)置的抗滑移扣件，其上下應(yīng)頂 緊，間隙不應(yīng)大于2mm；4.8支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件擰緊力矩，不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m；支架每步雙向水平桿應(yīng)與立桿扣接，不得缺失。五、安全文明施工5.1工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。5.2在支設(shè)梁板模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立

26、桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。5.3拆模板時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時(shí)不得拋擲。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。5.4不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。5.5施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。5.6搭設(shè)腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。5.7起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。5.8在拆除墻模前不準(zhǔn)將操作腳手架拆除，用塔吊拆除時(shí)應(yīng)有起重工配合。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模

27、板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5.9澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。5.10經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5.11起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，大模板吊點(diǎn)處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補(bǔ)焊，沒問題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。大模垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。5.12木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。5.13施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)